Как наточить инструмент для резьбы по дереву

Характеристика

Следует отметить, что набор полукруглых стамесок применяется для обработки различных древесных заготовок. К примеру, с помощью таких инструментов могут создаваться прекрасные декоративные узоры на разных художественных поделках.

Вообщем, стамески бывают различных типов. Перечислим главные:

  • ровная стамеска;
  • косая (угол скоса – 40 5 градусов);
  • угловая (для сотворения выемок);
  • клюкарза (имеет закругление вдоль стержня);
  • цезарик (с очень узенькой рабочей поверхностью);
  • полукруглая.

Полукруглый вариант применяется для вырезания узоров. При помощи него наносят зарубки. Посреди полукруглых стамесок выделяют круглые, средние и отлогие. Также есть и последующие виды стамесок: штихели, клепики и ноготок. Это более узконаправленные виды инструментов, не относящиеся к полукруглым, но заслуживающие упоминания. Все вышеозвученные виды стамесок в той либо другой степени используются мастерами и могут иметь различные варианты выполнения.

Следует также отметить, что готовые наборы имеют разные комплектации. Вот поэтому многие столяры обычно изготавливают часть нужных стамесок без помощи других. Качество работы при всем этом не отличается от промышленного инструмента, а время от времени и превосходит его. Стандартные размеры имеют последующие значения: длина с ручкой – в границах 125-290 мм, размеры лезвия – в границах 110-145 мм, ширина – в границах 4-50 мм.

Определяющими размерами инструмента являются высота и радиус извива.

Инструменты для резьбы: приобретение и изготовление

Для производства изделий, представленных в последующих разделах, уже недостаточно простых инструментов и оборудования, потому разглядим вопрос, как расширить инструментальный арсенал резчика.

На 1-ый взор выбор имеющегося в продаже инструмента очень широкий. В продаже можно отыскать очень отличные инструменты, в том числе и от наилучших компаний мира, хотя их цена часто делает их малодоступными, в особенности для начинающего резчика. Но при внимательном рассмотрении окажется что ситуация не так благополучна. Продаются много вариантов инструментов, созданных для плотницких и столярных работ ( прямые и полукруглые стамески, обыденные топоры и рубанки), также для массового производства резных. ну лучше сказать не резных, а фигурных изделий. фасонные ножи для электрорубанков (в том числе и с самым замудренным профилем) фасонные фрезы по дереву и т.д. Для выполнения художественной резьбы по дереву нужно еще большее обилие инструментов. Бывают случаи, когда нужен особый инструмент лишь на один раз для определенной поделки, но без него выполнить работу очень тяжело либо нереально. Очевидно приобрести таковой инструмент просто негде. Вот поэтому самый надежный метод приобретения инструмента для резчика, который желает заняться серьезно резьбой по дереву,- это умение изготовлять его своими силами. Естественно, нет необходимости делать самому топор, рубанок либо ратфиль, т. е. то, что можно купить в магазине. Также лучше пользоваться услугами мастерской либо спеца, если есть возможность сделать там подходящий инструмент, и в особенности из высококачественной стали. Но в ряде всевозможных случаев изготовка подходящего инструмента без помощи других оказывается существенно более обычным, комфортным, дешевеньким и резвым методом. И не только лишь так как огромную часть этого инструмента нереально приобрести и что приобретенный инструмент из-за отвратительного свойства стали время от времени не годится для резьбы. В главном по тем причинам, что успешно изготовленный и самим же сконструированный, время от времени уникальный, инструмент может совсем поменять нрав резьбы и конструктивное решение резьбового изделия, С приобретением опыта резчик решает сразу вопросы: каким будет изделие и как, при помощи какого инструмента и из какой древесной породы оно будет изготовлено? Конкретно оригинальность выдуманного инструмента позволяет нередко получить и необычную форму поделки, т. е. умение выполнить инструмент расширяет творческие способности резчика. Ну и сам таковой инструмент в процессе работы совершенствуется либо заменяется на более удачный. Рост мастерства резчика, опыт в заточке и изготовлении инструмента идут параллельно и зависят одно от другого как следствие возникающих в процессе работы задач и их решения.

Если начинающий резчик не сможет без помощи других выполнить либо верно наточить обретенный инструмент, у него могут появиться неправильные представления о работе резчика, он не сумеет достигнуть удовлетворяющего результата, его поймет неоправданное разочарование. Нельзя вполне доверять и покупным инструментам: многие продаваемые через магазины инструменты, если они даже и неплохого свойства, имеют неверный угол заточки (они в главном нацелены на потребности столяра), их необходимо непременно перетачивать, при этом очень изменять угол заточки на более острый. Это необходимо учесть и не стараться «наточить» покупной инструмент с неверным углом заточки лезвия, все равно таковой инструмент резать не будет. Замечание относится ко всем стамескам (в том числе и созданным для резьбы), к топорам и пилам (за редчайшим исключением), ножикам, рубанкам и т, д. И напротив, при помощи отлично заточенного инструмента, выполненного из высококачественной стали, резать древесную породу просто. Работа таким инвентарем доставляет огромное ублажение.

В большинстве случаев, во всем процессе производства инструмента самой сложной частью является не его конструкция, а конкретно заточка, точнее, подготовительная постановка режущего нажимала (лезвия).

Равномерно, с возрастом, резчик по дереву обзаводится многими разными инструментами, но все равно посреди их остаются самыми возлюбленными только несколько, те, что оказались успешной конструкции, из неплохой стали, верно заточенные. Особые же инструменты, сконструированные самим резчиком, используются изредка, исключительно в тех операциях, для которых они предусмотрены, но зато без их эти операции выполнить нереально.

наточить, инструмент, резьба, дерево

Какие ещё вопросы важны при изготовлении и приобретении инструмента? Сначала это вопрос свойства стали, применимой для инструмента резчика. Надежный метод найти качество стали. это знать ее марку. Инструментальные стали, из которых делается режущий инструмент, разделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие. Любая из их, в свою очередь, имеет много марок зависимо от содержания углерода либо добавок, улучшающих определенные свойства. Для производства инструмента резчика годятся последующие марки углеродистой стали: У10; У12;У 10А; У12А, также все легированные стали (не считая очень жестких, к примеру ХВ5; Х12 и Х12М), неплохи в работе инструменты из быстрорежущей стали марок Р18 и Р9. Все же инструмент даже из неплохой марки стали возможно окажется негожим в итоге неверной термической обработки (закалки).

READ  Как установить фрезы на культиватор

В домашних условиях из углеродистой стали можно сделать хоть какой маленький инструмент, тем паче что заготовки для такового инструмента имеются в каждом доме. это старенькые ратфили, которые изготовляются как раз из углеродистой стали. Нагреванием докрасна на газовой горелке либо другим методом хоть какой ратфиль либо надфиль можно отжечь, и он будет просто гнуться и обрабатываться другим, свежайшим ратфилем либо надфилем. Сделанный таким макаром инструмент потом закаливается. Но многие инструменты из ратфиля либо надфиля можно сделать и прохладным методом, тогда не будет нужно термообработка.

Легированные и быстрорежущие стали отжигаются и закаливаются при существенно более больших температурах, их термообработку в домашних критериях делать нельзя. Изготовлять из таковой стали инструмент можно только прохладным методом на наждачном круге и точильном бруске. Они не поддаются сверлению, отпиливанию ножовкой либо обработке ратфилем. Потому избранная заготовка из таковой стали (также как и ратфиль из углеродистой стали, если идет речь о прохладном методе обработки) должна более либо наименее соответствовать форме и размерам созданного для производства инструмента. В процессе производства инструмента можно планировать только те операции, которые производятся на абразивном круге (либо алмазном круге. с узким диском), на наждачном бруске и при помощи алмазного надфиля. для малозначительного стачивания стали. Фактически это могут быть: машинное ножовочное полотно – для производства ножика, резака, тесака (взамен топора); трубка соответственного поперечника. для полукруглых стамесок либо резцов, дисковые фрезы. для пластинчатых режущих инструментов (цикли, резаки типа «коготок», скоблюшки, плоские стружки, фигурные железяки для калевок и др.); полуобоймы шарикоподшипника, отвертки и т. д.

Если же имеется случайная заготовка, сорт стали которой неизвестен, то обычный, хотя и неточный метод проверки годности таковой стали для режущего инструмента заключается в последующем: провести по заготовке ребром надфиля, и если надфиль ее «берет», т. е. сталь просто стачивается, то она неприменима для инструмента; если же надфиль скользит по заготовке либо «берет» ее с трудом, то сталь неплохого свойства. Остается узнать, какая это сталь. Принадлежность ее к углеродистой, легированной либо быстрорежущей можно найти по цвету искр при обтачивании на точильном круге, о чем будет сказано ниже.

Для определения свойства ножика можно применить таковой старенькый метод: два ножика. какой-то из них испытанный. немного ударяются друг о друга кромками заточенных лезвий в местах поближе к ручкам. На ножике очень мягенькой стали остается зазубрина, ножик хрупкого металла крошится.

наточить, инструмент, резьба, дерево

Заточка инструмента, как заточить инструмент для резьбы по дереву

Итак, какие же инструменты можно сделать самому, а какие приобрести? Лучше сделать самому все, не считая полукруглых стамесок, начиная от средних, шириною в палец и крупнее, тем паче что они на данный момент имеются в продаже. Даже плоские стамески, приобретенные в магазине, все равно нужно перетачивать, а эта работа не намного меньше производства таковой же стамески из плоского ратфиля. К тому же для покупки прямых стамесок необходимо издержать и время и средства, а старенькые ратфили либо надфили хотимой ширины достать несложно. Не считая того, в покупных стамесках можно, хоть и изредка, повстречать плохо закаленную сталь либо сожженный ее конец, что было допущено при спешном затачивании лезвия. Пробовать же надфилем стамеску при покупке не всегда удается, а цвет побежалости, который образовался при случайном пережоге уже снят мастером-бракоделом на том же точиле. И может получиться так, что потратив время (и большое!) на заточку приобретенной стамески, неплохого инструмента не получишь.

Такового риска нет при изготовлении стамески из ратфиля, только работу по его переточке на стамеску прохладным методом лучше вести самому, чтоб быть уверенным, что не допущен пережог лезвия. Все же следует пристально относиться к качеству заготовки, так как все почаще встречаются ратфили с частотной поверхностной закалкой, у каких сердцевина мягенькая.

Разглядим более употребляемые инструменты резчика, также оценим возможность сделать их без помощи других.

Как затачивать и править инструменты для резьбы по дереву

Не затягивайте, сходу обучайтесь точить и править свои стамески и ножики. С самого первого денька резьбы. Любые, вначале заточенные резцы, из какой бы неплохой они ни были выкованы стали (да хоть из валерийской!), в процессе работы тупятся, либо, как мы говорим, «садятся». Резьба тупой стамеской – это сплошное наказание и крест на свободном творчестве. Каждый раз сдавать севший инструмент на заточку другому мастеру средств не напасешься, и еще будете ожидать выполнения заказа. Например, заточка одной «убитой» стамески может оцениваться в сумму от 100 до 300, а легкая правка – от 50 до 100. У вас с течением времени в работе будет от 10 до 50 и поболее стамесок и ножей. Вот и считайте.

Малый набор оборудования и принадлежностей для заточки и правки

По сути процесс заточки, хотя и кажется сначала мучительным и непонятным, просит только практики и терпения. Треньтесь, точите, точите, точите, и в качестве внезапного подарка в один миг, добившись прекрасной и ровненькой режущей кромки, вы вдруг понимаете, что заточка сродни приятной медитации.

Изготовление своими руками

При изготовлении этих инструментов не обойтись без электронного заточного станка (электроточила) с комплектом абразивных кругов разной зернистости. В большинстве операций его может с фуррором заменить болгарка с отрезными и шлифовальными дисками.

Лезвие резца по дереву

Для производства лезвия инструмента подходят любые отслужившие собственный век изделия из качественной стали – рессоры, сверла, скальпели, рашпили и даже кольца подшипников.

READ  Из какого дерева сделать ручку для молотка

Для ножей самым обычным выбором является полотно для ножовки по металлу. Изготовка заключается в нарезании его на отрезки требуемой длины, формировании подходящей формы лезвия и заточки.

Идеальный вариант для стамесок – диск циркулярной пилы, толщина которого очень отлично подходит для этой цели. Углеродистая сталь, из которой она сделана, длительно держит заточку даже при обработке жестких пород дерева. Отрезание полос подходящего размера и их вытачивание для получения нужной формы лезвия производится при помощи болгарки либо абразивного диска электроточила.

Для полукруглой стамески прекрасно подойдет старенькый пробойник – он уже имеет подходящую форму. Довольно только срезать с него излишний металл и заточить.

При насыщенном обтачивании металл греется, что вызывает отпуск, делающий его более мягеньким, неспособным длительно сохранять заточку. Потому после придания лезвию подходящей формы и заточки требуется закалка. Для этого необходимо подогреть режущую часть с помощью газовой либо керосиновой горелки до малинового цвета и опустить в емкость с машинным маслом.

Рукоятка

В качестве материала для ручки более подходящим деревом считается дуб. Ну а где он не вырастает, его полностью удачно заменит береза, которая, будучи обожженной до черноты газовой горелкой и отшлифованная, не просит никакого покрытия и очень комфортабельна для работы.

Для ножей по дереву ручку можно сделать последующим методом:

  • выпилить два бруска длиной около двенадцать см и сечением 12х22 мм;
  • приложив хвостовик лезвия к бруску, обвести его карандашом;
  • стамеской избрать древесную породу на глубину толщины лезвия;
  • нанести на поверхности брусков столярный клей (можно ПВА либо ЭДП), соединить конструкцию и стянуть ее струбцинами либо зажать в тисках;
  • после высыхания клея обстругать ручку либо обточить на электроточиле и ошкурить.

Для стамесок ручку можно выточить на токарном станке либо выстрогать из целого бруска. Потом просверлить отверстие по размеру хвостовика и, за ранее надев на ручку обжимное кольцо, предохраняющее дерево от раскалывания, аккуратненько насадить ее на лезвие.

Заточка резцов по дереву

Оканчивающим шагом производства резцов по дереву является формирование режущей части и заточка. Основную часть металла с режущей кромки можно убрать на абразивном круге электроточила либо заточным диском болгарки.

Углы заточки фасок всех видов резцов приблизительно однообразные и лежат в спектре 18-25°, а длина острой части составляет порядка 20-35 мм, зависимо от общей длины резца. В процессе обработки нужно непременное неизменное остывание лезвия в емкости с водой.

Предстоящая работа производится вручную в последующей последовательности:

  • заточка на наждачном бруске, который рекомендуется временами смачивать водой;
  • заточка на более узком бруске либо на шкурке-нулевке, положенной на твердую, ровненькую подложку;
  • оканчивающая правка и полировка режущей кромки на кожаном ремне, натертом пастой ГОИ.

В процессе использования режущего инструмента его лезвие безизбежно теряет свою остроту. Постоянная кропотливая заточка резцов по дереву – нужное условие для комфортабельной работы резчика и высочайшего свойства резного изделия.

Ножи: виды и особенности

Какой инструмент используется для резьбы по дереву, если нужно сделать детализированный узор? Сначала, это ножик. Существует некоторое количество видов изделий, применяемых в ремесле, к ним относят:

  • Нож-резак. Универсальное изделие, используемое для широкого Spectra работ. Он может иметь различную форму, также длину лезвия и ручки. Режущий угол у такового ножика в среднем составляет 30 5 градусов.
  • Нож-косяк. Модель лучше использовать для плоскорельефной резьбы. С его помощью можно просто создавать протяжённые прямые косильной лески, контуры, ажурные узоры, также закругления.
  • Богородский ножик. Чем лучше делать статуи и статуэтки? Богородский ножик оптимален для данной работы. Его длина варьируется в границах две тыщи 500 девяносто мм, тогда как ширина добивается 20 5 мм. Потому с его помощью присваивают форму статуэткам либо делают маленькие элементы резьбы.

Мастера также употребляют вспомогательные ножики, если нужно выполнить криволинейную доводку рельефа, правку прорезей и т. д.

Схема заточки

Валерий Простянкин очень доходчиво, что именуется «на пальцах», даёт бесплатный теоретический урок по заточке. Пристально смотрим видео!

Предлагаемый в ролике метод заточки получил в среде экспертов заглавие «Бритвенный» по аналогии с небезопасной бритвой. Валерий Алексеевич схематично указывает на рисунке, как должна смотреться фаска стамески после точила и какие достоинства это дает. Смысл теории в том, что верно сформированная рабочая часть инструмента дозволит в предстоящем с легкостью доводить его вручную до нужной остроты с помощью наждачного бруска и освободит от необходимости перетачивать стамеску всякий раз на точиле.

Обзор инструментов для резьбы по дереву

Резьба по дереву является одним из древних декоративных искусств, уцелевшим и до настоящего времени. Во времена старой Руси это занятие числилось достаточно сложным, так как не было таких технологий, которые есть в сегодняшнее время, также был ограниченный набор инструментов, благодаря которым можно создавать самые неописуемые узоры на древесной поверхности.

К счастью, в наши деньки технологии шагнули далековато вперед, и хоть какой желающий может с легкостью освоить данное мастерство и веселить своими работами окружающих. Но кроме мастерства и таланта, нужно обзавестись подходящими инструментами, без которых процесс резьбы по дереву будет просто неосуществим.

Резцы для токарного станка по дереву: виды, выбор, назначение, заточка

Дерево это красивый природный материал, просто поддающийся обработке. Вправду, ещё в глубочайшей древности мастера умели работать с ним, используя ручные инструменты, добываясь при всем этом необыкновенных результатов. Изобретение токарного станка облегчило работу мастерам – резчикам по дереву. Вкупе со станком, естественно, появились особые резцы по дереву.

В ближайшее время возросло увлечение изготавливать разные изделия своими руками, в связи с чем появился спрос на станки для личного использования, в том числе и на токарные. При этом это касается не только лишь производства табуреток и полок, да и высокохудожественных изделий.

Токарный станок для дерева отличается от токарного станка по обработке металла тем, что подвод резца к детали в первом случае делается с помощью специального приспособления – подручника, с помощью которого подводится резец по дереву к заготовке. Закреплённая в патроне и поджатая бабкой заготовка крутится на станке, а токарь, держа в руке резец и делая упор на подручник, обрабатывает заготовку.

READ  SSD patriot burst 480gb обзор

Резцы по дереву выбирают в согласовании с производимой операцией и с породой обрабатываемого дерева. Если такие породы, как орешек, бук, яблоня, груша, берёза, липа обрабатываются на токарном станке сравнимо просто, то дуб, ясень, мореное дерево обрабатываются намного сложнее.

Основные виды резцов для токарного станка по дереву

Видов резцов для токарной обработки создано довольно много, не считая того, компании, производящие их, усовершенствуются в выпуске новых моделей. Если есть необходимость приобрести либо просмотреть цены на резцы по дереву, можно зайти на Yandex Маркет либо заказать их на Алиэкспрессе.

Если рассматривать набор резцов по дереву для токарного станка, в него непременно входят такие главные инструменты, как райер, который предназначен для предварительный обработки заготовки, и мейсель, который предназначен для чистовой обработки изделия.

Рейер, обдирочная стамеска для токарных работ

Рейер представляет собой лезвие в виде полукруга, которое изготавливают из пластинки большой толщины. Мейсель это резец, у которого лезвие заточено по косой с обеих сторон.

Заточка углов имеет принципиальное значение для свойства работ.

Резец крючок для токарного станка по дереву также должен быть в главном наборе. С его помощью вытачиваются разные полости в заготовке.

Резец крючок и резец кольцо для вытачивания внутренних полостей в заготовке

Идентичные операции делает и резец кольцо. Также в состав малого набора резцов по дереву для токарного станка нужно включить и отрезной резец, которым отрезают готовое изделие от древесной болванки зажатой в тисках.

Изготовление резцов для токарной обработки по дереву

Новенькому, который начинает заниматься токарным делом, проще приобрести резцы для токарного станка по дереву. Мастера изготавливают резцы специально себя, другими словами под те работы, которые они делают и той формы, которая комфортна для работы спецу. Сделать резец нетрудно, для этого необходимо иметь доброкачественную сталь, из которой изготавливают рабочую часть и ручку. Рабочая часть разделяется на три части, это: 1.лезвие, другими словами та часть, заточенная специально под вид работ с деревом; 2.тело рабочей части, с помощью которого резец упирается в подручник; 3.хвостовик, часть рабочей части с узким концом, которую вставляют в ручку инструмента. Ручку делается из пластика либо, почаще из дерева. Если делаем резец для токарных станков по дереву, учитываем, будет ли это узконаправленный вид работ либо же это будут универсальные работы.

Для того, что бы можно было инструмент использовать для различных работ, изготавливают либо получают очень полный набор инструментов, которыми можно делать все токарные работы по изготовлению всех деревянных изделий. В наборе могут быть как просто отрезные либо подрезные резцы, используемые для обычных работ так и особые расточные и фасонные, которые используются для специальной обработки и производства сложных изделий.

Лезвия для фасонных резцов, которые используются для работ со сложными изделиями

Самодельные резцы по дереву для токарного станка

Естественно, проще приобрести резцы для токарного станка по дереву, тем паче, если нет способности приобрести неплохую сталь для рабочей части они имеют неплохую заточку, сделаны из высококачественного металла, но имеют очень маленькую рабочую часть, с которой неловко работать со сложными изделиями. Резцы с обычной и комфортной рабочей частью стоят от 5 тыщ 600 за те же восемь единиц. Потому есть смысл изготавливать самому резцы ручные по дереву для токарного станка. Для их производства можно использовать и ратфили, которые уже отслужили собственный срок, также рашпили. Имея заточной станок, лезвию можно придать и подходящую форму, и нужный угол заточки. Ручка, если есть в наличии, устанавливается древняя, добавив при всем этом кольцо для крепления. Если нет, можно её выточить имеющимся инвентарем либо применить пластиковую. Если нет под рукою ратфиля, который можно использовать для производства инструмента, можно, как вариант, использовать арматуру соответственного свойства либо авто рессоры. Непременно перед тем, как произвести первичную заточку инструмента под нужным углом, необходимо произвести закалку инструмента, опустив раскалённую заготовку в охлаждённое машинное масло. Потом заточку доводят на абразивном круге и полируют на бруске. Сделанные таким способом резцы ничем не уступают покупным, если при их изготовлении придерживаться нужных правил.

Стамески по дереву и для токарного станка

Особенные, специальные инструменты делаются для резьбы по дереву, с помощью их мастера делают уникальные панно, гравюры по дереву и линолеуму. Набор стамесок для таких работ выпускают с самыми различными формами режущих кромок. Есть ложкорезы, полотна их делаются изогнутыми по всей длине, предусмотрены они для подборки круглых глубочайших впадин в дереве. Заглавие свое получили из-за того, что сначало использовались для производства ложек, мисок, черпаков и другой кухонной утвари. На данный момент нашлось и поболее обширное применение, но комплекты посуды и ложек с хохломской росписью до сего времени популярны.

Для производства огромного количества однотипных изделий употребляются токарные станки по дереву. Стамески для токарного станка могут быть ручными и суппортными (резцы). Ручной инструмент обязан иметь длинноватую и толстую ручку, которая позволяет прочно держать его и работать на довольно неопасном расстоянии. Направление и сила резания определяются рукою мастера. Суппортные стамески делаются существенно короче и не имеют ручки. Подача и скорость осуществляется через суппорт, привод может быть механическим либо электронным. Токарные резцы можно приобрести в магазинах как поштучно, так и в комплекте. Выпускаются наборы инструмента для токарных станков самых разных размеров и модификаций. И по различным ценам, зависимо от метода и свойства производства металла и самого инструмента.