Как нарезать резьбу метчиком на 10

Содержание

Диаметр отверстия, сверла и размер шага

Чтоб ровно порезать резьбу подходящего поперечника, принципиально не ошибиться с размерами предварительного отверстия. Для лучшего результата подготовительное отверстие поперечником должно быть чуток меньше предполагаемых наружных границ будущей резьбы. Подобрать правильное, подходящее по размеру сверло для проделывания такового отверстия поможет особая составленная по ГОСТу таблица (все характеристики указаны в миллиметрах):

Внешний поперечник резьбы Шаг резьбы Поперечник сверла
2 0,4 1,6
0,25 1,75
3 0,5 2,5
0,35 2,65
4 0,7 3,3
0,5 3,5
5 0,8 4,2
0,5 4,5
6 1 5
0,75 5,2
0,5 5,5
7 1 6
0,75 6,2
0,5 6,5
8 1,25 6,7
1 7
0,75 7,2
0,5 7,5
9 1,25 7,7
1 8
0,75 8,2
0,5 8,5
10 1,5 8,5
1,25 8,7
1 9
0,75 9,2
0,5 9,5
11 1,5 9,5
1 10
0,75 10,2
0,5 10,5
12 1,75 10,2
1,5 10,5
1,25 10,7
1 11
0,75 11,2
0,5 11,5
14 2 12
1,5 12,5
1,25 12,6
1 13
0,75 13,2
0,5 13,5
16 2 14
1,5 14,5
1 15
0,75 15,2
0,5 15,5
18 2,5 15,4
2 16
1,5 16,5
1 17
0,75 17,2
0,5 17,5
20 2,5 17,4
2 18
1,5 18,5
1 19
0,75 19,2
0,5 19,5
22 2,5 19,4
2 20
1,5 20,5
1 21
0,75 21,2
0,5 21,5
24 3 20,9
2 22
1,5 22,5
1 23
0,75 23,2
27 3 23,9
2 25
1,5 25,5
1 26
0,75 26,2
30 3,5 26,4
3 26,9
2 28
1,5 28,5
1 29
0,75 29,2
33 3,5 29,4
3 29,9
2 31
1,5 31,5
1 32
0,75 32,2
36 4 31,9
3 32,9
2 34
1,5 34,5
1 35
39 4 34,9
3 35,9
2 37
1,5 37,5
1 38
42 4,5 37,4
4 37,9
3 38,9
2 34
1,5 40,5
1 41
45 4,5 40,4
4 40,9
3 41,9
2 43
1,5 43,5
1 44
48 5 42,8
4 43,9
3 44,9
2 46
1,5 46,5
1 47

После выбора подходящего сверла стоит задуматься о смазке для инструмента. Для лучшего эффекта ее тип должен подходить по составу к металлу либо сплаву, из которого сделана нарезаемая деталь:

Нередко рекомендуемое для схожих процедур машинное либо минеральное масло нельзя использовать ни с одним типом материалов. Сами по для себя такие смазки детали не навредят, но их вязкая структура помешает свободному удалению железной стружки при вырезке заготовки, что может привести к порче применяемого инструмента.

Как пользоваться метчиком?

Когда все нужные инструменты найдены и сверла подходящих размеров подобраны, можно приступать конкретно к нарезанию детали. Метод работы с метчиком:

  • Закрепить за ранее приготовленную (с высверленным под резьбу отверстием) деталь в тисках подходящего размера. При всем этом обрабатываемая поверхность должна размещаться строго перпендикулярно оснастке (закрепленному в воротке и смазанному маслом метчику).
  • Вороток прокручивают, взяв его за ручки обеими руками. Для облегчения процесса нарезания на каждые 1,5–2 оборота по часовой стрелке делают половину против, совершая таким макаром вращательно-поступательные движения.
  • Окончив нарезание, метчик извлекают из отверстия, выкручивая его за вороток по направлению против часовой стрелки.

Как вручную нарезать резьбу метчиком или плашкой, какое сверло нужно взять?

Для скрепления вместе деталей без сварки можно использовать резьбовое соединение по принципу «болт-гайка». Основное достоинство такового метода в том, что по мере надобности конструкцию можно разобрать на начальные составляющие без мельчайшей их деформации. Не считая того, нанести резьбу на детали можно и вручную, без использования дорогого оборудования. Обсудим, как нарезать резьбу на железных изделиях.

Как правильно нанести резьбу плашкой?

Разработка нанесения резьбы плашкой сходна с механизмом работы метчика, но если последний можно сопоставить с болтом, вгоняемым в заготовку, то инструмент, о котором речь пойдет ниже, – это «гайка», навинчивающаяся на деталь снаружи. Чтоб при помощи такового приспособления получить профиль высочайшей точности с неплохой геометрией, нужно подобрать подходящую по размерам и иным чертам плашку.

Как подобрать нужную плашку?

В отличие от универсальных метчиков плашки различаются не только лишь размерами, да и формой. Так, зависимо от задач можно избрать инструмент:

Что касается размеров, плашки различаются шагом резьбы (указывается в мм) и поперечником. Последний рассчитывается по особенной формуле: чтоб получить разыскиваемое число (D), следует к поперечнику самой заготовки (он должен совпадать с хотимым размером внешней резьбы), обозначенному в миллиметрах, прибавить 0,2.

Как нанести резьбу метчиком?

Ручной метчик сформировывает профиль резьбы, выдавливая канавки в железной заготовке. Этот инструмент не предназначен для удаления излишков материала из проделанного отверстия. Соответственно, работа с метчиком предполагает подготовительную подготовку детали к нарезанию. Перед тем, как браться за инструмент, в заготовке нужно просверлить отверстие подходящего поперечника и зачистить его зенкером.

Какая бывает резьба?

У всякой резьбы есть огромное количество важных и учитываемых при эксплуатации детали характеристик. Зависимо от данных черт она бывает нескольких типов:

Систематизация Разновидности
По методу измерения поперечника Метрическая
Дюймовая
По количеству заходов нитей Однозаходная
Двухзаходная
Трехзаходная
По форме профиля Круглая
Треугольная
Прямоугольная
Трапецеидальная
По форме поверхности Цилиндрическая
Коническая
По направлению подъема витков Правая
Левая
По размещению Внутренняя
Внешняя
По предназначению Крепежная
Крепежно-уплотнительная
Ходовая

Чтоб осознать, о каком непосредственно типе резьбы речь идет, принято использовать условные обозначения. Так, говоря о форме профиля и поверхности, прибегают к аббревиатурам: E – для круглой, Tr – для трапецеидальной, J – для цилиндрической и K – для конической. При указании поперечника отверстия либо детали непременно указывают единицы исчисления (к примеру, маркировка «М8» практически значит «8 мм в метрической системе»).

Как подобрать сверло под нарезку резьбы метчиком

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы нужны последующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • набор метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения обширно используются в устройстве разных устройств и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Но бывают случаи, когда требуется порезать резьбу вручную. Отменно выполнить эту работу поможет спец инструмент.

В машиностроении выделяют три главные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её главные характеристики, поперечник и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это значит, что резьба метрическая, имеет поперечник 16 мм с большим шагом 2,0 мм. Если шаг маленький, тогда указывается его значение, к примеру, М161,5.

Поперечникы дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом нитей на дюйм. Обозначенные характеристики стандартизированы, потому всегда есть возможность подобрать нужный инструмент.

Как нарезать резьбу метчиком? Внутренняя резьба.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания внешней резьбы потребуются последующие инструменты и материалы: плашка либо трубный клупп, плашкодержатель, ратфиль, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными либо разрезными. Поперечникы цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет избрать подходящий вариант из огромного ряда размеров, к примеру, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать поперечник нарезаемой резьбы в границах 0,1…0,25 мм. Но они владеют пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После чего её закрепляют с помощью винтов. В случае с внешней трубной резьбой часто употребляют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в недоступных местах, к примеру, у стенки.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше поперечника внешней резьбы. К примеру, для М6 с большим шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры делают при помощи штангенциркуля. Поперечникы стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтоб обеспечить наилучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что упрощает следующую работу и позволяет получить более доброкачественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтоб её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Дальше с маленьким нажимом крутят плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нити, её следует повернуть на пол-оборота вспять для наилучшего удаления стружки. После чего опять делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в оборотную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на нужную длину.

Поперечник внешней резьбы инспектируют обыкновенной гайкой либо калибром-кольцом. По мере надобности шаг держут под контролем резьбомером.

Технология нарезания резьбы метчиком

Сперва создают разметку заготовки и кернят центр грядущего отверстия. Подбирают сверло, соответственное необходимому поперечнику резьбы. Это можно сделать при помощи справочных таблиц либо приближённо по формуле d = D – P. Тут D – поперечник резьбы, P – её шаг, d – поперечник сверла. К примеру, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превосходить длину нарезаемой части. При помощи сверла поперечником огромным, чем d, на кромке отверстия делают фаску. Она служит для центрирования и наилучшего захода метчика.

По главным характеристикам резьбы – поперечнику и шагу – подбирают режущий инструмент. Обычно, употребляют набор из 2-ух метчиков. Какой-то из них предварительный, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь накрепко закрепляют в тисках. Предварительный метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После чего устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, крутят вороток за ручки.

Нарезав одну-две нити резьбы, делают четверть оборота в оборотную сторону. Это содействует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – вспять. При всем этом нужно смотреть за тем, чтоб не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтоб не допустить заедания, режущий инструмент временами выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на нужную глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по данному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Временами добавляют смазку.

Резьбу инспектируют при помощи калибра-пробки либо болта. Он должен ввертываться без труда и не качаться. По мере надобности делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Как нарезать резьбу метчиком?

Нарезание резьбы доступно каждому домашнему либо гаражному мастеру. Для этого необязательно обращаться в слесарный сервисный центр. Поглядите пару видеоуроков – и приобретите метчики для выполнения внутренней резьбы.

Технология нарезки

Чтоб верно порезать резьбу метчиком, нужно также запастись, кроме электрического оборудования, ниже перечисленными приспособлениями.

  • Сверло большего, чем основное отверстие, поперечника. Оно снимает с краёв отверстия заусенцы, сглаживает эту кромку.
  • Дрель-шуруповёрт, способную работать на пониженных оборотах.
  • Ручной вороток для метчиков. Без него пригодилось бы зажимать метчик в патрон дрели, а это не всегда допустимо.
  • Тиски слесарные. Лучше, если их получится закрепить на верстаке.
  • Керн и молоток, машинное масло и ветошь.
  • Подготовив весь данный инвентарь, приступают к самому процессу.

Приведем пошаговое управление.

  • Накерните отверстие для будущей внутренней резьбы.
  • Нанесите малость масла на место отметки и на само сверло. Избыточное трение будет устранено, сверло не перегреется, что принципиально для его долгого срока службы. Если не оказалось машинного масла, то можно применить масляную отработку, солидол, сало либо сурочий жир, например. Если сверлится более вязкий сплав, например, нержавейка, то рекомендуется пользоваться только моторным маслом.
  • Детали маленьких габаритов фиксируют в тисках – их малый вес не дозволил бы им удержаться на месте. Просверлив отверстие, с помощью сверла несколько большего поперечника убирают острый выступ на поверхности детали, что позволяет придать обработанному участку более осторожный вид. Можно использовать ступенчатое либо коническое сверло – смотрите за тем, чтоб не «пересверлить»: бороздка затупления не должна уходить поглубже, чем на мм. Для отверстий на 4 мм можно использовать «рассверливание» на 5, для 5 – на 6 мм, для 6 – на 8 мм, для 8 – на 10 и 12 мм и т. д.
  • В процессе вырезки резьбы смотрите за тем, чтоб метчик двигался прямо, не отклоняясь ни на градус ни в одну из сторон. Не забудьте смазать его и само отверстие до работы. Правило нарезания последующее: два оборота делаются по ходу нарезания резьбы, один – назад. Неприемлимо продвигать инструмент только в прямом направлении, т. к. из-за завышенного трения и давления рабочая винтообразная канавка может затупиться, невзирая на относительную твёрдость инструментальной стали, и метчик сходу станет работать ужаснее – сформировывать будет намного сложнее. С режущей части должна уйти мелкая стружка, образуемая в процессе прорезания канавки в заготовке: если этого не сделать, то по законам физики нагрузка на инструмент возрастёт. Завышенная твёрдость обыкновенной стали, в какой прорезается винтообразная канавка, просит большего количества масла.
  • Если все выше перечисленные условия соблюдены, итог – свободное и лёгкое ввинчивание шпильки либо болта в только-только «нарезанное» отверстие.
READ  Как нарезать резьбу на пластиковой трубе

Перед тестированием свойства работы помойте внутренние стены отверстия от следов опилок и отработанного масла, до того как смазывать его повторно.

Меры предосторожности

Не используйте дрель и другие механические инструменты для нарезания резьбы. Исключение – универсальный сверлильный станок, чьи оборот регулируются прямо до 0,3 за секунду, также у которого находится функции реверса (оборотного вращения). Обычная дрель может быть повреждена, как и сам метчик.

Не рекомендуется отклоняться от вертикали и перпендикулярности при сверлении, в неприятном случае сверло сломается. Если то же самое сделать с метчиком, то его можно погнуть, и центровка, приданная ему на заводе, нарушится. Выправить метчик можно, только используя токарный станок или дрель – в качестве ориентира. Но несовершенный, чуток скривленный метчик сразу приводит к плохой внутренней резьбе в заготовке – болты и шпильки проворачиваются тяжело или отрешаются и совсем штатно завертеться.

Подготовка

Трениться начинающий мастер может на обрезках гладких прутов либо незакалённой проволоке поперечником от 3 мм. Заготовку нужно распрямить до работы – очень изогнутая подпортит резьбу в процессе нарезания, а, может быть, и сам инструмент. Заготовка должна быть ровненькой, как, к примеру, железная направляющая. Для проверки ровности используйте обыденную ученическую либо железную линейку.

нарезать, резьба, метчик

Если речь идёт о нарезании внутренней резьбы, то используйте заблаговременно просверленную заготовку либо отрезок трубы (трубки) подходящего внутреннего (не внешнего) поперечника. Внедрение труб регламентируется ГОСТом – по размерам внутреннего и внешнего поперечников, толщине стены и т. д. Чем больше внутренний и внешний поперечникы трубы, из которой необходимо сделать винтообразную стойку, муфту либо иную конструкционную насадку, тем лучше качество резьбы и крепкость получившейся детали. К примеру, для стойки либо муфты под болт М10 рекомендовано применение отрезка трубки с шириной стен более 5 мм. Закономерность эта не является линейной, т. к. трубка либо труба как такая ненамного уступает стержню из аналогичного материала, например, стали, и того же поперечника, как и наружный обхват этой же трубы (трубки).

Припас толщины стен для нарезания внутренней резьбы нужен – чтоб заготовка не деформировалась вне зависимости от метода, которым прорезается винтообразная канавка: ручным либо при помощи дрели (или шуруповёрта).

В эталоне метчик вертится без рывков, невзирая на усилие – за счёт однородности разрезаемого материала, всепостоянства тяги механизма (вращающего усилия). При вырезке резьбы вручную вероятны значимые перепады силы, приложенной мастером, но плавность хода имеет решающее значение.

Кроме общих требований, ГОСТ предполагает четкий расчёт внутреннего поперечника для нарезания резьбы. Поперечник отверстия для М6 с канавкой, шаг которой составляет 0,75 мм, подразумевает просверливание отверстия сверлом поперечником 5,25 мм: формула такая, что из поперечника болта либо шпильки вычитается шаг резьбы. Для М8 с шагом резьбы в 1 мм поперечник отверстия составит 7 мм, для М10 – 9, для М12 – 11, для М14 – 13. Но стоит держать в голове, что ширина (шаг) винтообразной канавки также растёт с повышением поперечника болта либо шпильки, потому для М20, например, делается 18,5-миллиметровое отверстие, когда шаг резьбы для болта (и внутренней резьбы для него в самой заготовке) составил, представим, 1,5 мм. Это главное условие для заслуги качественного реза.

Определенный расчёт используют для нетипичных деталей, которые запрещено подменять ординарными строй шпильками ввиду более низких характеристик твёрдости и прочности стали. Например, закалённые ступицы для велосипедов, изготавливаемые по М12, но с необычной резьбой (чтоб обыденные строй гайки не подходили) в 0,6 мм, предугадывают выходку отверстия в цапфе втулочного механизма, куда вкручивается эта ступичная ось, в 11,4 мм соответственно. Так как эти детали поставлены на широкопоточное конвейерное создание, то метчики для их нарезания рассчитаны на выполнение резьбы на пониженных оборотах, например, напоминающих ход шуруповёрта (0,5… 2 оборота за секунду) на низкой скорости.

Существует также понятие о метричной и дюймовой видах резьбы. Они отличаются шагом и глубиной винтообразной канавки. К примеру, вырезка внутренней либо внешней «дюймовой» резьбы предполагает не заострённый, а усечённый гребешок наружного отверстия (по ходу канавки) – и вточности такой же «паз» внутреннего. Подбирать метчик также нужно исходя из предназначения резьбы, нагрузки на неё в процессе затяжки.

Подобрав метчик, удостоверьтесь, что дрель (либо сверлильный станок), которой вы сверлите отверстия, не делает биений. Механизм должен быть совершенно отцентрован, а само сверло – не являться искривленным, подогнутым. Если не проследить за этими 2-мя необходимыми особенностями, вы получите «битые» отверстия и, как следствие, некачественную резьбу. Угол заточки сверла под сталь – порядка 140 градусов.

Не применяйте инструмент с другим углом заточки, например, под дерево и пластик.

Полезные советы

Выставьте ровненький угол до работ. Контролируйте с помощью линейки-угольника ровность хода метчика. Пока он ещё не заглубился, есть шанс поправить неперпендикулярное его размещение. 1-ые 4 витка нужно держать под контролем на прямолинейность хода инструмента.

Чтоб сбросить налипшую стружку, временами выворачивайте инструмент по только-только нарезанной резьбе назад. Налипшая железная пыль, забиваясь, хоть и перемешивается (частицы стали движутся друг относительно друга) при помощи масла, должна удаляться. Если её скопилось много, а инструмент идёт существенно тяжелее, то вывинтите метчик и протрите его, очистите от пыли. Эту же ветошь можно загнать в отверстие, вращая её: представьте, что это болт – она погружается по резьбе вовнутрь, собирая стружку с остатками масла. Прочистив отверстие и инструмент, нанесите незначительно масла и продолжите работу, придерживаясь вышеперечисленного цикличного темпа работы. После окончания вырезки резьбы – когда пройдена подходящая его длина либо оно «нарезано» полностью – помойте отверстие, к примеру, с помощью бензина. Сейчас болт либо шпильку можно свободно, без излишних усилий, завинтить.

Последующие отверстия формируйте и обрабатывайте аналогично.

Цветмет, включая алюминий и сплавы на его базе, режется относительно просто. Медные материалы, к примеру: латунь и бронза, также не требуют метчиков с показателем твёрдости выше 61 по шкале Роквелла. Твердосплавные метчики (61–63 единицы) являются уделом только большинства сталей, включая чёрную.

Как нарезать резьбу метчиком?

Метчик — основной инструмент для нарезания внутренних резьб. Зависимо от вида, предназначения и метода внедрения различают:

  • машинные и машино-ручные метчики;
  • универсальные и комплектные;
  • трубные, цилиндрические и метрические;
  • для сквозных и однобоких отверстий;
  • с прямым, винтообразным, шахматным расположением зубцов и канавок.

Этапы работы с метчиком

Чтоб удачно нарезать резьбу, необходимо использовать метчик, соответственный типу металла/сплава и отверстия. Пригодится просверлить дежурное отверстие. Проходное отверстие и сечение резьбы взаимосвязаны меж собой и классифицированы по величинам. Таблица поможет найти соответствие метчика и сверла для нарезания резьбы. Также работает обычная формула для вычисления размера сверла: необходимо отнять из поперечника хотимой резьбы ее шаг (расстояние меж 2-мя примыкающими витками).

Цилиндрическая резьба трубного типа измеряется в дюймах. Мерные эталоны для нарезания резьбы метчиком также описаны в ГОСТе 19257 – 73.

  • Подобрав сверло по таблице, просверлите отверстие. Сверло должно быть остро заточенным, по другому в процессе сверления стены тоннеля будут «разбиты», а нанесенная резьба получит люфты. Специалисты рекомендуют зенковать внешнюю кайму, чтоб избавиться от заморочек с следующим вкручиванием метчика и винта.
  • Установив метчик подходящей маркировки в держатель, аккуратненько и ровно воткните инструмент в отверстие и начинайте проворачивать. Следуйте методу: полный оборот вперед, пол-оборота вспять. Вороток держат за обе ручки и проворачивают медлительно, не торопясь. Для нарезания безупречной резьбы огромное значение имеет равноценность усилий, прилагаемых на каждом обороте инструмента.
  • Из готового отверстия необходимо удалить остатки стружки и пыль. Для этого используют поначалу ершик, а потом струю воздуха.
  • Можно вкручивать винт. Принципиально, чтоб он заходил в отверстие мягко, по другому появляются подозрения, что резьба нарезана неравномерно.

Если метчик сломался снутри отверстия, то достать инструмент можно 3-мя методами:

  • при помощи специального экстрактора для метчиков (устройство состоит из нескольких частей, тонкие стержни заводятся в пазы заклиненного метчика и выкручиваются с помощь ключа);
  • кислотным веществом (правило работает для цветных металлов, раствор лимоновой кислоты заливают вовнутрь отверстия и нагревают);
  • способом надстраивания (к застрявшему осколку приваривают стержень Г-образной формы и выворачивают метчик).

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтоб процесс нарезания внутренней резьбы с помощью метчика не вызывал особенных затруднений и закончился высококачественным результатом, нужно верно приготовиться к этой технологической операции. Все методы нарезания резьбы с помощью метчика подразумевают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с подходящим поперечником. Если внутренняя резьба, которую нужно порезать, имеет стандартный размер, то для определения поперечника предварительного отверстия может быть применена особая таблица с данными по ГОСТу.

В этом случае, если резьба, которую нужно порезать, не относится к категории стандартных, высчитать поперечник отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Сначала нужно изучить маркировку метчика, в какой в неотклонимом порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее поперечник и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Потом, чтоб найти размер поперечного сечения отверстия, которое нужно просверлить для резьбы, довольно от ее поперечника отнять шаг. К примеру, если для нарезания необычной внутренней резьбы будет употребляться инструмент с маркировкой М6х0,75, то поперечник предварительного отверстия рассчитывается последующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая верно избрать сверло, при помощи которого делают предварительные работы.

Принципиальным для получения высококачественного результата является вопрос не только лишь о том, чем нарезают резьбу, да и о том, каким сверлом делать подготовительное отверстие. Выбирая сверло, нужно уделять свое внимание на характеристики и качество его заточки, также на то, чтоб оно крутилось в патроне применяемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается зависимо от того, какой твердостью обладает материал, который нужно сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превосходить 140°.

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как верно порезать резьбу? Для начала нужно подобрать инструменты и расходные материалы:

  • электронную дрель либо сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
  • сверло, поперечник которого рассчитывается либо подбирается по справочным таблицам;
  • сверло либо зенковку, с помощью которых с края приготовленного отверстия будет сниматься фаска;
  • набор метчиков соответственного размера;
  • ручной держатель для метчиков (вороток);
  • слесарные тиски (если изделие, в каком нужно порезать резьбу, нужно зафиксировать);
  • керн;
  • молоток;
  • машинное масло либо другой состав, которым в процессе обработки нужно смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
  • ветошь.
READ  Чем резать багет для картин

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может производиться вручную либо с внедрением станков разного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые делают основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные либо машинные метчики.

На разные виды метчики делят зависимо от целого ряда характеристик. Принятыми числятся последующие принципы систематизации метчиков.

  • По методу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, с помощью которых осуществляется вырезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, снаряженные квадратным хвостовиком, употребляют в комплекте со особым приспособлением с 2-мя ручками (это так именуемый вороток, держатель метчиков). С помощью такового приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Вырезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках разного типа, в патроне которых таковой инструмент и фиксируется.
  • По методу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разбита на несколько участков, любой из которых отличается от других своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает вести взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, делает предварительную обработку, 2-ой – промежную, а 3-ий, расположенный поближе к хвостовику, – чистовую. Для вырезки резьбы комплектными метчиками требуется внедрение нескольких инструментов. Так, если набор состоит из 3-х метчиков, то 1-ый из их предназначен для выполнения предварительный обработки, 2-ой – для промежной, 3-ий – для финальной. Обычно, набор метчиков для нарезания резьбы определенного поперечника содержит в себе три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, сделанные из особо твердого материала, могут употребляться наборы, состоящие из 5 инструментов.
  • По типу отверстия, на внутренней поверхности которого нужно порезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавненько перебегает в рабочую часть. Такую конструкцию в большинстве случаев имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и делает функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет порезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, обычно, употребляется набор метчиков, приводимых во вращение вручную, с помощью воротка.
  • По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтообразными либо укороченными стружкоотводящими канавками. Следует подразумевать, что использовать метчики с канавками разного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягеньких материалов – углеродистых, низколегированных железных сплавов и др. Если же резьбу нужно порезать в деталях, сделанных из очень жестких либо вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей употребляют метчики, режущие элементы которых размещаются в шахматном порядке.

Неплохой метчик изготовлен из высококачественной инструментальной стали, смотрится аккуратненько и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, обычно, используются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, при помощи которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Не считая того, различаются метчики и по форме собственной рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической либо конической.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как порезать резьбу метчиком, появляется в тех случаях, когда за ранее выполненное отверстие нужно приготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента хоть какого другого типа. Конкретно метчик в схожих ситуациях является главным инвентарем, позволяющим стремительно и точно порезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная вырезка внутренней резьбы производится слесарными метчиками в комплекте с воротком

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются последующим методом.

  • В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для вырезки резьбы, нужно сформировать углубление для более четкого захода сверла, используя керн и обыденный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели либо сверлильного станка, на которых выставляются низкие обороты вращения инструмента. До сверления режущую часть сверла нужно обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче заходит в структуру обрабатываемого материала и делает наименьшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно куском обыденного свиного сала либо солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей употребляют машинное масло.
  • Если нарезать резьбу нужно в деталях маленького размера, их следует за ранее зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, нужно расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует часто смазывать метчик и смотреть за тем, чтоб он не перекашивался и двигался строго в данном направлении.
  • На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, нужно снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (зависимо от поперечника отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего поперечника либо зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
  • Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика. который первым устанавливается в вороток. Не стоит забывать о смазке, которая непременно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия нужно выставить в самом начале работы, потому что позже, когда инструмент будет находиться уже снутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, нужно придерживаться последующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот вспять, с его режущей части сбрасывается стружка и миниатюризируется нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой производится по аналогичной методике.
  • Нарезав резьбу метчиком. в вороток устанавливают инструмент. а после него – Обработка ими производится по вышеперечисленной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками нужно ощущать, когда инструмент начинает крутиться с усилием. Как наступает таковой момент, следует провернуть вороток в оборотную сторону, чтоб скинуть стружку с режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее нужно смазывать метчик в процессе вырезки резьбы

До того как делать внутреннюю резьбу с помощью метчика либо порезать резьбу плашкой на внешних поверхностях, следует отлично изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Исключительно в таком случае можно рассчитывать на то, что итог удовлетворит вас своим качеством и точностью.

Правила нарезания внутренней резьбы метчиком

При ручной вырезке резьбы инструмент вставляют в отверстие вертикально (без перекоса). Вороток крутят в подходящем направлении (для правой резьбы по часовой стрелке) не всегда, а временами делают 1–2 оборота в оборотную сторону.

При таком вращательно-возвратном движении метчика срезаемая стружка ломается, становится недлинной (дробленой) и легче удаляется из рабочей зоны, а процесс формирования резьбы существенно облегчается. По окончании нарезания инструмент вывертывают вращением воротка в обратную сторону, потом его прогоняют по готовой резьбе насквозь либо до упора для глухих отверстий. Нужно также придерживаться последующих правил:

При формировании резьбы в вязких и мягеньких металлах (алюминий, медь, баббиты и другие), также в глубочайших отверстиях инструмент следует временами выкручивать из отверстия для чистки канавок от стружки.

При использовании комплекта метчиков нужно применение всех инструментов набора. Нарезание сходу чистовым метчиком либо средним, а потом чистовым без прохода предварительным не ускоряет, а только замедляет и затрудняет процесс нарезания. Не считая того, резьба при всем этом выходит плохой, а инструмент может сломаться. Чистовой и средний метчики вкручивают в отверстие вручную (без воротка) до того времени, пока инструмент не пойдет по резьбе верно, и только после чего устанавливают вороток и продолжают работу.

В процессе нарезания требуется кропотливо смотреть за корректностью врезки инструмента, чтоб не было его перекоса. Для этого нужно через каждые вновь нарезанные 2–3 нити стружки инспектировать положение метчика относительно верхней плоскости детали при помощи угольника

В особенности осторожно следует работать с глухими и маленькими отверстиями

Метчик представляет собой закаленный винт, на котором прорезано несколько прямых либо винтообразных канавок, образующих режущие кромки инструмента. Канавки также обеспечивают размещение стружки, образующейся при резании стружка может выводиться из зоны резания.

Метчик состоит из 2-ух частей — рабочей и хвостовика, на конце которого выполнен квадрат (у ручных метчиков). Рабочая часть метчика содержит в себе: режущую (заборную) часть, которая обеспечивает удаление основной части припуска на обработку; калибрующую часть, осуществляющую окончательную обработку резьбы; стружечные канавки; перья (витки резьбы, разбитые стружечными канавками) и сердцевину, обеспечивающую метчику достаточную для обработки крепкость и твердость. Хвостовая часть метчика служит для закрепления его в воротке, которым выполняются рабочие и холостые перемещения метчика.

Рабочую часть метчика изготавливают из инструментальных углеродистых сталей марок У11, У11А, быстрорежущей стали либо твердого сплава. Выбор материала рабочей части находится в зависимости от физико-механических параметров обрабатываемой заготовки. У цельных метчиков материал хвостовой части тот же, а у метчиков, состоящих из 2-ух частей, соединяемых сваркой, хвостовую часть изготавливают из конструкционной стали марок 45 и 40Х: Число стружечных канавок, выполненных на метчике, находится в зависимости от его поперечника (три канавки дтя метчиков поперечником до 20 мм и четыре — для метчиков поперечником выше 20 мм).

Основную работу при нарезании резьбы делают режущие кромки, образованные скрещением фронтальных поверхностей канавки с задними (затылованчыми, выполненными по архимедовой спирали) поверхностями рабочей части. Затылование задней поверхности режущих зубьев позволяет сохранить неизменным их профиль после переточки, которая осуществляется централизованно в заточных цехах.

Обычно, метчики изготовляют с прямыми канавками, но для улучшения критерий резания и получения четких и незапятнанных резьб используют метчики с винтообразными канавками. Угол наклона таковой канавки к оси метчика составляет 8… 15°. Для получения четких и незапятнанных резьбовых поверхностей в сквозных отверстиях при обработке мягеньких и вязких материалов употребляют бесканавочные метчики.

а – конструкция: 1 – нитка(виток); 2 – квадрат; 3 – хвостик; 4 – канавка; 5 – режущее перо;б – геометрические характеристики: 1 – передняя поверхность; 2 – режущая кромка; 3 – затылованная поверхность; 4 – задняя поверхность; 5 – режущее перо; α – задний угол; β – угол резания;δ – угол заострения; γ – передний угол;в – с винтообразной стружечной канавкой: 1 – канавка; г — нарезание глухой резьбы; ω – угол наклона винтовой канавки.

Нарезание внутренней и наружной резьбы резцом

Конкретно резьбонарезной резец (ГОСТ 18876–73) из быстрорежущей стали в большинстве случаев употребляется для выполнения резьбы. Такие резцы, геометрия коих подобна геометрии фасонных приспособлений для резки, делят на три вида:

  • призматические;
  • стержневые;
  • круглые.

Резьба внутреннего типа производится смонтированными в оправку прямыми резцами либо же изогнутыми их разновидностями, внешняя – отогнутыми или прямыми. При всем этом кромки инструмента должны быть подобными профилю резьбы.

Принципиальные особенности использования рассматриваемых приспособлений:

Как нарезать резьбу.

  • Фронтальный угол резцов находится в зависимости от обрабатываемого материала. Он варьируется в границах от 0 до 25°. Для заготовок из сталей фронтальный угол приравнивается 0°, из высоколегированных сталей, характеризуемых завышенным противодействием высочайшим температурам, – от 5 до 10°. В целом для цветных и вязких материалов этот угол имеет огромные характеристики, для хрупких и жестких – малые.
  • Верхушка режущего инструмента находится в зависимости от конфигурации впадины резьбы, которую делают. Она бывает с фаской либо скругленной.
  • Величина задних боковых углов резцов подбирается так, чтоб в процессе выполнения работ на станке боковые части инструмента не терлись о винтообразную резьбовую поверхность. В большинстве случаев обозначенные углы с левой и правой стороны выбирают схожими. Их величина приравнивается 6–8°, если угол подъема резьбы составляет более 4°, или 3–5° в случаях, когда угол наименее 4°.
  • В отверстиях резьбы нарезают после их расточки или сходу после операции сверления.

Подготовка

Работать нужно на чистом металле — удалить ржавчину, песок и другие загрязнения. Потом место, где будет наносится резьба, нужно смазать (не считая чугуна и бронзы — с ними нужно работать «на сухую»). Для смазки есть особая смесь, но если ее нет, можно использовать размоченное мыло. Также можно использовать другие смазки:

  • льняное масло для стали и латуни;
  • скипидар для меди;
READ  Разрезать фигуру на 2 равные части

Нередко можно услышать советы использовать при нарезании резьбы машинное либо минеральное масло либо даже сало. Они работают хорошо, но спецы молвят, что лучше этого не делать — стружка будет прилипать к вязкой субстанции, что приведет к резвому износу метчика либо плашки.

Нарезка резьбы на трубе возле стены

Больше всего заморочек появляется с вырезкой резьбы на трубе, которая находится около стенки. Это связано с расположением заготовки и недостающим количеством свободного места. Вот поэтому всераспространенным вопросом можно именовать то, как порезать резьбу на трубе.

В схожем случае обработка проводится при применении похожих инструментов. Но, порезать резьбу на трубе около стенки часто может быть только при частичной удалении стенки. Посреди других особенностей процедуры отметим последующие моменты:

  • Если необходимо порезать резьбу на одной из секций трубопровода, то ее рекомендуется поначалу демонтировать. В неких случаях это может быть.
  • Для вырезки трубной резьбы также требуется достаточно огромное количество масло, которое упрощает ход приспособления. Но, при горизонтальном расположении трубы оно начинает стремительно стекать, что делает значительные трудности с проведением рассматриваемого процесса.
  • Делается резьба в несколько проходов, за счет чего обеспечивается высочайшее качество поверхности.

Порезать резьбу на водопроводной трубе при ее горизонтальном положении довольно трудно. Это связан с тем, что держать под контролем серьезное размещение используемого механизма параллельно оси достаточно сложна, как и оказывать требуемую нагрузку.

Создание резьбы с помощью резца

Для вырезки на токарном станке используются особые резцы. Они бывают последующих видов:

Их свойства должны соответствовать ГОСТу 18876-73. Высшая часть резца, которая конкретно соприкасается с обрабатываемым металлом, должна в точности по собственной форме соответствовать создаваемой канавке.

При помощи призматических и стержневых прорезают внешнюю резьбу. Есть дисковые, предназначенные как для наружной, так и для внутренней резьбы. На токарном станке используются многопрофильные резцы, которые сходу прорезают несколько канавок.

На стержневых инсталлируются резцы из твёрдых сплавов. Они длительно сохраняют остроту и фактически не нуждаются в проведении заточки. Если они теряют остроту, обычно создают замену режущей части. Призматические отличаются от стержневых тем, что они контактируют с металлом на значимой поверхности. При работе они стремительно теряют остроту и нуждаются в повторяющейся заточке.

Резцы могут иметь конструктивные отличия. Они могут относиться к последующим типам:

Ровная форма на токарном станке употребляется изредка. В большинстве случаев для нарезания резьбы используют изогнутые резцы.

Изготовленные из легированной быстрорежущей стали.

Использующие напаянные твёрдосплавные пластинки.

Может быть внедрение сменных многогранных пластинок. После того, как режущая часть стачивается, может быть применена другая рабочая грань резца.

Есть резцы, для производства которых применяется металлокерамика.

В первом случае обычно обрабатывают детали из стали, пластикатаке либо цветных металлов. Резцы характеризуются в особенности высочайшей прочностью и большой теплопроводимостью. Но они имеют такие недочеты: слабенькую износостойкость, недостаточно высшую твёрдость. Эти свойства ограничивают скорость обработки деталей при разработке резьбы на станке.

Резцы с твёрдосплавными режущими пластинами используются более нередко. Они известны высочайшей твёрдости и долгим сроком работы без необходимости выполнения заточки. По сопоставлению с резцами из быстрорежущей стали наибольшая скорость работы у их выше в 2-3 раза. Такие резцы выпускаются в широкой номенклатуре, позволяя просто избрать подходящий для определенной работы.

Резцы из керамометалла являются более дешёвыми. Главным их недочетом является хрупкость. Их основное применение состоит в разработке маленькой резьбы на заготовках из стали и чугуна.

Резцы с режущей частью из поликристаллических алмазов либо кубического нитрида бора являются прочными. Их используют для четкой вырезки резьбы на заготовках из прочных деталей. Главным недочетом таких инструментов является высочайшая цена. В первом случае таковой инструмент используют для обработки деталей из алюминия, меди либо карбида вольфрама. Во 2-м — работают таким резцом на заготовках из упрочнённого чугуна либо закалённой стали.

При работе резцом нужно принимать во внимание последующие особенности:

Принципиальное значение имеет выбор фронтального угла. Его величина находится в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала

Величина находится в границах от 0 до 25 градусов от перпендикуляра к обрабатываемой поверхности. Для обыкновенной стали выбирают нулевой угол, а для высоколегированной обычно требуется 5-10 градусов. Его величина зависит не только лишь от твёрдости, да и от вязкости обрабатываемого материала.

При выборе подходящего резца принципиально учесть, что форма режущей кромки должна точно соответствовать профилю резьбы.

Задние боковые углы должны быть довольно узенькими для того, чтоб не повлиять на сделанную резцом канавку. При всем этом с обеих сторон они должны быть схожими.

Для того, чтоб сделать нарезание внутренней резьбы, деталь за ранее сверлят и растачивают.

нарезать, резьба, метчик

Выполнение вырезки происходит с высочайшей скоростью. Работу можно также создавать на станке с ЧПУ.

Процесс нарезки

При вырезке внешней резьбы плашку располагают строго перпендикулярно к поверхности трубы либо прутка. При работе она не должна вилять, по другому витки получатся неровными и соединение будет безобразным и ненадежным. В особенности важны 1-ые витки. От того, как они «лягут» зависит не будет ли потом соединение с перекосом.

Нанося внутреннюю резьбу, деталь фиксируют бездвижно. Если это маленькой кусочек, его можно зажать в тисках. Если большая пластинка — обеспечьте ее неподвижность доступными способами, к примеру, зафиксировав брусками. М

Метчик в отверстие вставляют так, чтоб его ось была параллельна оси отверстия. С маленьким усилием, понемногу, начинают крутить в данном направлении. Как почувствуете что сопротивление усилилось, выкручиваете метчик назад и очищаете его от стружки. После очистки процесс продолжают.

При нарезании резьбы в глухом отверстии, его глубина должна быть малость больше требуемой — в этот избыток должен заходить кончик метчика. Если конструктивно такое нереально, у метчика отрезают кончик. При всем этом к предстоящей эксплуатации он не подходящ, но другого выхода нет.

Для того чтоб витки вышли высококачественными, употребляют два метчика либо плашки — предварительную и чистовую. 1-ый проход делают предварительный, 2-ой — чистовой. Также есть комбинированные устройства для нанесения резьбы. Они позволяют сделать все за один проход.

Очередной практический совет: чтоб стружка не попадала в рабочую зону, при нарезании делают один полный оборот по часовой стрелке, потом пол оборота против. После чего возвращают инструмент в то место, где тормознули и опять делают один оборот. Так продолжают до требуемой длины.

Особенности технологии

Последовательность действий при прохождении внутренней резьбы с помощью метчика последующая:

  • Разметить отверстие.
  • Накернить его молотком и керном.
  • Смазать деталь и сверло.
  • Закрепить деталь в тисках либо придавить ее к рабочему столу струбциной.
  • Закрепить сверло в патроне станка, выставить самые малые обороты и начать сверление, после того, как головка сверла погрузится в металл, обороты можно добавлять.
  • По окончании сверления убрать стружку и раззенковать отверстие.
  • Смазать метчик и деталь, выставить метчик строго по оси отверстия.
  • Аккуратненько начать 1-ые витки вырезки резьбы метчиком. После каждого полного оборота делать пол-оборота в оборотном направлении. Добавлять смазку каждые несколько оборотов.
  • Если усилие на воротке резко растет, нужно сдать вспять, чтоб скинуть стружку.
  • После прохождения. пройти отверстие и этим же методом.

Самая основная особенность при нарезании резьбы — это тщательность, аккуратность, отсутствие спешки и лишних прикладываемых усилий. Лучше издержать несколько секунд на излишние пол-оборота вспять, чем часами возиться со сломанным и заклинившим метчиком, извлекать его с риском разрушить деталь и позже поновой оказаться перед этим же отверстием.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как порезать резьбу, изготавливают отверстие, поперечник которого определяют по стандартизированным таблицам. Если приготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – итог будет плохим.

Обозначение резьбы Поперечник, мм Обозначение резьбы Поперечник, мм Обозначение резьбы Поперечник, мм
М 2 1,6 М 8 6,7 М 22 19,4
М 2.2 1,75 М 9 7,7 М 24 20,9
М 2.5 2,05 М 10 8,5 М 27 23,9
М 3 2,5 М 11 9,5 М 30 26,4
М 3.5 2,9 М 12 10,2 М 33 29,4
М 4 3,3 М 14 12,0 31,9
М 5 4,2 М 16 14,0 М 39
М 6 5,0 М 18 15,4 М 42 37,4
М 7 6,0 М 20 17,4 М 45 40,4
Размер резьбы, дюймы Поперечник, мм Размер резьбы, дюймы Поперечник, мм
1/8 8,8 7/8 28,1
1/4 11,7 1 30,5
3/8 15,2 1 1/8 35,2
1/2 18,9 1 1/4 39,2
5/8 20,7 1 3/8 41,6
3/4 24,3 45,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

  • 1-ый шаг – разметка в согласовании с чертежами.
  • По отметкам создают кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на низких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. До работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание создают не только лишь до, да и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии припаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают 1-ый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота вспять для удаления стружки. Необыкновенную осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его просто разрушить. Проще работать с комплектными моделями.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, зависимо от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других характеристик. При помощи метчиков различных типов можно порезать метрическую либо дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим либо коническим профилем.

По методу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из 3-х зон. 1-ая делает предварительную вырезку, 2-ая – промежную, 3-я – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ употребляют несколько инструментов – для предварительный, промежной и чистовой вырезки. Комплекты состоят из 3-х метчиков, пореже – из 2-ух (для предварительный и чистовой обработки). Для обработки особо крепких металлов употребляют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают 2-ух типов: для обработки отверстия вручную либо при помощи металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с 2-мя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков разных типов.

Для вырезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях используют метчики различных конструкций:

  • Для непроходных отверстий употребляют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно производится воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. В большинстве случаев это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют разные формы: прямую, винтообразную, укороченную.

Для обработки материалов низкой твердости подходят стружкоотводящие каналы всех форм. Чтоб метчиком порезать резьбу в материалах высочайшей твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, используют только инструмент, в каком режущие сегменты имеют шахматное размещение.

Как правильно нарезать резьбу метчиком

Метчик – инструмент, при помощи которого можно стремительно и точно порезать резьбу в приготовленном отверстии. Это стержень, разбитый на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке либо патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные либо винтообразные канавки, находящиеся на режущей части. Для производства этого инструмента употребляют углеродистые либо быстрорежущие стали. Чтоб отменно порезать внутреннюю резьбу, следует знать, как верно избрать метчик и приготовить отверстие.

Полезные советы

Процесс нужно вести с применением жидкостей, созданных для смазки и остывания:

  • в железных элементах используют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Порезать резьбу в деталях из чугуна либо бронзы можно без внедрения смазки.