Как нарезать резьбу на 1к62 резцом

Как нарезать резьбу на 1к62 резцом

Исследование методов опции станка и приёмов нарезания резьбы резцом на токарно-винторезном станке (ТВС).

Материалы и оборудование

Цилиндрическая заготовка (низкоуглеродистая сталь марки Ст3), штангенциркуль, резьбовые резцы, резьбомер, токарно-винторезные станки типа 1А62, 1К62, 1616.

Резьбовые соединения в современном машиностроении играют одну из основных ролей для скрепления и фиксации узлов машин и приспособлений. Особые резьбовые инструменты (лерки, метчики) употребляются для нарезания стандартных резьб и профилей маленьких поперечников. Для нарезания необычных резьб и профилей огромных размеров употребляют токарно-винторезные станки.

По шагу резьбы разделяются на метрические, дюймовые, питчевые и модульные.

Шаг резьбы – это расстояние меж примыкающими гребешками либо впадинами одной и той же винтообразной косильной лески.

Шаг и главные характеристики метрической резьбы измеряются в толиках метра. Шаг дюймовой резьбы определяется количеством нитей на дюйм. У питчевой резьбы шаг измеряется в питчах (p”), что соответствует величине p”×π, мм. У модульной резьбы шаг измеряется модулем (m), что соответствует величине m”×π, мм.

По профилю различают следующие типы резьб: треугольные, в том числе метрические, у которых угол при вершине равен 60° (рис. 1, а), и дюймовые, у которых угол при вершине равен 55° (рис. 1, б); прямоугольные (рис. 1, в); трапецеидальные, или упорные (рис. 1, г, д) и круглые (рис. 1, е).

По числу заходов различают однозаходные и многозаходные резьбы, а по направлению захода винтовой косильной лески – левые и правые.

Для нарезания резьбы требуемого шага токарный станок настраивается таким образом, чтобы при повороте шпинделя с заготовкой на один оборот, резец переместился на шаг нарезаемой резьбы.

Рассмотрим кинематическую цепь передачи движения с оси шпинделя до резца Связь начального и конечного движений кинематической цепи представляет собой баланс кинематической цепи (или, просто баланс). Уравнение баланса кинематической цепи имеет вид:

, (1)

iТР – передаточное отношение трензеля (трензель – механизм изменения направления вращения вала подач, или реверса);

– передаточное отношение гитары сменных шестерён ( );

iКП – передаточное отношение коробки подач;

Если принять передаточные отношения трензеля и коробки подач равными единице ( ; ), тогда формула (1) примет вид:

(2)

Передаточное отношение гитары можно изменить используя набор сменных шестерён. Существуют следующие наборы сменных зубчатых колёс:

“чётный” набор, содержащий зубчатые колёса с числом зубьев, кратным двум: 20, 22, 24, …, 118, 120;

“пятковый” набор, содержащий зубчатые колёса с числом зубьев, кратным пяти: 20, 25, 30, …, 115, 120.

Для нарезания дюймовых резьб в каждом из наборов присутствует дополнительная шестерня со 127 зубьями.

Линейные перемещения суппорта при нарезании резьб осуществляются с помощью ходового винта, потому что винт не даёт проскальзывания и обеспечивает высокую точность перемещения резьбового резца. Хотя на станке присутствует ходовой валик, обеспечивающий такие же продольные перемещения, но цепь передачи движения с помощью ходового валика включает фрикционные муфты, которые не гарантируют точности перемещения резца. Передача движения от ходового винта к суппорту производится с помощью разъёмной маточной гайки, состоящей из двух половин

Настройка гитары сменных шестерён

Преобразование передаточного отношения гитары в равное ему, но с числами, соответствующими числам зубьев колёс, производится с помощью следующих приёмов:

1) разложение числителя и знаменателя на простые кратные множители;

2) группировка произведения двух независимых дробей;

3) проверка полученных пар шестерен на сцепляемость зубьев.

Условия сцепляемости сменных колёс во избежание задевания промежуточными колёсами соседних валов:

Коэффициент 15 зубьев в неравенствах учитывает радиус посадочного места шестерни.

Распространённые в машиностроении токарно-винторезные станки средней мощности имеют шаг ходового винта, равный 12 мм.

Пример: Нарезать резьбу tр = 6 мм, если tхв = 12 мм.

Подобрать сменные зубчатые колёса гитары и проверить их на сцепляемость.

По формуле (2) находим передаточное отношение гитары колес:

.

Разложим числитель и знаменатель на простые сомножители:

.

Умножим сомножители числителя и знаменателя на одно и то же число:

.

Сгруппируем произведения двух независимых дробей:

.

Нюансы при нарезание резьбы на 1к62

.

Значит, числа зубьев колёс ; ; ;.

Найденные числа зубьев колёс не должны повторяться, так как в наборе имеется только поодной шестерне с определённым числом зубьев.

Проверим, выполняются ли условия сцепляемости:

;

.

Если переставить местами сомножители, то дробь не изменится.

,

затем снова проверим выполнение условий сцепляемости:

;

;

Как нарезать ТРУБНУЮ резьбу на станке 1К62.

;

.

Условия выполняются, значит, подбор произведён правильно.

Такая настройка ведётся на станках, у которых либо отсутствует коробка подач, либо она – простейшая (с ).

Современные станки имеют коробки подач с большой разрешающей способностью, что даёт возможность нарезать резьбу с шагом от десятых долей до нескольких миллиметров, при этом гитара сменных шестерён состоит всего из четырёх шестерён. Настройка на нарезание резьбы сводится к проверке последовательности сменных шестерён гитары и к установке рукояток коробки подач (КП) в определённое положение согласно настроечной таблице (табл. 1).

Пример использования таблицы:

Находим нужный шаг нарезаемой резьбы, например 3 мм. По настроечной таблице (находится на коробке подач станка) устанавливаем сменные шестерни A, B, C, D в необходимой последовательности. Определяем по таблице положение рукояток I, II, III, IV, соответствующее шагу нарезаемой резьбы tр = 3 мм, и переключаем рукоятки КП в нужное положение. Станок настроен для нарезания резьбы.

A I | / | / | | |
B II | | / | / / / /
C III | | / / / / / |
D IV | / / | | / |
tр, мм 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
B I | | / / /
A II | | / | / / / /
C III | | / / / / / |
D IV | / / | | / |
tр, мм 1.5 2.5 3.5 4.5 5.5
A I | / | / | | |
B II | | / | / / / /
D III / / | | /
C IV | / / | | / |
tр, мм 6.5 7.5 8.5 9.5
READ  Как разобрать блендер Bosch ergomixx

Приёмы нарезания треугольной резьбы

При нарезании резьбы происходит изменение внешних размеров резьбы (подъём резьбы) за счёт деформации и течения металла по направлению к свободному краю профиля. Поэтому номинальный наружный размер под резьбу следует несколько уменьшать, а внутренний – увеличивать в зависимости от пластических свойств материала и размеров профиля резьбы.

На выходе резьбы делается канавка 1 шириной до трёх шагов резьбы и глубиной немного больше высоты профиля или предусматривается на такой же длине “сбег” резьбы.

Установка резца 3 должна производиться точно по высоте центров станка во избежание искажения профиля резьбы, а ориентирование его по отношению к заготовке делается по шаблону 2 По этому же шаблону проверяется точность заточки профиля резца.

Резьба нарезается за несколько проходов, число которых зависит от размеров резьбы. Например, для резьбы с шагом 2-3 мм делается 7-10 проходов. Последние три прохода – чистовые, выполняются при уменьшающейся глубине врезания.

Порядок выполнения работы

Ознакомиться с теорией нарезания резьб.

Выполнить расчет шестерен по варианту, заданному преподавателем.

С помощью учебного мастера произвести настройку гитары шестерен и станка для одного из расчётных заданий и изготовить резьбу.

С помощью учебного мастера ознакомиться с настройкой станка на изготовление разных видов резьб.

Краткие сведения о резьбах и настройке оборудования.

Настройка токарно-винторезного станка 1К62 для нарезания резьбы с шагом Р = 1 мм

1.1. В таблице 5 резьб и подач станка 1К62. которая укреплена на барабане Е, резьба с шагом 1 мм выделена жирным четырехугольником. Для настройки станка на заданный шаг нарезаемой резьбы сначала диск 5 за две рукоятки вытяните на себя. Затем поверните его до ряда с шагом 1 мм. Совместите риску Б диска 5 с риской Б таблицы 5. Сменные зубчатые колеса гитары – 42:50. Затем поверните барабан б (табл. 4) до совмещения с колонкой «Метрическая резьба». Рукоятку 3 установите в положение Б (нормальный шаг) (табл. 3), а рукоятку 4 – в положение Д (нормальный шаг правый) (табл. 1).

1.2. На гитаре проверьте сменные зубчатые колеса 42:50. Рукоятку «Выключение реечной шестерни» 1 на фартуке суппорта вытяните на себя Проверьте настройку станка.

Проверка настройки токарно-винторезного станка для нарезания резьбы с шагом Р= 1 мм

Настройте станок на минимальную частоту вращения шпинделя. Суппорт отведите в сторону задней бабки. Включите вращение шпинделя, соединив разъемную гайку ходового винта, и выключите вращение шпинделя.

На передней бабке и патроне проведите горизонтальную леску мелом, а сзади каретки на направляющих станины нанесите карандашом леску в поперечном направлении. Включите станок и сделайте вручную 10 оборотов шпинделя так, чтобы проведенные горизонтальные косильной лески на передней бабке и патроне совпали. Сзади каретки проведите вторую леску каранда­шом, разъедините разъемную гайку, а суппорт отведите в сторону передней бабки. Измерьте полученное расстояние между двумя рисками (10 мм) и разделите его на число оборотов шпин­деля (10), получим значение шага нарезаемой резьбы, равное 1 мм. Следовательно, коробка подач настроена правильно, так как за один оборот шпинделя резец, закрепленный в резцедер­жателе, пройдет расстояние 1 мм, равное шагу нарезаемой резьбы. Проверку настройки станка сделайте резьбомером после пробного прохода нарезаемой резьбы резьбовым резцом на дефект­ной заготовке.

Нарезание наружной резьбы выполняется двусторонней резьбонарезной пластиной TIP 5MT-0.25 (Iscar) с неполным профилем 60 градусов, прецизионной шлифовкой и стружколомом

Ищите возможность разместить свой сайт в интернете? На https://prohoster.info можно это сделать

Как нарезать резьбу на токарном станке резцом, количество оборотов, размерность

Нарезание резьбы на токарном станке это одна из самых распространенных операций, ежедневно выполняемых на тысячах токарных станков. В качестве рабочего инструмента используются резцы, головки резьбонарезные, плашки и метчики. Выполнение резьбы с использованием резца требует особой сноровки и знаний.

Техника нарезания резьбы

Резец равномерно передвигается вдоль заготовки и своей вершиной прорубает леску в форме винта. Наклон косильной лески к оси, перпендикулярной движению резака, называется углом увеличения винтовой косильной лески. Зависит этот показатель от:

  • скорости вращения детали в станке;
  • особенностей подачи резака.

Во время заглубления резака в болванку она покрывается винтовой канавкой. Резьба обеспечивает надежное крепление, уплотнение либо передвижение элементов в запланированном направлении.

В зависимости от конфигурации болванки дается название крепления: цилиндрическое либо коническое. Профиль, который является одновременно поперечником проекции на плоскость резьбы, подбирают с учетом назначения. Наиболее применимы следующие профили:

  • прямоугольный;
  • трапециевидный;
  • остроугольный.

Их нарезают однозаходными или многозаходными. Вторые создаются несколькими канавками, расположенными на одинаковых промежутках друг от друга, первые — единой канавкой.

Как нарезать резьбу на токарном станке 1к62

Свойства резьбы определяются такими понятиями, как шаг и ход — расстояние между одинаковыми элементами витка. Он равняется произведению количества заходов на шаг.

Виды резцов

Конструкция токарного станка позволяет нарезать внутреннюю и наружную резьбу. Для этого создано множество разновидностей резцов, относящихся к трем большим группам:

  • призматические;
  • круглые;
  • стержневые.

Стержневые — самый простой тип инструмента для нарезки. Это стержень (любой формы сечения) с рабочей головкой. Профиль определяется формой головки. Одна из разновидностей стержневых резцов — с припаянными твердосплавными рабочими гранями. Они более устойчивы к стиранию и не требуют частых заточек. Круглые и призматические относятся к фасонной категории.

Призматические режут только внешнюю сторону. По сравнению со стержневыми способны работать с большими поверхностями. Резец удерживается в держателе «ласточкиным хвостом». Способны к большему количеству переточек, чем стержневые.

Круглые выполняют наружную и внутреннюю резьбу. Они удобнее режут и имеют больший спектр применения, нежели призматические. Их можно перетачивать большее количество раз. В держателе устанавливаются относительно торца и отверстия.

Правила нарезки

Инструкция по нарезанию резьбы в видеоролике:

Классификация

Существует огромное множество типов резьбы. Они отличаются по форме профиля, расположению, направлению заходов, величиной шага и многим другим параметрам.

  • Трапециевидные.
  • Прямоугольные.
  • Круглые.
  • Упорные.
  • Треугольные: метрические; дюймовые; трубные.
  • Наружная (как у болта).
  • Внутренняя (как у гайки).

По поверхности, на которой выполнена резьба

  • Цилиндрическая.
  • Коническая.
  • По эксплуатационному назначению.
  • Крепёжные.
  • Крепёжно-уплотнительные.
  • Ходовые.
  • Специальные.
READ  Алмазная резка проемов без пыли

Нарезание резьбы на токарном станке – резцы, метчики, плашки, головки и гребенки

Нарезание резьбы на токарном станке относится к тем операциям, для которых могут быть применены разные инструменты. Решают эту задачку в большинстве случаев при помощи резца. Кроме него употребляют также метчики, плашки, рабочие головки специального предназначения. Не считая того, на токарных станках такую операцию можно делать по технологии накатки.

Процесс нарезания резьбы на токарном станке резцом

Как нарезать резьбу на токарном станке

1-ый тип гребенок применяется для нарезания внутренней резьбы, оставшиеся три – для внешней. Особенностью инструмента является автоматическое расхождение рабочих органов при оборотном ходе, что предутверждает их контакт с только-только сформированными винтообразными нитями.

Резьбонарезные головки на станке используются в большей степени в этом случае, когда требуется высокоточная работа. При нарезании резьбы на длинноватых винтах и червях инструмент устанавливается на суппорте станка. Более популярны круглые резчики, потому что они ординарны в обслуживании, имеют завышенную стойкость. Для нарезания внутренней резьбы на станках револьверного типа используются только призматические гребенки со особым заходным конусом. Работа производится за один проход.

  • Для проверки состояния резьбы в процессе ее нарезания на станке применяется резьбовой шаблон – инструмент, состоящий из помещенных в кассету пластинок, на которых находятся зазубрины. На плоской части шаблона указывается шаг резьбы.
  • Для всеохватывающего контроля употребляются резьбовые калибры проходного (с полным профилем резьбы) и непроходного типа (с укороченным профилем, для проверки среднего поперечника). С ними нужно обращаться с особенной осторожностью. В неприятном случае может быть образование царапин и забоин на зазубренной поверхности.
  • Поперечникы нарезанной резьбы, также ее шаг проверяются резьбовым микрометром – инвентарем, снаряженным в шпинделе и пятке посадочными отверстиями, которые делают роль креплений для сменных вставок. Микрометр устанавливается в стойку, после этого следует его настройка по образцу-эталону.
  • Перед проверкой резьбы детали хоть каким из обозначенных инструментов, ее нужно очистить от грязищи и стружки, не извлекая из станка.

Применение резцов

Для нарезания резьбы при помощи токарного станка нужны резьбонарезные резцы. Делаются они из быстрорежущей стали, а требования к их чертам оговариваются подходящим ГОСТом (18876-73). По конструкции такие резцы разделяются на последующие типы:

  • призматические;
  • стержневые;
  • круглые (дисковые).

Винтообразная резьбовая канавка на поверхности заготовки нарезается резцом отогнутой либо прямой формы, а для формирования резьбы внутреннего типа требуются прямые и изогнутые инструменты, которые фиксируют в специальной оправке. Верхушка токарного резца, которой и производится нарезание витков, обязана иметь конфигурацию, стопроцентно подобающую профилю создаваемой резьбы.

Резцы для нарезания резьбы: а — стержневой; б — призматический многопрофильный; в — призматический однопрофильный; г — дисковый многопрофильный; д — дисковый однопрофильный; е — дисковый для внутренней резьбы; α — задний угол; γ — фронтальный угол; φ — угол заборного конуса; h — высота установки оси резца

При формировании резьбы резцом следует учесть ряд особенностей таковой технологии.

  • Фронтальный угол токарного инструмента для нарезания резьбы находится в зависимости от свойства материала, подвергаемого обработке. Выбирать таковой угол можно в довольно широких границах: 0–25 0. Так, если резьба при помощи станка нарезается на заготовках из обыденных сталей, фронтальный угол должен составлять 0 градусов, для высоколегированных сталей, которые отлично противостоят температурным нагрузкам, фронтальный угол может составлять 5–10 0. Он может быть тем больше, чем выше вязкость материала, и тем меньше, чем выше твердость и хрупкость металла, из которого выполнена обрабатываемая на станке заготовка.
  • Верхушка токарного резца, которая сформировывает винтообразную леску на заготовке, обязана иметь форму, идентичную профилю резьбы.
  • Задние боковые углы инструмента выбираются такими, чтоб поверхности резца, которыми они сформированы, не терлись о только-только сформированную винтообразную канавку. Обычно эти углы с обеих сторон токарного резца делают схожими. Если угол подъема, которым характеризуется резьба, составляет наименее 4 градусов, то такие углы выбирают в границах 3–5 0. если больше 4 0. то 6–8 градусов.
  • Резьбу внутреннего типа нарезают в уже приготовленных отверстиях, которые получены расточкой либо сверлением.

Заготовки, которые изготовлены из стали, обрабатывают на токарном станке с помощью инструментов с пластинами, выполненными из жестких сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Если деталь сделана из чугуна, то для нарезания резьбы на ней употребляют инструмент с пластинами из последующих марок жестких сплавов: ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Как нарезать на токарном?

Например, вырезка на токарном станке, используя резец будет смотреться так: резец двигается вдоль оси крутящиеся детали, которая поддаётся вперёд и вспять по отношению к резцу, и собственной заостренной вершинкой прочерчивает леску винтообразного типа.

Винтообразная леска отличается углом её подъёма либо роста. Величина этого угла, перпендикулярна оси вращения, она измеряется меж касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, который перемещается вдоль оси, с частотой вращения детали.

Нарезание резьбы на токарных станках

Нарезание резьбы — обширная тема в металлообработке с использованием токарных станков. Эта технология применяется больше чем в 40% работ. От качества резьб зависит прочность соединения разъёмных элементов конструкций или механизмов. Подробнее об этом в статье.

Как нарезать резьбу на токарном станке

Home » Как нарезать резьбу на токарном станке

Резцы

Схема нарезания резьбы на токарном станке резцом

Для получения резьбы мастера пользуются разным резцом:

  • Трубонарезные инструменты;
  • Резьбонарезные головки;
  • Метчики;
  • Плашки.

За счет конструкции токарного станка, нарезание резьбы на токарном станке позволяет получить внутреннюю и наружную вариацию ее исполнения.

При этом приспособление, позволяющее обработать древесину путем нарезки резьбы, делится на три большие категории:

  • Призматическая группа. Таким резцом можно обрабатывать внешние стороны заготовок. При этом приспособление призматической группы позволяет работать с заготовками крупных размеров. Инструмент удерживается в держателе станка специальным устройством, которое называется ласточкин хвост. Резьбонарезные элементы призматической группы подвержены множественной переточке, чем выгодно отличаются на фоне стержневых инструментов.
  • Стержневая группа. Наиболее простое приспособление, позволяющее выполнять нарезку. Стержень может иметь любую форму сечения, у него имеется рабочая головка. В зависимости от формы головки определяется профиль. Стержневое приспособление — это фасонная категория деревообрабатывающих инструментов. Самое популярное из них имеет припаянные твердосплавные грани, обеспечивающие срезание излишков древесины. Они отличаются длительным сроком эксплуатации, реже остальных нуждаются в заточке.
  • Круглая группа. Головки таких приспособлений позволяют нарезать резьбу внутреннего и наружного типа. С таким резцом можно выполнять широкий перечень операций, чем они выгодно отличаются от призматической группы. Важная особенность — подверженность многократной переточке инструмента без утраты изначальных характеристик.
READ  Как нарезать резьбу метчиком на 10

Техника нарезки

Чертеж схемы нарезания резьбы на токарном станке резцом

  • Оператор, управляя резцом, равномерно перемещает его вдоль заготовки;
  • Сама рабочая головка проделывает винтовую леску своей вершиной;
  • В зависимости от наклона косильной лески к оси, которая является перпендикулярной движению рабочего инструмента, определяется угол увеличения винтовых линий;
  • Этот угол зависит от особенностей подачи инструмента и скорости вращения заготовки на токарном станке;
  • Когда приспособление для нарезки заглубляется в заготовку, она внутри покрывается винтовыми канавками;
  • С помощью резьбы можно обеспечить высококачественный крепеж, уплотнить детали или перемещать элементы согласно требуемым направлениям с заданным шагом;
  • Опираясь на конфигурацию болванки, крепление получает соответствующее название — коническое или цилиндрическое;
  • Профиль, выступающий одновременно поперечником проекции на поверхности резьбы, выбирают на основе назначения;
  • Самыми часто применяемыми профилями являются остроугольные, трапециевидные и прямоугольные;
  • Профили нарезаются однозаходным или многозаходным методом;
  • Многозаходные создаются из нескольких канавок, которые располагаются на одинаковом расстоянии относительно друг друга;
  • Однозаходные создаются одной канавкой;
  • Характеристики резьбы определяются шагом и ходом. Это расстояние, имеющееся между одинаковыми компонентами резьбового витка;
  • Чтобы определить расстояние, нужно произвести шаг на количество заходов.

Как правильно нарезать резьбу на токарном станке

Нарезание резьбы резцом на токарном станке — процесс не самый технологически сложный, но требующий повышенного внимания, определенных навыков и теоретических знаний. Именно о последнем мы вам расскажем, что позволит максимально приблизиться к желаемому качеству обработки заготовок путем нарезания резьбы резцами.

Классификация резьб

Резьба — это винтовая леска, образуемая на поверхности тела вращения вершиной выступа определенной формы. Расстояние между близлежащими выступами равно шагу резьбы. Форма выступа зависит от её вида. Между двумя соседствующими выступами находится впадина.

  • Направление винтовой косильной лески:
  • правая (подъём её происходит слева направо, а завинчивание болта осуществляют по движению часовой стрелки);
  • левая (завинчивание происходит против движения часовой стрелки).
  • Формы выступа в виде:
  • треугольника,
  • трапеции,
  • неравнобочной трапеции,
  • прямоугольника,
  • полукруга.
  • Внешней поверхности детали (цилиндрической или конусной).
  • Расположения на детали (внутренней или наружной).
  • Число заходов (один, два, три);
  • Назначение (крепежная и ходовая).
  • с углом профиля:
  • 60⁰ (метрическая, коническая дюймовая);
  • 55⁰ (трубная цилиндрическая, трубная коническая);
  • упорную;
  • круглую;
  • трапецеидальной формы (угол 30⁰).
  • Трапецеидальной резьбе присуща большая прочность, чем прямоугольной, при меньшей трудоемкости изготовления. Назначение трапецеидальной резьбы — преобразование вращательного движения в поступательное.

    Кроме этого, используют резьбу, называемую модульной. Её используют там, где передают вращение с червяка на червячное колесо, оси которых находятся под углом 90⁰.

    Расшифровка написания резьб

    Резьба обозначается: М12х1,25–7Н. Это означает: метрическая внутренняя (7Н), диаметр 12 мм, шаг – 1,25 мм, поле допуска 7Н. Для наружной резьбы поле допуска записывают: 6h. Значение крупного шага в обозначении не приводится (М16–8g). Левой резьбе в обозначении добавляют буквы LH (М16–8g–LH). В ГОСТ 8724–81 приведена таблица, с указанием диаметра и шага нужного размера.

    Используемое оборудование

    Резьбу нарезают вручную или на токарно-винторезных станках. При нарезке вручную используют тиски и инструмент: плашки и метчики. Нарезать резьбу с использованием токарно-винторезного станка 16К20 можно резцом, метчиком, плашкой и другими видами инструмента. На них осуществляют нарезку как наружной, так и внутренней резьб.

    На коробке подач станка 16К20 расположена таблица, в которой указаны положения рукояток для того, чтобы настроить нужный шаг резьбы. Настройка режимов обработки позволяет получить качественную деталь. Технология использования резца предусматривает:

    • правильную его заточку;
    • настройку режимов работы станка;
    • правильную установку резца по центру детали с использованием приспособления — шаблона;
    • замер полученных размеров резьбовыми шаблонами или калибрами.

    При резьбообразовании не допускаются: задиры, дробление, рваные нитки, риски.

    Специальное приспособление или вихревые головки с отдельным приводом расширяют функциональные возможности токарных станков.

    Токарно-револьверные станки повышают производительность обработки за счет сокращения времени на замену инструмента.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите CtrlEnter.

    Резьба является наиболее распространенным элементом крепежных деталей. Подразделяется она по ряду признаков, имеет широкое применение и может быть получена на деталях ручными инструментами или резцами на токарно-винторезных станках. Не смотря на то, что цены на токарные работы могут быть достаточно высокими, качество полученной резьбы несравнимо выше. Залогом этому, к примеру, является опыт специалистов компании СибПромДеталь.

    Параметры резьбы

    Прежде чем подробнее остановиться на том, как нарезать резьбу на токарном станке резцом, подробнее познакомимся с основными элементами винтовой канавки. Встретить ее можно как на стальных стержнях или гайках, так и на трубной арматуре в газо-, тепло- и водопроводах. Для характеристики резьбы выделяют следующие основные элементы ее профиля (продольного сечения):

    • Наружный диаметр;
    • Шаг резьбы;
    • Угол при вершине.

    По диаметру стандартные метрические резьбы до 6 мм имеют шаг в 1 мм, далее – 2 мм. При необходимости на станке не сложно нарезать и семимиллиметровую или девятимиллиметровую резьбу. Ручными резьбонарезными инструментами – метчиками и плашками выполнить такую работу невозможно.

    По шагу резьбы делятся на стандартные (1 мм), мелкие (менее 1 мм) и крупные (более 1 мм). Как правило, все метчики рассчитаны на стандартное расстояние между витками. Получить мелкую или крупную резьбу можно лишь на токарно-винторезном станке.

    По углу при вершине резьбы разделяются на метрические (угол равен 60о) и дюймовые (угол равен 55о). Для ручного нарезания необходимо иметь набор инструментов под каждый диаметр с различными углами. При механическом нарезании достаточно приобрести лишь два резьбовых резца с нужными углами заточки.