Как зачистить сварочный шов болгаркой

Содержание

Для высококачественного производства продукции с внедрением сварочных работ неотклонимым условием является обработка поверхности. Обработка может производиться различными методами.

Но цель одна: привести рабочий элемент в состояние полной готовности. Значимость этого процесса регламентируется положениями ГОСТ и другими документами на муниципальном уровне.

Можно прийти к выводу, что обработка поверхности и удаление остатков сварки – это принципиальный и неотъемлемый процесс, позволяющий в конечном итоге получить хотимый итог.

Сварка является на сегодня одной из более всераспространенных технологий скрепления железных деталей, так как конкретно при сваривании поверхностей удается получить однородное соединение, не пропускающее воду и обеспечивающее крепкое скрепление частей. Но сам по для себя сварной шов является слабеньким местом конструкции, которое нужно защитить от раннего повреждения и разрушения. Потому неотклонимым шагом всех сварочных работ является зачистка сварных швов после сварки – необходимость проведения таковой работы является нормой, закрепленной в ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка железных поверхностей перед окрашиванием». Для выполнения схожей работы может употребляться разный инструмент, оказывающий различное воздействие на обрабатываемую поверхность – это и обычная механическая шлифовка, и хим протравливание, и нейтрализация. Любая из данных технологий имеет свои особенности и показания к применению.

Зачистка сварных швов после сварки болгаркой

Зачистку коррозионностойких, т.е нержавеющих сталей нельзя производить обыкновенными кругами. Есть дешевенькие круги с абразивным зерном из оксида алюминия, но они не крепкие и понижают коррозионную стойкость швов. Для нержавейки рекомендуется использовать круги с накладками из цирконата алюминия. При этом более дешевенькие круги на картонной базе не отличаются особенной прочностью, потому лучше сходу брать на тканевой базе. Ткань более устойчива к разрыву, влагоустойчива. Принципиально знать, что если вы производили механическую обработку углеродистой стали таким кругом, его уже нельзя использовать для работы с нержавейкой!

Обращайте внимание к тому же на тот факт, что круги имеют разный размер зерна: для грубой обработки обычно берут Р40, Р60; для шлифовки под полировку и сотворения однонаправленной опасности употребляют Р80 и Р120.

Зачистку недоступных мест производят шарошками.

Необходимость зачистки сварных швов

Заключительный шаг сварки содержит в себе чистку места соединения от шлака и окалины. Зачистка сварных швов после сварки проводится в три шага:

  • обрабатывается место вокруг сварочного соединения;
  • полировка после обработки антиоксидом;
  • лужение места соединения.

Зачистка сварных швов регламентируется ГОСТ 9.402-80 и производится для устранения, в том числе, изъянов рабочей поверхности. Согласно утверждённым эталонам это могут быть:

Принципиально рабочий процесс делать в согласовании с принятыми нормами. Нельзя допускать нарушения установленных эталонов. Нужно в полном объёме использовать способности шлифовальной техники и других устройств зачистки.

Химическая чистка соединения

Как указывает практика взаимодействие 2-ух методов: механического и хим воздействия – это более действенный и действующий вариант. Зачистка сварных швов может производиться:

  • способом травления;
  • способом пассивации.

Давайте разглядим оба варианта. Определим отличия и выясним, в чём заключается любой из вышеуказанных способов.

  • Зачистка сварных швов способом травления.

Это одна из стадий обработки сварного соединения, которая производится перед механической шлифовкой.

Работа проводится с внедрением специального состава, позволяющего сделать на рабочей (обрабатываемой) поверхности однородный слой.

Используя способ травления можно удалить участки с побежалостью. Травление допускается как раздельно взятых участков, так и полной заготовки.

В последнем случае материал идеальнее всего поместить вполне в ёмкость с травильным веществом. Нет чёткого регламента и времени на процесс травления при полном погружении.

Обработка сварных швов после сварки может производиться способом пассивации. Процесс смотрится последующим образом. Обработка поверхности проводится особым составом.

Нанесённый ровненький слой на рабочей поверхности образует плёнку. Это нужно для предотвращения старения металла, поточнее, коррозии.

С хим точки это смотрится так: оксиданты, с размягчённой поверхности детали либо заготовки, взаимодействуя с нержавеющей сталью, ликвидируют образовавшиеся свободные избытки.

Также активизируют образование плёнки для защиты рабочего объекта.

Зачистка угловых сварных швов производится в согласовании с установленными правилами муниципального технического надзора. За качество зачистки отвечает сменный мастер. Результаты работы заносятся в технологическую карту ремонта сварных швов.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария для вас нужно авторизоваться.

В скреплении железных конструкций и различных деталей сварка более распространённый и приемлемый в экономическом плане способ.

Соединяя поверхности в конечном итоге можно достигнуть однородного соединения, которое обеспечивает крепкое скрепление раздельно взятых частей.

Соединение – это слабенькое звено хоть какого способа сварки. Потому зачистка сварных швов является необходимостью.

Не напрасно зачистку сварных швов после сварки регламентируют ГОСТом 9.402-80.

Для чистки употребляется разный инструмент, используют определённые технологии. Это может быть:

  • Чистка сварного шва механической шлифовкой.
  • Протравливание с внедрением хим материалов.
  • Способ нейтрализации.

Понятно, что раздельно взятая разработка имеет свои аспекты и советы к применению в той либо другой ситуации.

Техника безопасности

Выполняя сварочные работы независимо от метода нужно вначале приготовить рабочее место и проверить оборудование.

Процесс предполагает внедрение особых защитных средств и рабочей одежки для сварщика. В том числе, необходимость проведения инструктажа и соблюдения норм противопожарной безопасности.

До сварки проводится инструктаж, итог которого заносится в рабочий журнальчик. Допуск имеют лица не молодее 18 лет прошедшие особое обучение.

Оборудования для зачистки

К выбору техники необходимо подходить взвешенно. Необходимо верно подбирать расходные материалы и рабочее оборудование.

Это может быть железная щётка, угловая шлиф/машинка с абразивными кругами либо шлифовальный станок.

Выбирая шлифовальную технику, следует ориентироваться сначала на отдаваемую мощность. И только позже глядеть на характеристики употребления.»

Например, в судостроительной отрасли удачно употребляются передвижные шлифовальные машинки. Проще подъехать к заготовке огромных размеров, ежели пробовать перемещать её на новое место.

Зачистка сварных швов после сварки

В соединении железных заготовок на сегодня сварочные технологии находятся вне конкуренции. Это и более всераспространенный, и самый экономный метод производства сложных металлоконструкций. Сварка позволяет получать очень крепкое соединение неограниченного количества частей из металлов с однородным и эстетичным стыком. В то же время сварочный шов может стать самым уязвимым звеном конструкции из-за отвратительного свойства работ. Зачистка дает возможность выявить брак в процессе выполнения соединений и убрать его за длительное время до начала эксплуатации конструкции.

Способы зачистки сварных швов

Из-за этого и необходимости придания шву эстетичности зачистка является одним из пт, которые внесены в требования ГОСТа. Для зачистки сварного соединения используются разные инструменты и способы:

  • Механическая обработка стыка способом шлифовки с внедрением «болгарки» либо подручных абразивных материалов.
  • Хим обработка, подразумевающая протравливание особыми реагентами.
  • Тепловой метод. Снимает остаточные напряжения конструкции.

Любая из технологий отличается аспектами и рекомендована в определенном случае. В определенной ситуации очень принципиально верно избрать более подходящий способ и инструмент. Более нередко употребляются угловая шлифовальная машинка, железная щетка либо шлифовальный станок. Принципиально при выборе оборудования учесть сначала отдаваемую мощность и только позже уделять свое внимание на потребляемую мощность.

Один и тот же вид оборудование имеет несколько модификаций. Например, в противовес обычной ручной шлифмашинке в производстве кораблей употребляются передвижные высокопроизводительный агрегаты. Они представляют собой шлифовальный станок, который можно переместить к конструкции огромного размера и уже по месту зашлифовать стык.

Механическая зачистка сварных швов болгаркой

Более нужный и самый обычной метод механической обработки. зачистка угловой шлифовальной машинкой либо просто болгаркой. Благодаря такому способу воздействия сварной шов можно очистить от окалины, окиси, заусениц и следов побежалости. Метод имеет очень значимое преимущество. низкую себестоимость. Для зачистки подбираются особые насадки. абразивные круги определенной толщины и поперечника.

READ  Как открутить затянувшуюся гайку на болгарке

Обработка сварных швов химическим способом

Но более высококачественный итог достигается при условии комбинирования 2-ух методов зачистки. механического и хим. Обработка сварных соединений хим продуктами может производиться одним из 2-ух способов: травления либо пассивации. Для объективности необходимо разглядеть оба.

Необходимость зачистки сварных швов

На заключительном шаге сварочных работ спец очищает шов от шлака и окалины. Весь процесс состоит из 3-х обычных шагов:

  • Место сварного соединения по периметру обрабатывается одни из 3-х выше перечисленных способом.
  • После чего поверхность полируется составом, предотвращающим окисление.
  • Производится лужение сварного стыка.

Зачистка сварных швов делается с целью устранения недостатков поверхности и регламентируется положениями пт ГОСТа 9.402-80. К недостаткам принято относить: трещинкы, свищи, лунки и кратеры, которые могут образоваться в местах сварного соединения.

Необходимо строго соблюдать технологические нормы выполнения зачистки. Не допускаются любые отличия от принятых эталонов. Лучше стопроцентно использовать все способности, которые предоставляет современная шлифовальная техника и хим реагенты.

Зачистка швов после сварки: техника безопасности

При выполнении хоть какого рода сварочных операций сначала нужно приготовить подходящим образом рабочее место, оборудование и оснастку. Следует использовать специальную защитную одежку и предусмотренные регламентом средства. Строго придерживаться требований норм пожарной безопасности.

До работ нужно пройти инструктаж, о чем делается запись в рабочем журнальчике. К выполнению работ допускают штатные сотрудники в возрасте от 18 лет, прошедшие подобающую подготовку.

Травление

Обработка производится конкретно перед механической шлифовкой. Употребляется особый хим состав, позволяющий сделать на поверхности однородный слой. Способ травления удачно применяется в случаях, когда требуется удалить побежалость. Практикуется травление отдельных участков соединения либо заготовки на сто процентов. В последнем варианте предполагается, что заготовка будет стопроцентно погружена в раствор.

Особенности зачистки изделий после сварки

Оканчивающим шагом сварочных работ является чистка места соединения от шлака и окалины.

Данная процедура производится в несколько шагов:

  • обработка шва;
  • полировка антиоксидантом;
  • лужение соединения.

1-ый шаг производится с целью устранения изъянов. К ним относятся лунки, кратеры, свищи, трещинкы в швах.

Существует три главных способа, позволяющих обработать сварочный шов:

1-ый способ позволяет значительно понизить либо вполне убрать остаточные напряжения в металле после сварки. Термическая обработка может осуществляться в согласовании с 2-мя технологиями: местной – греется только область соединения, и общей – нагреву подвергается вся деталь.

Не считая понижения напряжений, тепловой отжиг позволяет сделать структуру шва и область вокруг него более устойчивой к воздействию наружных причин. Не считая того увеличиваются эксплуатационные характеристики изделия: возрастает стойкость к коррозии, жаропрочность и т.д.

Сущность термической обработки заключается в нагреве соединения либо детали до определенной температуры. Потом изделие охлаждается с нужной скоростью, зависящей от типа детали.

Термическую обработку проводят при помощи спец оборудования.

Выделяют четыре типа устройств для выполнения данной процедуры:

  • Индукционные агрегаты употребляются для трубопроводов.Механизм работы схожих устройств заключается в применении медных многожильных проводов с воздушным остыванием, составляющими индуктор. Индуктор устанавливается на трубопровод на определенном расстоянии от него. Чем больше зазор, тем ужаснее употребляется мощность аппарата, потому его следует устанавливать заподлицо к сварному шву.
  • Гибкие нагреватели сопротивления – одни из часто встречающихся устройств.
  • Муфельные печи.Данный тип устройств просит особенного внимания к контролю равномерности нагрева изделия. Нецентрированная установка детали в печь может привести к нарушению технологии термической обработки.
  • Обработка с применением газопламенного оборудования.В таком способе употребляются газопламенные горелки.
зачистить, сварочный, болгарка

Инструменты, дозволяющие производить термическую обработку, выбираются исходя из монтажных критерий, доступности и других причин. Главные аспекты, которым должны удовлетворять такие агрегаты – это соответствие поставленным требованиям, точная стыковка со швами, равномерный прогрев соединений, низкая масса.

Довольно нередко, чтоб избежать утрат при нагреве, употребляют различные теплоизоляторы.

Существует несколько технологий обработки металла. Подготовительный нагрев применяется как до выполнения сварки, так и во время нее, при работе с низкоуглеродистыми сталями.

Высочайший отпуск заключается в нагреве материала до 650-750 °С. Четкое значение температуры определяется маркой стали. Такая обработка продолжается до 5 часов и позволяет понизить напряжения на 80%, также увеличивает упругость и стойкость металла к механическим нагрузками.

Выводим шов в идеал. Территория сварки

К углеродистым и низколегированным маркам стали применяется нормализация. Процесс осуществляется при 950 °С. По окончанию обработки деталь выдерживается и охлаждается при обычных критериях. В итоге понижается зернистость, напряжения и возрастает крепкость соединения.

Технология механической обработки

Ручной метод механической зачистки шва сварки является самым обычным. Для этого необходимо иметь всего только обыденную железную щетку. Но легче и эффективнее зачищать поверхности с помощью специальной шлифовальной машинки, оборудованной абразивным кругом (специальной шлифовальной насадкой). Механическая зачистка сварного шва после сварки позволяет устранять с железных поверхностей последующие недостатки: заусеницы, окислы, окалины, следы побежалости. Посреди сварщиков данная методика пользуется особенной популярностью благодаря собственной дешевизне.

Но чтоб работа была выполнена отменно, принципиально верно подобрать шлифовальную насадку.

Для зачистки сварочных соединений изделий из нержавеющей стали в качестве материала идеальнее всего подходит цирконат алюминия, потому что он превосходит по своим прочностным чертам оксид алюминия, не подвергает металл коррозирующему воздействию.

Необходимость зачистки сварных швов

Заключительный шаг сварки содержит в себе чистку места соединения от шлака и окалины. Зачистка сварных швов после сварки проводится в три шага:

  • обрабатывается место вокруг сварочного соединения;
  • полировка после обработки антиоксидом;
  • лужение места соединения.

Зачистка сварных швов регламентируется ГОСТ 9.402-80 и производится для устранения, в том числе, изъянов рабочей поверхности. Согласно утверждённым эталонам это могут быть:

Принципиально рабочий процесс делать в согласовании с принятыми нормами. Нельзя допускать нарушения установленных эталонов. Нужно в полном объёме использовать способности шлифовальной техники и других устройств зачистки.

Химическая чистка соединения

Как указывает практика взаимодействие 2-ух методов: механического и хим воздействия – это более действенный и действующий вариант. Зачистка сварных швов может производиться:

  • способом травления;
  • способом пассивации.

Давайте разглядим оба варианта. Определим отличия и выясним, в чём заключается любой из вышеуказанных способов.

  • Зачистка сварных швов способом травления.

Это одна из стадий обработки сварного соединения, которая производится перед механической шлифовкой.

Работа проводится с внедрением специального состава, позволяющего сделать на рабочей (обрабатываемой) поверхности однородный слой.

Используя способ травления можно удалить участки с побежалостью. Травление допускается как раздельно взятых участков, так и полной заготовки.

В последнем случае материал идеальнее всего поместить на сто процентов в ёмкость с травильным веществом. Нет чёткого регламента и времени на процесс травления при полном погружении.

Обработка сварных швов после сварки может производиться способом пассивации. Процесс смотрится последующим образом. Обработка поверхности проводится особым составом.

Нанесённый ровненький слой на рабочей поверхности образует плёнку. Это нужно для предотвращения старения металла, поточнее, коррозии.

С хим точки это смотрится так: оксиданты, с размягчённой поверхности детали либо заготовки, взаимодействуя с нержавеющей сталью, ликвидируют образовавшиеся свободные избытки.

Также активизируют образование плёнки для защиты рабочего объекта.

Зачистка угловых сварных швов производится в согласовании с установленными правилами муниципального технического надзора. За качество зачистки отвечает сменный мастер. Результаты работы заносятся в технологическую карту ремонта сварных швов.

Технология химической обработки

Самый действенный и действенный метод зачистки сварных соединений – это внедрение сразу механической, хим обработки (пассивации, травления).

Механическая чистка стыковочного места

Как зачищать сварочные швы болгаркой? Самый обычной метод механического воздействия – это ручная зачистка болгаркой. В данном случае можно избавиться от изъянов, которые неминуемы при сварке:

  • От окалины.
  • Заусениц и окиси.
  • Также следов побежалости.

Многие отмечают экономичность данного способа, и это подтверждённый факт.

Зачистка сварных швов будет выполнена мастерски, если верно подобрать шлифовальный круг.»

Техника безопасности

Выполняя сварочные работы независимо от метода нужно вначале приготовить рабочее место и проверить оборудование.

Процесс предполагает внедрение особых защитных средств и рабочей одежки для сварщика. В том числе, необходимость проведения инструктажа и соблюдения норм противопожарной безопасности.

До сварки проводится инструктаж, итог которого заносится в рабочий журнальчик. Допуск имеют лица не молодее 18 лет прошедшие особое обучение.

READ  Можно ли болгаркой резать шифер

Приемы работы с инструментом болгарка

Резка металла, профилей и т.п. Устанавливаем отрезной диск установленного размера. Защитный кожух ориентируем так, чтоб искры и продукты реза не летели на нас.

Для того чтоб разрезать металл перемещаем болгарку “на себя”, тем мы направим искры в обратную сторону. Режем перпендикулярно, на диск не давим.

Резка керам. плитки Меняем диск на алмазный круг для сухого реза.Если нужно порезать огромное количество плиток по прямой, то целенаправлено использовать плиткорез либо установить на кожух УШМ так именуемые салазки. Рез производится за раз, резать на всю толщину не непременно. Плитка просто сломается верно косильной лески надреза. При помощи болгарки Вы можете вырезать прямоугольные вырезы, закругления и даже отверстия!

Как верно обработать сварочные швы

Как правильно обработать сварочные швы #покраска #покраскаавто #какпокрасить #гараж #онб #брест #авторемонт.

К зачистке сварки после сварки нужно подходить индивидуально, правильно подбирать оборудование, расходные материалы.

Например, для инструмента отыщут применение:

  • рядовая щетка по металлу;
  • особенная шлиф-машинка;
  • угловая шлифовальная машина с абразивными кругами.
  • В судостроительной промышленности отлично употребляются шлифовальные машины передвижного типа, так как к стальной конструкции достаточно большущих размеров намного проще подъехать, чем постоянно перемещать инструмент от одной книжки участка к другому.

Зачистка травлением

Зачистка сварки травлением, вы, осуществляется перед выполнением механической шлифовки поверхности. Для этой цели для вас употребляется особенный состав, для того на обрабатываемой поверхности металла формируется однородный слой. Технологию травления естественно использовать как для зачистки непосредственно стыка сварного соединения, так и так же для обработки всей площади стальной заготовки. Данный способ устраняет от побежалостей по металла, сформировавшихся в течении выполнения сварочных работ.

Болгарка разрезает штробы

При резке камня, бетона появляется сильно много пыли, потому лучше, если инструмент можно оснастить насадкой для подключения к пылесосу. Употребляют особые алмазные диски, в том числе и для резки армированного бетона. Глубина реза находится в зависимости от мощности и типа болгарки, инструмент с кругом 125 мм рассчитан на глубину реза менее 3,5 Washing machine, но этого полностью довольно для того, чтоб сделать штробу под проводку.

Исполняем зачистку сварочного шва после сварки

На данный момент сварка – это одна из нужных технологий соединения металлоконструкций, так как однородность материала на участках скрепления получите только при сваривании. Получаемые сварные швы обеспечивают надежное соединение отдельных частей металлоконструкций, не пропускают воду. Не малую роль для этой цели играет процедура зачистки швов сварки после сварки.

Зачистка сварных соединений – это неотклонимый шаг после выполнения сварочных работ, который регламентируется ГОСТом 9.402-80. Для проведения работ данного типа отыщут применение разные технологии, по-разному действующие на обрабатываемые стальные поверхности, к примеру, шлифование механическим способом, хим протравливание, нейтрализация.

Выводим шов в эталон. Территория сварки

Поддержать проект: счет P87010548 (хоть каким комфортабельным вам способом) WebMoney Z118921972326.

Для качественного производства металлических изделий с применением сварки обработка их поверхностей является неотъемлемым процессом, регламентируемым техническими аспектами, ГОСТами.

Болгарка удаляет старенькые покрытия

И довольно отлично, но необходимо отметить, что полностью безупречную поверхность не получить. Будет нужно дополнительная шлифовка.

Убирают покрытия при помощи круга тарельчатого типа со шлифовальной шкуркой. Зернистость от средней до грубой. Защитный кожух можно не использовать, но очки неотклонимы! Рабочий угол к поверхности порядка 30 градусов, на одном месте не задерживаем, а совершаем плавные возвратно-поступательные движения. На болгарку не давим, в особенности при удалении краски, лака и т.п. с тонких изделий из металла. Лишний нажим приведет к образованию бурых,голубых пятен перегрева. Если такое вышло,придется очень аккуратненько сошлифовать их. Инструмент снаряженный тонкодисперсной шкуркой поможет стремительно сошлифовать зашпаклеваные поверхности, но доводить придется вручную либо эксцентриковой машинкой.

Зачистка сварочных швов болгаркой

Более обычный механический метод зачистки сварного шва заключается в применении УШМ. Болгаркой можно стремительно удалить избытки сварного шва и остатки шлака, но при всем этом принципиально соблюдать осторожность и не разрушить саму деталь, также не нарушить сварное соединение.

Для снятия покрытия лучше использовать лепестковый шлифовальный диск. Чтоб получить очень аккуратненько обработанную поверхность, следует верно подобрать абразив.

Зачищать сварной шов лучше лепестковым диском на тканной базе, а не картонной. Таковой круг будет осязаемо дороже собственного аналога, в особенности если избрать вариант покрытый цирконатом алюминия, а не его оксидом. Но при всем этом эффективность использования такового диска в разы выше, как и сам итог работы.

Правильная зачистка металла болгаркой: сварные швы, краска, ржавчина

При работе с металлом часто приходится зачищать его поверхность от краски, ржавчины, либо убирать сварные швы. Проще и резвее всего это можно сделать при помощи болгарки. Это устройство способно в разы уменьшить процесс зачистки металла без урона качеству обработанной поверхности. Но, необходимо учесть некие аспекты в работе чтоб верно зачистить железо при помощи болгарки.

Зачистка краски болгаркой

При помощи УШМ можно стремительно удалить слой старенькой краски. Это, пожалуй, более пользующийся популярностью вариант снятия с металла от лакокрасочного покрытия. Для этого потребуются особые насадки — железные щётки. Они могут быть нескольких видов:

  • дисковые;
  • конусные;
  • в форме чаши.

Также насадки различаются типом фиксации. Они могут крепиться специальной шайбой либо быть с креплением на резьбе.

Зависимо от толщины снимаемого покрытия нужно подобрать жёсткость щётки. Насадки, выполненные из жёсткой проволоки способны стремительно снять толстый слой краски с железной поверхности.

Кроме этого подходят лепестковые наждачные диски либо фибровый круг. Выбор находится в зависимости от объёма работ и толщины слоёв покрытия. В любом случае настоящая зачистка огромного листа при помощи УШМ, тяжёлая и пыльная работа.

Зачистка ржавчины

Более трудно удалить коррозию с железа. Работа производится той же насадкой в виде железной щётки.

Принципиально! Щёткой из толстой проволоки допускается только зачистка поверхностей. Выполняя этой насадкой шлифовку можно очень поцарапать поверхность.

Как держать болгарку, чтобы зачистить сварной шов очень быстро

Когда коррозия удалена, поверхность следует обработать дополнительно крупнозернистой наждачкой.

Коррозия кузова является нередкой неувязкой всех автомобилей, которые эксплуатируются либо хранятся в сырых критериях. Своевременное удаление ржавчины в таких случаях залог сохранности кузова машины. Для зачистки потребуются щётки чашечного типа разной жёсткости и наждачные шкурки. В момент снятия коррозии необходимо соблюдать осторожность и стараться не повреждать металл.

Работа по чистке металла от коррозии либо лакокрасочного покрытия очень трудоёмкая и грязная, потому следует набраться терпения, чтоб всё сделать отменно. Также принципиально соблюдать технику безопасности при эксплуатации углошлифовальной машинки.

Как выполняется зачистка сварных швов после сварки

(Last Updated On: 03.10.2017)

Сварка является на сегодня одной из более всераспространенных технологий скрепления железных деталей, так как конкретно при сваривании поверхностей удается получить однородное соединение, не пропускающее воду и обеспечивающее крепкое скрепление частей. Но сам по для себя сварной шов является слабеньким местом конструкции, которое нужно защитить от раннего повреждения и разрушения. Потому неотклонимым шагом всех сварочных работ является зачистка сварных швов после сварки – необходимость проведения таковой работы является нормой, закрепленной в ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка железных поверхностей перед окрашиванием». Для выполнения схожей работы может употребляться разный инструмент, оказывающий различное воздействие на обрабатываемую поверхность – это и обычная механическая шлифовка, и хим протравливание, и нейтрализация. Любая из данных технологий имеет свои особенности и показания к применению.

Как правильно зачистить сварочный шов

Часто встречающаяся ошибка всех начинающих сварщиков взять в руки болгарку и срезать к чертовой бабушке весь метал который он только-только на плавил в шов. Это происходит от того что Вы очень радиво выполняете свою работу. Ну а если серьезно то сварной шов после сварки необходимо мало сточить шлиф машинкой и в конце будто бы зализать ею же. Тем сварка остается практически нетронутой а сварочный шов приобретет осторожный вид и будет смотреться как единое целое. Любопытно, что при таком подходе место где размещена сварка уже ни когда не треснет и не разойдется а треснет при различного рода нагрузках только рядом, ,но при условии что, толщина металла будет не большой приблизительно 2 — 3 мм.

READ  Болгарка и шлифмашина чем отличаются

При зачистке сварного шва принципиально осознавать то, что как можно больше металла должно оставаться после обработки места сварки болгаркой. Диск для зачистки необходимо избрать шириной более 3мм. Если зачистной диск будет тоньше то при мельчайшем нажатии он будет гнутся а это приведет к обрыванию диска с следующим раз летанием совсем стороны. что может быть небезопасно для Вашей жизни. Потому, если вы не убеждены в собственном инструменте, лучше не начинайте зачистные работы.

После того как вы приварили два железных элемента, по мимо сварочного шва по бокам остаются всякого рода окалины и шлак в районе 2-3 см вокруг шва их тоже необходимо зачищать сразу по другому после того как вы покрасите это место при всем этом не зачистив до конца, то краска сразу все выявит и будет страшно не прекрасно. В местах где нельзя подлезь болгаркой употребляют плоское зубило либо ратфиль наставляют на шов и молотком сшибают окалины и шлак. Отлично зачищенное изделие видно не вооруженным взором.

Если приварили лист железа к какому то каркасу то места сварки необходимо с начало зачистить болгаркой а позже еще необходимо непременно пройтись проволочным диском — это железная круглая обойма с вареной во вовнутрь гайкой. Снутри этой обоймы закреплены длинноватые тонкие железные проволочки. Вы снимаете диск после зачистки, ставите проволочный диск и проходите места сварки им тем убирая всякий мусор который остался после сварки ( окалины, шлак ). Что бы не растрачивать время попусту на перестановку отрезного диска на проволочный, можно иметь под рукою вторую болгарку на которой уже будет стоять проволочный диск. Место пролегания листа к профилю очень недоступно для зачистного круга по этому нужен проволочный круг.

Зачистные работы очень трудозатратные и требуют огромного внимания, сил и терпения. Почти во всем от их зависит будет ли сварное изделие после покраски смотреться прекрасно и аккуратненько, эстетично и мастерски. Если вы желаете, что бы Вашу работу оценили по достоинству то ее необходимо делать на совесть.

Химическая обработка сварных швов

Как указывает практика, лучших результатов при обработке сварных швов удается достигнуть при сочетании механической обработки с хим воздействием на шов. Такое воздействие может быть разным – это травление и пассивация.

Травление – это стадия обработки шва, предваряющая механическую шлифовку.

Производится травление при помощи особых составов, которые позволяют сделать однородное противокоррозионное покрытие на поверхности детали. Также при помощи травления удаляются участки с побежалостью – в таких местах накапливаются окисленные хром и никель, потому эти участки резвее поражаются коррозией.

Для маленьких участков сварных швов травление лучше делать обычным нанесением состава для травления на шов, в отдельных же случаях производится полное погружение детали в емкость с травильным веществом. Нужное время его воздействия на металл в каждом случае определяется персонально.

После травления для придания сварному шву дополнительной прочности производится его пассивация.

Пассивация – это обработка железной поверхности особым составом, который образует на обработанной детали защитную пленку, пассивную к образованию коррозии – отсюда и заглавие технологии.

Хим суть данного процесса заключается в последующем – оксиданты мягенького деяния при содействии с нержавеющей сталью убирают с ее поверхности свободный металл и активизируют образование защитной пленки на поверхности.

После того, как выполнена хим зачистка сварных швов после сварки, нужно смыть реагенты водой. При всем этом необходимо позаботиться о правильной утилизации сточной воды после таковой смывки – в ней содержится огромное количество кислот и томных металлов, потому такие стоки имеют высочайший уровень угрозы для среды. Сначала нужно нейтрализовать кислоты при помощи щелочных соединений, потом ее рекомендуется профильтровать и утилизировать в согласовании с нормами природного законодательства.

Технологии зачистки сварных швов

Есть три главных метода зачистки соединений после сварки:

  • Обработка тепловым методом. Способ позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в процессе проведения сварки. Термическая обработка бывает 2-ух типов: местная (осуществляется нагревание/остывание только самого сварного шва) и общая (термическая обработка стопроцентно всей железной конструкции).
  • Обработка механическим методом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на крепкость. К примеру, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.
  • Чистка хим методом. На участок соединения железных частей конструкции наносится особый противокоррозионный материал. К примеру, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.

Принципиально держать в голове! Остатки шлака на поверхности соединения будут содействовать развитию коррозии металла.

Механическая чистка сварного шва

Более обычный вариант механической очистки является ручная зачистка проволочной щеткой. Но намного проще и эффективнее такая обработка производится портативным шлифовальным станком либо обычной болгаркой, снаряженной лепестковой шлифовальной насадкой либо абразивным кругом. При помощи этого способа можно избавиться от многих изъянов сварного шва:

  • окалины;
  • окислов и заусенцев;
  • следов побежалости.

Данная разработка любима многими мастерами сварочных работ также за то, что по соотношению «цена – качество» она чуть ли не самая удачная.

Но очень принципиально верно избрать шлифовальный круг, по другому рассчитывать на хороший итог не приходится.

Лучшим материалом для обработки сварных швов на нержавеющих сталях является цирконат алюминия, так как он не оказывает коррозирующего воздействия на металл и существенно превосходит по прочности оксид алюминия, также применяемый для производства лепестковых абразивных насадок.

Также принципиально, чтоб лепестки имели тканевую базу, так как она надежнее и выносливее, чем картонная база, что нужно для такового брутального вида работ, как шлифование сварных швов. Необходимо подчеркнуть, что насадки с тканевой основой, да к тому же с покрытием из цирконата алюминия существенно дороже обыденных картонных насадок с напылением оксидом алюминия, но стоимость того стоит – работа будет и легче, и эффективнее. Не считая того, внедрение таких насадок минимизирует возможность образования очага коррозии в месте шлифовки, что очень принципиально для высококачественного выполнения ответственной работы.

Зависимо от масштабов и тонкости выполняемой работы следует использовать насадки с различным размером абразивного зерна – в продуктовой линейке главных производителей представлены различные размеры зерна, потому необходимо иметь в арсенале несколько размеров. Тем паче, что для выполнения работы высочайшего свойства будет нужно поочередная обработка различными насадками с уменьшением размера зерна.

Так, к примеру, для грубого снятия основного слоя окалины либо наплыва металла необходимо использовать насадки с наибольшим зерном, потом более узкая обработка производится насадкой с более маленьким зерном, финальная обработка делается самым маленьким абразивным зерном.

При всем этом размер необходимо поменять поочередно, пропускать можно менее 1-го размера. А если же необходимо достигнуть зеркальной ровности и блеска сварного шва, то воспрещается пропускать даже 1 размер. По другому может проявиться необработанная риска, и всю работу придется начинать с самого начала.

Сложным и в то же время ответственным является шлифование сварных швов в недоступных местах – полостях, отверстиях, на тонких кромках, тут используются особые инструменты – борфрезы, которые устанавливаются в прямую шлифмашину. Борфрезы имеют огромное количество разных форм и размеров, потому избрать подходящий инструмент для работы не составляет никакого труда.

Зачистка швов после сварки

Зачистку коррозионностойких, т.е нержавеющих сталей нельзя производить обыкновенными кругами. Есть дешевенькие круги с абразивным зерном из оксида алюминия, но они не крепкие и понижают коррозионную стойкость швов. Для нержавейки рекомендуется использовать круги с накладками из цирконата алюминия. При этом более дешевенькие круги на картонной базе не отличаются особенной прочностью, потому лучше сходу брать на тканевой базе. Ткань более устойчива к разрыву, влагоустойчива. Принципиально знать, что если вы производили механическую обработку углеродистой стали таким кругом, его уже нельзя использовать для работы с нержавейкой!

Обращайте внимание к тому же на тот факт, что круги имеют разный размер зерна: для грубой обработки обычно берут Р40, Р60; для шлифовки под полировку и сотворения однонаправленной опасности употребляют Р80 и Р120.

Зачистку недоступных мест производят шарошками.