Инструмент для резьбовых заклепок своими руками

Обзор видов

Зависимо от того, как нередко приходится устанавливать резьбовые заклепки, мастер может избрать удачный для него тип инструмента. Например, электронный пистолет для гаек работает куда продуктивнее ручного. Пневматический считается фабричным, подходит для установки клепок в поточном режиме. Механизм работы двуручного трещоточного клепальника отличается от традиционного пистолетного варианта.

По методу внедрения он припоминает одноименный гаечный ключ, подходит для работы в местах с ограниченным свободным местом.

Ручные

Резьбовые заклепочники этого типа употребляют в собственной работе принцип рычага: при контакте инструмент сдавливает гайку, вызывая ее деформацию. Снаружи он припоминает пассатижи либо плоскогубцы, но размещение рабочей области может быть не прямым, а боковым. Выделяют заклепочники рычажного типа с один либо два ручками. В первом случае одна из частей конструкции остается статичной, заходит в состав корпуса инструмента, но не отличается большой силой сжатия — их употребляют на гайках до 5 мм в поперечнике. Двуручные модели способны создавать большее давление, подходят для работы с крепежом поперечником до 6,4 мм.

Трещоточные клепальники тоже относятся к ручному инструменту, но имеют принципно другой тип конструкции. В их употребляется два ручки, поочередно закрепленные на общей оси под прямым углом относительно нее. Рычажное усилие формируется методом вращения этих частей по окружности. Таковой инструмент оптимален для работы с резьбовыми заклепками огромного поперечника. Выпускаются «модели 2-ой длины» для монтажа креплений в соединения увеличенной толщины.

Трещоточные заклепочники с телескопическими ручками — относительно новое явление на рынке ручного инструмента. В их установлены рычаги, дозволяющие наращивать и уменьшать их длину в определенном спектре, независимо друг от друга. Это комфортно при работе в ограниченном пространстве. Не считая того, различная длина рычагов обеспечивает увеличение усилия, оказываемого на металл при деформации гайки во время установки.

Редукторные трещоточные заклепочники резьбового типа имеют снутри корпуса планетарный механизм. Он увеличивает усилие, сообщаемое ведомому валу, ускоряет процесс установки крепежа в 3-4 раза. Понижаются издержки физических сил, увеличивается производительность труда.

инструмент, резьбовой, заклепка, рука

Рассчитан инструмент в большей степени на работу с заклепками от М6 до М12.

Пневматические

Этот вид инструмента работает на базе сжатого воздуха. Наружный блок – компрессор – обеспечивает достаточную интенсивность воздействия на поверхность резьбовой заклепки. Этот тип оборудования трудно именовать портативным и малогабаритным, в большинстве случаев он употребляется в промышленной сфере, на поточных работах.

Пневмогидравлические

Заклепочные пистолеты этого типа способны совладать с крепежом наибольшего поперечника. Сочетание пневматического и гидравлического воздействий обеспечивает существенное увеличение усилия, оказываемого на гайку при деформации. Так высочайшая мощность в быту оказывается просто никчемна. Вот поэтому ее рекомендуется использовать в промышленных целях, на производстве либо в личных мастерских.

Аккумуляторные

Как и традиционные электронные клепальники, этот инструмент имеет в собственной конструкции мотор, присоединенный к источнику питания. В аккумуляторном оборудовании эту роль делает съемная либо сменная батарея. Устройства достаточно автономны, комфортны в использовании, имеют пистолетный тип конструкции. Мощность усилия находится в зависимости от характеристик самого электроинструмента, большая часть вариантов отлично совладевает и с малыми, и с большенными поперечниками заклепок.

Аккумуляторные модели целенаправлено выбирать в тех случаях, когда не хватает усилия ручного оборудования. Если установка резьбовых гаек происходит не очень нередко, можно заменить настоящий электроинструмент обыденным адаптером для дрели или шуруповерта.

Установка резьбовой заклёпки фактически не отличается от использования обыденных заклепок. Вся работа производится в несколько шагов:

  • Сверлится в заготовке отверстие подходящего поперечника.
  • Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в заклепку и заклепка вставляется в отверстие.
  • Резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы сжимается, накрепко фиксируя заклепку в отверстии.

Если предстоит выполнить огромное количество установочных операций, то для роста производительности, рекомендуется поначалу сделать нужное количество отверстий. А потом уже приступать к установке крепёжных деталей.

Заклепочник для резьбовых заклепок. Подобные приспособления есть в продаже, но мое приспособление и не претендует на проф инструмен, это приспособление для дома либо гаража.

Механизм работы: в листе металла сверлится отверстие девять мм, в отверстие заводится резьбовая гайка (1) до упора, и гаечными ключами раскручиваются болт (3) и гайка (7), за счет прилагаемого усилия передаваемого винтом (6) происходит смятие резьбовой гайки, по окончании смятия ослабить гайку (7) и вывернуть винт (6) из резьбовой заклепки, установка гайки завершена.

Состав: Сборочный чертеж (СБ), Спецификация, деталировка (корпус, особый болт), резьбовая заклепка

READ  Как резать профильную трубу под углом

374 Добавить в избранное

Технология работы

Воспользоваться заклепочником для резьбовых заклепок довольно легко, потому для вас не пригодятся особые способности и умения. Нужно всего только осознать общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Поначалу необходимо приготовить железные детали. Поверхность скрепляемых частей должна быть ровненькой и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к предстоящей работе, нужно сделать особые отметки, на месте которых будут просверлены надлежащие отверстия. Метки должны ставиться верно и аккуратненько, чтоб отверстия на скрепляемых деталях совпадали вместе.

Потом при помощи дрели просверливаются отверстия, в их будут вставляться резьбовые заклепки. При всем этом необходимо учесть поперечник заклепки и сверла, по другому она может не поместиться либо, напротив, выпасть из проделанного отверстия. Допустим, если для вас необходимо сделать паз поперечником 4,8 мм, то, соответственно, сверло дрели должно быть 5 мм. Насадка заточника должна вполне соответствовать резьбовой заклепке. Чтоб установить последнюю, ее головка помещается в просверленное отверстие детали. С оборотной стороны она должна незначительно выступать, как минимум на два мм.

Последний шаг – сжать рычаги инструмента. При работе с ручным заклепочником необходимо приложить довольно много сил, чтоб выполнить надежное соединение. Если ножка заклепки после сжатия рукояти осталась на месте, то функцию нужно повторить снова.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Во время строй либо ремонтных работ заклепочник может стать неподменным ассистентом. Этот инструмент употребляют для соединения 2-ух либо нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений нереально.

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали более точно, накрепко и эстетически презентабельно. В большинстве случаев резьбовые заклепки используют в строительстве, когда есть необходимость сделать резьбу в тонких панелях либо железных листах.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Во время строй либо ремонтных работ заклепочник может стать неподменным ассистентом. Этот инструмент употребляют для соединения 2-ух либо нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений нереально.

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали более точно, накрепко и эстетически презентабельно. В большинстве случаев резьбовые заклепки используют в строительстве, когда есть необходимость сделать резьбу в тонких панелях либо железных листах.

Принцип работы

Заклепочник для резьбовых заклепок предназначен для соединения разных железных частей, которое отличается особенной надежностью, высочайшей устойчивостью к механическим воздействиям и вибрациям. Суть работы данного устройства заключается в деформации кромки резьбовой заклепки так, чтоб она запрессовывалась в подходящем отверстии. Основным условием работы, которое должен обеспечивать заклепочник под резьбовые заклепки, является сохранение внутренней резьбы заклепки целой и невредимой.

Кроме соединения железных частей, заклепочник можно использовать для состыковки строй материалов, к примеру пластика. При всем этом неотклонимым условием является внедрение шайбы, чтоб прилагаемое давление на заклепку распределялось умеренно.

Особенности инструмента

Заклепочник для резьбовых заклепок, кроме крепления разных строй и авто частей, делает вероятным внедрение болтовых крепежей. Таковой метод крепления можно использовать даже для отполированных и окрашенных деталей. Стоит увидеть, что как механический, так и ручной заклепочник для резьбовых заклепок позволяет сделать место соединения деталей эстетически прекрасным и симпатичным.

Условие, определяющее надежность крепления – поперечник заклепки. Чем обширнее поперечник применяемой заклепки, тем устойчивее и качественней будет выполнено соединение. Но есть один противный аспект: с большенными крепежами намного труднее работать, и для их монтажа может пригодиться мощнейший проф инструмент.

    Ручной заклепочник функционирует как рычаг. То есть усилие, которое прилагает человек, направляется на соединительный элемент. Поскольку принцип действия данного устройства достаточно прост, то можно самостоятельно собрать заклепочник для резьбовых заклепок. Двуручный инструмент можно использовать для заклепок диаметром до 6,4 мм, одноручный – пять мм.Пневматический. Он может качественно и быстро клепать благодаря силе сжатого воздуха. Главным его недостатком является необходимость использования дополнительного оборудования в виде компрессора, поэтому чаще всего он используется в промышленности. Современные модели заклепочников такого типа компактны, надежны и просты в применении, что позволяет использовать их в проведении строительных и ремонтных работ любого масштаба.
    Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.

Технология работы

Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения. Необходимо всего лишь понять общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Сначала нужно подготовить металлические детали. Поверхность скрепляемых частей должна быть ровной и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к дальнейшей работе, необходимо сделать специальные отметки, на месте которых будут просверлены соответствующие отверстия. Метки должны ставиться четко и аккуратно, чтобы отверстия на скрепляемых деталях совпадали друг с другом.

READ  Ручная фреза для снятия асфальта

Затем с помощью дрели просверливаются отверстия, в них будут вставляться резьбовые заклепки. При этом нужно учитывать диаметр заклепки и сверла, иначе она может не поместиться или, наоборот, выпасть из проделанного отверстия. Допустим, если вам нужно сделать паз диаметром 4,8 мм, то, соответственно, сверло дрели должно быть пять мм. Насадка заточника должна полностью соответствовать резьбовой заклепке. Чтобы установить последнюю, ее головка помещается в просверленное отверстие детали. С обратной стороны она должна немного выступать, как минимум на два мм.Последний шаг – сжать рычаги инструмента. При работе с ручным заклепочником нужно приложить достаточно много сил, чтобы выполнить надежное соединение. Если ножка заклепки после сжатия рукояти осталась на месте, то процедуру необходимо повторить еще раз.

Работа самодельного устройства

Работать такой инструмент будет следующим образом: заклепочник помещают в отверстие детали, затем, придерживая гайку одним ключом, откручивают головку резьбовой заклепки другим. Если использовать токарный станок, то можно сделать наиболее удобную модель заклепочника, которая будет основана на применении болта с резьбой разного диаметра. В головке болта такого инструмента есть отверстие, в которое монтируется рукоять нужного размера.

Как и в предыдущей модели, между гайкой и заклепкой необходимо укладывать шайбу для равномерного распределения усилия.

Материал заклёпок

В зависимости от материала, из которого изготовлены заклепки, будет отличаться прочность и надежность соединения. Самые распространенные варианты:

  • алюминий. Такой крепеж позволяет снизить стоимость монтажа и к том же этот материал пожаробезопасный (поэтому, алюминиевые заклепки используют в воздуховодах, при ударе по алюминию посторонними предметами или мусором — искра не возникает);
  • нержавеющая сталь. Помимо снижения риска возникновения коррозии обладают высокой прочностью;
  • оцинкованные метизы. Подходят для крепления листовых материалов к другим конструкциям, например, во время монтажа водостоков или металлических заборов.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

инструмент, резьбовой, заклепка, рука

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

READ  Как сделать электролобзик своими руками

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает пять мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

инструмент, резьбовой, заклепка, рука

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Заклепочник резьбовых заклепок своими руками. Homemade rivet nut tool.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Этот инструмент достаточно дорогостоящий, но в то же самое время нужный. На самом деле его можно запросто самостоятельно смастерить из подручных материалов. Для самодельного заклепочника вам понадобятся:

Диаметр болта должен подходить к диаметру заклепки, которую планируется использовать для крепления деталей.

Когда все материалы подготовлены, можно приступать к сборке инструмента. Гайка накручивается на болт, а затем устанавливается упорный шариковый подшипник, который необходим для распределения давления, действующего на заклепку (это предотвратит заклинивание гайки).