Инструмент для загиба арматуры своими руками

Содержание

Арматурогиб: как сделать своими руками

При строительстве дома на нескольких шагах строительства требуется применение арматуры:

Арматура поставляется на строительную плщадку в виде прямых бетонных прутков, и, чтоб проложить по периметру дома, в неких местах её будет нужно согнуть. Некорректная гибка арматуры (с подрезами, обогревом мест сгиба) может привести к уменьшению прочностных черт. Для «правильного» сгибания употребляются особые инструменты – арматурогибы.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры довольно прост по собственной конструкции, потому сделать его можно своими руками, но для этого лучше отыскать чертежи такового устройства. Базу такового станка, специально созданного для гибки арматуры своими руками, составляет железная станина, к которой приваривают штырь круглого сечения либо обыденный уголок.

Данный эталон похож на предшествующий, но уголок здесь применен один и намного наименьшей длины, а заместо второго уголка употребляется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри. Расстояние, которое следует выдержать меж центральным и гибочным штырями, находится в зависимости от наибольшего поперечника арматуры, применяемой для гибки. Для того чтоб такое ручное приспособление для гибки железной арматуры можно было использовать для прутьев поперечником 6–12 мм, ножки его станины нужно накрепко зафиксировать на полу.

Если для вас нужен переносной самодельный станок для высококачественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на громоздкой плите. Такая переносная плита может крепиться на месте работы с помощью болтовых соединений либо особых штырей, приваренных к ее нижней части. Но самодельный ручной гибочный станок для арматуры может быть применен только для работы с металлическими прутьями, поперечник которых не превосходит 10 мм.

Очередной вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, позволяет фиксировать арматуру

Механизм работы тот же

Основанием может служить неважно какая устойчивая опора

Две прорези в центральном элементе для арматуры различного поперечника

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прутка представляет собой процесс контролируемого конфигурации направления центральной оси. При всем этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из главных определяющих причин при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она впрямую находится в зависимости от вида стали и поперечника сечения арматуры. Таким макаром, можно сходу обусловиться, чем лучше и толще арматурный прут, тем больше сил пригодиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для последующих расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Арматурогиб своими руками. Станок для гибки арматуры. Armature bender for Workshop.

Принцип работы и особенности конструкции

Загибочный станок для арматуры представляет собой особое приспособление, средством которого сначало прямому арматурному пруту придается требуемая форма. Такое оборудование, зависимо от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

Конструкция данного устройства довольно ординарна. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой или прямоугольной пластинки, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутьев, и рычаг, зафиксированный при помощи винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

Сгибание производится последующим образом прут устанавливается в посадочное отверстие и вводится меж 2-ух валиков, после этого меняется положение рычага и один из валов давит на зафиксированный стержень, что приводит к образованию загиба.

Такое приспособление нормально подходит для бытового использования. Устройство позволяет делать сгибание прутьев малого поперечника (до двенадцать мм) и его без заморочек можно сделать своими руками. Новый инструмент промышленного производства обойдется для вас в 3-5 тыс. рублей.

В крупно- и мелкосерийном производстве (в том числе и на объектах по производству арматуры), также в промышленном строительстве, где производится работа с большими партиями металлопроката или прутками огромного поперечника, употребляются приводные станки для рубки и гибки арматуры. Механизированный гибщик, зависимо от типа привода, может быть:

Более всераспространено гидравлическое оборудование, которое классифицируется на три группы: легкое для прутьев поперечником 3-20 мм, тяжелое 20-40 мм, сверхтяжелое гнет стержни выше 40 мм в поперечнике. Гидравлическое устройство позволяет точно задавать радиус сгибания, что нельзя сделать ручном инструменте. Наибольший радиус загиба на приводных устройствах 100 восемьдесят 0.

Механизированное оборудование имеет рабочий орган в виде круглого диска, закрепленного на вертикальном валу. На самом диске размещены два цилиндра центральных и сгибающий. Меж ними закладываться стержень, который закрепляется в 2-ух стойках корпуса устройства. Дальше вал начинает крутиться, сгибающий цилиндр движется по внешнему контуру прута и сгибает его вокруг центральной втулки. Радиус извива определяется количеством оборотов диска вокруг собственной оси. к меню

1.1 Обзор рынка и рекомендации по выбору

Более всераспространенным инвентарем для бытовой эксплуатации является ручной станок для гибки арматуры Afacan. Компанией поставляются две модели: Afacan 10E предназначен для сгибания прутьев поперечником 6-12 мм, и Afacan 12E для стержней 10-12 мм. Также делается серия У (универсальный гибщик), который работает с прокатом поперечником 6-20 мм. Ручной станок для гибки арматуры Afacan обойдется для вас в 2-5 тыс. рублей, зависимо от модели.

Нужными моделями приводного оборудования являются:

  • СГА один работает с прутками 10-32 мм в поперечнике, мощность три кВт, радиус извива 100 шестьдесят 0. Среднерыночная
  • GW40 мощность устройства три кВт, рабочие поперечникы 12-40 мм, наибольший радиус изгиба- 100 восемьдесят градусов аренда от семьсот /день.
  • Г40 отличается наличием 3-х передаточных пар, что расширяет режим работы оборудования (делает до восемь сгибов 1-го прута за один раз). Мощность три кВт, поперечникы 10-35 мм, радиус до 100 восемьдесят 0. Среднерыночная
  • Г50 более мощная (4 кВт) модификация станка Г40. Работает с прутьями поперечником до 50 мм, может делать одновременный извив нескольких стержней наименьшего сечения. Цена от двести 20 тыщ, аренда от два тыс./день.

Также при выборе приводного оборудования советуем направить внимание на станки для арматуры МГА-1 и МГА-2. Это рациональные устройства по соотношению цены и эксплуатационных черт. МГА-1 работает с прутьями 32-40 мм, МГА-2 40-56 мм. Мощность установок три и четыре кВт соответственно. к меню

1.2 Технология гибки арматуры

Разглядим, как гнуть арматуру на ручном приспособлении. Если вы используете переносной инструмент, его нужно накрепко закрепить на рабочей поверхности. Дальше в посадочное гнездо меж упрямым и гибочным валиком вставляется стержень и средством перемещения рычага производится извив прута на требуемый радиус.

Работа с приводным устройством просит более кропотливого подхода. Такое оборудование, зависимо от модели, может иметь личные особенности эксплуатации, потому перед внедрением непременно ознакомьтесь с технической аннотацией. Большая часть гидравлических или электромеханических агрегатов управляются при помощи педали, по этому руки оператора остаются незанятыми при работе.

Как гнуть арматуру пошаговая аннотация:

  • устройство оснащается гибочным роликом требуемого размера, подобранным в согласовании с поперечником применяемой арматуры;
  • выбирается угол извива (современные агрегаты имеют работают в спектре 0-180 нуль );
  • стержень располагается в посадочном гнезде рабочего диска и фиксируется на стойках;
  • средством нажатия на педаль врубается устройство, производится извив данной конфигурации;
  • по окончанию сгибания педаль отпускается и прут изымается.

В процессе работы нужно строго соблюдать технику безопасности и смотреть за тем, чтоб ваши руки и одежка находились на достаточном расстоянии от крутящихся валиков. к меню

Станок для загиба арматуры своими руками

Мы тормознули на ординарном варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете обыкновенные методы гибки арматуры вручную.

Если вы начали строить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента для вас пригодится сделать армированный каркас. Арматурный пруток выпускается, как хоть какой металлопрокат, только в прямом виде. А ведь для того, чтоб сделать каркас из арматуры, ее нужно спецефическим образом погнуть. При этом делать эту операцию придется конкретно на месте строительства. Оптимальный выход есть только один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в предстоящем. К примеру, для производства закладных деталей, таких, как оконные либо дверные перемычки. Да и после чего он не раз сумеет для вас понадобиться для сборки разных железных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прутка представляет собой процесс контролируемого конфигурации направления центральной оси. При всем этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из главных определяющих причин при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она впрямую находится в зависимости от вида стали и поперечника сечения арматуры. Таким макаром, можно сходу обусловиться, чем лучше и толще арматурный прут, тем больше сил пригодиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для последующих расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

Тут стоит знать. что пытаясь сгибать, в особенности легированную арматуру, своими руками необходимо осознанно рассчитывать свои деяния, в неприятном случае — это может привести к получению суровых травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пробовать отпружинить и способен при всем этом нанести неисправимый вред вашему здоровью. Так что будьте аккуратны и внимательны.

Выделим три более обычных метода, как согнуть арматуру с величиной поперечника до восемь мм без помощи других без внедрения особых устройств, а конкретно:

  • При помощи 2-ух отрезков железной трубы. Так, нам пригодятся трубки поперечником пятнадцать мм с длиной 0,5 и один метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусочек трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем подымать до нужного нам угла загиба.
  • Если к полутораметровой железной трубе 30 два поперечника либо 50 мм железному уголку приварить с помощью электросварки пятисантиметровый кусочек трубы 25-32 мм в поперечнике, то получится универсальный гибочный рычаг. Остается только или встать на арматуру, или упереть ее обо чего-нибудть крепкое.
  • Не очень длинноватые куски арматуры можно согнуть при помощи огромных тисков и кувалды. Только при всем этом методе не стоит спешить и нужно лупить с маленьким усилием, растягивая процесс, в неприятном случае можно просто сломать арматурный прут.

Главным недочетом внедрения таких методов для сгибания арматуры будет то, что радиус поворота выходит довольно большой и часто угол выходит несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при не плохих физических данных и маленьких поперечниках железного прута, эти методы, обычно, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних критериях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Если все-же объем работ большой и у вас полностью хватает технических познаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры полностью по силам каждому, потому тем паче не стоит брать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из средств находящихся под рукой

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно выполнить детальные чертежи узлов грядущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в вебе с готовыми эталонами, выполненными по стандартной схеме либо избрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

READ  Как резать резину для рогатки

Обычный арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе деяния такового рода устройств, а конкретно состоящего из 3-х главных частей:

Чтоб сделать такое приспособление, полностью подходят подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом обычном гараже. Итак, приготовим нужные для этого инструменты, здесь нам пригодятся:

  • углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
  • электронная дрель с набором сверл по металлу,
  • электросварочный аппарат с электродами,
  • стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть принципиальным шагом и является подготовка девайсов деталей и узлов, тут попытаемся приспособить разные подручные материалы. В последнем случае, недостающее можно одолжить или у соседа, или докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  • Делаем основание. Для этого берем листовой металл шириной в 3-5 мм размерами 100 на двести мм, или можно взять кусочек швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.По углам основания просверливаем отверстия для способности крепления к верстаку либо другому громоздкому предмету. По центру конструкции при помощи электросварки крепко приваривается осевой упор. Это металлической вал высотой в 50 мм и поперечником в четырнадцать мм. Для этой детали можно взять хоть какой подходящий по размерам болт М14, у которого нужно сточить на наждаке головку, оставив толщину в три мм — это даст возможность сделать крепкое сварное соединение с основанием.
  • Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет железная полоса шириной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы нужной длины можно взять наименьшую, но наварить длину рычага за счет металлической трубы 32-50 мм в поперечнике. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок железной трубы длиной в 50 мм и пятнадцать мм в поперечнике, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет металлической болт М10 также со сточенной заблаговременно головкой. На поворотный упор также можно сделать и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что дозволит сделать лучше работу приспособления. Как вариант, можно сделать рычаг из 50 мм железного уголка, для этого нужно у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  • Привариваем к основанию электросваркой недвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания менее 20 мм, что вроде бы определяется шириной арматуры.
  • Производим сборку готовой конструкции. Крепко прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку либо другому схожему громоздкому предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  • Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягенький металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению подходящих нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет собственный стационарный каркас, то стоит порекомендовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а конкретно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что дозволит отмерять длину сгибаемой части прута без внедрения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора круговую разметку главных углов в 30, 40 5 и шестьдесят градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

  • обычная конструкция,
  • дешевая в изготовлении,
  • отменная надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, сможете перенять опыт компании «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Альтернативные способы работы с арматурой

Поглядеть, как работает таковой заводской станок для сгибания металлической арматуры, вы сможете на данном видео.

А вот для того, чтоб на сто процентов осознавать физику происходящих процессов и не допускать брака в собственной работе с разным железным профилем, для вас понадобится последующая таблица:

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В согласовании с данным эталоном, арматурой именуется железный пруток с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность или профиль. Поперечник профиля варьируется от четыре до восемьдесят мм, а длина может достигать двенадцать метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие железного прута.

Арматурному прутку присваивают 6 категорий:

  • А1. Эта разновидность прутка имеет сечение от четыре до 40 мм. Употребляется в строительстве в качестве связывающего элемента.
  • А2. Прутик имеет повторяющийся профиль. Поперечник от 10 до восемьдесят мм.
  • А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Поперечник варьируется в значении 6-40 мм. Более нужная категория и обширно применяется в строительном секторе при строительстве построек и сооружений.
  • А4. Группа ограничена в зоне внедрения, потому что имеет сечение 10-32 мм. Обычно, употребляется для работ по сварке.
  • А5. Группа завышенной стойкости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прута составляет 6-40 мм. Употребляют в главном в качестве несущих частей конструкции.
  • А6. Категория рабочих прутьев. К этой группе железных материалов подходит неважно какая сварка. Основная область использования – строительство высотных и больших построек.

Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками

Для конструирования гибочного нужно пройти ряд шагов.

Любой из их просит чёткого понимания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, также грамотное рассредотачивание выделенных денег.

Подбор чертежа

Изобретать поновой арматурогиб не стоит, потому что в открытом доступе в вебе можно отыскать огромное количество разных чертежей, позволяющих создавать действенные конструкции, испытанные временем. Это упростит поиск нужных материалов, расчёт сметы издержек, подбор инструментов, также дозволит оценить количество времени на изготовка.

При всем этом стоит осознавать, что создавать инструмент необходимо только для определенных целей, а не делать его универсальным и в конечном итоге никогда не пользоваться этим функционалом. Если потом появится необходимость расширения функций, то лучше ею пользоваться позже, заложив для этого достаточный припас прочности.

Подготовительные работы

На шаге подготовки нужно обусловиться со последующими моментами:

  • Обусловиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
  • Подобрать чертёж подходящей конструкции. По мере надобности внести конфигурации.
  • Закупить материалы.
  • Подобрать инструменты для сборки.

Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на исходных шагах сделать рычажную конструкцию станка, а потом дооборудовать гидравлическим приводом. Принципиально сделать такую базу станка, у которой припас прочности будет превосходить аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно выяснить из таблиц в справочниках, потому с этим пт заморочек появиться не должно.

Подбор инструментов

Для сотворения арматурогиба нужно иметь последующие инструменты:

  • угловую шлифмашинку (строители её именуют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
  • электродрель с набором свёрл по металлу;
  • сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
  • молоток, пассатижи, ратфиль, керн;
  • тиски.

Внедрение электронных и ручных инструментов требуется для обеспечения высочайшей производительности обработки, также четкой подгонки деталей.

Необходимые материалы

Для сотворения гибочных станков будет нужно:

  • Металлической уголок с шириной сторон 70 5 мм, длиной восемьсот мм, шириной металла от 5 мм.
  • Металлической прут поперечником от двенадцать до 20 5 мм.
  • Болты поперечником 20 мм и длиной 50 мм, также шайбы для их.
  • Дополнительные устройства, к примеру, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.

Принципиально сделать громоздкую конструкцию, которая обеспечит устойчивость станка при изгибании и приложении усилия.

2 варианта изготовления станка для гибки арматуры

Более пользующимися популярностью числятся последующие конструкции самодельных арматурогибов:

Станок из уголка

Порядок действий, по изготовлению приспособления для гибки арматуры из уголка:

  • Уголки нарезают по размерам, как обозначено в чертеже.
  • Разрезают металлической П-образный профиль, чтоб его длина составила один м. Он будет делать роль станины.
  • К станине в центре приваривают штырь из толстой арматуры.
  • Отрезаем кусочек трубы, поперечник которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
  • Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Потом в нём просверливают отверстие под внутренний поперечник трубы.
  • Уголок с трубой надевают на штырь. Потом отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
  • К концу подвижной конструкции приваривают кусочек арматуры. Он будет делать роль рычага. На его обратный от крепления конец необходимо закрепить комфортную ручку.
  • К станине приваривают арматурные ножки.

Ось арматурогиба рекомендуется смазать, чтоб продлить срок её эксплуатации за счёт понижения трения деталей при работе.

Существует более обычная конструкция арматурогиба из уголка. Нужно два уголка по восемьдесят см, с шириной металла минимум 5 мм. Пригодятся шпильки, три отрезка по 10-15 см, и один 20 см.

  • К одному из уголков привариваем две шпильки, при помощи их мы будем укреплять уголок к столу.
  • Ко второму уголку привариваем на краю кусочек трубки. Это будет наша подвижная часть.
  • К другому концу уголка привариваем шпильку. На нее одеваем кусочек трубы и навинчиваем две гайки. Это будет наша ручка.

Простота конструкции и мобильность, позволяет перевозить его с 1-го строительного объекта на другой и укреплять к хоть какому столу, станок станет хорошим ассистентом при армировании ленточного фундамента, перекрытия и других железобетонных конструкций. Данный арматурогиб позволяет гнуть арматуру поперечником до четырнадцать мм.

Приспособление для гнутья арматуры с подшипником

Создание станка из подшипника для гибки арматуры реализуется так:

  • От квадратной трубы 40х40 мм нужно отрезать кусочек длиной 300-350 мм. В нём просверлить отверстия поперечником двенадцать мм под установку болтов для крепления.
  • С одной стороны необходимо воткнуть гайки и приварить к профилю, а потом сделать пропил под установку втулки для подшипников и приварить её. Принципиально, чтоб втулка была правильной формы без изъянов и вмятин.
  • В кусочке профиля 40х40 мм необходимо сделать пропилы для крепления втулки на амортизационный шток. К ней необходимо приварить рычаг, изготовленный из трубы поперечником полдюйма.
  • От уголка 32х23 мм необходимо отрезать кусочек длиной двести 50 мм, после этого приварить к профилю с маленьким припуском пятнадцать мм для надёжности конструкции. Потом необходимо воткнуть подпор, сделанный из металлической полосы.
  • Для сотворения подвижного ограничителя употребляют железную пластинку и шпильку.
  • Рычаг приваривают к основанию конструкции. После чего вставляют подшипники на свои места, и собирают станок.

Перед эксплуатацией необходимо проверить работоспособность конструкции на железных прутьях поперечником до 10 мм. Только после чего можно прилагать критические нагрузки.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ нужно приготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по обычному методу:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется меж фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый прут.
  • Арматурный прокат деформируется на нужный угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответственная по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Конструкция оборудования позволяет создавать деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ принципиально накрепко закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом просит ознакомления с механизмами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует кропотливо изучить управление по эксплуатации, также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим либо электромеханическим приводом предугадывает подачу команд методом нажатия на педаль. При всем этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик нужного поперечника, соответственный размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от нуль до 100 восемьдесят градусов.
  • Расположите прут в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прута до нужной конфигурации.

Закончите жать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Потом извлеките ее из рабочего механизма. Принципиально соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев либо одежки в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Требования к гибке арматуры

Сначала упомяну, как нельзя гнуть арматуру для стройки. Не грейте ее бензорезом, автогеном, паяльной лампой либо как-то еще. Да, после нагрева она гнется как пластилин, но при всем этом теряет свою крепкость. А ведь ей еще предстоит сопротивляться тянущим нагрузкам в стенке.

Не надрезайте арматуру болгаркой, лобзиком, ножовкой, ратфилем. Да, после реза получится согнуть стержень под безупречным углом девяносто градусов, но сечение прута в этом месте уменьшится в два раза, а с ним и крепкость.

READ  Бензонасос Bosch 0580453453 как отличить подделку

Гибка арматурных стержней, используемых для перевязки строй материалов в углах строения, должна соответствовать последующим требованиям:

радиус закругления в месте сгибания — 10-15 поперечников стержня;

ролики и упоры соответствуют поперечнику и прочности арматуры;

процесс происходит без нагрева и подрезов.

Если гнуть арматуру приспособлениями, рассчитанными на больший поперечник прутка, заготовка воспримет некорректную форму, а в процессе работы будет «гулять». Внедрение мягеньких металлов в конструкции самодельного станка повлечет резвый износ фиксаторов и направляющих. При гибке вероятны трещинкы на внешней стороне арматуры и «волны» на внутренней.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать обычное приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обыкновенными набросками. В их принципиально предугадать конструктивные особенности устройства, также габаритные и присоединительные размеры. Разглядим, как сделать арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте последующие материалы:

  • металлической швеллер с шириной стены 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
  • две железные петли от ворот цилиндрической формы поперечником 3–4 см и длиной 10 см;
  • уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и прут поперечником 1,2 см для сборки пуансона и корпусных частей.

Приспособление для гибки арматуры своими рукамиПотребуется также оборудование:

  • авто подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
  • линейка и чертилка для разметки;
  • молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

  • Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
  • Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
  • Подсоедините к штоку домкрата упрямую пластинку из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
  • Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
  • В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
  • Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на этом же уровне, проверьте корректность расположения.
  • Соедините электросваркой недвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, направьте внимание на расстояние меж верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прута, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также сделать ручной станок для гибки проволоки увеличенного поперечника. Есть разные конструкции устройств, в каких процесс извива можно выполнить без использования домкрата, применяя обыденный рычаг с роликом.

Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип деяния всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (время от времени их именуют ручными станками) один и тот же: употребляется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

  • желание (инициированное потребностью) сделать гибочное приспособление для арматуры;
  • слесарные способности;
  • нужный инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы можете сделать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать железную арматуру поперечником ≤ Ø пятнадцать мм.

Какой потребуется инструмент

Не считая набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого владельца для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

  • хоть какой сварочный аппарат. Вы на нём будете делать сварку ММА;
  • электродрель;
  • отрезная машина (УШМ) и отрезной диск «по стали»;
  • абразивный станок.

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из 2-ух частей:

Обрабатываемый стержень располагается меж оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими способностями слесаря. По мере надобности, следует предугадать возможность удлинения ручки (к примеру, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Нужно приготовить оправки три штуки Ø 20 мм и штифт Ø 20 5 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 20 5 мм на штифте с помощью абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем железную пластинку шириной ≥ 10 мм (чертёж пластинки смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Если вы являетесь счастливым владельцем крепкого и крепкого верстака, то сможете просверлить в основании четыре отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø восемь мм) для крепления приспособления к нему. Если крепкость верстака вызывает колебание, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной одна тыща мм и уже в уголке сверлить для крепления обозначенные выше отверстия. В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 20 5 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем железную пластинку шириной ≥ 10 мм (чертёж пластинки смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 500 50 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (к примеру, пластиковую пробку от шампанского).

инструмент, длить, загиб, арматура, рука

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» с помощью маленького ратфиля. Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а потому следует предугадать противокоррозионное покрытие – в этом случае довольно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте приготовить поверхность – очистить подходящим растворителем). В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать хоть какой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует смотреть повсевременно и смазывать его (это существенно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип деяния этого приспособления максимально прост – его просто осознать, если поглядеть на фотографию. Следует соблюдать обыкновенные правила техники безопасности:

не следует обрабатывать железную арматуру поперечник, которой ≥ Ø пятнадцать мм; до начала работы следует инспектировать техническое состояние приспособления. Если ослабели крепления оправок либо штифта, нужно выполнить ремонт и только позже приступать к работе; рабочее место должно быть освобождено от всего излишнего.

Выполнение этих легких требований сбережёт ваше здоровье.

Компания «Мосмонолит Сервис»;

Адресок: 117997, Москва, ул. Обручева, дом 1;

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры поперечником до шестнадцать мм.

Окончил УУ имени Б.Н. Ельцина. Имею опыт в сфере металлообработки 20 5 лет. За этот период времени работал литейщиком, термистом и гальваником. Станочник широкого профиля (3 разряд).

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это значит, что таковой инструмент подойдёт для работы не только лишь с арматурными прутками, поперечник которых разнообразен, да и железными полосами, уголком, также профилированными трубами.

  • Подготовка и вырезка материала. Нужно порезать схожие кусочки длиной 5 см из железного уголка. Также следует приготовить арматурный пруток, поперечник которого составляет двенадцать мм. Идеальнее всего использовать болгарку, но можно пользоваться и особыми ножницами.
  • Вовнутрь профиля следует вварить два железных кусочка нарезанного арматурного прутка. Отдельные части железного уголка соединяются меж собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 30 5 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 20 5 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к последующему шагу.
  • Приспособления сваривают меж собой. Должна получится конструкция типа домик — это и будет пуансон, средством которого происходит гибка арматуры либо прутьев.
  • Дальше пуансон нужно жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует отменно и точно выровнять, в особенности, в горизонтальной плоскости.
  • Сейчас можно приступать к изготовлению каркаса, на котором позже будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буковкы Т. Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
  • Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации идеальнее всего использовать особые трубы, вырезанные из уголка. Конкретно их следует приварить к раме.
  • По краям каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить два уголка, на которые позже приваривают петли. Устройство закончено и готово к предстоящей эксплуатации.

Работа устройства максимально просто: довольно положить арматурный пруток на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет безупречного угла в девяносто градусов. При всем этом сохраняются механические свойства прутка и его крепкость.

Принцип работы и особенности конструкции

Загибочный станок для арматуры представляет собой особое приспособление, средством которого сначало прямому арматурному пруту придается требуемая форма. Такое оборудование, зависимо от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

Конструкция данного устройства довольно ординарна. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой или прямоугольной пластинки, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутьев, и рычаг, зафиксированный при помощи винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

Сгибание производится последующим образом — прут устанавливается в посадочное отверстие и вводится меж 2-ух валиков, после этого меняется положение рычага и один из валов давит на зафиксированный стержень, что приводит к образованию загиба.

Такое приспособление нормально подходит для бытового использования. Устройство позволяет делать сгибание прутьев малого поперечника (до двенадцать мм) и его без заморочек можно сделать своими руками. Новый инструмент промышленного производства обойдется для вас в 3-5 тыс. рублей.

В крупно- и мелкосерийном производстве (в том числе — и на объектах по производству арматуры), также в промышленном строительстве, где производится работа с большими партиями металлопроката или прутками огромного поперечника, употребляются приводные станки для рубки и гибки арматуры. Механизированный гибщик, зависимо от типа привода, может быть:

Более всераспространено гидравлическое оборудование, которое классифицируется на три группы: легкое — для прутьев поперечником 3-20 мм, тяжелое — 20-40 мм, сверхтяжелое — гнет стержни выше 40 мм в поперечнике. Гидравлическое устройство позволяет точно задавать радиус сгибания, что нельзя сделать ручном инструменте. Наибольший радиус загиба на приводных устройствах — 100 восемьдесят 0.

Механизированное оборудование имеет рабочий орган в виде круглого диска, закрепленного на вертикальном валу. На самом диске размещены два цилиндра — центральных и сгибающий. Меж ними закладываться стержень, который закрепляется в 2-ух стойках корпуса устройства. Дальше вал начинает крутиться, сгибающий цилиндр движется по внешнему контуру прута и сгибает его вокруг центральной втулки. Радиус извива определяется количеством оборотов диска вокруг собственной оси. к меню

1.1 Обзор рынка и рекомендации по выбору

Более всераспространенным инвентарем для бытовой эксплуатации является ручной станок для гибки арматуры Afacan. Компанией поставляются две модели: Afacan 10E — предназначен для сгибания прутьев поперечником 6-12 мм, и Afacan 12E — для стержней 10-12 мм. Также делается серия У (универсальный гибщик), который работает с прокатом поперечником 6-20 мм. Ручной станок для гибки арматуры Afacan обойдется для вас в 2-5 тыс. рублей, зависимо от модели.

Нужными моделями приводного оборудования являются:

  • СГА один — работает с прутками 10-32 мм в поперечнике, мощность три кВт, радиус извива — 100 шестьдесят 0. Среднерыночная
  • GW40 — мощность устройства три кВт, рабочие поперечникы — 12-40 мм, наибольший радиус изгиба- 100 восемьдесят градусов аренда — от семьсот /день.
  • Г40 — отличается наличием 3-х передаточных пар, что расширяет режим работы оборудования (делает до восемь сгибов 1-го прута за один раз). Мощность — три кВт, поперечникы — 10-35 мм, радиус — до 100 восемьдесят 0. Среднерыночная
  • Г50 — более мощная (4 кВт) модификация станка Г40. Работает с прутьями поперечником до 50 мм, может делать одновременный извив нескольких стержней наименьшего сечения. Цена — от двести 20 тыщ, аренда — от два тыс./день.

Также при выборе приводного оборудования советуем направить внимание на станки для арматуры МГА-1 и МГА-2. Это рациональные устройства по соотношению цены и эксплуатационных черт. МГА-1 работает с прутьями 32-40 мм, МГА-2 — 40-56 мм. Мощность установок три и четыре кВт соответственно. к меню

1.2 Технология гибки арматуры

Разглядим, как гнуть арматуру на ручном приспособлении. Если вы используете переносной инструмент, его нужно накрепко закрепить на рабочей поверхности. Дальше в посадочное гнездо меж упрямым и гибочным валиком вставляется стержень и средством перемещения рычага производится извив прута на требуемый радиус.

READ  Как развести бензин для мотокосы STIHL

Работа с приводным устройством просит более кропотливого подхода. Такое оборудование, зависимо от модели, может иметь личные особенности эксплуатации, потому перед внедрением непременно ознакомьтесь с технической аннотацией. Большая часть гидравлических или электромеханических агрегатов управляются при помощи педали, по этому руки оператора остаются незанятыми при работе.

Как гнуть арматуру — пошаговая аннотация:

  • устройство оснащается гибочным роликом требуемого размера, подобранным в согласовании с поперечником применяемой арматуры;
  • выбирается угол извива (современные агрегаты имеют работают в спектре 0-180 нуль );
  • стержень располагается в посадочном гнезде рабочего диска и фиксируется на стойках;
  • средством нажатия на педаль врубается устройство, производится извив данной конфигурации;
  • по окончанию сгибания педаль отпускается и прут изымается.

В процессе работы нужно строго соблюдать технику безопасности и смотреть за тем, чтоб ваши руки и одежка находились на достаточном расстоянии от крутящихся валиков. к меню

Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Фактически ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Возвести фундамент, залить перекрытие, смонтировать армопояс в газобетонном доме. Все эти работы подразумевают использование арматуры, при помощи которой армируются железобетонные конструкции.

У начинающих застройщиков возникает вопрос: как правильно выполнить гнутье арматуры так, чтобы она не потеряла своих прочностных характеристик.

Неправильный самодельный арматурогиб

Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «об коленку», то арматуру большего диаметра руками согнуть затруднительно. И главное – качество такого изделия будет ниже всякой критики.

Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками как:

Эти способы, из-за механической и термической обработки металла, приводят к снижению его прочностных характеристик в месте сгиба. Это впоследствии может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.

Поэтому (если нет иных указаний по проекту), нужно гнуть «на холодную», не допускается изгиб стержня под острым углом.

Для сгибания арматуры используются такие приспособления, как станки с механическим или ручным приводом. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не нашли широкого распространения среди самостройщиков.

Цена на фирменные арматурогибы с ручным приводом также кусается.

Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают покупным изделиям приспособления. самоделки. Как показывает практика, такая приспособа для гнутья арматуры своими руками вполне по силам каждому. Для ее изготовления в ход идут обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный хлам», который найдётся в закромах любого домашнего мастера. Себе, в то время как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и десять тыс. Выгода очевидна. Засучиваем рукава и приступаем к работе.

Как сделать арматурогиб своими руками

Самый простой и доступный способ самостоятельного гнутья прутьев диаметра не более 6-8 мм (изготовления рамок, хомутов и т.п.) – это вбить три ее толстых отрезка в бревно. Причём, два куска вбиваются по одной косильной лески, а третий вколачивается между ними, с отступом от осевой косильной лески на толщину арматуры, которую предполагается согнуть.

Ещё один метод – прикрепить/приварить к углу бытовки/столбу два уголка с нижним упором, а арматуру гнуть между ними.

Либо такой вариант приспособления: приварить к заборному столбу болты.

Несмотря на простоту данных самодельных приспособ, работать на них не совсем удобно, и они лучше всего подходят для изготовления П-образных изделий, хомутов и рамок.

Станок для гнутья арматуры своими руками.

Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Принцип работы такого арматурогиба следующий: прут закрепляется между упорным элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащён гибочным штырём и длинным рычагом (трубой).

При повороте гибочного узла для арматуры, за счёт усилия, возникающего на рычаге, арматурный пруток сгибается вокруг центрального металлического штифта на необходимый угол.

Арматурогиб ручной своими руками изготавливается за пару часов. Любой застройщик, кто хоть раз поработал на подобном устройстве, уже не вернётся к гибке арматуры своими руками, зажав её в тисках.

Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я.:

Станина – это двенадцать или 14-й швеллер длиной один метр. Швеллер привариваем к двум опорам (металлическим трубам), вбитым в землю. Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка. Рычаг – это две трубы, сваренные под углом девяносто градусов. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1.2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера.

Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром тридцать мм. Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, т.к. нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера. Вокруг него и производится загибание арматуры (посмотрим на этот простой чертеж):

Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил три часа. Согнул на нём уже три тонны арматуры. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром четырнадцать мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, т.к. до его изготовления сломал хорошие мощные тиски – сгибал на них пруты диаметром двенадцать мм, надев на них трубу.

У меня «агрегат» несколько проще. Станина – это швеллер 0-12. Для изготовления «ног» взял арматуру диаметром в двадцать мм. Уголки – размером 50х4. «Двенадцатую» арматуру гнул без проблем.

Арматурогиб из уголка своими руками

Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение.

Подобное устройство для гибки прутка подкупает простотой своего изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант – из двух соединённых болтом уголков. Т.к. мне нужно было гнуть пруты не более восемь мм в диаметре, то усиливать конструкцию не стал. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром двадцать мм. Уголки соединил болтом М10. Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине – куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1.5 часа. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером 150х750 мм количеством в девяносто шт.

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Особый интерес представляет устройство для сгибания арматуры своими руками, сделанное max68.2011.

В качестве основы используется швеллер 0, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной пятьдесят мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются два отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры).

Оси арматурогиба – это болты М16х2. Один болт приваривается к швеллеру. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), в качестве которого использована рессора от Газели. Ручка рычага – труба диаметром тридцать четыре мм и длиной триста мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель – длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по четыре см.

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», при изгибании арматуры минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба. Отсюда – минимальный диаметр оправки при сгибании арматуры, зависит от диаметра стержня. Для наглядности все величины сведены в следующую таблицу:

Со временем арматурогиб max68.2011 претерпел изменения. Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий.

Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Ведь простое сложение величин если рамка должна получиться 50х20 два ушка по сорок мм, то чисто теоретически, длина прута должна быть равна 5050202044=148 см. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:

По своей практике могу сказать, что дополнительно «накидываю» на каждый загиб от пять мм. Это зависит от диаметра арматуры. Нужно изготовить рамку 50х20х4 (ушки) из арматуры «десятки», складываем: 4.550.520.550.520.54.5. Итого получается длина прутка =151 см.

В завершение расскажем про ещё один «секрет» форумчан, применяемый при гибке арматуры. Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

  • металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
  • посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
  • гибка может осуществляться в правую или левую сторону.
инструмент, длить, загиб, арматура, рука

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Делаем станок своими руками

Представленный в нашей инструкции самодельный гибщик является универсальным, с его помощью вы сможете гнуть не только арматурные стержни, но и профильные трубы и полосы листовой стали. В отличие от простейшего ручного инструмента, приспособление на основе гидравлического домкрата может выполнять гибку арматуры достаточно большого диаметра (конкретная толщина прутьев зависит от мощности домкрата) без необходимости прикладывания физических усилий.

Чтобы изготовить самодельный инструмента вам потребуется купить автомобильный домкрат мощностью от два тонн и воротные петли. Все остальные материалы — уголок, швеллер сечением десять см и квадратный профиль, можно найти в ближайшем пункте приема металлолома значительно дешевле, чем в магазинах.

Делаем гибщик своими руками — пошаговая инструкция:

    Берем уголок сечением 3.2 и 2.5 мм, отмеряем участки длиной пять см и обрезаем их болгаркой. Аналогичные заготовки делаем из арматуры двенадцать мм и квадратной профильной трубы.

Смонтированная на домкрат головка гибщика

Потратив несколько часов времени и минимальное количество финансовых средств вы сможете своими руками сделать эффективный гибщик, превосходящий по КПД большинство промышленных инструментов ручного типа.

инструмент, длить, загиб, арматура, рука

Усредненные затраты на изготовление приспособления составляют 1-2 тысячи, которые пойдут на покупку домкрата. Остальные материалы находятся в домашней мастерской либо покупаются за копейки. Время работы — от три до пять часов.

Во время работы по дому, в процессе строительства или изготовления стальных конструкций может понадобиться гибочный станок для арматуры. Перед тем как сделать его своими руками рекомендуется ознакомиться со стандартными чертежами и выбрать оптимальную методику производства.

Технология выполнения работы (вариант )

Чтобы получить станок для гибки металлических прутков, нужно подготовить такие материалы:

  • листовое железо толщиной от десять мм для изготовления основания;
  • листовой металл толщиной от шесть мм для петли;
  • уголок толщиной от десять мм для основания или станины;
  • шпильки из арматуры диаметром от пятьдесят мм для упоров;
  • металлическая труба, исполняющая роль рычага. Рекомендуемая длина – около пятьдесят см, диаметр – двадцать пять мм.

После определения необходимых размеров станка приступают к разметке металлических деталей и их соединению при помощи сварочного аппарата. На основании оборудования закрепляют шпильки и петли с рычагом. Сам корпус устройства устанавливается на такой высоте, которая соответствует росту рабочего.