Инструмент для снятия фаски с металлических труб

Технические характеристики

Самоцентрирующий распорный вал для внутр.диам. 32-107 мм.

Электропривод двести 30 В с адаптером (ZST-0472-16-00-00-0).

75 мм шпиндельная оправка (TRC-0472-12-00-00-0).

Малое расстояние меж трубами 70 5 мм.

Дополнительный набор для работы на трубах с наружным поперечником до 100 40 мм, включающий в себя 100 40 мм шпиндельную оправку и кулачки (7, 8, 9) — три комплекта (ZST-0472-15-00-00-0).

Широкий ассортимент резцов для разных типов работ

Фаскосниматели

Мощнейший, с широким спектром снятия фаски инструмент Exact PipeBevel 220E. Мощнейший, с широким спектром снятия фаски инструмент Exact PipeBevel 220E отлично совладевает со снятием фаски на железных и пластмассовых материалов труб; фаскосниматель обустроен регулировкой скорости и обеспечивает неизменный вращающий момент.

Мощнейший, с широким спектром снятия фаски инструмент Exact PipeBevel 360E. Мощнейший, с широким спектром снятия фаски инструмент Exact PipeBevel 360E отлично совладевает со снятием фаски на железных и пластмассовых материалов труб; фаскосниматель обустроен регулировкой скорости и обеспечивает неизменный вращающий момент.

Фаскосниматель FE PBM восемьдесят предназначен для снятия внешней фаски с труб, сделанных из металла, поперечником от 30 два до восемьдесят мм. Может оснащаться электронным либо пневматическим движком.

Фаскосниматель FE PBM 100 восемьдесят применяется для проведения работ с внешней фаской. Может создавать как снятие, так и формирование фаски. Формирование происходит средством особых резцов.

Оборудование для снятия внешней фаски на железных трубах. Машины FE PBM поставляются с электро либо пневмоприводном и могут обрабатывать трубу поперечником от 20 два до 600 30 мм.

Фаскосниматель FE PBM триста шестьдесят представляет собой проф инструмент, созданный для снятия наружной фаски с труб, поперечником от 100 шестьдесят три до триста 50 семь мм. Может употребляться также и для сотворения внешней фаски.

Данный фаскосниматель употребляется для снятия внешней фаски с труб огромного поперечника. Спектр поперечников составляет 300-630 мм. Данное оборудование употребляется также и для сотворения внешней фаски на трубах, средством специального резца.

Фаскосниматель FE PBM двести 70 является комфортной и удобной моделью для проф использования. Применяется для снятия внешней фаски с труб, сделанных из металла.

Фаскосниматель ФС26, по другому такие машины именуются кромкорезы либо фаскорезы, с полностью новейшей моноблочной фрезой, снаряженной 10 твердосплавными пластинами, специально разработанными для фасок шириной 20 6 мм. Для обеспечения высочайшей надежности и производительности употребляется трехфазный электродвигатель Siemens, мощностью одна тыща 100 Вт, напряжение питания 380В.

Надежный и удачный электронный кромкорез с двойной фрезой, в какой используются восемь твердосплавных пластинок российского производства. На новейшей фрезе наши конструкторы изменили профиль наклона пластинок, он стал более брутальным, что обеспечивает лучший угол встречи с металлом, в итоге этого стал меньше шум, возросла производительность и срок службы.

Портативный и очень производительный агрегат для снятия фаски шириной до 20 два мм с прямых кромок и труб от 600 мм поперечником Позволяет торцевать кромку листа. Обустроен дополнительным направляющим устройством, может снимать фаску с торца трубы поперечником от двести 20 мм. Снятие фаски ведется стремительно и чисто

Компактный ручной инструмент для снятия фаски BM-16

Ручной станок для снятия фасок BM-16 предназначен только для обработки деталей из стали, дюралевых сплавов, меди и искусственных материалов при использовании соответственного инструмента. Внедрение в других целях не гарантирует обычной работы и лишает гарантии производителя. Является очень действенным инвентарем для подготовки края сварного шва и скругления кромки железных конструкций.

Ручной инструмент для снятия фаски предназначен для обработки кромок листов. Используя многофункциональные способности инструмента, BM-16 позволяет обрабатывать прямолинейные и криволинейные поверхности, также обрабатывать отверстия поперечником выше 50 мм в конструкциях из нержавеющих стали и разных цветных металлов.

Имеет сменные головки, снаряженные 5-ю режущими пластинами, позволяя этим снимать фаску по разным углам и со скругленной кромкой. Фаскосъемная машина обладает малогабаритными размерами и легким весом, что позволяют ее использовать для выполнения различных производственных задач.

Благодаря простоте в обслуживании и использованию инструмента для снятия фаски с высочайшими режущими качествами обеспечивает высокопроизводительную и эффективную обработку кромки листа в спектре углов от 20° до 65° и шириной «b» до шестнадцать мм, также закругление радиусами R3, R4 и R5. Машина для снятия фаски BM-16 делает вероятной обработку кромки труб и внутренних радиусов от 40 мм.

Снятие фасок под сварку осуществляется плавной регулировкой угла и ширины фаски. Обладает защитой от перегрузок, что делает выполнение работ по обработке металла неопасными. Вооружена электрической регулировкой частоты вращения головки для работы по разным видам металлов.

Источник питания 220-240 В / 50-60 Гц
Мощность 2200 Вт
Обороты 1800-5850 об/с
Степень защиты IP 20
Класс изоляции II
Уровень шума согл.ГОСТ 12.2.030 2000
Производительность до два м/мин
Съем фаски радиусом R3, R4, R5
Толщина листа от 1,5мм
Обработка внутреннего радиуса от 40мм
Наибольшая ширина фаски 16 мм
Нагрузка 0,5-10 м/мин
Углы снятия фаски 20°, 22.5°, 30°, 37.5°, 45°, 50°, 55°, 60°, 65°
Размеры 585 х 100 50 6 х двести 30 восемь мм
Вес от 10 кг
  • Ящик металлический
  • Машина ВМ-16
  • Ключ тонкий однобокий s=32
  • Ключ шестигранный s=5
  • Ключ шестигранный s=14
  • Ключ Torx T15
  • Управление по эксплуатации

Заполните форму резвой покупки и наш менеджер свяжется с вами в течении часа для уточнения деталей заказа

МФ 750М

инструмент, снятие, фаска, металлический

Ручной кромкорез МФ 750М (пр-во OMCA, Италия) – универсальный кромкофрезерный станок для подготовки кромок листов металла и торцов труб под сварку.

Обработка кромки делается фрезерованием, рабочий инструмент – фрезерная головка со сменными 4-сторонними твердосплавными пластинами. По мере износа режущих кромок делается поворот каждой пластинки. Скорость вращения фрезы около три тыщи об/мин. Ширина разделки кромки за один проход составляет 3-5 мм и требуемая ширина фаски достигается за несколько проходов. При всем этом обработанная поверхность выходит гладкой, фактически зеркальной.

READ  Отличие орбитальной от эксцентриковой шлифмашины

Использую дополнительное приспособление, есть возможность проводить снятие фаски с торцов железных труб.

Движок Одно и трехфазный 230В /400 В, 0,75 кВт, 50/60 Гц
Мах.ширина фаски 10 мм
Глубина фаски 0-7 мм
Угол снятия фаски 15°-45 °
Скорость вращения фрезы 2900 об/мин
Фреза шестьдесят мм
Применение Сталь, нержавеющая сталь
Вес 11 кг
Размер 250250320 мм
Размер с упаковкой 440320330

Особенности фаскореза МФ 750М / MF 750M

  • Несущая конструкция фаскореза сделана из алюминия и стали;
  • Десктоп из закаленной стали обустроен вращающимися роликами;
  • Обычная ручная подача благодаря комфортной ручке;
  • Малогабаритный и современный дизайн.

Устройство создано для обработки наружных кромок фланцев и труб с наименьшим 100 50 мм. В соответствие с расположением трубы (горизонтальным либо вертикальным) подменяет собой одну из 2-ух направляющих станка.

Обзор технологий снятия фаски на листах и трубах

При сварке листов либо труб с шириной стены более 6 мм, ГОСТ 16037-80 просит создавать разделку кромок.

Кромки могут иметь прямолинейную либо ломаную, также криволинейную разделку, одностороннюю либо двухстороннюю.

Пример однобокой прямолинейной разделки смотрится так:

Двухсторонняя разделка смотрится последующим образом:

Соответственно, криволинейная разделка будет приблизительно таковой:

А одна из форм ломаной фаски соответствует этому наброску:

Как предписывает ГОСТ, двухсторонняя и ломаная разделка используются на заготовках шириной более пятнадцать мм.

Существует несколько методов формирования кромки под сварку. У каждого из их есть свои достоинства, недочеты и ограничения. По порядку разглядим более всераспространенные. Для начала классифицируем все методы на два типа: огневые и безогневые.

Огневые типы. это газовая, плазменная и лазерная резка. При текущем уровне развития технологий, лазерная резка под углом к поверхности металла. это экзотика. Но, непременно, это производительный метод, хотя и требующий значимых финансовложений. Не считая того, есть ограничение. формирование ломаной фаски затруднено, другими словами на теоретическом уровне может быть, но на практике пока чуть ли достижимо, а криволинейной не может быть в принципе. В качестве минуса, не считая исходных издержек на оборудование, будет нужно к тому же организация сильной вентиляции. Ведь все эти лазерные комплексы довольно громоздки и инсталлируются исключительно в помещениях. Отсутствие полевых установок. это очередной минус. На момент написания статьи, индустрия предлагает трехосевые лазерные установки, способные резать под прямым углом металл шириной до 20 5 мм, а под углом. до пятнадцать мм. При всем этом наибольший угол наклона резака к поверхности добивается 40 5 градусов.

  • производительно
  • точно и достаточно ровно
  • только прямолинейные фаски
  • только стационарное выполнение
  • выделяется существенное количество вредных газов при работе
  • огромные серьезные издержки

Плазменная резка по своим чертам уступает лазерной в точности и степени шероховатости. Нереально делать ломаные фаски, а криволинейные получаются время от времени сами собой, из-за некорректно избранных режимов, недостатка оборудования либо ошибок. Серьезные вложения, требующиеся для приобретения плазменной резки существенно меньше, чем для лазера. Большая часть вредных причин, сопутствующих лазерной резке, присущи и плазменной: вредное для глаз уф-излучение, ядовитые газы и мелкозернистая пыль от окалины. На текущий момент, индустрия освоила выпуск источников тока для плазменной резки, способых обеспечить боковое врезание в металлической лист шириной 100 мм, при всем этом вероятна резка материала шириной до 50 мм под углом до 40 5 градусов По собственной массе оборудование легче и на теоретическом уровне может быть применено для мобильных установок, хотя источник тока и компрессор остаются все еще очень томными и массивными компонентами.

Плюсы, ограничения и недочеты плазменной резки:

  • производительность
  • только прямолинейные фаски
  • в большей степени стационарное выполнение
  • выделяется существенное количество вредных газов при работе
  • низкая точность реза, выпуклости и наплывы
  • тепловое изменение металла в зоне реза

В конце концов, газовая резка, которая посреди огневых методов, является самой дешевый. Обычно, газовую резку используют для раскроя толстого металла, от 30-40 мм. Резка под углом к поверхности, для формирования фаски, имеет смысл на еще больше толстых материалах, так как выпуклости, возникающие на краю отрезанного газом металла, добиваются высоты 4-5 мм. Для газовой резки сотворено огромное количество стационарного и мобильного оборудования, потому, эта разработка может быть с легкостью использована в полевых критериях. Наибольшие же способности, достижимые на текущем уровне развития техники, добиваются, для установок способных резать металл шириной до 100 50 мм, при наивысшем угле скоса шестьдесят градусов, восьмидесяти мм. При всем этом, 2-мя поочередными резаками несложно снимать Х-образные фаски за один проход. Но это на плоском листе. Для трубы такая разработка востребует использовать две независящие поворотные головки с цифровым управлением. Что касается полевых установок, то они, обычно, имеют ручные опции.

Резюмируем свойства газовой резки:

  • производительность
  • дешевизна
  • возможность работать в критериях цеха либо в полевых критериях
  • только прямолинейные фаски
  • в главном годится для толстого металла
  • выделяется существенное количество вредных газов при работе
  • низкая точность реза, выпуклости и наплывы
  • тепловое изменение металла в зоне реза

Сейчас разглядим имеющиеся варианты безогневой резки кромки. Сюда входят технологии точения, шлифования, фрезерования и скалывания.

Одним из самых фаворитных у нефтяников и газовщиков типов оборудование для резки фаски на трубах является орбитальный разъемный труборез. Это достаточно четкий устройство, имеющий сравнимо огромную массу, а означает и высшую стоимость. Относительно его производительности можно сказать, что она уступает огневым методам и даже ручной шлифовке болгарками, но не это главное. Главное, что орбитальный труборез позволяет получить фактически безупречную кромку, практически хоть какой формы. Обточка резцами, по токарному принципу, дает край, на сто процентов соответственный требованиям ГОСТа и совпадающий по уровню шероховатости заводской отделке. Но, у этого оборудования есть свои недочеты. совершенно круглая форма направляющих не всегда совпадает со немного округлым сечением реальных труб, а зазубренная кромка, остающаяся после газовой резки в полевых критериях, стремительно выводит резцы из строя. Не считая этого, разъемные труборезы, при их нескромной стоимости, имеют очень ограниченный спектр поперечников отрезаемых труб. К примеру, модельный ряд разъемных труборезов включает типоразмеры, способные резать трубы отличающиеся в поперечнике менее, чем на 200-250 мм. Достаточно ограниченная универсальность, согласитесь.

READ  Ножницы кусторезы аккумуляторные какие лучше

Итак, по разъемному труборезу можно собрать последующую информацию:

  • высочайшая точность и малая шероховатость
  • возможность работать в критериях цеха либо в полевых критериях
  • нет никаких вредных выбросов, малый уровень шума
  • доступны фаски хоть какого профиля, поднутрения и т.п.
  • большой расход резцов на трубах, отрезанных газом
  • высочайшая цена оборудования
  • средняя производительность
  • нереально точением обрабатывать плоские листы

Вариантом, позволяющим использовать резцы для снятия фаски и на листах, является строгание на продольнострогальных станках. Такие станки не только лишь очень мощные, да и очень дорогие. Потому, к списку, относящемуся к разъемному труборезу добавляем эти два противных фактора.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ СВОИМИ РУКАМИ

Что касается упомянутого выше метода снимать фаску с помощью УШМ, то это один из самых фаворитных способов. Связано это, сначала с тем, что УШМ. это максимально дешевенький и обширно доступный инструмент. Болгарка позволяет снимать фаску на тонких и толстых заготовках, но ее производительность можно считать удовлетворительной только на толщинах до двадцать мм. При достаточной сноровке можно формировать и ломаную фаску, но профиль ее будет неровным.

  • исключительная дешевизна и доступность оборудования
  • легкость и мобильность
  • возможность эффективно снимать фаски среднего размера (толщина листа до 10-12 мм)
  • большой расход абразивных кругов
  • значительный выброс вредной пыли
  • из-за этого частый выход из строя самих УШМ
  • низкая производительность на фасках шире десять мм
  • невысокая точность размеров и формы
  • быстрая усталость оператора грозит травмами

Другой, более производительный, чистый и практически бесшумный способ. скалывание кромки специальным агрегатом. Работа ведется инструментом из быстрорежущей стали, внешне похожим и на фрезу и на нож для открывания консервных банок. За счет сдвига металла между неподвижной и вращающейся режущими кромками, отрезается край, в сечении имеющий форму треугольника. Из-за качения ножа. фрезы по металлу, этот срезок иногда заворачивается в спираль и периодически, достигнув большого размера, обламывается, иногда стружка падает в лоток раздельно. Благодаря низкой скорости, весь процесс протекает почти бесшумно.

Недостатком такой технологии назовем высокую стоимость ножей. ведь они целиком изготовлены из дорогой быстрорежущей стали, кроме того, срезать можно только плоскую фаску, и, хотя мощные самоходные агрегаты способны скалывать довольно толстый лист, это относится только к низкоуглеродистой стали. при обработки нержавеющей стали, имеющей вчетверо-впятеро большую вязкость и прочность на разрыв, возможности этих машин резко падают.

Итак, кромкоскалывающие машины, их преимущества и недостатки:

  • высокая производительность по черному металлу
  • мобильность и возможность работать в условиях цеха
  • отсутствие шума и пыли при работе
  • отсутствует термическое изменение в зоне реза
  • дороговизна сменного инструмента
  • ограничения по толщине металла и ширине фаски до двадцать мм гипотенуза
  • сравнительно с кромкофрезерными станками более высокая стоимость
  • небольшие возможности по обработке фаски на нержавеющей стали. не шире десять мм
  • невозможность снимать ломаную и криволинейную фаску

В качестве альтернативы этому способу можно привести технологию снятия фаски ручными или самоходными электрическими кромкофрезерами. Эти машины используют для работы сборную твердосплавную, реже монолитную фрезу. В зависимости от конструкции, кромкофрезерные машины могут быть легкими. ручными, или довольно тяжелыми и производительными. автоматическими передвижными или стационарными. Ручные и стационарные кромкорезы могут обрабатывать как листовой металл, так и трубы. Фреза в этих агрегатах может иметь ось вращения параллельно плоскости фаски или листа. обработка образующей, а также перпендикулярно плоскости фаски. обработка ведется торцем. Кроме небольших ручных машин с монолитной фрезой, все остальные машины этого типа используют различные варианты фрез со сменными твердосплавными пластинами. Абсолютное большинство образцов относятся к типу цилиндрических или торцовых фрез для формирования плоских фасок, но есть также фрезы торцового типа, оснащенные пластинами круглой формы, которые могут снимать как плоскую, так и криволинейную фаску, так называемой рюмочной формы. Абсолютно уникальной фрезой является сборная фреза для ломаной фаски.

Подводим итоги для кромкофрезерных машин и станков:

  • производительность выше чем у УШМ в девять раз
  • затраты ниже, чем у кромкоскалывающих агрегатов
  • возможность работать в условиях цеха или в полевых условиях
  • не выделяется пыль или вредные газы
  • расходный инструмент недорогой и доступный
  • отсутствует термическое изменение в зоне реза
  • высокое качество и точность кромки
  • возможность изготавливать ломаную кромку и рюмочную фаску
  • образующаяся стружка может быть довольно острой
  • производительность ниже, чем у газовой резки
  • процесс снятия фаски сопровождается шумом

Собрав доступную нам информацию, мы полагаем, что теперь Вам легче будет сделать выбор оборудования и решить, какая технология больше подходит для решения Ваших задач.

по тексту статьи прямолинейной разделкой или прямолинейной фаской называется профиль поперечном в сечении кромки. Не имеется в виду леска вдоль кромки.

Критерии выбора

Производители фаскоснимателей для труб предлагают свою продукцию в большом многообразии, поэтому вопрос поиска устройства сегодня не особо актуален. Но к вопросу подбора инструмента для работы стоит подойти со всей ответственностью, поскольку выбор в пользу того или иного товара будет зависеть не только от финансовых возможностей, но и от ряда важных нюансов.

Специалисты рекомендуют детально изучить ассортимент представленной продукции для подготовки труб к сварочным работам, основывая свой выбор исходя из критериев, которые будут в каждом случае индивидуальны.

  • Объемы работы – в случаях, если планируются небольшие масштабы, то в приобретении стационарных и дорогостоящих инструментов смысла не будет. Для решения подобных задач можно ограничиться ручным фаскоснимателем, который прекрасно справится с обработкой кромки для образования хорошего склеивания при сварке изделий.
  • Необходимая мощность и скорость выполнения работ – ручные и мобильные машины имеют более низкий показатель производительности, однако исходя из масштабов объекта этот параметр может быть некритичным. Для крупного производства маломощные устройства не подойдут.
  • Тип материала, с которым предстоят работы – принимая во внимание этот критерий, агрегаты имеют свою классификацию, поэтому вопрос является основополагающим при выборе. Если планируются работы с металлом, в частности, со стальными элементами, то предпочтение при покупке стоит отдавать более мощным устройствам.
  • Ассортимент имеющейся продукции – модельный ряд, а также функциональные возможности кромкорезов для труб регулярно пополняются и совершенствуются. За счет чего в продажу поступают товары с новой оснасткой и функциональными возможностями. Однако в погоне за агрегатом последнего поколения важно отметить для себя целесообразность приобретения устройства с массой дополнительных функций, которые могут не понадобиться в работе, но их наличие существенно отразится на стоимости фаскоснимателя для труб.
READ  Чем можно разрезать пластиковую панель

Фаскосниматели и гратосниматели труб

Современный фаскосниматель имеет малые габариты и небольшой вес, поэтому с его помощью можно легко выполнять разнообразные технические задачи. Обычно этот инструмент используется при проведении внешних и внутренних работ по материалам, которые образуют длинную стружку, например таким, как пластмасса или латунь.

Применяется фаскосниматель на трубах всех видов (стальных, нержавеющей стали, алюминиевых, медных, твердого пластика, металлопластиковых). Инструмент снимает фаску снаружи и внутри трубы до пятьдесят четыре мм. Добиваться высокого качества снятия фаски удается благодаря большому количеству стальных мелких лезвий.

Сегодня инструмент для снятия фаски имеет такие особенности:

cнимает фаску с криволинейных кромок ( при помощи твердосплавных режущих наконечников, которые быстро и легко сменить).

У каждого твердосплавного наконечника имеется четыре заточенные грани.Заменить затупившуюся грань на острую можно обычным поворотом самого наконечника. Фаскосниматель предназначается для снятия закругленной или плоской фаски с кромки листов металла, двутавровых балок, швеллеров, внутреннего и внешнего края труб и иных криволинейных деталей при подготовке их к сварке.

Поверхность, которая была обработана фаскоснимателем, получается гладкой и ровной, не требующей дополнительной обработки.

Предлагаемый вам гратосниматель (зенковка) является инструментом, предназначенным для удаления грата, т.е. лишних остатков металла, который остался в результате обрезания трубы или иной детали. При удалении грата с различных материалов, таких как медь, сталь, латунь, алюминий, пластик, рекомендуется использовать высококачественный универсальный гратосниматель, предлагаемый ведущими производителями. Характеристики Современная зенковка отличается такими характеристиками:

крепкая конструкция из металла рассчитана на жесткую эксплуатацию,

наличие эргономичной шестигранной ручки,

обработка краев заготовок вращающимся в ручке особо прочным заточенным ножом,

универсальный нож гарантированно легко снимает грат и отличается долгим сроком эксплуатации,

смена лезвий проводится просто и быстро отводом передней втулки.

У нас вы сможете купить гратосниматели (зенковки) и фаскосниматели от ведущих мировых производителей.

Ручные механические кромкорезы (риммеры)

Среди ручных приспособлений можно выделить следующие две конструкции:

Карандашного типа. Данный ручной фаскосниматель имеет удобную цилиндрическую ручку, в которую вставляют сменные насадки из твердого сплава. Сменные лезвия выполнены в виде изогнутых крюков разных диаметров, имеющих острые кромки. Благодаря им можно делать фаски на внутренних торцах труб, а также на прямолинейных участках и в углублениях.

Карандашные фаскосниматели подходят для обработки мягких металлов: меди, алюминия, нержавейки. Их примерная стоимость – пятнадцать – двадцать у.е.

Цилиндрические (бочка). Данный инструмент выполнен в виде короткой цилиндрической головки. Внутри нее с одной стороны находится выпуклый конус, а с другой углубление аналогичной конусной формы.

В зависимости от производителя цилиндрические фаскорезы оснащают разным типом режущих кромок. К примеру, такие фирмы как Rothenberger, Rems, Kraftool выпускают свои изделия полностью из металла, помещая внутри сплошные резцы из твердого сплава. В этих риммерах количество режущих кромок достигает сорок штук.

Более дешевые фаскосниматели (Зубр, некоторые модели Rothenberger) имеют металлический, пластиковый (изделия экономкласса) корпус, внутри которого помещены режущие пластины малого количества, обычно не более трех.

Типоразмеры труб, которые могут обрабатывать цилиндрические фаскосниматели Rothenberger три 36 мм, что в дюймах составляет размеры от 1/8 до один 3/8. Некоторые приборы имеют немного другие диапазоны, к примеру 3/16 до один 1/2.

Встречаются и более крупногабаритные риммеры, к примеру зачистка от Rems REG 10-54 рассчитана на работу с трубными диаметрами от десять до пятьдесят четыре мм.

Цилиндрические фаскорезы предназначены для работы с трубами из пластиков, меди, алюминия, нержавеющей стали.

Примерная стоимость цельнометаллических кромкорезов пятьдесят – сто у.е., пластиковые стоят на порядок дешевле.

Назначение

Фаскосниматель представляет собой специальное оборудование, которое может выполнять сразу несколько функций.

Для трубных изделий он используется для следующих операций:

  • помогает резать трубы из различных видов стали;
  • максимально точно выравнивает торцы;
  • удаляет фаску на краевой части материала;
  • зачищает шероховатости поверхности металла;
  • осуществляет калибровку металлических труб.

Особенностью таких моделей является:

  • оснащение пневмо-, гидро- или электроприводом;
  • небольшой вес и мобильность;
  • установка внутрь труб с автоматической центровкой и выравниванием;
  • наличие обрезочных деталей из прочных материалов, в частности, резцов, изготовленных из быстрорежущей стали.

Фаскосниматель является незаменимым инструментом, когда нужна точная установка металлопластиковой трубы в фитинг без повреждения уплотнительных внутренних прокладок. Относительно стальных труб, они более чем другие требуют тщательной обработки перед сваркой, поэтому необходимо хорошо себе представлять, какой инструмент для этого подойдёт.