Чем резать нержавейку 2 мм

Порезка кругом для нержавейки

Вышеперечисленные методы навряд ли сгодятся для человека с обыкновенными потребностями и маленьким объемом работы с нержавейкой. Возвратившись к началу статьи, приходим к выводу необходимости внедрения УШМ (в народе – «болгарки») для порезки капризного сплава. Тут есть определенные тонкости и мелочи способные выполнить порезку на уровне не ужаснее промышленного. Для этого используют особый отрезной круг по нержавеющей стали. Основным его отличием от круга обычного является конструкционные отличия, способствующие дополнительному отводу тепла из места реза. В дополнение к этому фактору добавляется компонентная составляющая. Зерна и абразив подбираются так, чтобы диски по нержавеющей стали могли справиться с более прочным и устойчивым к механическим воздействиям антикоррозионным сплавом.

Будьте внимательны и не забывайте о том, что обычную сталь можно отрезать кругом для нержавеющей стали. Но попытка резать нержавеющую сталь обычным диском может привести к разрушению круга и нанесению тяжелых травм для резчика и окружающих. Следите за наличием надписи INOX (нержавейка) на круге до начала работ.

Во всемирной сети выложено множество «тест-драйвов» отрезных кругов для нержавейки. Как правило, их анализ указывает на прямую зависимость качества от цены изделия. Хороший продукт не продадут дешево. Так известные на рынке круги Cibo Top, Hilti Universal Premium, Bosch Expert занимают высокие места в рейтингах испытаний, показывая в два раза большую производительность при ценовом приоритете не боле 20-30%, по отношению к конкурентам. Добавив меньшее биение диска можно сократить расходы на последующих операциях по доводке реза до идеального состояния.

Варианты резки нержавеющих сталей

Самые распространенные способы резки нержавейки в домашних условиях:

  • угловой шлифмашинкой (болгаркой);
  • электродуговой сваркой;
  • лобзиком.

Для качественного раскроя листовой нержавейки необходимо применять предназначенные для высоколегированных марок сталей круги. В процессе нужно обеспечить минимальное давление в зоне реза, что предупредит «закалку» кромок материала. Это также способствует более экономному расходу круга.

Лобзиком можно резать прокат толщиной до 4 мм. Процесс выполняется на малых оборотах и с применением специального полотна. Кромки получаются довольно аккуратными.

Если металл будет резаться ручной дуговой сваркой, рекомендуется использовать штучные электроды ЭА-400/10У либо ЭА-395. Сам процесс выполняется длинной дугой на токе, который на 30-40 % превышает сварочный для электрода конкретной марки и диаметра.

Высоколегированная сталь хорошо режется воздушно-дуговой строжкой (угольным электродом), но процесс возможен лишь на больших значениях рабочего тока (400 А и более), которых в домашних условиях при максимальном напряжении электросети 230 В не достичь. А также необходима специальная горелка и подвод сжатого воздуха.

Чем не рекомендуется резать нержавейку?

Не следует резать нержавеющий прокат болгаркой с применением абразивных кругов для обычных сталей. В их составе содержатся коррозирующие вещества (S, Fe, Cl), которые могут стать причиной химической реакции с окисной пленкой и ее разрушения, что приведет к образованию со временем ржавых участков на поверхности металла. Также настоятельно не рекомендуется резать предназначенным для легированной стали кругом обычный металл. На инструменте останутся его частицы, которые приведут к образованию коррозии при повторном его использовании для раскроя нержавейки.

Сталь с большим м легирующих химических элементов (хрома, титана, никеля и т.д.) в составе не режется газом. Это вызвано большой температурой, при которой разрушается окисная пленка на нержавейке.

Развитие промышленности вывело нержавеющие стали на высокий уровень и открыло новые сферы применения. Сопротивляемость процессам коррозии, одного из главных врагов различных отраслей народного хозяйства, сопротивление к износу при механических взаимодействиях, способность не терять своих свойств при высоких температурах, возвело нержавейку в ранг самых желанных и предпочитаемых конструкционных материалов на всех континентах. Добавив сюда привлекательный внешний вид, можно получить понимание ее популярности.

Производственные методы порезки

Компоненты нержавеющей стали награждают ее преимуществами перед нелегированными или низколегированными сталями. Но они, одновременно, служат и причиной проигрыша в некоторых конструкционных особенностях. Это касается порезки и раскроя металла. Черный металл поддается порезке в гаражных условиях при помощи обычной «болгарки», пилы по металлу.

Сделать тоже самое с нержавеющей сталью несколько затруднительно. Вероятность изменения структуры, повреждения декоративности поверхности сохраняется на высоком уровне и зависит от того, чем резать нержавеющую сталь. На производствах для раскроя такого типа листа применяют следующие способы:

  • Порезка и раскрой при помощи ГДРА (газового дугового резочного аппарата)
  • доступность метода;
  • низкая стоимость оборудования и самого процесса;
  • — низкое качество и неровности по краю шва – дополнительная обработка;
  • — риск изменения структуры металла.
  • Применение плазменной порезки металла
  • высокая скорость процесса;
  • удаление шлаковых и вредных фаз из зоны реза;
  • — доступная толщина не более 30 мм;
  • — последующая механическая обработка.
  • Порезка на установке лазерного излучения
  • высокая точность;
  • коэффициент использования материала при раскрое стремится к 1;
  • отсутствие превращений в структуре;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке;
  • — высокая стоимость оборудования;
  • — необходимость в высококвалифицированном персонале.
  • Рубка металла.
  • дешевизна процесса, не требует дополнительных инвестиций и затрат;
  • — является скорее исключением для нержавеющих сталей, применяется для разовых работ и деталей не ответственной группы.
  • Гидроабразивная порезка.
  • скорость порезки может достигать 1 км/сек.;
  • форма и пространственное ориентирование реза не ограничено;
  • — высокая стоимость оборудования, его обслуживания и амортизации.

Как без приблуд раскраивать листовой металл.

Как резать дымоход 14.07.2017 01:49

После произведеных замеров мы определяем длинну дымохода которая нам понадобится,в данном случае нам понадобилась труба 62 см.Замер необходимо начинать от широкой части(мама) внешней трубы, которая нам потом и понадобится.

Рисуем маркером ровную полосу по окружности внешней трубы и отрезаем с помощью болгарки.

Берем нож и прорезаем утеплитель по кругу до внутренней трубы.

Вынимаем трубу которая находится внутри из утеплителя, и вставляем ее в ту часть внешней тубы которая нам понадобится 62 см в нашем случае. Вынимаем мы трубу для того чтобы не продевать внутреннюю трубу расширеным основанием через плотный утеплитель.

Вставляем трубу обратно. Для этого ставим дымоход на широкую внешнюю часть трубы и засовываем в нее внутреннюю трубу как показанно на фото.

Переворачиваем трубу и опускаем внешнюю часть в низ, Так чтобы расширеная часть внутреннего дымохода оказалась внизу. В итоге у нас должны остаться части дымохода с расширением как внутри так и снаружи. Часи дымохода с кольцом жесткости мы удаляем.

После того как мы помечаем маркером по кругу все что необходимо отрезать, вынимаем трубу и отрезаем.

Вставляем оставшуюся внутренюю часть.

Должно получится как на фото, расширенные части внешней и внутренней трубы находятся с разных сторон дымохода.

9.В итоге у нас получилась утепленная труба необходимой длинны и мы стыкуем ее с остальным дымоходом.

Как правильно выбрать способ раскроя металла.

Один из важнейших моментов изготовления деталей из листового металла. это правильно подобрать способ раскроя. От этого будет зависеть: качество кромки, точность реза, количество отхода (высечки), объем дополнительной обработки после раскроя, и многое другое.

до 20мм черная сталь, до 16мм нержавейка

черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди

металы с высокой температурой плавления

черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди

черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди

выгодно для производства уголков и прямолинейных полос

относительно высокая производительность

изготовление сложных контуров высокой точности, при низкой стоимости и высокой скорости производства

обработка практически любых материалов, без термовоздействия.

READ  Замена щеток в регуляторе напряжения Bosch

только подготовительные работы, в дальнейшем потребует больших затрат на завершение изделия

низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия

низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия

сравнительно не большие толщины обрабатываемого материала.

В основе метода лежит использование механических средств – специальных ножниц и ножей по металлу. Сначала мастер помещает металлический лист на рабочий стол станка и фиксирует его при помощи прижимной балки. Затем устанавливает нож и совершает резку. Гильотина позволяет получить идеально ровный край, без зазубрин, заусенцев и лишних кромок. При этом кривизна среза равна нулю, т.к. отрезание производится лезвием по всей ширине листа одновременно.

Сегодня существует четыре вида гильотин для рубки металла: ручные, гидравлические, пневматические и электромеханические. Принцип их действия одинаков, но в последних трех видах для точности и безопасности используется электроника, а некоторые станки способны резать металл как поперек, так и вдоль.

Рубка металла гильотиной используется в основном для заготовительных работ.

  • Ограниченность по типу металла и толщине разрезаемого листа (для гидравлических машин максимум 6 мм).
  • Невысокая точность получаемых полос, которая во многом зависит от квалификации оператора.
  • Нельзя выполнить фигурную резку.

На сегодняшний день газокислородная резка является, пожалуй, самым популярным видом резки металла за счет высокой производительности. Она обеспечивается, благодаря совершенно иному принципу действия, который заключается в горении металла. Перед этим обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламенения, который производится подогревательным пламенем резака без подвода режущего кислорода. В зависимости от толщины металла и состояния его поверхности, время начального подогрева колеблется от 5 до 40 секунд. По достижении достаточного нагрева подают кислород, и когда его струя прорежет всю толщину металла, начинают равномерное перемещение резака по косильной лески реза. Кислород режет подогретый металл и одновременно удаляет образующиеся оксиды, а за счет выделяющийся теплоты горения подогреваются соседние слои металла. При этом срез сопла должен все время находиться от поверхности детали на одинаковом расстоянии, которое подбирается опытным путем. Максимальная толщина газокислородной резки металла составляет 200 мм.

Однако газокислородной резке поддаются далеко не все металлы. Например, вам никогда не удастся разрезать алюминий. Во-первых, его температура горения 900°С, а плавления – 660°С, следовательно, гореть он будет только в жидком состоянии, и получить стабильную форму реза просто невозможно. Алюминий при горении образует оксиды с температурой плавления 2 050°С. Такой окисел будет при резке твердым, удалить его трудно. И, наконец, алюминий очень хорошо проводит тепло, поэтому потребуется большая концентрация мощности и большой расход газа. Аналогично не подвергаются газокислородной резке высоколегированные, высокоуглеродистые и хромоникелевые стали.

К недостаткам этого вида резки относят большую ширину реза (вдоль которого, к тому же, остаются наплывы, грат и окислы), плохое его качество, невозможность прохода по криволинейным контурам малых радиусов, значительное термическое воздействие на металл. Неравномерный нагрев создаёт напряжения в металле и деформирует его, искажая геометрическую форму. Напряжения могут быть полностью сняты лишь с помощью термической обработки, а это большие дополнительные затраты. К тому же это способ подходит далеко не для каждого вида металла.

На сегодняшний день плазменная резка является самым действенным способом раскроя металла, имеющим ряд особенностей, делающих ее лидером в области металлообработки. Так, процесс резки металла плазмой не требует заправки газовых баллонов и их доставки, присадок для резки ценных металлов или особого соблюдения мер пожарной безопасности. Для плазменной резки необходимы только электроэнергия и воздух, а в качестве расходных материалов – сопла и электроды, поэтому данный вид является одним из самых экономичных способов.

Плазменная резка экономически целесообразна для обработки:

  • алюминия и сплавов на его основе толщиной до 50 мм;
  • меди толщиной до 80 мм;
  • легированных и углеродистых сталей толщиной до 120 мм;
  • чугуна толщиной до 90 мм.

При толщине металла от 120 до 200 мм обработка плазмой возможна, однако выгоднее в данном случае использовать газокислородную резку.

Однако данный метод имеет и ряд недостатков. В первую очередь метод плазменной резки – термический, что неизбежно влияет на качество кромок металла: происходит частичная потеря материала, кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат. Однако качество кромок, образующихся при плазменной резке, значительно лучше, чем при газокислородной: окалина отсутствует, а ширина зоны с цветами побежалости в пять раз меньше.

Это один из передовых методов, заключающийся в интенсивном воздействии лазерного луча на металл.

Не будем останавливаться на технических аспектах получения лазера, скажем только, что преимуществ у этого метода масса: самая маленькая ширина реза, которая может достигать всего 0,1 мм, высокая производительность, прекрасное качество поверхности, отсутствие динамических или статических напряжений, воздействующих на металл, благодаря четко направленному световому потоку лазера в зону резания. Полученные края металлоизделий ровные, без заусенцев, однако на срезе может быть виден след от воздействия высоких температур. Если изготавливается «ответственная» деталь, то без дополнительной механообработки не обойтись.

Крупнейшая компания по производству специальной дорожной техники Vermeer Manufacturing Co. использует в своем производстве всего две установки лазерной резки, которые разрезают 20-25 тонн металла в день и обеспечивают заготовками девять сборочных линий дорожной техники.

Из недостатков: Лазерный луч позволяет разрезать металлы толщиной до 15-20 мм, хотя наибольший эффект достигается при толщине 6 мм.

Гидроабразивная резка – это самая инновационная и прогрессивная технология резки металла. Сила струи воды, выходящей из сопла под огромным давлением, действительно поражает воображение: она способна резать до 300 мм (!) стали.

Важнейшим преимуществом технологии водоструйной резки перед другими видами обработки является отсутствие нагрева разрезаемых заготовок, т.е. отсутствие термического воздействия на материал, что исключает напряжения и деформации обрабатываемого материала. Результатом являются резы поразительно высокого качества, не требующие последующей дорогостоящей обработки.

Некоторые материалы не могут быть разрезаны лазером из-за отражения, а в случае плазменной резки – когда материал не является токопроводящим. В этом плане гидроабразивная резка является универсальным методом, однако она предполагает намокание детали, что может быть критично для металлов, подверженных коррозии.

Технология резки водой имеет еще одно неоспоримое преимущество – тонкая, как волос, струя, создает существенно меньшие потери материала по сравнению с традиционными процессами.

Огромным недостатком метода гидроабразивной резки металла можно назвать крайне высокую стоимость резки.

Резка, сверление, и пайка нержавейки

Слово НЕРЖАВЕЙКА на столько плотно вошло в нашу жизнь, что даже кухня не представляется без нержавеющих столовых приборов, кастрюль, сковородок, небьющихся термосов, походных кружек. Она применяется везде от стоматологии до космоса. Так что же скрывается под этим словом. В большинстве случаев у многих в уме всплывает «железяка» не ржавеющая в воде. На самом деле слово нержавейка объединяет огромное количество сплавов железа для которых устойчивость к коррозии в воде, всего лишь одно из многих свойств. Как получают нержавеющие стали. Обычному железу столь необычное свойство, как устойчивость к воздействию агрессивной среды придают добавки других металлов. В первую очередь это хром, марганец, никель, молибден и другие металлы. В зависимости от процентного содержания того или иного металла в сплаве получается материал с разными характеристиками.

На сегодняшний день самым распространенным и универсальным сплавом является так называемая «пищевая нержавейка» марки AISI304. Российским аналогом является сплав 08Х18Н10 содержащий в своем составе не менее 18 процентов хрома и 10 никеля. Полное название аустенитная сталь с низким м углерода. Основное назначение пищевая промышленность, хранение молока, продуктов питания, химреактивов, столовые приборы, трубопроводы и другие конструкции. Выпускается листами 1х2 метра, а трубы и профили по 6 метров длинной. Поверхность бывает полированной, шлифованной и не обработанной Обработка нержавейки не вызывает серьезных проблем. Тонкий металл рубится, штампуется, выдавливается, разрезается абразивными кругами предназначенными для резки нержавеющей стали и имеющие маркировку «INOX». И даже широко применяется такой способ изготовления деталей вращения.

READ  Как резать панели ПВХ поперек и вдоль

Причем эта марка стали на столько пластична, что позволяет «выкатывать» изделия с толщиной стенки 0,15-0,2мм. Вот например сколько весит кружка объемом 0,5л

В домашних условиях резать нержавейку лучше всего углошлифовальной машиной с диском диаметром 115 или 125мм и толщиной 1 мм, соблюдая правила техники безопасности. Для обработки швов, растачивания отверстий и других операций, не требующих снятия большого объема металла удобно пользоваться бормашинами. К ним выпускается широкий ассортимент абразивных инструментов, начиная от твердосплавных боров, до небольших отрезных дисков с напылением из искусственных алмазов.

Сверление нержавейки в промышленных масштабах тоже не встречает сложностей, а в быту имеет только одно ограничение, по скорости вращения рабочего органа устройства.Это может быть и обычная электрическая дрель и сверлильный станок, главное чтобы обороты были максимально низкими. Около 100 оборотов в минуту, будут достаточными для того чтобы делать отверстия любого диаметра в металле любой толщины. В электродрели с электронным регулятором это делается легко, а как быть если такого в конструкции нет. Выход прост. Нужно дрель включать короткими нажатиями на кнопку пуска. За одну секунду коллекторный двигатель просто не успевает разогнаться до номинальных оборотов. Сверлильный станок есть далеко не у каждого, а вот его упрощенная версия в виде подставки под электродрель, вещь вполне доступная и не занимающая дома много места. При кажущейся простоте это устройство сильно облегчает процесс сверления.

Чем можно сверлить нержавеющую сталь. Отверстия диаметром до 10-12 мм в металле толщиной от 1 мм можно делать обычными сверлами с углом заточки режущей кромки около 120 градусов

Но все же предпочтение следует отдавать отечественным сверлам марки Р18 и широко сейчас распространенным сверлам в состав которых входит Cobalt. В их маркировке так и указано СО5, то есть в составе металла 5 процентов кобальта. Они позволяют сверлить нержавейку даже на высоких(до 800) оборотах. Отверстия более 6мм проще делать за несколько проходов. На пример 2,5 мм, затем 6 мм, затем 10 мм.

Для сверления тонкого (до 1 мм) металла существуют специальные ступенчатые сверла. Их главное достоинство в том что они не задирают края отверстия и оно получается идеально круглым.

Для того чтобы сделать отверстие большого диаметра существуют кольцевые сверла так называемые «коронки». Ими можно делать отверстия от 14 мм и выше, ряд их диаметров соответствует и сантехническому (дюймовому) ряду труб и метрическому. Они имеют оснастку для зажимания, в стандартный сверлильный патрон с диаметром применяемых сверл до 13 м. Благодаря этому можно делать отверстия в листовом и любом другом металле.

Для соединения изделий из нержавеющей стали подходят все известные способы. Это и пайка низкотемпературными безсвинцовыми(пищевыми) припоями, высокотемпературными припоями, ручная и автоматическая сварка в среде защитных газов. Пайка низкотемпературными припоями самая доступная в быту, а ассортимент выпускаемой посуды из нержавеющей стали столь разнообразен, что позволяет изготавливать самые разные детали самогонных аппаратов.

Вы можете изменять любую статью на сайте, более того, ваше участие всячески приветствуется! Делитесь своими знания и опытом.

Лазерная резка

  • производительность высока;
  • ширина реза — от 0,1 мм;
  • нет динамических или статических местных напряжений;
  • высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

  • бесконтактный раскрой (на современных моделях);
  • погрешность — не более 1/12 мм;
  • минимальная вероятность появления заусенцев;
  • деформации по косильной лески раскроя отсутствуют;
  • разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
  • сроки работы минимальны;
  • неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Способы резки нержавейки в 21 веке

В данном материале вы получите ответы на вопрос, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны в том или ином виде.

Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

  • нержавейка не нагревается при работе;
  • снижается вероятность деформации заготовок;
  • высокое качество реза;
  • наименьшие потери материала;
  • быстрота работы;
  • минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).
  • высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. руб. и более);
  • быстрый износ рабочих деталей.

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким м хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.

  • механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
  • термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

Чем порезать тонкий металл

  • газо-дуговая резка;
  • путем электрической эрозии;
  • гидроабразивная;
  • лазерная;
  • плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Метод электрической эрозии

Достоинства метода — высокая точность обработки деталей, а также возможность резки заготовок до 40 см толщиной. Недостаток — низкая скорость работы.

Плазменная резка

Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.

Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль косильной лески реза намного выше, чем при дуговой обработке.

Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.

При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.

Резка кислородом

Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

  • нарушение целостности металла;
  • плохое качество реза;
  • малая производительность.
READ  Как подключить варочную панель Bosch

Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

Механические способы

  • Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
  • Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
  • Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

#10 демонстратор

если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

Не возьмет, формула проста берешь максимальный чистовой по черному. делишь пополам – получаешь разделительный по нерж. Лучше хипертермовский Powermax 125 HAND или эсабовский PowerCut 1600. Короче чистовой рез по черняге должен быть в районе 40мм

#6 Кириллл

Пока что склоняюсь к аврора про эйрфорс. Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40). Не знаю, если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

Производственные методы порезки

Компоненты нержавеющей стали награждают ее преимуществами перед нелегированными или низколегированными сталями. Но они, одновременно, служат и причиной проигрыша в некоторых конструкционных особенностях. Это касается порезки и раскроя металла. Черный металл поддается порезке в гаражных условиях при помощи обычной «болгарки», пилы по металлу.

Сделать тоже самое с нержавеющей сталью несколько затруднительно. Вероятность изменения структуры, повреждения декоративности поверхности сохраняется на высоком уровне и зависит от того, чем резать нержавеющую сталь. На производствах для раскроя такого типа листа применяют следующие способы:

  • Порезка и раскрой при помощи ГДРА (газового дугового резочного аппарата)
  • доступность метода;
  • низкая стоимость оборудования и самого процесса;
  • — низкое качество и неровности по краю шва – дополнительная обработка;
  • — риск изменения структуры металла.
  • Применение плазменной порезки металла
  • высокая скорость процесса;
  • удаление шлаковых и вредных фаз из зоны реза;
  • — доступная толщина не более 30 мм;
  • — последующая механическая обработка.
  • Порезка на установке лазерного излучения
  • высокая точность;
  • коэффициент использования материала при раскрое стремится к 1;
  • отсутствие превращений в структуре;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке;
  • — высокая стоимость оборудования;
  • — необходимость в высококвалифицированном персонале.
  • Рубка металла.
  • дешевизна процесса, не требует дополнительных инвестиций и затрат;
  • — является скорее исключением для нержавеющих сталей, применяется для разовых работ и деталей не ответственной группы.
  • Гидроабразивная порезка.
  • скорость порезки может достигать 1 км/сек.;
  • форма и пространственное ориентирование реза не ограничено;
  • — высокая стоимость оборудования, его обслуживания и амортизации.

#8 psi

Кириллл, 40 чернуху также почти и нержу возьмет. пилотная удобна ржавчине краске или сетка

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

#7 Кириллл

И вот ещё вопрос: контактный поджиг или безконтактный для этого дела лучше? В авроре безконтактный. Про пилотную дугу пока не нашел. Как я понимаю, без пилотной дуги резать вообще невозможно будет? Только отверстия прожигать что ли? Получается пламя прошло точку сквозь лист и как только вышло наружу – сразу всё потухло?

#12 Кириллл

В поисках решения вопроса сегодня заехал в одно место. Проконсультироваться. Так вот. На мои слова о том, что газом нержавейку 20мм хрен порежешь, усатый сварщик сказал что плохому танцору яйца мешают) А в доказательство взял газовый резак и на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты. Вон оно как.

Производственные методы порезки

Компоненты нержавеющей стали награждают ее преимуществами перед нелегированными или низколегированными сталями. Но они, одновременно, служат и причиной проигрыша в некоторых конструкционных особенностях. Это касается порезки и раскроя металла. Черный металл поддается порезке в гаражных условиях при помощи обычной «болгарки», пилы по металлу.

Сделать тоже самое с нержавеющей сталью несколько затруднительно. Вероятность изменения структуры, повреждения декоративности поверхности сохраняется на высоком уровне и зависит от того, чем резать нержавеющую сталь. На производствах для раскроя такого типа листа применяют следующие способы:

  • Порезка и раскрой при помощи ГДРА (газового дугового резочного аппарата)
  • доступность метода;
  • низкая стоимость оборудования и самого процесса;
  • — низкое качество и неровности по краю шва – дополнительная обработка;
  • — риск изменения структуры металла.
  • Применение плазменной порезки металла
  • высокая скорость процесса;
  • удаление шлаковых и вредных фаз из зоны реза;
  • — доступная толщина не более 30 мм;
  • — последующая механическая обработка.
  • Порезка на установке лазерного излучения
  • высокая точность;
  • коэффициент использования материала при раскрое стремится к 1;
  • отсутствие превращений в структуре;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке;
  • — высокая стоимость оборудования;
  • — необходимость в высококвалифицированном персонале.
  • Рубка металла.
  • дешевизна процесса, не требует дополнительных инвестиций и затрат;
  • — является скорее исключением для нержавеющих сталей, применяется для разовых работ и деталей не ответственной группы.
  • Гидроабразивная порезка.
  • скорость порезки может достигать 1 км/сек.;
  • форма и пространственное ориентирование реза не ограничено;
  • — высокая стоимость оборудования, его обслуживания и амортизации.

Чем резать нержавеющую сталь дома: основные производители дисков

Развитие промышленности вывело нержавеющие стали на высокий уровень и открыло новые сферы применения. Сопротивляемость процессам коррозии, одного из главных врагов различных отраслей народного хозяйства, сопротивление к износу при механических взаимодействиях, способность не терять своих свойств при высоких температурах, возвело нержавейку в ранг самых желанных и предпочитаемых конструкционных материалов на всех континентах. Добавив сюда привлекательный внешний вид, можно получить понимание ее популярности.

Порезка кругом для нержавейки

Перечисленные выше способы вряд ли сгодятся для человека с обычными потребностями и небольшим объемом работы с нержавейкой. Вернувшись к началу статьи, приходим к выводу целесообразности применения УШМ (в народе – «болгарки») для порезки капризного сплава. Здесь существуют определенные тонкости и мелочи способные осуществить порезку на уровне не хуже заводского. Для этого применяют специальный отрезной круг по нержавеющей стали. Основным его отличием от круга обычного является конструкционные отличия, способствующие дополнительному отводу тепла из места реза. В дополнение к этому фактору добавляется компонентная составляющая. Зерна и абразив подбираются так, чтобы диски по нержавеющей стали могли справиться с более прочным и устойчивым к механическим воздействиям антикоррозионным сплавом.

Будьте внимательны и не забывайте о том, что обычную сталь можно отрезать кругом для нержавеющей стали. Но попытка резать нержавеющую сталь обычным диском может привести к разрушению круга и нанесению тяжелых травм для резчика и окружающих. Следите за наличием надписи INOX (нержавейка) на круге до начала работ.

Во всемирной сети выложено множество «тест-драйвов» отрезных кругов для нержавейки. Как правило, их анализ указывает на прямую зависимость качества от цены изделия. Хороший продукт не продадут дешево. Так известные на рынке круги Cibo Top, Hilti Universal Premium, Bosch Expert занимают высокие места в рейтингах испытаний, показывая в два раза большую производительность при ценовом приоритете не боле 20-30%, по отношению к конкурентам. Добавив меньшее биение диска можно сократить расходы на последующих операциях по доводке реза до идеального состояния.