Как склеить ленту для шлифмашинки своими руками

Содержание

Шлифовальные машины (ШМ) употребляются для обработки фактически всех материалов: дерева, пластика, металла, камня, бетона, лакокрасочных покрытий, стекла и т.д. Соответственно, насадки для шлифмашинки тоже могут иметь различную форму, изготавливаться из особых материалов и предназначаться для выполнения определенных работ. Для шлифмашин разных типов есть последующие виды насадок.

Прямая шлифмашина

Для прямых шлифовальных машин, которые употребляются в главном для зачистки и шлифовки деталей в недоступных местах, употребляются наждачные круги.

Если требуется выполнить более четкие работы, для шлифмашинки прямого типа предусмотрен набор разных шарошек.

Вибрационная

Данный тип ШМ имеет плоскую прямоугольную подошву, на которой закрепляются шлифовальные листы при помощи особых зажимов. Наждачка для шлифовальных машин вибрационного типа имеет отверстия, созданные для удаления маленькой пыли. Они совпадают с ложбинками, расположенными на подошве агрегата.

Дельтовидная

У дельтовидной шлифмашины подошва может быть похожей на рабочее полотно утюга или иметь треугольную форму. Соответственно, и форма оснастки будет иметь аналогичный вид.

Щеточная

Легко додуматься, что основной инструмент на данном типе ШМ – щетка из нейлона, которая применяется для браширования древесной породы.

Также на щеточные агрегаты вероятна установка ламельных шлифовальных насадок валикового типа.

Эксцентриковая (орбитальная)

“Орбиталка” является агрегатом, выполняющим самую доброкачественную обработку поверхностей. На эксцентриковые ШМ устанавливается шкурка круглой формы, соответственная форме подошвы агрегата.

Полировальная

Данный агрегат употребляют для полировки лакокрасочных покрытий, к примеру, кузова автомобиля после покраски.

Для чистовой обработки покрытий употребляют войлочные насадки на шлифмашинки, также поролоновые.

склеить, лента, шлифмашинки, рука

Ленточная

На ленточных ШМ устанавливают наждачку, склеенную в виде кольца. С обеих сторон подошвы агрегата размещены два вала, один из которых это натяжной ролик. На данные ролики и одевается оснастка, представляющая собой нескончаемую абразивную ленту.

В продаже имеется много шлифовальных лент, которые отличаются по стоимости и качеству. В качестве примеров будут взяты абразивы более узнаваемых производителей.

Если рассматривать экономную нишу, то следует тормознуть на продукции БАЗ Белгородского абразивного завода. Их продукция достаточно доступная по сопоставлению с другими производителями. Также у этого производителя есть ленты с керамикой. Они достаточно “агрессивные” и созданы для обработки жестких закаленных сталей. Но продукция этого производителя достаточно стремительно изнашивается и начинает нагреваться. Железная пыль коксуется на ленте и начинает рвать борозды на обрабатываемой заготовке. Такое происходит на всех лентах независимо от производителя, но на изделиях производства БАЗ все происходит намного резвее.

Более высококачественные абразивы создают компании VSM и 3M. У их есть различные серии абразивов для гриндера, которые созданы для полной обработки заготовки, начиная грубой обдиркой и заканчивая полировкой. Продукция компании VSM – это не плохое соотношение меж ценой и качеством. Продукция от компании 3M отличаются высочайшим качеством, стойкостью к износу и высочайшей ценой. Продукция от 3М лучше чем ленты VSM, но их стоимость процентов на 30 больше.

Ниже представлен набор, которым можно обработать всякую сталь. К примеру, обработать клинок и довести его до финального состояния.

В вебе многие рекомендуют начинать обработку используя абразивное зерно Р24. Это самое большое зерно, которое создано для грубой обдирки заготовки. Но лучше всего начинать обработку с более маленького зерна Р40 либо Р36. По логике большое зерно должно резвее обрабатывать материал, но на практике большое зерно резвее срабатывается, и лента с таким зерном резвее садится, чем с зерном Р40. Зерно Р40 работает более аккуратненько, после обработки на заготовке меньше глубочайших рисок, которые позже тяжело убираются.

склеить, лента, шлифмашинки, рука

Для примера возьмём продукцию от компании VSM с зерном Р40 серии XK880Y либо от компании 3М серии Cubitron 2. Это серии с керамикой для грубой обработки материала. После пригодится лента с зерном Р80. Абразив Р80 снимаем опасности, которые остались от зерна Р40. Дальше выбираем абразивное зерно Р120. В продаже имеются ленты с зерном Р60 и Р100. Но в целях экономии пропускаем их. Не непременно использовать все зерна по порядку.

На этом шаге керамика больше не нужна. Для финальной обработки нужны другие абразивы.

Как рекомендуют бывалые спецы, если окончили на керамике зерном Р120, то перебегать на более мягенький абразив необходимо также с зерна 120, но в целях экономии, можно начать с зерна Р180.

Последующая серия — это кк712х компании VSM. Материал зерна — это корунд малогабаритное зерно, его еще именуют компаунд. Таковой абразив отлично убирает опасности от прошедшего зерна, при всем этом не оставляя за собой больших рисок. На других абразивах бывает неувязка, когда зерно Р160 оставляет после себя опасности на заготовке, которые позже тяжело убрать. Происходит это вероятнее всего из-за того, что лента коксуется, с этим абразивом таких заморочек нет. Единственный недочет компаундов они стремительно приходят в негодность.

После компаунда Р180 последующая лента таковой же серии, но зерно Р220. В принципе на этом можно окончить, у клинка уже будет товарный вид, но можно сделать лучше. К примеру, кому-то нужна полировка. Выбираем серию ск772т и зерно Р320. Это тоже компаунд, но финальный. У него чистота обработки выше. После Р320 перебегаем на абразив Р400 и далее Р800.

Если есть желание получить зеркало, то далее следует использовать пасты dialux.

Выше был представлен набор для обработки обыденных и закаленных сталей, но необходимо осознавать, что данный набор подойдет не для всех случаев. Необходимо знать, что для обработки каждого материала существует собственный абразив.

Также принципиально осознавать, чем меньше она по длине, тем резвее изнашивается.

Необходимые материалы и инструмент

Чтоб сделать, склеить ленту своими руками, требуется приготовить:

  • лист наждачной бумаги. Он должен быть длинноватым, для вырезания из него нужной длины;
  • тиски;
  • линейка,
  • обычный карандаш,
  • обыденные ножницы,
  • газовая горелка,
  • плотный лист металла, на котором будет происходить процесс подготовки ленты и склеивание,
  • две силиконовые палочки (от электронного пистолета),
  • магнит.

Виды лент для гриндера

Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по последующим показателям:

  • предназначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
  • геометрическим характеристикам (длине и ширине);
  • допустимой скорости движения;
  • типу абразива;
  • методу нанесения абразивного покрытия;
  • компании, производящей такую продукцию;
  • цены.

По виду выполняемых операций изделия для гриндера разделяются на четыре категории:

  • подготовительная обработка (создание готовых форм либо заготовок);
  • предварительная обработка поверхностей;
  • предварительная операция перед окончательным шлифованием;
  • чистовое либо финальное полирование.

Читать также: Заправить газовый баллон пропаном нижний новгород

Для проведения каждой из операций применяется своя шлифовальная лента. Решение первой задачи осуществляется с помощью грубой (обдирочной) ленты марки Р24. Для черновой обработки применяется более мелкая – марки Р36. Подготовительные операции производят на лентах Р80–Р120. Чистовая обработка осуществляется с применением лент самого маленького абразива. Для этого могут применяться алмазные ленты марок А3к0–А100.

Допустимая скорость движения ленты гриндера определяется материалом подложки и прочности всей конструкции. В качестве подложки используют прочную ткань или синтетическую волокнонаправленную основу.

По типу шлифовального материала и способу его нанесения абразивная лента делится на категории.

В качестве абразивной крошки на поверхность наносят:

Он наносится на поверхность двумя способами: открытым или закрытым. Каждый из них обеспечивает определенную степень покрытия подложки. Первый осуществляет нанесение абразива не более чем на 60% поверхности абразивного материала. Второй обеспечивает полное покрытие.

Геометрические размеры абразивной ленты гриндера зависят от технических характеристик шлифовального станка. Основными параметрами являются длина и ширина. Все они стандартизированы и имеют несколько установленных размеров. По ширине выпускаются двух размеров: пятьдесят и сто миллиметров. Длина является более вариативной величиной и равна 610, 915, 1230, 1600, одна тысяча восемьсот миллиметрам. Для некоторых специализированных станков выпускается лента длиной заданного размера: две тысячи мм при ширине в пятьдесят мм.

В зависимости от характеристик производят выбор для обработки дерева, металла, полимерных поверхностей. В некоторых случая для доводки поверхности применяется наждачная лента.

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы изготовить, склеить ленту своими руками, требуется приготовить:

  • лист наждачной бумаги. Он должен быть длинным, для вырезания из него необходимой длины;
  • тиски;
  • линейка,
  • простой карандаш,
  • обычные ножницы,
  • газовая горелка,
  • плотный лист металла, на котором будет происходить процесс подготовки ленты и склеивание,
  • две силиконовые палочки (от электрического пистолета),
  • магнит.

Как сделать шлифовальную ленту своими руками

К поиску информации и дальнейшим экспериментам меня побудило следующее.

Ассортимент. В своей работе я привык использовать четыре вида зернистости «шкурки»: 40, 80, сто и 150. За три года эксплуатации своей шлифмашинки, я ни разу не встречал готовых для него лент зернистостью сорок и 150. Возможно, в природе они существуют.

Цена. Одна готовая лента для гаражного шлифовального станка марки Jet или Зубр стоит чуть больше сто Квадратный метр наждачной бумаги в среднем 250. из которого можно изготовить десять лент. Более чем четырехкратное снижение стоимости расходных материалов для меня — серьезный мотив.

Накладные расходы. Привез сорок метров наждачки в рулонах из ближайшего хозяйственного магазина — сделал по сто лент 4-х видов – забыл про шлифленту на полгода. В моих условиях тот, самый ближайший, находится в двадцать км. — каждый день (даже неделю) не наездишься!

Добавочным стимулом для меня было еще и то, что все нужно было сделать из подручных средств и материалов, не прибегая к высоким технологиям. Проще говоря, на коленке.

Итак, отрываем от полотна полосу нужной ширины и сантиметров на двадцать длиннее. Отмечаем на внутренней стороне точную длину нашей ленты десять мм. для нахлеста. Длина лент всегда указана в инструкциях к оборудованию. У меня она девятьсот четырнадцать мм. Итого девятьсот двадцать четыре мм. Делаем скос. Я делал, глядя на штатную ленту. Это и понятно. Угол должен соответствовать диаметру роликов.

Важный момент — направление вращения и, собственно, нахлест.

На всей рулонной наждачке на обратной стороне, есть стрелки – направление шлифования. В моем случае, она не попала в объектив, поэтому мне пришлось нарисовать ее самому. Запомнить что сверху, а что снизу просто: первый «вагон» по ходу движения должен быть сверху, второй – снизу.

READ  Снегоуборщик из бензотриммера своими руками

Потому, что шлифуемая деталь должна спрыгивать со ступеньки, а не упираться в нее.

Далее заготовим две планки толщиной примерно по двадцать мм вдвое шире ленты. Перевернем ленту на лицевую сторону, и отметим (мылом, мелом) на каждом конце по десять мм. Промажем одну планку и оба отмеченных конца обычным клеем «Момент» (можно 88-м, эпоксидным, полиуритановым или цианкрилатным «супер моментом»). Делается это для того, чтобы освободить нашу ленту от абразива.

Причина проста: чем меньше ступенька на стыке шлифленты, тем лучше. Вибрация, долговечность ленты и гриндера, чистота шлифования, шумы и много еще чего зависит от этой ступени. Первое время я снимал абразив круглым напильником (положив ленту на скалку). Но со временем осознал, что:

а) теряю по один напильнику в месяц; б) мне жалко напильники!

Дальше я жду пятнадцать минут, когда клей схватится. Взбадриваю его строительным феном. Намазанную клеем деревяшку кладу сверху на промазанный же абразив, чистую подкладываю снизу и затягиваю струбцинами намертво!

После этого жду еще сутки (или столько, сколько потребуется клею). Резко отрываю клеевое соединение и вижу примерно следующее:

С первого раза очистить весь абразив ни у кого не получается. Это нормально. Для удаления оставшегося напыления можно использовать тот же круглый напильник, тонкий нож или скальпель. Не плохо предварительно помять отмеченные места или слегка отбить на бруске.

Далее опять наносим клей, ждем пятнадцать минут и уже без фена отбиваем соединение молотком. С лицевой части — острием.

С изнанки — плоскостью. Для отбивания плоских заготовок у меня есть плита (типа наковальня) из десять мм стали.

Конечно, у каждого мастера есть свой опыт обращения с 88-м клеем. Меня научила Татьяна Михаленко (Орлова) — самородок, гениальная портниха и мастерица, которая обучала меня работе с натуральной кожей. И, кстати, в инструкциях к большинству подобных клеев, написано, что сила прижима важнее ее длительности.

Максимум через сутки вы получите рабочую ленту для своего гриндера.

Эта лента склеена по аналогичной технологии. В шлифмаше она ходила неделю, и, как видно на отмеченной области, ступени почти нет.

«Хитрость» не моя. Тем не менее, поместил ее здесь по два причинам: важности ее для всех мастеровых и многократной личной благодарности ее первооткрывателю

Применим ли данный способ для склейки лент для ручных ЛШМ? Не факт.

Все дело в быстром нагреве и медленном охлаждении «пятки» ручной плоско-шлифовальной машины. На гриндере пятка и лента длиннее. Первая успевает остыть, а вторая НЕ успевает нагреться. Вследствие чего, шов испытывает меньшие температурные нагрузки. Я пробовал этим способом клеить ленты для своей ЛШМ Калибр 750Е. Результат отрицательный. «Кабаны» говорят, нужно использовать клей Neoplast.

Инструменты и материалы

В магазинах можно найти множество абразивных материалов для гриндера, они продаются рулонами, склеенными по определенным размерам. Но не всегда в ассортименте есть необходимый размер, поэтому на замену вышедшей из строя ленты приходят полоски, изготовленные самостоятельно.

Мастера прибегают к разным способам: при помощи тесьмы для соединения абразивов, склеивание термопистолетом, армированным скотчем, специальным клеем и т. д. Процесс несложен, но требует аккуратности.

Необходимые материалы и инструменты:

  • абразивная шкурка на тканевой основе;
  • линейка;
  • ножницы;
  • клей
  • обезжириватель;
  • груз для прижима склеиваемых частей.

Можно сэкономить на покупке гриндерных лент, если приобретать для работы наждачную бумагу и уже ее склеивать по необходимым размерам. Стоит помнить о том, что чем меньший размер имеет полоса, тем быстрее она придет в негодность – износится.

Чтобы заклеить ленту, есть два основных метода.

  • Внахлест. Главное преимущество такого способа – соединение получается очень прочным, а разрыв сводится к минимуму. Но есть и недостаток – во время работы она будет «бить» по месту стыка. Здесь есть интересная закономерность: чем крупнее абразив, тем меньше будет чувствоваться место соединения.
  • Встык. Здесь все получается наоборот: для бесшовного соединения вероятность разрыва увеличивается, а вот биение во время работы будет сведено к минимуму.

Выбирая абразивную ленту для гриндера, нужно учитывать то, что для каждого материала и изделия существует своя зернистость. На рынке представлено множество наждачных полотен, отличающихся между собой ценой и качеством.

Бюджетная продукция от производителя Белгородский абразивный завод (БАЗ) имеет довольно низкую цену по сравнению с другими изготовителями.

В ассортименте есть продукция с керамическим покрытием, которая, благодаря своей «агрессивности», используется при обработке металлов. Но уровень качества и срок службы БАЗ представлены средними показателями, при работе они быстро выходят из строя и греются. Пыль от металлов начинает коксоваться на полотне, из-за чего на обрабатываемом материале образуются царапины и борозды. Это касается всех абразивов, но на продукции Белгородского завода процесс происходит быстрее.

Наждачное полотно от производителей VSM и 3M имеет качество на порядок выше. В ассортименте представлены абразивы как для грубых работ, так и для итоговой полировки. Продукция рассматриваемых производителей отличается повышенным уровнем качества, но ЗМ имеет более высокую цену.

Умельцы-любители советуют начинать работу с зерна для грубой шлифовки – Р24. Это самая крупная размерность. Но опытные мастера говорят, что Р36 и Р40 – это более удачные варианты для начального этапа работы. Ленты с крупным абразивом выходят из строя быстрее.

Для следующего этапа полировки подойдет наждачка размером Р120, Р160 или Р180. Если же изделие требует полировки, то следующая размерность будет Р320 – это полотно предназначено для финишной обработки. И далее уже необходимо продолжать работу с размерами Р400, Р800.

Для очистки наждачного полотна можно приобрести каучуковый карандаш, с его помощью можно убрать с абразива пыль, начинающую коксоваться.

Таким образом наждачная полоса для гриндера прослужит дольше.

Как склеить наждачную бумагу для ленточной шлифмашинки

Готовую к работе ленту из наждачной бумаги для шлифовальной машинки можно без проблем купить в любом специализированном магазине. Только вот цена не всегда устраивает, особенно, если объем работы большой. На ленте можно сэкономить, склеив ее своими руками. Как это проще всего сделать – читаем ниже.

Склеиваем ленту для ЛШМ своими руками

Иногда мастера клеят полосы наждачки в стык. При этом снизу подкладывается кусок такой же наждачной бумаги. Однако надежнее будет крепление внахлест.В первую очередь нужно нарезать бумагу полосами необходимой длины и шины. При этом длину нужно делать с запасом для нахлеста, примерно 2-3 см. при этом нужно учитывать еще один важный момент – угол склеивания наждачной бумаги должен играть с диаметром роликов шлифовальной машинки.

Перед тем как наносить клей, на одной части ленты по месту склеивания нужно удалить абразивные зерна. Сделать это очень просто – наносим на нужное место ацетон (можно одолжить у жены жидкость для снятия лака с ногтей), ждем несколько минут, после чего зерна легко соскребаются с поверхности. На втором конце полосы снимают фаску, которая улучшит сцепление, а также зачищают лист с внутренней стороны. После того как подготовительные работы окончены, можно приступать непосредственно к склейке.

Для этого оба края ленты из наждачной бумаги необходимо зафиксировать. При фиксации очень удобно использовать специальные зажимы-прищепки, которые можно купить в магазине стройматериалов. Шов обрабатывают столярным клеем ПВА класса D3. После нанесения клея сверху и снизу нужно подложить кусочки сложенной в несколько раз газеты, придавить дощечками и зажать в тисках или струбцине. Готовой лентой можно пользоваться примерно через сутки.

Кроме ПВА для склейки ленты успешно применяется водостойкий клей Момент 88. Подготовительные работы проводятся так же, как и описано выше. Клей наносят на оба края ленты. Если свежесклеенные края начинают расходиться, то клей нужно нанести повторно, немного подождать пока он подсохнет, затем, плотно придавить край. При необходимости операцию нужно повторить несколько раз, пока края ленты при натяжении не будут расходиться.

Затем склеенную ленту крепко прижимают струбциной. Как и в предыдущем случае, абразивная лента будет готова к работе не меньше, чем через сутки. Нанесение клея Момент на шов слоями делает соединение более крепким и жестким. Этот способ склеивания не такой легкий, чем предыдущий, хотя и требует больше усилий, аккуратности и терпения.

Как видим, при желании можно существенно сэкономить на лентах для шлифовальной машинки или станка, и сделать это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене

На рынке шлифовального оборудования можно увидеть большое количество электрического и пневматического инструмента, который различается как по принципу работы, так и по назначению. Но какого бы типа не был инструмент, без расходных материалов (оснастки) он работать не сможет. От правильного выбора этой важной детали зависит успешность проведения работ.

Последовательность действий

Основными этапами такой работы являются:

  • Обрезание наждачной бумаги.
  • Установка листа металла в тиски.
  • Обрезка концов ленты.
  • Удаление абразива с ее уголка.
  • Завершающий этап – склеивание.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Лента режется любым инструментом, можно обычными ножницами. Перед началом подготовки нужно сделать на ней с помощью линейки и карандаша леску среза (требуется чтобы она была как можно ровнее).

Завершив этап подготовки можно начинать резать.

Установка опоры в тиски

При всем процессе склеивания, будет удобно, если толстый кусок металла будет вставлен в тиски, на него нужно будет выкладывать уголки при подготовке и склеивании. Поэтому нужно его крепко закрепить в них.

Обратите внимание! Металлический лист должен быть из материала способного выдержать температуру газовой горелки.

Подготовка уголков ленты

Конец наждачной бумаги выкладывается на приготовленное место. Его нужно обрезать углом. На расстоянии 3-4см от края, карандашом проводится косая леска.

Обратите внимание! Для лучшей устойчивости сверху на бумагу можно положить магнит.

Второй конец просто обрезается под аналогичным углом.

Удаление абразива

На расстоянии от края приготовленного конца до приблизительно 4-х см, требуется удалить напыление от наждачной бумаги.

Нужно подготовить ленту с такой же толщиной, по длине около 10см.

Далее алгоритм действий следующий:

  • газовой горелкой настраивается подача огня под металлическим «столиком»,
  • он нагревается одновременно с листом бумаги расположенном на нем,
  • когда все достаточно прогреется, горелка выключается,
  • горячий уголок нужно хорошо промазать силиконовым уголком до начерченной косильной лески,
  • сверху плотно прикладывается кусочек наждачки, крепко закрепляется (можно положить какой-нибудь пресс.

Спустя некоторое время (5-10 минут), груз убирается. Нужно содрать второй кусок, который плотно приклеился и отодравшись возьмет на себя весь абразив, очистив край нужной ленты.

Склеивание

Когда площадка для поклейки готова, ее можно скреплять со вторым концом.

Манипуляции при этом будут аналогичны с предыдущим этапом:

  • Площадка и материал нагреваются с помощью газовой горелки.
  • Горячий чистый участок промазывается силиконом.
  • Сверху с нахлестом накладывается второй конец.
  • На получившуюся окружность кладется груз, под которым место стыка будет высыхать.

Когда она весь материал остынет и просохнет, полноценная лента для гриндера будет готова и ей можно будет пользоваться.

Таким образом можно получить отличную самодельную ленту для своего шлифовального аппарата. Этот метод является самым быстрым, в отличии от других подобных, так как силикон сохнет гораздо быстрее чем клей применяемых в аналогичных способах. Достаточно лишь иметь инструмент и материал для этого.

Клей для склеивания абразивной ленты Neoplast DSC

Готовые ленты для гриндера стоят дороже, чем шлифовальная шкурка на тканевой основе такой же площади, поэтому с целью экономии есть смысл клеить их самостоятельно. Это можно сделать не менее надежно и ровно, чем в фабричных условиях. Предлагаемый способ склейки ленты дает минимальное биение стыка, но подходит только для крупного абразива.

READ  Чем резать ЦСП плиту 12 мм

Как выбрать и склеить ленту для гриндера.

Если вы сделали себе Grinder или купили его, то у вас может возникнуть некоторые вопросы. Например, какие абразивные ленты следует покупать, можно ли их клеить самому. Ответы на эти вопросы вы найдете по тексту ниже. Как сделать Grinder, выбрать мощность двигателя и рассчитать диаметр приводного ролика, можно прочитать в этой статье

Какую ленту для гриндера выбрать.

В продаже имеется много шлифовальных лент, которые отличаются по цене и качеству. В качестве примеров будут взяты абразивы наиболее известных производителей.

Если рассматривать бюджетную нишу, то следует остановиться на продукции БАЗ Белгородского абразивного завода. Их продукция довольно дешевая по сравнению с другими производителями. Также у этого производителя есть ленты с керамикой. Они довольно “агрессивные” и предназначены для обработки твердых закаленных сталей. Но продукция этого производителя довольно быстро изнашивается и начинает греться. Металлическая пыль коксуется на ленте и начинает рвать борозды на обрабатываемой заготовке. Такое происходит на всех лентах независимо от производителя, но на изделиях производства БАЗ все происходит намного быстрее.

Более качественные абразивы производят компании VSM и 3M. У них есть разные серии абразивов для гриндера, которые предназначены для полной обработки заготовки, начиная грубой обдиркой и заканчивая полировкой. Продукция компании VSM – это хорошее соотношение между ценой и качеством. Продукция от компании 3M отличаются высоким качеством, стойкостью к износу и высокой ценой. Продукция от 3М лучше чем ленты VSM, но их цена процентов на тридцать больше.

Ниже представлен комплект, которым можно обработать любую сталь. Например, обработать клинок и довести его до финишного состояния.

В интернете многие советуют начинать обработку используя абразивное зерно Р24. Это самое крупное зерно, которое предназначено для грубой обдирки заготовки. Но лучше начинать обработку с более мелкого зерна Р40 или Р36. По логике крупное зерно должно быстрее обрабатывать материал, но на практике крупное зерно быстрее срабатывается, и лента с таким зерном быстрее садится, чем с зерном Р40. Зерно Р40 работает более аккуратно, после обработки на заготовке меньше глубоких рисок, которые потом тяжело убираются.

Для примера возьмём продукцию от компании VSM с зерном Р40 серии XK880Y или от компании 3М серии Cubitron 2. Это серии с керамикой для грубой обработки материала. После понадобится лента с зерном Р80. Абразив Р80 снимаем риски, которые остались от зерна Р40. Далее выбираем абразивное зерно Р120. В продаже имеются ленты с зерном Р60 и Р100. Но в целях экономии пропускаем их. Не обязательно использовать все зерна по порядку.

На этом этапе керамика больше не нужна. Для финишной обработки необходимы другие абразивы.

Как советуют опытные специалисты, если закончили на керамике зерном Р120, то переходить на более мягкий абразив нужно также с зерна 120, но в целях экономии, можно начать с зерна Р180.

Следующая серия — это кк712х компании VSM. Материал зерна — это корунд компактное зерно, его еще называют компаунд. Такой абразив хорошо убирает риски от прошлого зерна, при этом не оставляя за собой крупных рисок. На других абразивах бывает проблема, когда зерно Р160 оставляет после себя риски на заготовке, которые потом тяжело убрать. Происходит это скорее всего из-за того, что лента коксуется, с этим абразивом таких проблем нет. Единственный недостаток компаундов они быстро приходят в негодность.

После компаунда Р180 следующая лента такой же серии, но зерно Р220. В принципе на этом можно закончить, у клинка уже будет товарный вид, но можно улучшить. Например, кому-то нужна полировка. Выбираем серию ск772т и зерно Р320. Это тоже компаунд, но финишный. У него чистота обработки выше. После Р320 переходим на абразив Р400 и дальше Р800.

Если есть желание получить зеркало, то дальше следует использовать пасты dialux.

Выше был представлен набор для обработки обычных и закаленных сталей, но нужно понимать, что данный набор подойдет не для всех случаев. Нужно знать, что для обработки каждого материала существует свой абразив.

Также важно понимать, чем меньше она по длине, тем быстрее изнашивается.

Как склеить ленту для гриндера.

Ленты обойдутся значительно дешевле, если покупать наждачную бумагу и склеивать ее в необходимую длину.

Существует два основных способа склейки с небольшими вариациями:

Явным достоинством склеивания внахлест является то, что лента очень хорошо склеивается и вероятность ее разрыва в месте склейки минимальная. А недостатком является то, что она в процессе работы “бьет” на месте стыка. Причем существует определенная закономерность, чем крупнее абразивное зерно, тем меньше чувствуется стык.

При склейке встык все получается, наоборот. Биение в месте склейки практически отсутствует, но качество соединения хуже и вероятность разрыва выше.

Склейка ленты внахлест.

Чтобы склеить таким способом, необходимо убрать абразив в месте склейки. Здесь есть два варианта. Можно убрать абразивное зерно только на одном конце или на двух концах ленты.

Если убрать, с одной стороны, то лента получиться с цельным абразивным зерном на всей длине, но будет заметное биение при работе.

Если убрать с двух сторон, то биение значительно снижается, можно сказать, что его практически не будет, но в месте склейки образуется участок без абразива. Это плохо тем, что в этом месте будет повышенный износ. Поэтому такой вид склейки применяет при обработке мягких материалов, например древесины.

Склеивание следует производить под углом. Такая склейка увеличивает длину склеенного шва, что повышает прочность места склейки и уменьшает вероятность задира края ленты. Угол может быть произвольным от тридцать до сорок пять градусов.

Сначала необходимо распустить наждачную бумагу.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

Устройство шлифовального станка. Главные части станка следующие:

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве. Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина. Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый. Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты. Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань. Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.

Схема устройства шлифовального станка.

  • Делаем каркас основания или станины. – режем уголки по размерам станины; – свариваем каркас и уголки; – фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
  • Мастерим рабочую поверхность. – вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию; – привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса; – делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины; – с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников; – фиксируем винт с ручкой на каретке;
  • Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  • Закрепляем опоры передач.
  • Устанавливаем ленту с абразивным покрытием. – отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°; – склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом; – сушим место склеивания феном;
  • Готовимся к тестовому пуску станка. – обрабатываем все детали станка машинным маслом; – подводим электрическое питание; – делаем пробным запуск.

Наждачная лента для шлифмашины своими руками

Готовую к работе ленту из наждачной бумаги для шлифовальной машинки можно без проблем купить в любом специализированном магазине. Только вот цена не всегда устраивает, особенно, если объем работы большой. На ленте можно сэкономить, склеив ее своими руками. Как это проще всего сделать – читаем ниже.

Склеиваем ленту для ЛШМ своими руками

Иногда мастера клеят полосы наждачки в стык. При этом снизу подкладывается кусок такой же наждачной бумаги. Однако надежнее будет крепление внахлест.В первую очередь нужно нарезать бумагу полосами необходимой длины и шины. При этом длину нужно делать с запасом для нахлеста, примерно 2-3 см. при этом нужно учитывать еще один важный момент – угол склеивания наждачной бумаги должен играть с диаметром роликов шлифовальной машинки.

Перед тем как наносить клей, на одной части ленты по месту склеивания нужно удалить абразивные зерна. Сделать это очень просто – наносим на нужное место ацетон (можно одолжить у жены жидкость для снятия лака с ногтей), ждем несколько минут, после чего зерна легко соскребаются с поверхности. На втором конце полосы снимают фаску, которая улучшит сцепление, а также зачищают лист с внутренней стороны. После того как подготовительные работы окончены, можно приступать непосредственно к склейке.

Для этого оба края ленты из наждачной бумаги необходимо зафиксировать. При фиксации очень удобно использовать специальные зажимы-прищепки, которые можно купить в магазине стройматериалов. Шов обрабатывают столярным клеем ПВА класса D3. После нанесения клея сверху и снизу нужно подложить кусочки сложенной в несколько раз газеты, придавить дощечками и зажать в тисках или струбцине. Готовой лентой можно пользоваться примерно через сутки.

Кроме ПВА для склейки ленты успешно применяется водостойкий клей Момент 88. Подготовительные работы проводятся так же, как и описано выше. Клей наносят на оба края ленты. Если свежесклеенные края начинают расходиться, то клей нужно нанести повторно, немного подождать пока он подсохнет, затем, плотно придавить край. При необходимости операцию нужно повторить несколько раз, пока края ленты при натяжении не будут расходиться.

Затем склеенную ленту крепко прижимают струбциной. Как и в предыдущем случае, абразивная лента будет готова к работе не меньше, чем через сутки. Нанесение клея Момент на шов слоями делает соединение более крепким и жестким. Этот способ склеивания не такой легкий, чем предыдущий, хотя и требует больше усилий, аккуратности и терпения.

Как видим, при желании можно существенно сэкономить на лентах для шлифовальной машинки или станка, и сделать это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене

Для многих инструментов нужна наждачная лента. Ее конечно можно купить, но не всегда есть нужный размер. Выход простой – изготовить самому.

Сначала нужно разрезать наждачную бумагу на отрезки нужной ширины. На концах срезы должны быть срезанными наискосок, это обычное правило при соединении различного вида лент. Ширина ленты должна быть одинаковой по всей полосе. Тогда ленту не будет бить и она будет долго эксплуатироваться.

Далее на стол положим доску, свернем в кольцо наждачную ленту и сведем концы внахлёст. Для предварительного соединения используем степлер. далее промазываем края ленты супер клеем и сверху накладываем тонкую шелковую ленточку. Желательно защитить пальцы вот суперклея. Клей очень ядовитый и липкий. Для полного схватывания достаточно один минуты. В завершение обрезаем края шелковый ленты. В другой публикации читайте о еще одном полезном приспособлении для работы с наждачкой.

READ  Как проверить электромагнитную муфту компрессора кондиционера

Все владельцы гриндера сталкиваются с проблемой отсутствия шлифовальных лент, поэтому хочу предложить Вам простой и доступный метод самостоятельной склейки оных. Из плюсов этого метода: возможность склеить ленту нестандартной длинны/ширины, доступность расходных материалов, малая стоимость. Итак поехали.

Размечаем и вырезаем нужный по размерам кусок наждачки.

Для предварительного соединения наждачки на абразивную сторону клеим несколько полос малярного скотча.

Соединяем наждачку (смотрим, чтобы всё было ровно и без зазоров) и для большей надёжности наносим несколько точек суперклея (цианокрилат).

Как только точки схватились приступаем к простейшему обезжириванию. Обезжириваем и наждачку и ленту.

Далее щедро мажем клеем наждачку и ленту (особое внимание к стыку и краям) и соединяем.

Только ровно соединяем а не как на фото неудобно было фотографировать и клеить одновременно.

Далее прокладываем газеты (или нечто подобное) со стороны стыка, и с абразивной стороны ленты.

Этот бутерброд зажимаем в простейший пресс.

Стягиваем что есть силы (ключи ломать и резьбу срывать не обязательно )

склеить, лента, шлифмашинки, рука

В таком виде оставляем до высыхания клея, лучше подольше, на ночь например.

Когда высохнет отрываем газеты, то что легко отрывается, аккуратно срезаем излишки ленты по краям и идём пользоваться.

Ленты клееные подобным образом у меня прекрасно работают на Кратоне WMS-5-02.

Все владельцы ЛШМ(Гриндера) рано или поздно сталкиваются с проблемой отсутствия шлифовальных лент, поэтому хочу предложить Вам простой и доступный метод самостоятельной склейки оных. Из плюсов этого метода: возможность склеить ленту нестандартной длинны/ширины, доступность расходных материалов, малая стоимость. Итак поехали.

Размечаем и вырезаем нужный по размерам кусок наждачки.

Для предварительного соединения наждачки на абразивную сторону клеим несколько полос малярного скотча.

Соединяем наждачку (смотрим чтоб всё было ровно и без зазоров) и для большей надёжности наносим несколько точек суперклея(цианокрилат который).

Как только точки схватились приступаем к простейшему обезжириванию. Обезжириваем и наждачку и ленту.

Далее щедро мажем клеем наждачку и ленту (особое внимание к стыку и краям) и соединяем.

Только ровно соединяем а не как на фото неудобно было фотографировать и клеить одновременно.

Далее прокладываем газеты (или нечто подобное) со стороны стыка, и с абразивной стороны ленты.

Этот бутерброд зажимаем в простейший пресс.

Стягиваем что есть силы (ключи ломать и резьбу срывать не обязательно )

В таком виде оставляем до высыхания клея, лучше подольше, на ночь например.

Когда высохнет отрываем газеты, то что легко отрывается, аккуратно срезаем излишки ленты по краям и идём пользоваться.

Ленты клееные подобным образом у меня прекрасно работают на Кратоне WMS-5-02.

Из чего сделать привод для гриндера

Привод – самая важная часть любого механизма. Для станка принципиально правильно подобрать мотор. Grinder требует движок в полторы–три тысячи оборотов в минуту мощностью от 0,75 кВт.

Можно использовать и моторы большой мощности, в киловатт и больше, но есть опасность, что будет рваться наждачная лента

От мощности двигателя зависит производительность прибора. Очень удобно, если есть возможность ручной регулировки привода, для решения задач разного рода. Приступая к изготовлению простого гриндера своими руками, поройтесь в хламе в гараже или сарае: наверняка есть подходящие моторы от агрегатов, отслуживших свой срок.

DIY/ как склеить шлифовальную ленту на шлифмашинку / how to glue sanding tape on a grinder

Стоит ли делать самодельный Grinder с двигателем от стиральной машины

Начнём со спорного вопроса об изготовлении гриндера своими руками на основе двигателя от стиральной машины. Спорный он по одной простой причине: во время работы на устройстве образуется много пыли и стружки, частичек краски и других отходов. Они забиваются в отверстия двигателя от стиральной машины, и конструкция быстро выходит из строя. Но, тем не менее, у некоторых умельцев подобные агрегаты работают и успешно. Пример такого устройства в этом видеосюжете:

Пошаговые рекомендации, как сделать Grinder из дрели

Дрель – обязательный инструмент в каждом доме. Часто в ней что-то ломается, корпус или якорь, а, может, просто выходит новая, более мощная и удобная модель, так что старая пылится где-нибудь в коробке в гараже.

Используя привод дрели, можно соорудить довольно мощный Grinder

Как это сделать на практике – разберём процесс детально в фото и видеоинструкции:

Grinder из болгарки своими руками: чертежи и готовые насадки

Угловая шлифмашина, или по-простонародному болгарка, − практически готовая основа для ЛШМ. На её базе собирается станок по тому же алгоритму, что и приведённый выше прибор из дрели. Схема такая:

В результате вы получите сделанный своими руками мини-Grinder, который заточит ножи и ножницы. Есть вариант не затеиваться с самоделкой, а приобрести заводскую насадку. Она крепится к болгарке при помощи кронштейна. Найти такое устройство непросто, но в наш век интернет-торговли нет ничего невозможного. Подобный гаджет удобен тем, что можно ли использовать работающую болгарку, принципиально не нарушая конструкции исправного прибора.

Такой Grinder подойдёт для выравнивания швов после сварки. Для других работ придётся продумать стационарное крепление

Как сделать Grinder из шлифмашинки своими рукамиинструкция

Ещё один несложный в исполнении вариант самодельной ЛШМ – из обычной шлифмашинки. Практически всё, что нужно сделать, – это закрепить устройство на верстаке и наладить систему включения и отключения. Подробнее об этом в видеосюжете.

Как сделать Grinder своими руками: чертежи с размерами от разных авторов

Каждый мастер привносит в конструкцию что-то своё, так что прежде чем браться за изготовление точила из гриндера своими руками, изучите возможные варианты. Вот несколько чертежей для примера:

Как склеить ленту для гриндера своими руками и особые к ней требования

Разрабатывая самодельный Grinder своими руками, лучше предусмотреть использование ленты из наждака стандартных размеров. Стандартные размеры – это длина в 1830, 1600, 1230, девятьсот пятнадцать и шестьсот десять мм и ширина сто и пятьдесят мм. Тогда не придётся ломать голову, как сделать ленту для гриндера своими руками. Лента, самодельная или заводская, должна соответствовать следующим требованиям:

  • эластичная основа из ткани;
  • высокая способность выдерживать угловые скорости;
  • абразивная стойкость;
  • возможность удлинения без нарушения целостности на 10-15%;
  • минимальный нагрев при длительной работе.

Совет! Не используйте для своего самодельного инструмента ленты длиной больше одна тысяча двести тридцать мм, для них придётся увеличивать габариты конструкции, а это выдвигает дополнительные требования к её размещению.

Изготавливая ленту самостоятельно, старайтесь не делать больше одного стыка. Все места склейки в процессе шлифовки растягиваются, и лента ослабевает

  • Вырежьте из листа наждака полосу нужной длины и ширины. Края ленты сделайте разрезом наискосок.
  • Соедините края и предварительно склейте их с абразивной стороны малярным скотчем.
  • Зафиксируйте срез несколькими каплями суперклея.
  • Обработайте клеем место среза и кусок шёлковой ленты, прижмите поверхности друг к другу.
  • Оберните место склейки бумагой и зафиксируйте его прессом на ночь.

Перед тем как использовать ленту на ленточной шлифмашине, дайте ей немного отвисеться с небольшой нагрузкой

Как и из чего сделать ролики для гриндера своими руками

Первое правило – ролики не должны быть слишком тяжёлыми, иначе двигатель не сможет сразу провернуть тяжёлые детали, и последует неизбежный рывок, который может повредить ленту. По этой причине не рекомендуется вытачивать ролики из тяжёлой стали. В лучшем случае стальной ролик должен быть полым, а за это токарь возьмёт с вас почти вдвое дороже. Неплохой выход – использовать дюралюминий: он и достаточно лёгкий, и твёрдый для выполнения поставленной задачи. Чтобы лента не соскакивала с ролика, нужно сделать на нём торцевую канавку.

Важно! Поверхность роликов должна быть шероховатой в пределах 1,25-2,5 Ra. Если показатели будут больше – лента будет быстро изнашиваться. На гладких роликах наждачка будет проворачиваться.

Узлы подшипников обязательно должны быть закрытыми, чтобы в них не попадал мусор. Для крепления роликов на самодельных ЛШМ используют шплинты

Как сделать шкив для гриндера своими рукамирекомендации

Шкив для ленточного станка можно изготовить из мотоциклетного колеса, обычной фанеры, дерева или другого подручного материала. Вот простой в изготовлении пример подобной детали:

Поворотный стол для гриндера

Без столика Grinder не сможет обрабатывать сложные детали. Поворотный механизм с возможностью фиксации детали даёт множество преимуществ и позволяет производить точную обработку. Изготавливается это приспособление из дюралюминия. К нему крепится кронштейн таким образом, чтобы столик мог вращаться по горизонтали. Толщина листа дюралюминия – не меньше 1,5 см. Тонкий лист может не выдержать нагрузки.

Для закрепления столика на станке используется прижимная рама

Склеивание

Существует несколько проверенных на практике способов склейки шлифовальной ленты для гриндера или шлифмашинки. Один из них заключается в том, что, можно клеить ленту через подкладку.

Для этого снизу наждачной бумаги подкладывается кусок ткани (например, можно использовать шелк, батист, сатин, нейлон или другую прочную материю), а края полосы склеиваются потом встык, и удерживаются с помощью заплатки.

Однако чаще всего домашние мастера предпочитают клеить шлифовальную ленту внахлест.

Давайте рассмотрим оба этих способа, а вы уже решите, какой из них подходит вам больше для склеивания ленты.

Склейка ленты внахлест

После того как обрезали края под углом и удалили абразив на одном из концов шлифовальной ленты, можно приступать к склейке.

Важно определиться с шириной нахлеста. Оптимально делать нахлест не более два см.

Складываем полосу наждачки вдвое, предварительно выровняв место склейки. Края дополнительно фиксируем зажимами-прищепками.

Для склейки шлифовальной ленты можно использовать клей ПВА D3.

Наносим клей на подготовленные участки шлифовальной ленты, равномерно размазываем его, и соединяем концы полосы внахлест.

На торец верхнего края ленты также наносим небольшое количество клея.

Снизу и сверху места склейки укладываем кусочки бумаги или старой газеты, чтобы шлифовальная лента не склеилась между собой.

После этого прикладываем с двух сторон деревянные бруски или кусочки фанеры, и зажимаем струбцинами. В таком состоянии оставляем на сутки.

Подробно о том, как склеить ленту для гриндера внахлест, можно посмотреть на видео ниже. Своим опытом поделился автор YouTube канала StoDel_56.

Применяя на практике этот способ склейки, вы получите надежное и крепкое соединение.

Клей ПВА D3 отлично подходит для склейки бумажной и тканевой наждачки. Ни от сильного нажима, ни от нагрева шлифовальная лента в месте склейки рваться не будет.

Виды насадок для различных шлифмашин

Шлифовальные машины (ШМ) используются для обработки практически любых материалов: дерева, пластика, металла, камня, бетона, лакокрасочных покрытий, стекла и т.д. Соответственно, насадки для шлифмашинки тоже могут иметь различную форму, изготавливаться из специальных материалов и предназначаться для выполнения конкретных работ. Для шлифмашин различных типов существуют следующие виды насадок.

Прямая шлифмашина

Для прямых шлифовальных машин, которые используются в основном для зачистки и шлифовки деталей в труднодоступных местах, используются наждачные круги.

Если требуется выполнить более точные работы, для шлифмашинки прямого типа предусмотрен набор различных шарошек.