Как устроен гидравлический пресс для прессования шерсти

Содержание

Гидравлические прессы определение, устройство, характеристики, принцип работы

Гидравлический пресс относится к классу гидравлических машин и представляет собой устройство, создающее усилие, которое существенно превосходит вначале приложенное. Работает данный вид прессов на базе жидкости это может быть масло, вода либо другая субстанция. Является обычным оборудованием, работа которого вероятна благодаря закону о равновесии жидкости и гидравлике. Разные модели, зависимо от того, зачем они предусмотрены, и какие материалы они обрабатывают, могут создавать рабочее усилие, начиная от 10-ов, и заканчивая тыщами тонн.

гидравлический, пресс, прессование

Особенности конструкции

Состоит из таких частей, как: два цилиндра, сообщающихся меж собой и различающихся размерами, рабочая жидкость и вспомогательные элементы, совместно образующие рабочую связь. В цилиндры беспрерывно осуществляется подача масла либо воды, благодаря насосам, работающим с помощью аккумуляторных приводов. Данный вид прессов также оснащается баками с находящейся в их рабочей жидкостью для следующей подачи ее в цилиндры. В прессе жидкость находится под огромным давлением, потому предусмотрена система безопасности, включающая в себя два клапана (нагнетательный и запирающий кран).

Назначение

Оборудование обширно употребляется в почти всех сферах деятельности, и его предназначение заключается в выполнении последующих работ:

  • подъем грузов на маленькую высоту (к примеру, при погрузочных либо разгрузочных работах);
  • штамповка;
  • выправление конструкций;
  • склеивание под давлением;
  • проведение ремонтных работ в домашних критериях.

Вид пресса, усилие, привод и остальные характеристики зависят от того, для какого конкретно типа работ предназначено данное устройство.

История создания

Гидропресс был сотворен в одна тыща семьсот девяносто семь году Джозефом Брама и применялся для подъема и транспортировки томных объектов. В работе над неувязкой герметизации цилиндров ему в значимой степени посодействовал Генри Модсли, создавший самоуплотняющийся воротничок, т.е. манжету, без которой работа пресса была бы неосуществимой. Воротничок представлял собой кольцо, разрез которого имел вид обращенной буковкы V. Также пресс применялся для отжима масла, при выдавливании сока из винограда, пакетирования сена и пр. Благодаря уникальности и универсальности машина стремительно получила активное распространение.

Преимущества

К главным преимуществам перед иными видами прессов относятся:

  • долгая безаварийная эксплуатация;
  • малый уровень шума;
  • удобство регулировки и контроля усилия;
  • значимый коэффициент усилия;
  • удобство регулировки скорости выходного звена;
  • многофункциональность;
  • быстродействие гидропривода;
  • легкость воплощения операций в данном режиме;
  • возможность получения значимых усилий и обеспечения выдержки хоть какой длительности при неизменной силе;
  • возможность подключения хоть какого гидравлического оборудования (захваты, отбойные молотки, дисковые пилы и ковши).

Недостатки

Гидропрессы имеют такие недочеты, как:

  • огромные энергопотери при ее передаче на огромные расстояния;
  • чувствительность к загрязнению рабочей жидкости;
  • тихоходность (при повышении скорости перемещения подвижной поперечины появляются гидравлические удары в трубопроводах при соприкосновении с заготовкой рабочего инструмента);
  • зависимость свойства гидропривода от критерий эксплуатации (давление, температура), т.к. низкое давление оказывает влияние на кавитацию в гидросистеме, а температура на вязкость жидкости.

Применение

Горизонтальные прессы обширно используются в области металлургии для производства деталей и их правки. Вертикальные употребляются в машиностроении и промышленном производстве. Ручные модели используют в процессе обрабатывания разных деталей и частей при проведении производственных мероприятий. Используя ручной пресс, можно совладать с работой, которая просит ювелирной точности и при всем этом не потребуются какие-либо дополнительные инструменты. Гидравлические прессы могут применяться и в других сферах деятельности к примеру, при ремонте автомобилей.

Усилие

Возможность совершения значимых усилий это одно из основных плюсов гидропресса. Усилие является главным параметром оборудования, и оно определяется как произведение площади поршня гидравлического цилиндра на давление в его полости. Регулировкой предохранительного клапана устанавливается предельное давление в гидравлической системе и по размещенному в напорной косильной лески манометру контролируется. Данные прессы позволяют определять, также регулировать в широких границах усилие прессования.

Классификация

Гидропрессы могут классифицироваться на последующие виды:

  • для сборочных работ;
  • для ковки и штамповки материала;
  • производящие выдавливание материала;
  • для штамповки листового типа;
  • для обработки железных отходов.

Различают последующие виды прессов по приводу:

По типу выполнения гидравлические прессы могут быть универсальными (имеют полный набор функций), с закрытой (употребляются для правки, гибки, запрессовки) либо открытой (для обработки необычных деталей) рамой.

Как собрать пресс своими руками

Для самостоятельного производства гидравлического пресса сначала необходимо сделать чертеж грядущего устройства. Ширина проема станины находится в зависимости от того, какие материалы в предстоящем на этом оборудовании будут обрабатываться. Вначале производят резку металла по данным на чертеже величинам и по мере надобности просверливают отверстия также в согласовании со схемой. Базу конструкции сваривают из квадратной трубы, с нижней и верхней стороны проваривают швы. Способом сварки сверху закрепляется железная платина, дальше нужно сделать перемещаемый десктоп. Конструкция по краям стягивается болтами с гайками, закрепляются оттягивающие пружины, и устанавливается домкрат.

Гидравлический пресс: конструкция и устройство

Гидравлический пресс – это специальный механизм, созданный для сильного сжатия, оказания значительного давления на ограниченную рабочую площадь.

В зависимости от характеристик и других особенностей меняется область применения такой установки. Она может использоваться для штамповки изделий из разных типов сырья – от алюминия и пластмассы до резины, стали и других видов металлов. Также оборудование необходимо для прессования древесной стружки во время создания деревосодержащих материалов. И это только часть потенциальных областей.

Для чего нужен пресс гидравлический Информационный

Гидравлический пресс представляет собой устройство, предназначенное для создания высокого давления при обработке металлов и других материалов. Он состоит из двух сосудов цилиндрической формы, оснащенных поршнями разного диаметра. Принцип работы гидравлического пресса основан на законе гидростатики, в соответствии с которым жидкость, находящаяся в сосудах, передает одинаковое давление во всех направлениях. Для получения усилия гидропресса чаще всего применяется специальное масло, оно обеспечивает передачу и увеличение силы давления до нужной величины.

Сферы применения гидравлических прессов

  • штамповка деталей из стали, алюминия, пластмассы и других материалов;
  • запрессовка металлических деталей;
  • прессование угольных блоков и древесной стружки;
  • горячая и холодная штамповка и резка металла, правка дефектов.

Гидравлические прессы широко применяются в автосервисах и СТО при выполнении таких работ:

  • изготовление подшипников и втулок;
  • штамповка различных деталей;
  • опрессовка запчастей;
  • устранение дефектов металлических деталей кузова;
  • сгибание металлических элементов.

В продаже можно найти специализированные и универсальные прессы. Универсальные агрегаты предназначены для выполнения широкого Spectra работ: правка и гибка деталей, сборка и разборка узлов с выпрессовкой и запрессовкой. Самый простой пресс используется для опрессовки гильз и наконечников. В автосервисах, которые специализируются на ремонте шин, применяются вулканизационные прессы.

Виды гидравлических прессов для СТО

  • Ручной. Имеет простую конструкцию и небольшой вес, работает на силе рычажной тяги. Агрегат легко переносить из одного места в другое.
  • Автоматический. Это стационарное устройство, которое позволяет получать высокое давление. Управление гидравлическим прессом осуществляется с помощью переключателя, рычага или кнопки. Назначение агрегата – выдавливание и установка подшипников, опрессовка проводов, штамповка различных деталей. Для подачи жидкости в гидроцилиндры используется электропривод.

Что надо учитывать при выборе гидропресса

Перед покупкой устройства необходимо оценить такие параметры:

  • мощность (максимальное усилие, прикладываемое штоком к материалу);
  • длина штока;
  • способ установки;
  • наличие манометра;
  • тип привода нагнетания давления;
  • тип системы безопасности, отвечающей за блокировку работы агрегата в случае поломки;
  • наличие системы автоматического возврата цилиндра, что позволит сократить физические усилия мастера;
  • масса устройства.

Чем больше функциональных настроек имеет пресс, тем лучше. Желательно, чтобы рамная конструкция агрегата была изготовлена из прочной стали или металлопрофиля.

Из чего состоит пресс гидравлический – Как устроен гидравлический пресс? Где его используют?

С какой силой вы можете сжать в руках какой-либо предмет? Возможно, вы силач, и сил у вас очень много. Однако, каким бы силачом вы ни были, вы не сможете вручную выжать масло из семян подсолнуха. Для этого нужен пресс.

При этом, имея даже небольшой гидравлический пресс и зная физику, можно умножить силу своих рук в десятки и даже сотни раз.

И тогда вы без проблем сможете выжать масло, смять пластиковые бутылки и картон и даже огромную кучу жестяных банок превратить в небольшую стопку жестяных лепешек.

На чем же основан принцип работы гидравлического пресса, что он позволяет буквально из ничего умножать приложенную силу во много раз?

Принцип работы гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие сдавливаемой жидкостью. В основе ее работы лежит закон Паскаля, который, кстати, и изобрел гидравлический пресс, только называл он его «машиной для увеличения сил».

Состоит гидравлический пресс из двух соединенных между собой сосудов различного сечения, наполненных минеральным маслом или водой. Так как давление в жидкостях передается одинаково во все стороны, то приложив некоторое давление на жидкость в малом сосуде, мы получим такое же давление в большом сосуде на единицу площади.

Но, так как сечение большого сосуда будет значительно больше, то и давление, оказываемое по всей площади сечения, будет больше во столько раз, во сколько раз больше площадь этого сечения.

READ  Как прокачать подкатной гидравлический домкрат своими

А, поместив между столбом жидкости в большем сосуде и неподвижной опорой некоторое тело, мы и получим давление на тело, превосходящее приложенное в несколько раз.

Например, если разница в сечениях сосуда у нас стократна, то и сила, получаемая на выходе, будет больше приложенной в сто раз. Вот таким образом и можно увеличить силу своих рук во много раз, не применяя дополнительные источники сил.

Гидравлический пресс своими руками

Промышленность выпускает различные варианты прессов разного назначения. Без них немыслимо производство картона, фанеры. В металлургии применение прессов стало неотъемлемой частью практически всех процессов обработки металлов.

Гидравлические устройства, основанные на том же принципе, в наше время являются совершенно привычными деталями автомобилей, велосипедов и так далее.

Однако, пресс гидравлический можно изготовить и своими руками. Причем, часто, как показывает опыт, самодельный гидравлический пресс не только не уступает заводским аналогам, но и превосходит их.

Для этого необходимо наличие некоторых инструментов, правильно приделанных рук и, естественно, «соображалки». Чертежей и рекомендаций, как сделать гидравлический пресс в домашних условиях в интернете предостаточно, главное – это соблюдайте правила техники безопасности.

И изготовление пресса обойдется вам в сумму в несколько раз меньшую, чем при покупке заводского варианта.

Зачем необходим пресс в домашней мастерской?

Дома маломощный гидравлический пресс может быть незаменимым помощником во время ремонта автомобиля и других видов работ. Чтобы выпрессовать сайлентблок или подшипник и на его место впрессовать новый, не нужно обращаться за помощью в автосервис и платить большие деньги. При помощи пресса, своими руками можно сделать рихтовку, согнуть металлическую заготовку, под давлением прочно склеить друг с другом две детали, спрессовать жестяные банки, пластиковые бутылки, картон или бумагу, выжать влагу или масло.

Приобретение пресса заводского производства обойдется в немалую сумму. Но этот инструмент можно сделать и своими руками, потратившись лишь на требуемые материалы. Причем можно сделать устройство, адаптированное и приспособленное под конкретные потребности, с учетом необходимых задач. Так как самодельному гидравлическому прессу в любом случае нужно будет определенное место, то при отсутствии мастерской его можно установить в гараже.

Пресс

Пресс — главное оборудование, на котором работает прессовщик. От того, насколько хорошо он знает его устройство, зависят и выработка продукции и ее качество и безопасность труда. Высококвалифицированный прессовщик должен в совершенстве знать устройство пресса. Поэтому в качестве примера рассмотрим несколько более подробно устройство отдельных узлов типового современного горизонтального гидравлического пресса усилием двадцать пять МН для прессования прутков и профилей из алюминиевых сплавов с прямым истечением металла. На рис. Двадцать два приведен схематический продольный разрез его конструкции. Основными узлами этого пресса рассматриваются ниже.

Станина, которая состоит из передней и задней неподвижных поперечин, соединенных колоннами, и устанавливается на фундаментной плите. Между задней и передней поперечинами на плите смонтированы продольные призматические направляющие, по которым скользят прессующая траверса и контейнеродержатель. Задняя поперечина жестко крепится на плите для предотвращения продольных и поперечных перемещений. Передняя поперечина установлена на направляющих с помощью винтовых домкратов. Они позволяют выверить и правильно установить переднюю поперечину относительно оси пресса. Прочность и жесткость станины и всей конструкции пресса прямо влияет на точность профилей. Колонны, стягивающие переднюю и заднюю неподвижные поперечины, должны образовать жесткую рамную конструкцию, которая не искажается и при нагреве контейнера. Эта рама, кроме того, должна быть хорошей опорой для тех частей пресса, которые перемещаются вдоль его оси при проведении прессования.

Прессующая траверса — подвижная часть пресса, служащая для передачи давления от рабочего цилиндра на прессуемую заготовку через закрепленный на ней пресс-штемпель. Траверса опирается на опорные башмаки, которые скользят по направляющим. Эти башмаки также имеют винтовые домкраты для установки траверсы по оси пресса. Траверса скреплена с плунжером главного цилиндра, а, кроме того, с двумя форсирующими и возвратными цилиндрами.

Важной характеристикой пресса является величина хода прессующей траверсы или просто — величина хода пресса. Раньше для снижения габаритов и массы пресса Эту величину старались уменьшить. Относительно небольшой ход траверсы, немного больший длины контейнера, приводил к тому, что длительность ряда вспомогательных операций, входящих в состав цикла прессования таких, как подача заготовки в контейнер и некоторые другие, достигали значительной величины — до шестьдесят с и даже больше. По мере освоения прессования быстро-прессуемых сплавов, повышения роли производительности прессов, прессостроители стали стремиться к сокращению длительности вспомогательных операций. Для этого потребовалось увеличение длины хода пресса и сейчас современные гидравлические прессы стали делать двухходовыми, т. е. имеющими длину хода несколько больше двух длин контейнера. Длину станины, главного цилиндра других частей пресса несколько увеличили. Это позволило значительно скорее выполнять вспомогательные операции: их длительность на новых прессах составляет сейчас около двадцать с. Пресс стал больше делать рабочих ходов, больше выпускать продукции, и это не только полностью окупило некоторое удорожание стоимости двухходового пресса, но и дало большой экономический эффект. Типичная скорость прессующей траверсы, что то же, что и движение главного плунжера или скорость рабочего хода, составляет от нуля до примерно пятьдесят мм/с. При этом при средней вытяжке тридцать скорость истечения профиля из матрицы достигает девяносто м/мин.

Главный цилиндр пресса, в котором создается рабочее давление прессования, изготовлен из цельной стальной поковки или из нескольких поковок, сваренных специальными способами электросварки в одно целое. Цилиндр должен быть очень прочным, так как его стенки воспринимают большие давления. Внутренний диаметр главного цилиндра при заданном давлении рабочей жидкости определяет рабочее усилие пресса. Длину цилиндра рассчитывают, исходя из длины контейнера и необходимости выполнения всех вспомогательных операций. Длина цилиндра определяет также и величину хода пресса. В главном цилиндре передвигается массивный плунжер. Чтобы в зазор между цилиндром и плунжером не проникала рабочая жидкость, зазор уплотнен специальными, так называемыми сальниковыми уплотнителями. Это — один из весьма важных узлов пресса, объект постоянного внимания прессовщика. Уплотнение работает в тяжелых условиях высокого давления и частых перемещений плунжера. От его надежной работы зависит бесперебойность работы пресса. Кроме того, если уплотнение негерметично, то это влечет за собой грязь на прессе, а, значит, ухудшение гигиенических условий труда и снижение качества продукции.

Форсирующие цилиндры пресса нужны для ускорения холостого хода прессующей траверсы. Дело в том, что траверса до того, как пресс-штемпель дойдет до контейнера и начнется прессование, некоторое расстояние должна пройти вперед вхолостую (произвести холостой ход). Если холостой ход выполнять за счет передвижения главного плунжера, то из-за большого диаметра главного цилиндра и, следовательно, небольшой скорости передвижения главного плунжера, это займет много времени. Кроме того, операция будет стоить очень дорого из-за нерациональной затраты мощности пресса. Например, на прессе пятьдесят МН все номинальное усилие (т. е. все 50МН) пойдет на работу, выполнение которой требует всего 5МН. Если же для холостого хода траверсы применить дополнительные форсирующие цилиндры небольшого диаметра, то заполнить их жидкостью можно очень быстро, и холостой ход траверсы займет немного времени. Естественно, что и усилие в таких цилиндрах будет значительно меньше; диаметр форсирующих цилиндров рассчитывают таким образом, чтобы развить усилие, равное примерно десять % от усилия в главном рабочем цилиндре. Когда прессование закончено, прессующая траверса возвращается в исходное положение, делая холостой ход назад. Возвратный ход по тем же причинам осуществляется не главным, а двумя возвратными цилиндрами. Эти цилиндры создают усилие около 6—10 % от номинального. И форсирующие, и возвратные цилиндры, как и главный цилиндр, размещены на задней поперечине.

Контейнер пресса выполнен многослойным, состоящим чаще всего из трех втулок, посаженных с натягом. Для обеспечения требуемого температурного режима прессования наружная втулка контейнера снабжена встроенным индуктором. Контейнер установлен в контейнеродержателе на продольных шпонках, обеспечивающих сохранение осевой центровки пресса в процессе работы, несмотря на интенсивный нагрев контейнера. Корпус контейнеродержателя выполнен неразъемным. Контейнеродержатель вместе с контейнером в настоящее время выполняют подвижным. Они могут двигаться как вперед по ходу прессования, так и назад. При движении вперед контейнер с силой прижимается к матрице, и возможность «затечки» металла в зазор между матрицей и контейнером исключается. При обратном ходе контейнера производятся вспомогательные операции после завершения прессования. Для передвижения контейнера на передней поперечине пресса установлены два специальных цилиндра. Усилие цилиндров передвижения контейнеродержателя при прижиме контейнера к матрице обычно составляет 8—10 % номинального усилия пресса; при этом должна обеспечиваться возможность прессования со смазкой, при котором в результате прижима предотвращается выдавливание смазки через стык матрицы и контейнера. Усилие передвижения контейнера в противоположную сторону, т. е. при отводе контейнера от матрицы, составляет несколько большую величину —12—15% номинального усилия пресса. Это делается для прессования через язычковую матрицу, когда движением контейнера в сторону главного цилиндра нужно оторвать пресс-остаток, находящийся в контейнере, от отпрессованного профиля и тем самым очистить сварочную камеру язычковой матрицы от остатков металла предыдущей прессовки.

Из изложенного выше мы видим, что пресс представляет собой машину, в которой происходит взаимное перемещение различных ее частей. Прессовщик с самого начала работы в цехе должен уяснить себе, что успех работы в очень большой степени зависит от того, насколько все подвижные части совершают движение точно вдоль оси пресса. Движение основных подвижных частей пресса по его оси, отсутствие их взаимных перекосов при прессовании — вот непременные условия хорошей работы пресса, высокого качества продукции и стабильной работы технологического инструмента. Особенно важно, чтобы без перекосов передвигался контейнеродержатель. Обеспечить эти условия обязан прессовщик, так как если эти условия на прессе не выполняются, то становится невозможным получение точной геометрии профиля, особенно полого; быстро изнашивается и ломается прессовый инструмент; на поверхности пресс-изделий образуются различные дефекты. Современная техника имеет специальные средства для точной выверки подвижных частей пресса (например, с помощью лазерного луча) и регулировки их положения.

READ  Как сделать подкатной гидравлический домкрат своими руками

В общих чертах мы рассмотрели схему наиболее распространенного гидравлического горизонтального пресса для прямого прессования. Теперь, получив общее представление о его конструкции, мы можем рассмотреть особенности и других, несколько более сложных гидравлических прессов. Существует несколько видов прессов, различающихся по наибольшему усилию, характеру исполнения, способу прессования, виду получаемых пресс-изделий. По величине усилия прессы подразделяются на малые—от пять до 12,5 МН, средние— от пятнадцать до пятьдесят МН и тяжелые — свыше пятьдесят МН. Самые крупные прессы развивают усилие равное двести МН. Такие прессы уникальны. Например, их габариты (без приемного стола) равны примерно девяносто м Х тридцать м, а масса превышает три тысячи т. Чаще же всего применяют прессы усилием от пятнадцать до тридцать МН. Но даже и такие прессы представляют собой крупные тяжелые машины, изготовление которых возможно в стране, располагающей современной развитой техникой и промышленностью.

По характеру исполнения прессы могут быть горизонтальными и вертикальными. Вертикальные прессы выпускаются сравнительно небольших усилий, чаще всего шесть МН. Их основное назначение — прессование труб, так как разностенность труб, отпрессованных на таких прессах ниже, чем на горизонтальных. Вертикальные прессы обычно устанавливают над приямком в полу цеха, в который и выходит отпрессованная продукция. Принцип работы, технологическая схема и конструкция основных узлов вертикального и горизонтального прессов не имеют каких-либо принципиальных отличий.

По способу прессования различают прессы для прямого прессования, которые мы рассмотрели выше, и обратного прессования. Эти прессы имеют конструкцию, отличающуюся возможностью осуществления движения контейнера вместе с заготовкой под действием прессующей траверсы; при этом матрица неподвижна и закреплена на удлиненном матрицедержателе Заготовка относительно контейнера не перемещается. Характерной особенностью прессов для обратного прессования по сравнению с прессами для прямого прессования является большой ход контейнера. Следует отметить, что прессы только для обратного прессования металла почти не строят, так как этот метод имеет известные ограничения, рассмотренные ранее. Поэтому на практике выпускают комбинированные прессы, на которых предусмотрена возможность прессования как прямого, так и обратного. Конструкция этого пресса позволяет осуществить простой переход с прямого прессования на обратное и наоборот.

По виду прессуемых изделий прессы подразделяются на прутковопрофильные и трубопрофильные. Если на первых прессуются в основном прутки и профили, то на вторых — трубы и профили. Специализированные трубопрофильные прессы в отличие от прутково-профильных имеют две самостоятельные гидравлические системы для привода инструмента — движения пресс-штемпеля и движения иглы. а на рис. Двадцать пять — его общий вид. При прессовании полых пресс-изделий внутренняя часть формируется иглой.

Цилиндр привода иглы с прошивной траверсой расположен в полости главной прессующей траверсы. Водой высокого давления цилиндры привода иглы питаются через телескопические подводы. Прошивное устройство на трубопрофильном прессе позволяет вести прессование труб как из полой, так и из сплошной заготовки. В последнем случае сплошную заготовку сначала прошивают. Для этого вместо обычной матрицы устанавливают заглушку, т. е. матрицу без отверстия, затем в контейнер подают заготовку, которую прошивают ходом иглы, после чего заглушку заменяют на обычную матрицу и прессование трубы ведут уже из полой заготовки.

Рассмотрим конструктивные особенности некоторых узлов гидравлических прессов, заметно влияющие на технологию прессования и производительность прессовой установки. Эти особенности одинаковы и для горизонтальных, и для вертикальных прессов, и с прямым и с обратным истечением.

Особенно важное влияние на время выполнения вспомогательных операций имеет конструкция матрицедержателя. На современных прессах матрицедержатели двух или многопозиционные выполнены или в виде салазок, передвигающихся поперек пресса с одной позиции на другую с помощью специального гидравлического привода, или в виде поворотной обоймы. При работе с такими матрицедержателями экономится время, затрачиваемое на отделение пресс-остатка, смену матрицы или зачистку, следовательно, уменьшается вспомогательное время, и значит, повышается производительность труда. Кроме того, точность геометрии профилей, прессуемых на прессах с многопозиционным матрицедержателем, выше, так как возможно увеличение толщины опорной, под матричным комплектом, плиты по сравнению с прессами, оснащенными матрицедержателем старой конструкции. На массивной опорной плите матрица при прессовании меньше прогибается под нагрузкой, а это обеспечивает более высокую точность и стабильность размеров сечения профилей.

Для получения профилей точных размеров важно иметь хорошо развитые направляющие для передвижения контейнера, особенно при прессовании полых пресс-изделий, для которых соосность передвигающихся частей пресса прямо влияет на разностенность пресс-изделий. На современных прессах направляющие бывают призматические или X-образные. Призматические направляющие обычно устанавливают на фундаментной плите независимо от станины, чтобы исключить влияние возможных ее перекосов на соосность. Скольжение передвигающегося контейнеродержателя происходит по планкам, устанавливаемым на направляющих. Однако призматические направляющие конструктивно неполностью исключают некоторый перекос контейнера.

Наилучшее направление движения контейнера достигается при применении X-образных направляющих (расположение которых по форме напоминает латинскую букву X). Контейнеродержатель на прессах с X-образными направляющими передвигается как бы в жестком замкнутом контуре, поэтому обеспечивается наиболее точное, бесперекосное передвижение контейнера. Соосность сохраняется и при тепловом расширении отдельных частей пресса.

Конструкция станины влияет на общую жесткость пресса и его долговечность. В зависимости от формы продольных частей пресса они могут быть или в виде колонн (различаются по числу и форме расположения) или в виде рамы. Хорошо себя зарекомендовали четырехколонные станины, которые позволяют удобно разместить все приспособления для выполнения вспомогательных операций (крепления и передвижения матриц, отделения пресс-остатка и др.) и достаточно надежны. Колонны проходят через передние и задние поперечины пресса так, что за поперечины выступает только их резьбовая часть. На нее навертывают гайки, которые стягивают поперечины в жесткую пространственную конструкцию. Однако резьба на колоннах создает так называемые концентраторы напряжений, которые снижают срок службы колонн. Если колонна разрушается, то чаще всего это происходит в резьбовой части.

Кроме того, на долговечность пресса влияет также качество кованой колонны. Для изготовления колонн требуются массивные длинные поковки, которые из круглого слитка проковывают на мощном кузнечном оборудовании. В связи с тем, что колонны имеют довольно большой диаметр, не всегда удается хорошо проковать металл на всю толщину поковки, и иногда в колонне остаются дефекты, переходящие в него из слитка. Поэтому колонны при полном нагружении пресса могут выйти из строя также по месту дефекта.

В настоящее время чаще стали изготавливать станины в виде жесткой рамы. Рамная конструкция выгодно отличается от колонной отсутствием резьбовых соединений. Кроме того, раму изготавливают из толстолистового проката, толщина которого значительно меньше диаметра колонны. Это означает, что металл рамной конструкции деформирован хорошо и нет в нем дефектов литья, а значит, вероятность разрушения меньше.

В последнее время разработаны и применяются предварительно нагруженные конструкции станин прессов. Их изготавливают таким образом, что в них еще до нагружения пресса рабочей нагрузкой уже есть напряжения, но их знак противоположен знаку тех напряжений, которые создаются в станине при прессовании. Например, если при работе пресса станина растягивается, то предварительным напряжением она сжата. Поэтому рабочие и предварительные напряжения как бы уравновешивают друг друга и поперечные сечения можно сделать меньшими, а, следовательно, это приводит к облегчению всей станины и повышению ее долговечности. Прием предварительного напряжения нагруженной конструкции широко применяется в технике.

Тип привода гидравлических прессов и его конструкция имеют большое значение для успешного выполнения технологических задач, решаемых прессовщиком. Для работы гидравлических прессов применяются жидкости высокого давления — эмульсия или минеральное масло. Эмульсия обычно представляет собой смесь небольшого количества минерального масла с водой. Эти жидкости и являются рабочей средой, которая передает давление на подвижные части пресса. Привод включает в себя насосы, создающие высокое давление в жидкости, систему управления регулирующих и распределительных устройств, приемники жидкости, аккумуляторы, трубопроводы, по которым жидкость поступает в различные части привода и на пресс.

В гидравлических прессах приводы могут быть двух типов — насосный безаккумуляторный и насосно-аккумуляторный. При насосном безаккумуляторном приводе жидкость высокого давления от насосов подается непосредственно в цилиндры прессов. Поэтому давление, развиваемое насосами, равно давлению, действующему на плунжер, и изменяется по ходу прессования. Мощность насосов, т. е. количество рабочей жидкости, подаваемое насосом в единицу времени, определяется наибольшей скоростью прессования. Этот привод в последние годы получил наибольшее распространение на гидравлических прессах небольших и средних усилий (особенно для прессования алюминиевых сплавов) как наиболее экономичный, удобный в управлении, дающий возможность плавно регулировать скорость прессования в широком диапазоне скоростей и автоматизировать процесс.

Для каждого пресса имеется свой привод. Давление в рабочей жидкости создается насосной установкой, которая состоит из группы так называемых аксиально-поршневых насосов. При вращении ротора насоса поршни нагнетают давление до тридцать два МПа. Типичная насосная станция состоит из четырех рабочих насосов, два из которых изменяют подачу рабочей жидкости ступенчато, а два — плавно, и одного резервного. Изменение подачи жидкости осуществляется специальным следящим механизмом в соответствии с задаваемой программой регулирования скорости прессования.

С целью экономии производственных площадей и сокращения длины трубопроводов насосы располагают над прессом на баке-приемнике, в котором содержится необходимое для работы пресса количество рабочей жидкости. В безаккумуляторном приводе применяют минеральное масло, которое имеет ряд преимуществ в работе и прежде всего позволяет иметь более простую конструкцию всех уплотнений при надежной их работе. Недостаток минерального масла — возгораемость. Масло должно быть чистым, иначе выходят из строя насосы и аппаратура для распределения и регулирования потоков жидкости. Поэтому на насосной станции имеется циркуляционная установка для фильтрации масла.

В состав регулирующих и распределительных устройств насосной установки входят предохранительные клапаны для защиты насосов от перегрузки, обратные клапаны, которые обеспечивают нагнетание масла в одном направлении. Изменение направления движения механизмов пресса достигается изменением направления потока масла, для чего в гидросистеме пресса имеются специальные распределители: в зависимости от расположения распределительного клапана поток рабочей жидкости от насосов может идти в ту или иную сторону относительно плунжера в цилиндре пресса.

READ  Чем лучше резать алюминиевый профиль

Регулирование скорости хода механизмов пресса сводится к изменению величины подачи масла насосной установкой. Это осуществляется или регулированием хода поршней насоса, или отключением — включением части насосов. Регулирование усилия пресса осуществляют настройкой специального клапана на нужное давление.

Трубопроводы высокого давления гидравлической системы пресса изготавливают с таким проходным сечением, чтобы минеральное масло проходило через него со скоростями, не превышающими заданной величины.

В приводе другого вида — насосно-аккумуляторном во время холостых ходов пресса и технологических пауз, т. е. когда рабочая жидкость или не расходуется прессом, или расходуется в малых количествах, аккумуляторы запасают жидкость высокого давления. Если во время рабочего хода расход рабочей жидкости превышает количества, которые могут в данный момент подать насосы, то она дополнительно подается в цилиндры пресса из аккумулятора. Давление насосов не зависит от величины давления, которое требуется иметь в цилиндре пресса по ходу прессования, и равно давлению жидкости в аккумуляторе.

Таким образом, применение аккумулятора обеспечивает более равномерную загрузку насосов в течение цикла прессования и позволяет снизить установочную мощность насосов. Этот вид привода применяется для прессов больших усилий, а также для привода большой группы прессов. Он может обеспечить подачу практически любого требуемого количества рабочей жидкости в единицу времени. В качестве рабочей жидкости в насосно-аккумуляторном приводе применяют водно-масляную эмульсию. Регулирующие и распределительные устройства, трубопроводы на насосно-аккумуляторной станции выполняют те же функции, что и в безаккумуляторном приводе.

Как устроен гидравлический пресс для прессования шерсти

Изобретение относится к области строительного оборудования, а именно к прессам для двустороннего прессования сыпучих материалов и может быть использовано при производстве строительных изделий из полусухих масс.

Известное устройство для прессования. гидравлический пресс К/РУ-160 (А.П. Ильевич, «Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров», М., «Высшая школа», 1979, с. 254-257), используется для двустороннего прессования. Известный гидравлический пресс, выбранный за прототип, включает верхний пуансон, подвижную пресс-форму и нижний пуансон с приводом для основного прессования.

В известном гидравлическом прессе смонтированы пять взаимосвязанных между собой рабочих механизмов: верхний прессующий, нижний прессующий механизмы, жёстко связанные с подвижными поперечинами; выталкивающий, стопорный и механизм перемещения каретки. загрузочного устройства. При этом каждый из рабочих механизмов включает соответствующие узлы и детали. Стопорный механизм выполняет фиксацию верхнего прессующего механизма во время основного прессования. Станина пресса состоит из неподвижных нижней и верхней плит, связанных между собой колоннами.

Недостатками известного устройства являются конструктивная сложность, вызванная большим количеством механизмов и как следствие, большие габариты, металлоёмкость и стоимость пресса.

В основу изобретения поставлена задача упрощение конструкции известного гидравлического пресса путём совмещения выполнения нескольких функций одним исполнительным механизмом.

Для устройства, которое заявляется, задача достигается тем, что в известном прессе для прессования, который включает верхний пуансон, подвижную пресс-форму, нижний пуансон с приводом для основного прессования, согласно изобретению, привод нижнего пуансона обеспечивает выполнение предварительного прессования и выталкивания изделия.

Таким образом, упрощение конструкции пресса, связанное с исключением верхнего прессующего механизма и выталкивающего механизма, решается за счёт увеличения рабочего хода нижнего прессующего механизма.

А упрощение конструкции стопорного механизма определяется изменением его функционального назначения, а именно выполнения функции упоров для пресс-формы во время выталкивания изделия приводом нижнего пуансона.

На фиг. Один изображена конструкция пресса для двустороннего прессования сыпучих материалов. На фиг. Два показана схема процесса двустороннего прессования.

Устройство для двустороннего прессования сыпучих материалов показано на фиг. Один и выполнено в виде вертикального пресса. Станина один пресса состоит из неподвижных верхней два и нижней три плит, которые соединены между собой колоннами. Привод 4, установленный на станине 1, обеспечивает возвратно-поступательные движения загрузочного устройства 5, для загрузки его сыпучим материалом в позиции под бункером шесть и подачи этого материала на позицию прессования между верхним пуансоном 7, жестко закреплённым на неподвижной верхней плите два и нижним пуансоном 8, находящегося на подвижной поперечине 9, движение которого обеспечивает привод 10, выполняющий функции предварительного и основного прессования, а также выталкивания готового изделия из пресс-формы 11, которая смонтирована на колоннах станины один и опирается на пружины 12. Пружины двенадцать установлены на подвижной поперечине девять и обеспечивают движение пресс-формы одиннадцать во время прессования. В конструкции пресса установлены гидравлические цилиндры 13, которые выполняют функцию стопорного механизма, а именно служат упорами для удерживания пресс-формы одиннадцать во время выталкивания изделия нижним пуансоном восемь с помощью привода 10. Готовое изделие сталкивается передней стенкой загрузочного устройства пять на приёмный стол 14.

Работа пресса для двустороннего прессования сыпучих материалов показана на фиг. 2. схеме процесса двустороннего прессования.

В исходной позиции загрузочное устройство пять находится под бункером 6, где заполняется сыпучим материалом и затем при помощи привода четыре перемещается в позицию загрузки пресс-формы (фиг. 2.1). Нижний пуансон восемь с помощью привода десять опускается на глубину загрузки и сыпучий материал из загрузочного устройства пять заполняет пресс-форму одиннадцать (фиг. 2.2). Затем загрузочное устройство пять возвращается в исходную позицию под бункером шесть (фиг. 2.3). Подвижная поперечина девять с нижним пуансоном восемь под действием привода десять перемещается вверх, одновременно перемещая заполненную сыпучим материалом и опирающуюся на пружины двенадцать пресс-форму одиннадцать до уровня верхнего пуансона семь (фиг. 2.4). Далее гидравлические цилиндры тринадцать фиксируют перемещение пресс-формы 11, а подвижная поперечина девять с нижним пуансоном восемь продолжают движение вверх, осуществляя предварительное прессование сыпучего материала (фиг. 2.5). При выполнении основного прессования гидравлические цилиндры тринадцать снимают фиксацию пресс-формы 11, которая под действием сил трения перемещается в направлении прессования с заглублением верхнего пуансона семь в пресс-форму 11, обеспечивая тем самым двустороннее прессование верхним семь и нижним восемь пуансонами (фиг. 2.6). Далее гидравлические цилиндры тринадцать опускают пресс-форму одиннадцать в нижнее положение, опуская при этом за счёт сил трения нижний пуансон восемь и поперечину 9. Выталкивание изделия из пресс-формы одиннадцать выполняется нижним пуансоном восемь при помощи привода десять (фиг. 2.7). При очередном цикле передняя стенка загрузочного устройства пять сталкивает готовое изделие на приёмный стол четырнадцать (фиг. 2.8).

Использование заявляемого устройства для двустороннего прессования сыпучих материалов позволит:

Пресс для двустороннего прессования сыпучих материалов компактен и удобен для транспортировки.

Пресс для двустороннего прессования сыпучих материалов, включающий верхний пуансон, подвижную в направлении прессования пресс-форму, нижний пуансон с приводом для основного прессования, отличающийся тем, что привод нижнего пуансона обеспечивает выполнение предварительного прессования и выталкивания изделия, при этом верхний пуансон непосредственно приводом не перемещается.

Дистанционные курсы для педагогов

Самые массовые международные дистанционные

33 конкурса для учеников 1–11 классов и дошкольников от проекта «Инфоурок»

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Настоящий материал опубликован пользователем Щеголева Мария Александровна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

Автор материала

Московский институт профессиональной переподготовки и повышения квалификации педагогов

Пресс гидравлический ДГ2434

Пресс гидравлический ДГ2434 необходим для производства различной продукции из пластмасс, резины, неметаллических (невзрывоопасных) материалов, а также тонкого листового металла методом литьевого и прямого прессования. Станок обладает номинальным усилием двести пятьдесят тонн, благодаря чему может быть установлен, как на крупных, так и на малых предприятиях, которые специализируются на выпуске военной продукции, деталей для приборостроения, машиностроения.

Преимущества ДГ2434

Механизм гидравлический для прессования изделий из терморективных пластмасс считается бесшумным и экономичным оборудованием. Пресс ДГ2434, характеристики которого позволяют выполнять качественное и точное прессование изделий, удобен и прост в управлении. Перед тем, как приступить к рабочему процессу, оператору необходимо детально изучить инструкцию по эксплуатации и пройти инструктаж по технике безопасности. Пресс гидравлический ДГ2434 при своей небольшой мощности обладает широким диапазоном регулировки рабочего усилия.

Особенности кострукции пресса ДГ2434

Благодаря универсальности конструкции, пресс ДГ2434 можно оснастить дополнительным оборудованием, которое позволит ускорить рабочий процесс и сделать его более комфортным и качественным.

Таким дополнительным оснащением может быть:

Конструкция станка базируется на сварной станине рамного типа, на которой располагаются основные узлы, а именно:

  • Гидробак;
  • Клапан;
  • Рабочий цилиндр;
  • Выталкиватель;
  • Ползун;
  • Стол со специальными Т-образными пазами для установки пресс-формы;
  • Выталкиватель;
  • Трубопровод.

Как работает гидравлический пресс

Конструкция ДГ2434 включает в себя два сообщающихся цилиндра с поршнями, которые наполняются жидкостью. Также станок имеет контрольно-регулирующее устройство, благодаря которому можно управлять нагреванием пресс-формы.

Прессовый агрегат гидравлический ДГ2434, имеет наладочный и полуавтоматический режимы работы. Станок возможно использовать на предприятиях, расположенных в различных климатических зонах. Для установки оборудования в производственном помещении требуется обеспечить бесперебойное питание, а именно переменный трёхфазный ток, напряжение которого триста восемьдесят В.