Как нарезать резьбу на токарном станке

Технология использования метчиков и плашек

Метчик употребляются в этом случае, когда нужно нарезать внутреннюю, в большей степени метрическую резьбу в отверстиях маленького поперечника. Представляет собой металлической стержень винтообразной формы с канавками для отвода стружки, расположенными в продольном направлении. Инструмент состоит из последующих частей:

  • Хвостовик;
  • Калибрующая часть;
  • Заборная часть.

Для формирования метчиком резьбы высочайшего свойства, употребляют поочередно 3 типа этого токарного инструмента, которые реально отличить по количеству размещенных на хвостовике рисок:

  • Предварительный;
  • Получистовой;
  • Чистовой.

Скорость работы на токарном станке с установленными метчиками может быть достаточно высочайшей. В качестве примера, для дюралевых, металлических и бронзовых деталей этот показатель по технологии составляет порядка 6-22 м за минуту, в то время как для других материалов – от 5 до 12 м за минуту.

Плашка создана для нарезания внешней резьбы. Представляет собой инструмент плоской цилиндрической формы, в центре которого находится отверстие с наточенными кромками и каналами для отвода стружки. Смотрится, как подобие гайки. Калибрующая часть плашки размещена по ее середине, а заборный конус – с каждой из сторон. Инструмент на токарном станке закрепляется в плашкодержатель – особый патрон в пиноли задней бабки. Чтоб инструмент зашел в заготовку без труда, на торце последней снимается фаска, высота которой соответствует профилю резьбы.

Плашки могут быть разрезные либо цельные. Поперечник первых подвергается регулировке в маленьких границах, что позволяет восстанавливать рабочие свойства инструмента после его износа. Цельные же варианты употребляются для формирования резьбы высочайшей точности. В производстве применяется легированная либо углеродистая сталь.

При использовании плашки на станке для токарных работ, поверхность заготовки подвергается подготовительной обточке на величину нужного поперечника резьбы, но с учетом последующих допусков:

  • Для резьбы 6-10 мм допуск – 0,1-0,2 мм;
  • Для 11-18 допуск 0,12 – 0,24 мм;
  • Для 20-30 мм допуск 0,14-0, 28 мм.

Скорость нарезания резьбы плашкой, установленной в токарном станке, регулируется в согласовании с материалом заготовки, впрямую оказывает влияние на интенсивность износа инструмента:

  • Для стали – 3-4 м за минуту;
  • Для чугуна – 2-3 м за минуту;
  • Для латуни – 10-15 м за минуту.

При вырезке резьбы на токарно-винторезном станке к использованию резьбонарезных головок прибегают пореже, чем к описанным выше инструментам. В роли их рабочего элемента выступают особые гребенки нескольких типов:

  • призматические;
  • тангенциальные;
  • круглые;
  • круговые.

Как нарезать резьбу на токарном станке

1-ый тип гребенок применяется для нарезания внутренней резьбы, оставшиеся три – для внешней. Особенностью инструмента является автоматическое расхождение рабочих органов при оборотном ходе, что предутверждает их контакт с только-только сформированными винтообразными нитями.

Резьбонарезные головки на станке используются в большей степени в этом случае, когда требуется высокоточная работа. При нарезании резьбы на длинноватых винтах и червях инструмент устанавливается на суппорте станка. Более популярны круглые резчики, потому что они ординарны в обслуживании, имеют завышенную стойкость. Для нарезания внутренней резьбы на станках револьверного типа используются только призматические гребенки со особым заходным конусом. Работа производится за один проход.

  • Для проверки состояния резьбы в процессе ее нарезания на станке применяется резьбовой шаблон – инструмент, состоящий из помещенных в кассету пластинок, на которых находятся зазубрины. На плоской части шаблона указывается шаг резьбы.
  • Для всеохватывающего контроля употребляются резьбовые калибры проходного (с полным профилем резьбы) и непроходного типа (с укороченным профилем, для проверки среднего поперечника). С ними нужно обращаться с особенной осторожностью. В неприятном случае может быть образование царапин и забоин на зазубренной поверхности.
  • Поперечникы нарезанной резьбы, также ее шаг проверяются резьбовым микрометром – инвентарем, снаряженным в шпинделе и пятке посадочными отверстиями, которые делают роль креплений для сменных вставок. Микрометр устанавливается в стойку, после этого следует его настройка по образцу-эталону.
  • Перед проверкой резьбы детали хоть каким из обозначенных инструментов, ее нужно очистить от грязищи и стружки, не извлекая из станка.

Как нарезать на токарном?

Например, вырезка на токарном станке, используя резец будет смотреться так: резец двигается вдоль оси крутящиеся детали, которая поддаётся вперёд и вспять по отношению к резцу, и собственной заостренной вершинкой прочерчивает леску винтообразного типа.

Винтообразная леска отличается углом её подъёма либо роста. Величина этого угла, перпендикулярна оси вращения, она измеряется меж касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, который перемещается вдоль оси, с частотой вращения детали.

Нарезание резьбы резцами

Обширно всераспространенным элементом деталей машин является внешняя и внутренняя резьбы В машиностроении используются крепежные резьбы с треугольным профилем, ходовые с прямоугольным и трапецеидальным профилем и конические резьбы. Нарезание резьбы делается резцами (недвижными и вращающимися), гребенками, плашками, резьбонарезными головками, резьбовыми фрезами и метчиками, отделочная обработка резьбы – шлифовальными кругами. Обширно применяется изготовка резьбы способом пластической деформации – накатывания плашками и роликами.

READ  Как пользоваться станком для заточки цепей бензопил

Нарезание резьбы резцами

Нарезание резьбы резцами делается на токарно-винторезных станках. Деталь, установленная в патроне либо центрах, крутится, а резец, закрепленный в резцедержателе, перемещается вдоль образующей резьбы, при этом эти движения строго согласованы: за один оборот детали резец перемещается на величину шага резьбы. Движение суппорта при нарезании резьбы передается от ходового винта, который через коробку соединен со шпинделем (передаточное отношение равно отношению шага нарезаемой резьбы к шагу ходового винта).

Используются плоские, тангенциальные и дисковые однопрофильные либо многопрофильные (гребенки) резцы (набросок 1). Профиль резца соответствует профилю впадины резьбы. Для предотвращения преломления профиля резьбы обычно затачивают с фронтальным углом, равным нулю, и устанавливают так, чтоб передняя грань находилась на высоте центров. Подача резца делается 2-мя методами: перпендикулярно оси детали (набросок 2 а), при этом резец работает всем профилем, и параллельно образующей резьбы (набросок 2б); в данном случае резец работает одной режущей кромкой.

При нарезании резьбы с большим шагом подготовительную обработку создают прорезным резцом с углом профиля, отличающимся от угла профиля резьбы на 5-10? На токарных станках создают нарезание резьбы на длинноватых деталях либо в тех случаях, когда резьба должна быть строго концентрична с другими поверхностями, обрабатываемыми в этой же установке. Производительность труда при всем этом низкая, потому что нарезание делается в пять-десять и поболее проходов, много времени затрачивается на оборотный ход и установку резца на размер. Не считая того, эта работа производится рабочими высочайшей квалификации и просит напряженного внимания, в особенности при нарезании внутренней резьбы. На четких станках может быть нарезание резьбы первого класса точности. На токарных и резьбонарезных станках делается нарезание резьбы вращающимися резцами – вихревое либо обхватывающее нарезание. Для этого на суппорте станка устанавливают приспособление с головкой, приводимой во вращение от электродвигателя. Головку устанавливают под углом, равным углу подъема резьбы. В головке расположены резцы для нарезания резьбы (набросок 3). Деталь закрепляют в центрах либо патроне. Скорость вращения детали меньше скорости вращения резцом. Головка крутится с числом оборотов, обеспечивающим скорость резания 100-300 м/мин, и перемещается совместно с суппортом на величину шага резьбы за один оборот детали. Нарезание резьбы делается за один проход. Вихревое нарезание применяется для обработки резьбы не выше второго класса точности и для подготовительного нарезания большой резьбы на длинноватых деталях.

Материал статьи написан на базе литературного источника «Технология производства движков внутреннего сгорания» М. Л. Ягудин

Применение резцов

Для нарезания резьбы при помощи токарного станка нужны резьбонарезные резцы. Делаются они из быстрорежущей стали, а требования к их чертам оговариваются подходящим ГОСТом (18876-73). По конструкции такие резцы разделяются на последующие типы:

  • призматические;
  • стержневые;
  • круглые (дисковые).

Винтообразная резьбовая канавка на поверхности заготовки нарезается резцом отогнутой либо прямой формы, а для формирования резьбы внутреннего типа требуются прямые и изогнутые инструменты, которые фиксируют в специальной оправке. Верхушка токарного резца, которой и производится нарезание витков, обязана иметь конфигурацию, стопроцентно подобающую профилю создаваемой резьбы.

Резцы для нарезания резьбы: а — стержневой; б — призматический многопрофильный; в — призматический однопрофильный; г — дисковый многопрофильный; д — дисковый однопрофильный; е — дисковый для внутренней резьбы; α — задний угол; γ — фронтальный угол; φ — угол заборного конуса; h — высота установки оси резца

При формировании резьбы резцом следует учесть ряд особенностей таковой технологии.

  • Фронтальный угол токарного инструмента для нарезания резьбы находится в зависимости от свойства материала, подвергаемого обработке. Выбирать таковой угол можно в довольно широких границах: 0–25 0. Так, если резьба при помощи станка нарезается на заготовках из обыденных сталей, фронтальный угол должен составлять 0 градусов, для высоколегированных сталей, которые отлично противостоят температурным нагрузкам, фронтальный угол может составлять 5–10 0. Он может быть тем больше, чем выше вязкость материала, и тем меньше, чем выше твердость и хрупкость металла, из которого выполнена обрабатываемая на станке заготовка.
  • Верхушка токарного резца, которая сформировывает винтообразную леску на заготовке, обязана иметь форму, идентичную профилю резьбы.
  • Задние боковые углы инструмента выбираются такими, чтоб поверхности резца, которыми они сформированы, не терлись о только-только сформированную винтообразную канавку. Обычно эти углы с обеих сторон токарного резца делают схожими. Если угол подъема, которым характеризуется резьба, составляет наименее 4 градусов, то такие углы выбирают в границах 3–5 0. если больше 4 0. то 6–8 градусов.
  • Резьбу внутреннего типа нарезают в уже приготовленных отверстиях, которые получены расточкой либо сверлением.

Заготовки, которые изготовлены из стали, обрабатывают на токарном станке с помощью инструментов с пластинами, выполненными из жестких сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Если деталь сделана из чугуна, то для нарезания резьбы на ней употребляют инструмент с пластинами из последующих марок жестких сплавов: ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Нарезание резьбы на токарном станке – резцы, метчики, плашки, головки и гребенки

Нарезание резьбы на токарном станке относится к тем операциям, для которых могут быть применены разные инструменты. Решают эту задачку в большинстве случаев при помощи резца. Кроме него употребляют также метчики, плашки, рабочие головки специального предназначения. Не считая того, на токарных станках такую операцию можно делать по технологии накатки.

READ  Как нарезать резьбу метчиком на 10

Процесс нарезания резьбы на токарном станке резцом

Характеристики метрической резьбы

До того как приступить к практическим действиям по вырезке резьбы следует знать главные ее характеристики и виды. В строительстве и ремонте жилища почти всегда применяется метрическая резьба. Что это значить? По форме зуба резьба может быть метрическая, дюймовая, прямоугольная, трапецеидальная и т. д.

Интересующая нас резьба имеет форму треугольника, резьба трапецеидальная – форму трапеции. Кроме того, существует такое понятие, как шаг резьбы, то есть расстояние между ее вершинами: в случае с метрической резьбы – между вершинами треугольника резьбы. И, конечно, к характеристике резьбы нужно отнести ее диаметр.

нарезать, резьба, станок

Рассмотрим вышеописанный абзац на примере резьбы М 12, где буква «М» говорит о том, что резьба метрическая, цифра «12» определяет диаметр резьбы. А где же размер шага? Дело в том, что метрические резьбы делятся на основные и мелкие, и если после цифры не стоит еще какое-нибудь цифровое значение значить резьба основная. А вот если у нас резьба М12 х 1,5 или М 12 х 1,25, то это значить что шаг резьбы 1,5 и 1,25 мм соответственно. Шаг основной резьбы М 12 равен 1,75 мм.

Рекомендуемые диаметры сверл (в мм) для нарезания метрической резьбы

нарезать, резьба, станок

Все эти значения для любых типов резьб можно найти в справочниках или на страницах соответствующих сайтов в интернете. Для внутренних резьб (гаек) существует еще одна справочная величина – диаметр отверстия под резьбу, которую можно узнать там же. Для нашего болта М12 внутренний диаметр гайки должен быть 12 мм минус высота профиля зуба, то есть согласно справочников 10,2 мм. Для мелкой резьбы М 12 х1,25 диаметр соответственно будет меньше – 10,4 мм.

Стоить заметить, что нечто подобное относится и к болту или как его называют в справочниках – к стержню. Опять же для резьбы М 12 диаметр стержня должен быть чуть меньше 11,7 мм, а вот для резьбы М 12 Х 1,25 – 11,9 мм. Если не соблюдать допуски размеров под резьбу как для гайки, так и для болта резьба будет некачественной, прослабленной с одной стороны, а с другой если допуск больше ее просто порвет.

Приёмы нарезания резьбы метчиками

До начала процесса метчик должен быть установлен в исходное положение. Это обеспечивается, если заборную часть инструмента вводят в отверстие, а хвостовую при этом поддерживают с помощью центра задней бабки. Чтобы не допустить проворачивания метчика на его квадрат закрепляется вороток, который своей ручкой упирается на суппорт.

Чтобы нарезать первые нитки резьбы необходимо равномерно и осторожно двигать шпиндель задней бабки с помощью маховика. Когда метчик начнет врезаться в отверстие заготовки, дальше он будет продолжать движение по нарезаемым виткам. Однако и после этого перемещение пиноли задней бабки надо продолжать, слегка поджимая инструмент. Это необходимо для того, чтобы хвостовая часть метчика, поддерживаемая центром, оставалась на оси вращения, также как и режущая часть, входящая в отверстие. При этом, во время всего процесса, важно обеспечить обильное охлаждение.

Для нарезания резьбы рекомендуемая скорость резания должна составлять v = 5 – 12 м/мин для нарезания резьбы метчиками в стальных заготовках; v = 6 – 22 м/мин – в чугунных, бронзовых и алюминиевых заготовках.

Методы получения

Существует два основных метода для получения резьбы. Они делятся на нарезание и накатывание. Также различные методы используются для внутренней и наружной резьбы.

К примеру, для наружной, необходимо воспользоваться разными плашками, резцами, резьбовыми фрезами и гребенками, либо роликами на резьбонакатных автоматах.

При выборе одного или другого метода, нужно учитывать желаемый профиль резьбы, характер материала, необходимый объем и точность.

Классификация

Существует огромное множество типов резьбы. Они отличаются по форме профиля, расположению, направлению заходов, величиной шага и многим другим параметрам.

По форме профиля резьбы бывают

  • Трапециевидные.
  • Прямоугольные.
  • Круглые.
  • Упорные.
  • Треугольные: метрические; дюймовые; трубные.
  • Наружная (как у болта).
  • Внутренняя (как у гайки).

По поверхности, на которой выполнена резьба

  • Цилиндрическая.
  • Коническая.
  • По эксплуатационному назначению.
  • Крепёжные.
  • Крепёжно-уплотнительные.
  • Ходовые.
  • Специальные.
нарезать, резьба, станок

Нарезание резьбы на станках

Процесс формирования винтового соединения представляет собой перемещение режущего инструмента относительно оси заготовки и равномерное прорезание углубления по винтовой косильной лески резьбы. Параметры соблюдения размерности обеспечивает специализированный инструмент либо согласование подачи станка и скорости вращения детали.

  • Шаг резьбы – расстояние между вершинами соседних витков;
  • Угол подъёма (увеличения) – соотношение скоростей вращения шпинделя станка и величины подачи инструмента.

Настройки нарезания стандартной резьбы на токарно-винторезном станке задаются специализированным инструментом. Простейшими операциями считаются нарезание резьбы плашкой (леркой), метчиком на крепеже.

Сложные по исполнению, заглублению и конфигурации виды резьбы на цилиндрической либо конической поверхностях требуют переналадки оборудования. Подбираются табличные режимы нарезания резьбы на станке.

Помимо сопряжения и уплотнения отдельных конструктивных элементов (крепёжная), проводится нарезание резьбы для перемещения элементов, передачи и трансформации механического усилия.

Контур резьбового профиля в плоскости – решающая характеристика применения соединения винт – гайка. Профилирование треугольной цилиндрической крепёжной наружной и внутренней резьбы разъёмных соединений с нарезанием на станке.

Нарезание резьбы резцом на токарном станке: как это сделать метчиком, плашкой, видео

Для того чтобы нарезать резьбу на токарном станке, могут применяться разные инструменты. Опытные мастера чаще всего делают это при помощи резца.

READ  Нарезать резьбу на 50 трубе

Но также можно применить и рабочие головки специального назначения, метчики, плашки. А также такая операция, проводится используя технологию накатки.

В этой статье мы разберёмся, какие бывают резьбы, как их получить при помощи разных методов, и как проверить их качество.

Используемое оборудование

Резьбу нарезают вручную или на токарно-винторезных станках. При нарезке вручную используют тиски и инструмент: плашки и метчики. Нарезать резьбу с использованием токарно-винторезного станка 16К20 можно резцом, метчиком, плашкой и другими видами инструмента. На них осуществляют нарезку как наружной, так и внутренней резьб.

На коробке подач станка 16К20 расположена таблица, в которой указаны положения рукояток для того, чтобы настроить нужный шаг резьбы. Настройка режимов обработки позволяет получить качественную деталь. Технология использования резца предусматривает:

  • правильную его заточку;
  • настройку режимов работы станка;
  • правильную установку резца по центру детали с использованием приспособления — шаблона;
  • замер полученных размеров резьбовыми шаблонами или калибрами.

При резьбообразовании не допускаются: задиры, дробление, рваные нитки, риски.

Специальное приспособление или вихревые головки с отдельным приводом расширяют функциональные возможности токарных станков.

Токарно-револьверные станки повышают производительность обработки за счет сокращения времени на замену инструмента.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите CtrlEnter.

Нарезание резьбы на токарных станках

Нарезание резьбы — обширная тема в металлообработке с использованием токарных станков. Эта технология применяется больше чем в 40% работ. От качества резьб зависит прочность соединения разъёмных элементов конструкций или механизмов. Подробнее об этом в статье.

Как нарезать резьбу на токарном станке

Методы получения резьб

Резьбовые соединения используются в машиностроении и строительстве. Применение метизов с резьбой позволяет соединять детали механизмов и конструктивные элементы при строительстве посредством использования болтов, гаек, винтов, шпилек. Изделия с резьбой предназначены и для передачи усилий или движения в механизмах типа домкрат, редуктор, пресс, станок.

Схема нарезание резьбы метчиком на токарном станке

Домкраты и ходовые винты изготавливают с трапецеидальной резьбой.

Существуют следующие способы изготовления резьб:

  • вручную (метчиком или плашкой);
  • на станках:
  • токарно-винторезном (мод. 16К20);
  • резьбонакатных с применением роликов и плоских плашек;
  • фрезерных (мод. РТС 161Ф4) для получения резьб с большой величиной шага;
  • шлифовальных с использованием кругов с заданным профилем для изготовления мелких и точных резьб;
  • винторезных (мод. 1622);
  • для нарезки резьб на гайках (мод. 2064);
  • обеспечивающих вихревое нарезание резьб с использованием многорезцовых головок.

Вихревое резание обеспечивается 4 резцами, расположенными во вращающейся головке, от своего двигателя. Это приспособление закрепляют на суппорте токарного станка. За счёт поочередного врезания резцов обеспечивается высокая скорость обработки, так как резцы нагреваются незначительно. Этим же обеспечивается меньшая шероховатость получаемой резьбовой поверхности и повышенная точность профиля.

нарезании резьбы на токарно-винторезном станке 1К62

Резьба — это винтовая леска, образуемая на поверхности тела вращения вершиной выступа определенной формы. Расстояние между близлежащими выступами равно шагу резьбы. Форма выступа зависит от её вида. Между двумя соседствующими выступами находится впадина.

  • Направление винтовой косильной лески:
  • правая (подъём её происходит слева направо, а завинчивание болта осуществляют по движению часовой стрелки);
  • левая (завинчивание происходит против движения часовой стрелки).
  • Формы выступа в виде:
  • треугольника,
  • трапеции,
  • неравнобочной трапеции,
  • прямоугольника,
  • полукруга.
  • Внешней поверхности детали (цилиндрической или конусной).
  • Расположения на детали (внутренней или наружной).
  • Число заходов (один, два, три);
  • Назначение (крепежная и ходовая).
  • с углом профиля:
  • 60⁰ (метрическая, коническая дюймовая);
  • 55⁰ (трубная цилиндрическая, трубная коническая);
  • упорную;
  • круглую;
  • трапецеидальной формы (угол 30⁰).
  • Трапецеидальной резьбе присуща большая прочность, чем прямоугольной, при меньшей трудоемкости изготовления. Назначение трапецеидальной резьбы — преобразование вращательного движения в поступательное.

    Кроме этого, используют резьбу, называемую модульной. Её используют там, где передают вращение с червяка на червячное колесо, оси которых находятся под углом 90⁰.

    Как нарезать на токарном?

    К примеру, нарезка на токарном станке, используя резец будет выглядеть так: резец двигается вдоль оси вращающиеся детали, которая поддаётся вперёд и назад по отношению к резцу, и своей заостренной вершинкой прочерчивает леску винтового типа.

    Винтовая леска отличается углом её подъёма или увеличения. Величина этого угла, перпендикулярна оси вращения, она измеряется между касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, который перемещается вдоль оси, с частотой вращения детали.

    Контроль качества

    Чтобы удостовериться в том, что заготовка была обработана правильно, необходимо воспользоваться резьбовыми шаблонами. С их помощью проверяется шаг резьбы.

    Но для комплексной оценки применяется резьбовой Калибр. Для удобства его устанавливают в стойке, и настраивают по эталону или шаблону, затем проверяется ход самой детали.

    Также можно воспользоваться самым простым и часто используемым методом. Берётся гайка или болт, и прокручивается по выполненной детали.

    Если походу движения на резьбе заметны задиры, или нужно прикладывать больше усилий, тогда вы допустили погрешность в работе. Теперь вы уже знаете, как пользоваться токарным станком для выполнения различных гаек, болтов или резьбовых соединений.

    Важно помнить, что такие детали, требуют к себе большой осторожности и нежности при каждом проходе, и даже проверки качества. Лучше потратить больше времени на работу, чем потом испортить несколько заготовок.