Для чего нужна косилка плющилка

Для чего нужна косилка плющилка

Изобретение относится к косилке-плющилке для кошения травки, содержащей устройство для равномерного рассредотачивания травки, укладываемой после кошения на почву.

Машина в согласовании с реальным изобретением содержит раму, на которой установлен косилочный механизм, оборудованный режущим устройством, систему плющения травки и туннель, направляющий травку в заднем направлении машины. Весь узел соединен дышлом с трактором и установлен на 2-ух колесах, расположенных на боковых концах машины.

Такая машина содержит детали, которые обязаны иметь возможность передвигаться относительно рамы вкупе с косилочным брусом, чтоб он мог копировать конфигурации рельефа земли. Косилка-плющилка должна также иметь подъемные средства, чтоб избегать препятствий на почве и обеспечивать транспортировку машины на дорогах, препятствуя контакту рабочих орудий с почвой.

Не считая подъемного устройства, машина содержит также защитный кожух, бездвижно соединенный с режущим устройством.

На узнаваемых машинах кожух, косилочный брус, система плющения и направляющий травку туннель образуют жесткий узел, выполненный с возможностью перемещения в вертикальном направлении для прохождения препятствий и для транспортировки.

Этот жесткий узел, в каком соединены все элементы, является полностью удовлетворительным, если идет речь о работе машины во время кошения. Но трудности появляются при плющении и укладке скошенной травки, когда узел поднимают, к примеру, чтоб пройти через препятствие. В этой ситуации направление выброса травки изменяется зависимо от расположения рабочих орудий и туннеля, потому скошенная травка не ложится равномерным слоем.

Не считая того, в узнаваемых машинах, беря во внимание перемещение жесткого узла, а именно задней части, когда режущие орудия поднимают, нужно, чтоб рама находилась довольно высоко над почвой, а такое размещение негативно оказывает влияние на устойчивость машины.

Задачка изобретения состоит в устранении вышеуказанных недочетов за счет сотворения косилки-плющилки, содержащей кожух, шарнирно соединенный с туннелем выброса травки, который, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой.

Намеченная цель решена в машине типа косилки-плющилки, содержащей раму с установленным на ней механизмом кошения травки, снабженным режущим устройством, систему плющения и средства для подъема этих частей относительно рамы, при всем этом данный узел оборудован кожухом, при этом обозначенная машина дополнительно содержит туннель выброса травки, расположенный в конкретном продолжении системы плющения, согласно изобретению кожух шарнирно соединен с туннелем средством поперечной оси, установленной сзади системы плющения, а обозначенный туннель, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой.

Косилка-плющилка в согласовании с реальным изобретением имеет целый ряд преимуществ:

Другие отличительные признаки и достоинства реального изобретения будут более явны из нижеследующего описания, представленного в качестве неограничивающего примера.

На фиг.1 показана косилка-плющилка, вид сверху;

на фиг.2 показана машина, вид сзади в перспективе;

на фиг.3 показана машина в согласовании с реальным изобретением, при всем этом косилочный брус находится в нижнем рабочем положении, вид с боковой стороны;

на фиг.4 показана машина в согласовании с реальным изобретением, при всем этом косилочный брус находится в поднятом положении, к примеру, чтоб преодолеть большой ухаб на местности, вид с боковой стороны;

на фиг.5 показана машина, изображенная на фиг.3, вид в разрезе по центральной продольной плоскости;

на фиг.6 показана машина, изображенная на фиг.4, вид в разрезе по центральной продольной плоскости.

Как Высушить Сено В 2 Раза Быстрее? Косилка-плющилка Bellon.

Показанная на фиг.1-6 косилка-плющилка в согласовании с реальным изобретением содержит раму 1, на которой установлен косилочный механизм, оборудованный, косилочным брусом 3, систему плющения 4 травки и средства 5 для подъема этих частей относительно земли.

Машина соединена с трактором, который позволяет перемещать ее в направлении А перемещения и приводить ее в движение с помощью дышла 2, содержащего на собственном фронтальном конце устройство сцепки, известное в области сельскохозяйственных машин.

Для обеспечения безопасности машины относительно узла, образованного рабочими элементами, вращающимися с высочайшей скоростью, косилка-плющилка содержит капот 6, обхватывающий всю переднюю часть машины.

Разные детали машины установлены на раме 1, образующей каркас, на котором установлены рабочие элементы, приводы и защитные элементы. А именно, рама 1 содержит поперечную опору 7, закрепленную на дышле 2, два боковых кронштейна 8 и разные конструктивные детали, при всем этом на боковых креплениях 8 установлены колеса 9, на которые опирается масса машины.

Косилка с плющилкой: плюсы и минус

Рабочие элементы, в главном косилочный брус 3 и система 4 плющения, показанные на разных фиг.3-6, соединены с рамой 1 с помощью подъемных средств 5, представляющих из себя рычаги 10 и 11, обеспечивающие их перемещение по высоте. Для этого эти рычаги 10 и 11 шарнирно соединены сразу с рамой 1 и с обозначенными рабочими элементами. Не считая того, гидравлические домкраты 12, установленные меж рамой 1 и рычагами 10, обеспечивают опускание этих частей в сторону земли и их подъем, к примеру, для преодоления препятствия на местности и для их приведения в положение транспортировки.

Косилочный брус 3 косилочной части может, как понятно, содержать диски, расположенные на держателе рядом вместе, крутящиеся с высочайшей скоростью в плоскости, параллельной почве, для срезания травки.

После кошения травку захватывает система 4 плющения, которая может быть выполнена, к примеру, в виде вращающегося барабана, оборудованного бичами, которые захватывают скошенную травку. Этот барабан отчасти окутан кожухом 13, который начинается впереди над косилочным брусом 3, где он соединен с капотом 6. Травка проходит при всем этом обработку с целью ускорения ее предстоящей сушки и потом удаляется в туннель 14 для укладки сзади машины на почву.

Туннель 14 выходит сзади машины за границы колес 9. Он содержит высшую часть 15 и две боковые пластинки 16. Эти боковые пластинки размещены в плоскостях, нацеленных в направлении А движения и вовнутрь машины относительно колес 9.

Согласно изобретению, туннель 14 выброса травки размещен в конкретном продолжении системы 4 плющения и шарнирно соединен с кожухом 13 фронтальной части машины, при всем этом обозначенный кожух 13 бездвижно соединен с рабочими орудиями 3 и 4 при перемещении подъема и опускания в рабочее положение.

Так, согласно изобретению, шарнирное соединение меж кожухом 13 и туннелем 14 выполнено с помощью поперечной оси 17, соединяющей обе части.

Из-за этого шарнирного соединения рабочий узел не образует сплошного блока с туннелем 14. Перемещение рабочего узла в главном выражается в перемещении фронтального конца туннеля 14 вокруг поперечной оси 17.

Как показано на фиг.5 и 6, поперечная ось 17 размещена в машине сверху и немного сзади системы 4 плющения травки на уровне входа в туннель 14 и в его высшей части.

Желательно, согласно изобретению, размер поперечной оси 17, по существу, соответствует ширине машины меж колесами 9.

Как показано на фиг.2-6, туннель 14 шарнирно соединен с рамой с помощью одной либо нескольких тяг 18.

Согласно изобретению, тяга 18 закреплена одним концом на поперечной опоре 7, входящей в конструкцию рамы 1, и соединена своим другим концом с верхней внешней частью 15 туннеля 14.

Желательно на собственных 2-ух концах тяга 18 оборудована шаровыми опорами 19 для обеспечения гибкого шарнирного соединения с опорой 7 рамы 1, с одной стороны, и с задней частью туннеля 14, с другой стороны.

Шаровые опоры 19 обеспечивают маленькое смещение, а именно, в боковом направлении, что позволяет избегать лишних напряжений на деталях и раннего износа оборудования.

Таким макаром, согласно изобретению, в косилке-плющилке кожух 13 шарнирно соединен с туннелем 14, а обозначенный туннель 14, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой 1.

Благодаря наличию этих 2-ух шарнирных соединений передняя часть, содержащая рабочие орудия 3 и 4, может передвигаться, не влияя на заднюю часть туннеля 14.

Согласно изобретению, туннель 14 оборудован в собственной концевой части отклоняющим устройством 20 для направления травки в сторону земли, положение которого остается, по существу, постоянным, независимо от того, находятся рабочие орудия 3 и 4 в поднятом положении либо в нижнем положении во время работы.

Желательно, согласно изобретению, отклоняющее устройство 20 травки содержит несколько панелей, соединенных меж собой и нацеленных таким макаром, чтоб направлять травку в сторону земли.

В отклоняющем устройстве 20 травки угол меж каждой панелью можно регулировать, чтоб направлять выброс травки.

Вероятны различные варианты, относящиеся к шарнирному соединению 17 меж рабочим узлом и туннелем 14. Выше был описан желательный вариант с поперечной осью 17 по ширине машины, но можно предугадать другой тип шарнира, по существу, в том же месте машины, либо шарнирное соединение с 2-мя поперечными осями, либо поперечную ось лишь на части ширины машины, не выходя при всем этом за рамки изобретения.

Что касается шарнирного соединения 18, 19 меж задней частью и рамой 1, то тут тоже можно предугадать другой тип шарнира и разные варианты расположения тяги 18 и установки 2-ой тяги. Можно также предугадать другие промежные элементы, хорошие от шаровых опор 19, для выполнения концов тяги 18, не выходя за рамки изобретения.

Средства подъема рабочих орудий 3 и 4, датчики, установленные на машине, рабочие орудия, установленные на косилочном брусе 3 и в системе 4 плющения, также разные приводные средства машины могут быть самыми различными, и косилка-плющилка может иметь больший либо наименьший размер, оставаясь при всем этом в рамках изобретения.

READ  Как развести бензин для мотокосы STIHL

Очевидно, изобретение не ограничивается описанными и представленными в качестве примеров вариациями воплощения и может обхватывать все технические эквиваленты, также их композиции.

Разновидности функций у газонокосилок

Газонокосилки уже издавна стали неотъемлемой частью стандартного инструментария большинства садовых хозяйств: как маленьких, так и с необъятными участками. Обычно, конструкция газонокосилки, сначала, находится в зависимости от типа мотора, также от разновидности режущего элемента. Но современное новшество инженерных решений в области конструирования садового инструментария шагнуло вперед. Сейчас рынок газонокосилок представлен уже не только лишь несамоходными и самоходными моделями, да и райдерами, управляемыми при помощи управляющего управления.

Чем они отличаются? Сначала, производительностью. Если у вас умеренный по величине участок, то ваш выбор — малая несамоходная модель. Соответственно для значимых садовых площадей нужны райдеры, а для средних по величине газонов подходят косилки самоходного типа. Но, любопытно, что при таком многообразии моделей для всех типов газонокосилок свойственна основная функция — скашивание. При чем, есть модели, в каких выброс скошенной травки осуществляется равномерным выбросом в одну из сторон. Также есть варианты косилок с травосборником. В любом случае, после обработки газона схожими моделями для вас обеспечен порядок на садовом участке. Но, если ваша цель — не только лишь осторожный и элегантный дизайн вашего сада, да и поддержание здоровья ваших возлюбленных растений, принципиально направить внимание на те модели газонокосилок, в каких предусмотрена функция мульчирования.

Мульчирование газона с помощью газонокосилки

Обширно всераспространенный сейчас агротехнический прием поверхностного покрытия грунта различными размельченными материалами (мульчей) получил заглавие мульчирования еще в восемнадцатом веке. Любопытно, что зависимо от времени года, мульча делает различные функции. К примеру, летом. защищает от сорняков и обогащает почву влагой. Осенью мульчирование проводят с целью защиты поверхностного слоя грунта от переохлаждения и вымывания. Хотя в качестве мульчи могут употребляться различные материалы, более действенными являются размельченная скошенная травка и сорняки без семян. Ведь это и защита, и органическое удобрение сразу. Потому производители новых моделей газонокосилок попытались создать современные типы садового инструментария, дозволяющие сделать процесс мульчирования более высококачественным.

Особенности моделей с функцией мульчирования

Сам по для себя процесс мульчирования представляет собой измельчение скошенного материала до малых размеров (как позволяет конструкция газонокосилки) и следующим их равномерным выбросом на землю. В большинстве типов косилок установлены такие модели ножика и режущего механизма, которые средством радиального вращения конвертируют скошенный материал в мульчу. Чтоб мульчирование прошло удачно довольно установить заглушку и снять травосборник. Но есть принципиальные аспекты, которые следует знать во время работы с такими моделями косилок.

Во. первых, при использовании данной функции газонокосилки принципиально держать в голове, что измельчение материала — это дополнительная нагрузка на движок устройства. Потому работу в режиме мульчирования нужно строго регламентировать и проводить только по мере надобности.

Во-2-х, лучше учесть погодные условия. Так, при завышенной влажности воздуха косилке (для обеспечения хорошей производительности) необходимо существенно больше энергозатрат, чем в сухую погоду. А так как дополнительная нагрузка на движок устройства приводит к резвому износу техники, проводить мульчирование влажного материала не рекомендуется.

Согласитесь, для большинства хозяев садовых участков газонокосилки с функцией мульчирования — это находка. Непременно, выбирая подходящую модель принципиально учесть не только лишь собственные привычки. Нужно также управляться особенностями вашей местности и правилами эксплуатации инструментария. Применяя такие обыкновенные приемы, вы можете обеспечить безупречный порядок в саду навечно.

Механизм подвески пальцевого бруса косилки

Для копирования рельефа поля пальцевой брус 1 соединяют тяговой штангой 2 с шарниром О1 рамы косилки. В рабочем положении ботинки пальцевого бруса опираются на поверхность земли и, скользя по ней, копирует рельеф поля. Высоту среза (50…90 мм) регулируют, изменяя положение ботинка относительно пальцевого бруса. Сила давления башмаков на почву находится в зависимости от пружины 3, которая через ряд звеньев действует на штангу, а через нее на пальцевой брус. Лучшая сила ,действующая со стороны машины на внутренний ботинок, 200…300 Н, на внешний – 100…200 Н.

При уборке полеглого травостоя пальцевой брус наклоняют вперед, чтоб пальцы углублялись в травку и приподнимали ее. На неровном каменистом поле пальцевой брус наклоняют вспять, что предутверждает поломки пальцев. Изменяют положение пальцевого бруса поворотом шарнира штанги относительно кронштейна, приваренного к ней.

Пальцевой брус подымается механизмом AOBCD1DEFKG. Сначала подъема поворачивается двуплечий рычаг AOB, который связан с механизмом подъема косилки. Он приводит в движение звено BC. Последнее перемещает упрямый рычаг CD1, который через звенья DE и EF действует на подъемный рычаг FG. Когда грань подъемного рычага (точка n) упрется в выступ ботинка, ботинок вкупе с пальцевым брусом начинает крутиться относительно шарнира К. Вращение пальцевого бруса вокруг шарнира происходит до того времени, пока не «выберется» зазор S меж упрямым рычагом CD1 и звеном DE. После чего пальцевой брус и тяговая штанга будут поворачиваться вокруг шарнира О1 как одно целое.

Из-за упругих деформаций тяговой штанги и зазоров в шарнире А (см. рис. 6), возникающих при движении машины, пальцевой брус отодвигается вспять. Осевые косильной лески пальцев размещаются под углом к направлению движения машины, что наращивает подминание травки. Чтоб убрать нехорошие последствия таковой работы, полевой конец пальцевого бруса (точка С2) выносят на 25…50 мм (относительно точки С1) вперед по ходу машины. Вынос бруса достигается конфигурацией длины шпренгеля 7.

Длину звена EF механизма подъема можно изменять, влияя на соотношение нагрузки на внутреннем и наружном ботинках. При укорочении звена нагрузка на наружный ботинок миниатюризируется, а при удлинении – возрастает. Перераспределяя нагрузку, выпрямляют пальцевой брус, что нужно делать перед установкой зазоров в режущей паре. При прямолинейном ножике носки всех пальцев должны быть размещены на прямой косильной лески; при отклонении отдельных пальцев их рихтуют.

Режущие аппараты косилок

По типу используемых режущих аппаратов различают косилки с сегментно-пальцевыми, беспальцевыми и ротационными режущими аппаратами.

Ротационные режущие аппараты

Ротационные режущие аппараты бывают дисковые и барабанные. Режущие элементы этих аппаратов – ножики 1 и 5, шарнирно соединенные с диском 2 либо барабаном 4. Ножики срезают растения без подпора. Отгиб растений ограничивается жесткостью стеблей, их инерцией и отчасти подпором примыкающих стеблей. На каждом диске устанавливают два либо три ножика длиной 50…70 мм, затачиваемые с обеих сторон. Толщина кромки лезвия – 25…30 мкм. При затуплении лезвий ножики с 1-го примыкающего диска переставляют на другой, при всем этом в два раза возрастает длительность работы ножей без заточки. При замене 1-го ножика подменяют и обратный, чтоб обеспечить равномерность скашивания и балансировку диска.

Ножики на примыкающих дисках распределяют со смещением. Траектории перемещения ножей перекрываются, чем достигается срез растений по всей ширине захвата. Диски каждой примыкающей пары крутятся во встречном направлении.

Ножики ротационно-барабанных режущих аппаратов располагают на барабане по винтообразной косильной лески. Их делают криволинейными, по этому не только лишь достигается срез и измельчение растений, да и улучшается транспортирование массы по трубопроводам в емкости либо разбрасывание по полю.

Ротационные режущие аппараты не имеют частей, перемещающихся возвратно-поступательно – их ножики делают вращательное движение. Потому привод режущих частей роторных косилок проще, чем привод традиционных режущих аппаратов. Скорость вращения ножей может быть значительно увеличена, при всем этом наружные точки ножей передвигаются по окружности с линейной скоростью 45…90 м/с, что допускает работу косилок со скоростью до 15 км/ч. Ротационные косилки ординарны по устройству и надежны в работе. Но они лишне размельчают стволы растений, что приводит к повышению утрат срезанной массы и просит завышенных издержек энергии при скашивании травы. Кроме того косилки с роторными режущими аппаратами относительно металлоемки.

Ротационно-дисковые аппараты с вертикальной осью вращения применяют для скашивания злаковых и высокоурожайных сеяных трав. Ротационно-барабанные режущие аппараты с горизонтальной осью вращения используют в машинах для уборки кормовых культур с измельчением растений, ботвы картофеля и других культур.

Сегментно-пальцевые режущие аппараты

Сегментно-пальцевые режущие аппараты срезают растения ножами 2 (рис. 1, а), движущимися возвратно-поступательно. Режущая пара таких аппаратов – сегмент 14 (рис. 1, б) и противорежущая пластина

При движении ножа сегменты подводят растения к противорежущим пластинам и срезают их. В момент среза стебли опираются на противорежущие пластины и перо С пальца. Такие режущие аппараты принято называть аппаратами подпорного среза.

Режущие грани сегментов и противорежущих пластин выполняют гладкими или насеченными сверху или снизу. Оптимальный угол заточки 19…25˚, острота лезвия 25…30 мкм. Режущими аппаратами можно срезать траву, пока толщина лезвия не превысит 80 мкм, а зерновые культуры – 120 мкм. Насечки режущих граней сегментов предотвращают выскальзывание растений при подводе их сегментом к противорежущей пластине и при защемлении в режущей паре. Шаг насечки делают в 2…3 раза меньше диаметра срезаемого стебля.

Сегменты устанавливают с зазором относительно противорежущей пластины. Зазор в режущей паре влияет на качество среза, износ лезвия, а также на затраты энергии при скашивании трав. При меньшем зазоре увеличивается сопротивление изгибу стеблей, которое должно быть больше сопротивления среза, иначе стебель не срежется, а изогнется. Рекомендуемый зазор у меньшего основания сегмента 0,3 мм, у большего – до 1 мм.

Чаще всего применяют аппараты, у которых шаг t режущей части (расстояние между осевыми линиями двух соседних пальцев) равен шагу to противорежущей части (расстоянию между осевыми линиями двух соседних пальцев) и ходу S ножа (перемещение ножа из одного крайнего положения в другое, т. е. t = to = S = 76,2 мм (три дюйма). Режущий аппарат, между параметрами которого соблюдается указанное равенство, условно называют аппаратом нормального резания с одинарным пробегом ножа.

READ  Не заводится триммер для травы

Конструктивную длину одного пальцевого бруса (ширину захвата однобрусной косилки) для тракторных косилок принимают равной

Затраты энергии на работу сегментно-пальцевого аппарата составляют 550…800 Дж на 1 м 2 площади, с которой срезается трава.

Косилка-плющилка: виды, описание, назначение

Сельскохозяйственная заготовка силоса выполняется в несколько этапов, наиболее ответственные из которых производятся непосредственно в полевых условиях. Уборочная машина выполняет подрезку стеблей и последующую укладку травы в специальный сборник. Так работает традиционная косилка, по сути выполняющая задачу доставки материала для будущего силоса к амбару. Однако более современные технологии предполагают выполнение нескольких операций уборочной машиной прямо на месте работы. Комбинированные задачи, в частности, выполняет косилка-плющилка, благодаря которой фермер может продлить сохранность листьев – наиболее питательной части растения.

длить, косилка, плющилка

Характеристики оборудования

Навесное оборудование оценивается по высоте среза, ширине полосы охвата и количеству функциональных сегментов. Оптимальным считается набор из 4 роторов или сегментов. Они позволяют захватывать полосы шириной в среднем от 2 до 3 м. По мере уменьшения количества функциональных сегментов ширина сокращается до 0,5-0,8 м. Модифицированные дополнительными роторами механизмы способны выполнять покос с разовым охватом 7-9-метровых полос. Обычно такие задачи выполняет роторная косилка для трактора, а не модели на шасси. Высота среза при этом будет варьироваться от 50 до 200 мм – это значение корректируется в зависимости от условий проведения работ. Кроме того, учитывается рабочий темп, который определяется в том числе и мощностью трактора. Скорость покоса варьируется в среднем от 3 до 15 км/ч. Наиболее мощные 150-сильные машины способны работать в темпе 20 км/ч.

Машины для заготовки кормов

При очевидной пользе данной многофункциональной техники целесообразность ее использования не всегда очевидна. Во-первых, такое оборудование требует специальной технической поддержки и обслуживания. Во-вторых, независимо от типа приводного механизма и ходовой части косилкаплющилка эффективно работает только при высоком мощностном потенциале. Например, не каждый мини-трактор сможет справиться с единовременным применением косилки, плющилки и валкообразующего устройства. Поэтому навесные агрегаты этого типа себя оправдывают в основном при содержании больших фермерских хозяйств и в редких случаях. частных сельскохозяйственных угодий, реализующих полный цикл заготовки силоса.

Косилка-плющилка: виды, описание, назначение

Сельскохозяйственная заготовка силоса выполняется в несколько этапов, наиболее ответственные из которых производятся непосредственно в полевых условиях. Уборочная машина выполняет подрезку стеблей и последующую укладку травы в специальный сборник. Так работает традиционная косилка, по сути выполняющая задачу доставки материала для будущего силоса к амбару. Однако более современные технологии предполагают выполнение нескольких операций уборочной машиной прямо на месте работы. Комбинированные задачи, в частности, выполняет косилка-плющилка, благодаря которой фермер может продлить сохранность листьев – наиболее питательной части растения.

Разновидности оборудования

Существует три классификации косилок с возможностью плющения – по типу движущего агрегата, способу агрегатирования с ним и конструкции режущих органов. Как уже отмечалось, бывают самоходные машины, полностью автономные и независимые от другой техники. Также распространена косилка-плющилка прицепная, которую необходимо подключать к трактору. Прежде пользовался спросом также и ручной подвесной механизм, но интеграция плющильных устройств для него проблематична.

Что касается классификации по типу агрегатирования, то есть способу соединения ходовой части и подвесного механизма, то выделяют рамную связующую основу и сцепочную штангу. В качестве дополнения могут использоваться вспомогательные элементы обеспечения подъема, усиления и т.д. По типу режущих элементов выделяют сегментные, двухножевые и роторные системы. Наиболее эффективной считается роторная косилка для трактора с дисками, которые обеспечивают широкий охват зоны покоса.

Конструкционные особенности

Устройство машины предполагает включение в конструкцию нескольких рабочих органов. Так, косилка-плющилка самоходная предусматривает наличие шасси, кабины с креслом оператора, силовой установкой и блоком управления. К слову, в качестве топлива чаще всего используется дизель. Приводной механизм подключается к навеске-жатке, которая выполняет основные операции с травой. Обычно навесная система универсальна с точки зрения подключения рабочих агрегатов. С помощью сменных адаптеров пользователь может полностью изменять функциональную направленность машины.

В данном же случае основными рабочими компонентами являются режущие диски, плющильное устройство и валкообразующий аппарат. Дополнять задачи вышеназванных деталей могут валкооборачиватели и травяные жатки. В зависимости от задач, которые должна выполнять косилка-плющилка, выбирается конфигурация компоновки навесного механизма. Набор операций, в свою очередь, будет зависеть от требований к хранению травы и ее предварительной подготовке.

Общий принцип работы

Весь процесс выполняется в несколько связанных между собой этапов. В первую очередь производится срез стеблей растений с помощью роторных элементов или сегментных резчиков. Покос поддерживается мотовилом, который выполняет две функции – регулирует направление скоса и передает подрезанную траву далее по шнеку. Если используется косилка для трактора с жаткой, то первичное сырье сначала поступает в нее, а затем уже отправляется к горловине плющильного устройства. На заключительной стадии производится формирование валков из сплющенных стеблей – в сущности, это операция сужения травы до определенных объемов.

Назначение агрегатов

Основным достоинством косилок с функцией плющения является их многозадачность. Они снабжаются несколькими функциональными компонентами навесного типа, которые позволяют выполнять покос, плющение, укладку травы и т.д. В частности, косилка для трактора способна формировать аккуратные валки, которые в дальнейшем могут без лишних подготовительных операций закладываться в силосы. Конкретная техника укладки уже будет зависеть от доступа к сооружению, предназначенному для хранения.

Разновидность скашиваемых трав значения не имеет. Конструкции ориентируются на сеяные бобовые и зерновые растения, но при условии оптимального состояния ножей допускается покос практически всех стебельчатых. Что касается возможных ограничений, то косилка-плющилка в стандартном исполнении требовательна к поверхности. То есть ее не рекомендуется использовать на неровном рельефе. Однако в последних модификациях производители устанавливают диски из высокопрочных материалов, дополнительно защищаемых барьерами от попадания камней.

Характеристики оборудования

Навесное оборудование оценивается по высоте среза, ширине полосы охвата и количеству функциональных сегментов. Оптимальным считается набор из 4 роторов или сегментов. Они позволяют захватывать полосы шириной в среднем от 2 до 3 м. По мере уменьшения количества функциональных сегментов ширина сокращается до 0,5-0,8 м. Модифицированные дополнительными роторами механизмы способны выполнять покос с разовым охватом 7-9-метровых полос. Обычно такие задачи выполняет роторная косилка для трактора, а не модели на шасси. Высота среза при этом будет варьироваться от 50 до 200 мм – это значение корректируется в зависимости от условий проведения работ. Кроме того, учитывается рабочий темп, который определяется в том числе и мощностью трактора. Скорость покоса варьируется в среднем от 3 до 15 км/ч. Наиболее мощные 150-сильные машины способны работать в темпе 20 км/ч.

При очевидной пользе данной многофункциональной техники целесообразность ее использования не всегда очевидна. Во-первых, такое оборудование требует специальной технической поддержки и обслуживания. Во-вторых, независимо от типа приводного механизма и ходовой части косилка-плющилка эффективно работает только при высоком мощностном потенциале. Например, не каждый мини-трактор сможет справиться с единовременным применением косилки, плющилки и валкообразующего устройства. Поэтому навесные агрегаты этого типа себя оправдывают в основном при содержании больших фермерских хозяйств и в редких случаях. частных сельскохозяйственных угодий, реализующих полный цикл заготовки силоса.

Формула изобретения

Машина типа косилки-плющилки, содержащая раму (1), на которой установлен механизм кошения травы, оборудованный режущим устройством (3), систему (4) плющения травы и средства (5) для подъема этих элементов относительно рамы (1), при этом этот узел кошения и плющения оборудован кожухом (13), а указанная машина дополнительно содержит туннель (14) выброса травы, расположенный в непосредственном продолжении системы (4) плющения, отличающаяся тем, что кожух (13) шарнирно соединен с туннелем (14) посредством поперечной оси (17), установленной в машине сверху и немного сзади системы (4) плющения травы, а туннель (14) шарнирно соединен с рамой (1).

Машина по п.1, отличающаяся тем, что поперечная ось (17) установлена в машине на уровне входа туннеля (14) и в его верхней части.

Машина по п.1, отличающаяся тем, что размер поперечной оси (17), по существу, соответствует ширине машины между колесами (9).

Машина по п.1, отличающаяся тем, что туннель (14) шарнирно соединен с рамой (1) посредством, по меньшей мере, одной тяги (18), один конец которой закреплен на конструктивной поперечной балке рамы (1), а другой конец соединен с верхней наружной частью (15) туннеля (14).

Машина по п.4, отличающаяся тем, что тяга (18) оборудована на своих двух концах шаровыми опорами (19) для обеспечения гибкого шарнирного соединения с рамой (1), с одной стороны, и с задней частью туннеля (14), с другой стороны.

Машина по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что туннель (14) оборудован в своей концевой части отклоняющим устройством (20) травы, положение которого остается, по существу, неизменным, независимо от того, находятся режущий узел (3) и устройство (4) плющения в поднятом положении или в нижнем положении во время работы.

Машина по п.6, отличающаяся тем, что отклоняющее устройство (20) травы содержит несколько панелей, соединенных между собой и ориентированных так, чтобы направлять траву в сторону почвы.

Машина по п.7, отличающаяся тем, что угол между каждой панелью отклоняющего устройства (20) является регулируемым, чтобы направлять выброс травы.

косилкаплющилка для кошения травы, содержащая устройство для равномерной укладки травы на почве

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Машине типа косилки-плющилки содержит механизм кошения травы, оборудованный режущим устройством, систему плющения травы, средства для подъема этих элементов относительно рамы и туннель выброса травы. Узел кошения и плющения имеет кожух. Туннель выброса травы расположен в непосредственном продолжении системы плющения и шарнирно соединен с рамой. Кожух шарнирно соединен с туннелем посредством оси, установленной сверху и немного сзади системы плющения травы. Изобретение обеспечивает укладку травы на почву равномерным слоем. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

READ  Какая свеча зажигания для бензокосы

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к косилке-плющилке для кошения травы, содержащей устройство для равномерного распределения травы, укладываемой после кошения на почву.

Машина в соответствии с настоящим изобретением содержит раму, на которой установлен косилочный механизм, оборудованный режущим устройством, систему плющения травы и туннель, направляющий траву в заднем направлении машины. Весь узел соединен дышлом с трактором и установлен на двух колесах, расположенных на боковых концах машины.

Такая машина содержит детали, которые должны иметь возможность перемещаться относительно рамы вместе с косилочным брусом, чтобы он мог копировать изменения рельефа почвы. Косилка-плющилка должна также иметь подъемные средства, чтобы избегать препятствий на почве и обеспечивать транспортировку машины на дорогах, препятствуя контакту рабочих орудий с почвой.

Кроме подъемного устройства, машина содержит также защитный кожух, неподвижно соединенный с режущим устройством.

На известных машинах кожух, косилочный брус, система плющения и направляющий траву туннель образуют жесткий узел, выполненный с возможностью перемещения в вертикальном направлении для прохождения препятствий и для транспортировки.

Этот жесткий узел, в котором соединены все элементы, является вполне удовлетворительным, если речь идет о работе машины во время кошения. Однако проблемы возникают при плющении и укладке скошенной травы, когда узел поднимают, например, чтобы пройти через препятствие. В этой ситуации направление выброса травы меняется в зависимости от расположения рабочих орудий и туннеля, поэтому скошенная трава не ложится равномерным слоем.

Кроме того, в известных машинах, учитывая перемещение жесткого узла, в частности задней части, когда режущие орудия поднимают, необходимо, чтобы рама находилась достаточно высоко над почвой, а такое расположение отрицательно влияет на устойчивость машины.

Задача изобретения состоит в устранении вышеуказанных недостатков за счет создания косилки-плющилки, содержащей кожух, шарнирно соединенный с туннелем выброса травы, который, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой.

Поставленная задача решена в машине типа косилки-плющилки, содержащей раму с установленным на ней механизмом кошения травы, снабженным режущим устройством, систему плющения и средства для подъема этих элементов относительно рамы, при этом данный узел оборудован кожухом, причем указанная машина дополнительно содержит туннель выброса травы, расположенный в непосредственном продолжении системы плющения, согласно изобретению кожух шарнирно соединен с туннелем посредством поперечной оси, установленной сзади системы плющения, а указанный туннель, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой.

Косилка-плющилка в соответствии с настоящим изобретением имеет целый ряд преимуществ:

Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания, представленного в качестве неограничивающего примера.

На фиг.1 показана косилка-плющилка, вид сверху;

на фиг.2 показана машина, вид сзади в перспективе;

на фиг.3 показана машина в соответствии с настоящим изобретением, при этом косилочный брус находится в нижнем рабочем положении, вид сбоку;

на фиг.4 показана машина в соответствии с настоящим изобретением, при этом косилочный брус находится в поднятом положении, например, чтобы преодолеть большой ухаб на местности, вид сбоку;

на фиг.5 показана машина, изображенная на фиг.3, вид в разрезе по центральной продольной плоскости;

на фиг.6 показана машина, изображенная на фиг.4, вид в разрезе по центральной продольной плоскости.

Показанная на фиг.1-6 косилка-плющилка в соответствии с настоящим изобретением содержит раму 1, на которой установлен косилочный механизм, оборудованный, косилочным брусом 3, систему плющения 4 травы и средства 5 для подъема этих элементов относительно почвы.

Машина соединена с трактором, который позволяет перемещать ее в направлении А перемещения и приводить ее в движение при помощи дышла 2, содержащего на своем переднем конце устройство сцепки, известное в области сельскохозяйственных машин.

Для обеспечения безопасности машины относительно узла, образованного рабочими элементами, вращающимися с высокой скоростью, косилка-плющилка содержит капот 6, охватывающий всю переднюю часть машины.

Различные детали машины установлены на раме 1, образующей каркас, на котором установлены рабочие элементы, приводы и защитные элементы. В частности, рама 1 содержит поперечную балку 7, закрепленную на дышле 2, два боковых кронштейна 8 и различные конструктивные детали, при этом на боковых кронштейнах 8 установлены колеса 9, на которые опирается масса машины.

Рабочие элементы, в основном косилочный брус 3 и система 4 плющения, показанные на различных фиг.3-6, соединены с рамой 1 при помощи подъемных средств 5, представляющих собой рычаги 10 и 11, обеспечивающие их перемещение по высоте. Для этого эти рычаги 10 и 11 шарнирно соединены одновременно с рамой 1 и с указанными рабочими элементами. Кроме того, гидравлические домкраты 12, установленные между рамой 1 и рычагами 10, обеспечивают опускание этих элементов в сторону почвы и их подъем, например, для преодоления препятствия на местности и для их приведения в положение транспортировки.

Косилочный брус 3 косилочной части может, как известно, содержать диски, расположенные на держателе рядом друг с другом, вращающиеся с высокой скоростью в плоскости, параллельной почве, для срезания травы.

После кошения траву захватывает система 4 плющения, которая может быть выполнена, например, в виде вращающегося барабана, оборудованного бичами, которые захватывают скошенную траву. Этот барабан частично охвачен кожухом 13, который начинается спереди над косилочным брусом 3, где он соединен с капотом 6. Трава проходит при этом обработку с целью ускорения ее дальнейшей сушки и затем удаляется в туннель 14 для укладки позади машины на почву.

Туннель 14 выходит сзади машины за пределы колес 9. Он содержит верхнюю часть 15 и две боковые пластины 16. Эти боковые пластины расположены в плоскостях, ориентированных в направлении А движения и внутрь машины относительно колес 9.

Согласно изобретению, туннель 14 выброса травы расположен в непосредственном продолжении системы 4 плющения и шарнирно соединен с кожухом 13 передней части машины, при этом указанный кожух 13 неподвижно соединен с рабочими орудиями 3 и 4 при перемещении подъема и опускания в рабочее положение.

Так, согласно изобретению, шарнирное соединение между кожухом 13 и туннелем 14 выполнено при помощи поперечной оси 17, соединяющей обе части.

За счет этого шарнирного соединения рабочий узел не образует сплошного блока с туннелем 14. Перемещение рабочего узла в основном выражается в перемещении переднего конца туннеля 14 вокруг поперечной оси 17.

Как показано на фиг.5 и 6, поперечная ось 17 расположена в машине сверху и слегка сзади системы 4 плющения травы на уровне входа в туннель 14 и в его верхней части.

Предпочтительно, согласно изобретению, размер поперечной оси 17, по существу, соответствует ширине машины между колесами 9.

Как показано на фиг.2-6, туннель 14 шарнирно соединен с рамой при помощи одной или нескольких тяг 18.

Согласно изобретению, тяга 18 закреплена одним концом на поперечной балке 7, входящей в конструкцию рамы 1, и соединена своим другим концом с верхней наружной частью 15 туннеля 14.

Предпочтительно на своих двух концах тяга 18 оборудована шаровыми опорами 19 для обеспечения гибкого шарнирного соединения с балкой 7 рамы 1, с одной стороны, и с задней частью туннеля 14, с другой стороны.

Шаровые опоры 19 обеспечивают небольшое смещение, в частности, в боковом направлении, что позволяет избегать чрезмерных напряжений на деталях и преждевременного износа оборудования.

Таким образом, согласно изобретению, в косилке-плющилке кожух 13 шарнирно соединен с туннелем 14, а указанный туннель 14, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой 1.

Благодаря наличию этих двух шарнирных соединений передняя часть, содержащая рабочие орудия 3 и 4, может перемещаться, не влияя на заднюю часть туннеля 14.

Согласно изобретению, туннель 14 оборудован в своей концевой части отклоняющим устройством 20 для направления травы в сторону почвы, положение которого остается, по существу, неизменным, независимо от того, находятся рабочие орудия 3 и 4 в поднятом положении или в нижнем положении во время работы.

Предпочтительно, согласно изобретению, отклоняющее устройство 20 травы содержит несколько панелей, соединенных между собой и ориентированных таким образом, чтобы направлять траву в сторону почвы.

В отклоняющем устройстве 20 травы угол между каждой панелью можно регулировать, чтобы направлять выброс травы.

Возможны разные варианты, относящиеся к шарнирному соединению 17 между рабочим узлом и туннелем 14. Выше был описан предпочтительный вариант с поперечной осью 17 по ширине машины, однако можно предусмотреть другой тип шарнира, по существу, в том же месте машины, или шарнирное соединение с двумя поперечными осями, или поперечную ось только на части ширины машины, не выходя при этом за рамки изобретения.

Что касается шарнирного соединения 18, 19 между задней частью и рамой 1, то здесь тоже можно предусмотреть другой тип шарнира и различные варианты расположения тяги 18 и установки второй тяги. Можно также предусмотреть другие промежуточные элементы, отличные от шаровых опор 19, для выполнения концов тяги 18, не выходя за рамки изобретения.

Средства подъема рабочих орудий 3 и 4, датчики, установленные на машине, рабочие орудия, установленные на косилочном брусе 3 и в системе 4 плющения, а также различные приводные средства машины могут быть самыми разными, и косилкаплющилка может иметь больший или меньший размер, оставаясь при этом в рамках изобретения.

Разумеется, изобретение не ограничивается описанными и представленными в качестве примеров вариантами осуществления и может охватывать все технические эквиваленты, а также их комбинации.