Как закрепить болгарку на столе для распила

Производители

Самые всераспространенные и пользующиеся популярностью насадки – это отрезные диски. По металлу отличные диски выпускает компания «Makita» и «Bosch». Наилучшие алмазные насадки производит компания Hitachi (Япония) – такие диски универсальны и могут удачно разрезать хоть какой материал.

Ценятся шлифовальные насадки от компании DeWALT из Америки. Отличаются они по материалу, из которого изготовлены, могут быть: из губы, материи, войлока.

Для работы с камнем и металлом используют особые обдирные насадки. Самыми высококачественными из их спецами числятся изделия компаний DWT (Швейцария) и «Interskol» (Наша родина). Продукция последней компании прибыльно выделяется сочетанием цены и свойства. Нареченные компании создают также отличные обдирочные диски, на которых есть алмазное напыление.

Не считая того, компания DWT производит качественные насадки для УШМ под заглавием шарошки. Их используют для снятия старенькой краски, цемента, грунтовки.

Различные насадки для турбинок очень неплохого свойства выпускает компания «Фиолент». Цены на насадки от этого производителя низкие. «Фиолент» появился на рынке сравнимо не так давно, но уже успел захватить неплохую репутацию и авторитет.

Компания «Борт» из Китая (Bort) также делает отличные насадки для болгарок. Как понятно, продукция китайских производителей обычно отличается маленькой ценой.

Закрепить болгарку к столу

То, что болгарка либо угловая машинка, является инструментом полезным и многосторонним, знает каждый. Её применение стало так различным, что иногда мы и не знаем, на что способен этот инструмент. Болгарку с фуррором употребляют для резки металла, камня, плитки и, шлифовки поверхностей.

Но при работе с болгаркой, 1-ая степень удобств в эксплуатации, также безопасность, начинается при жёстком закреплении обрабатываемой детали. При таком закреплении и рез выходит лучше и увеличивается степень безопасности.

Но если закрепить саму болгарку, к разным приспособлениям, то её способности расширяются, возрастает точность, увеличивается практичность и улучшается безопасность её эксплуатации.

В магазинах уже возникают разные приспособления, но поиск готового станка, соответственного вашим запросам, не всегда гарантирует фуррор. Почти всегда сдерживает стоимость, также хлюпкость конструкцию, которая должна агрессивно фиксировать болгарку а не телепатся во время работы. Такие приспособления изготовлены из дюрали, что не даёт неплохой прочности. Потому после покупки, приходиться эти приспособления всячески усовершенствовать, или переделывать. Как мы знаем, переделка чужого – это более непростая задачка, чем изготовка собственного.

Все же, если проявить находчивость и некие слесарные способности, то болгарку можно перевоплотить в стационарный отрезной станок. Причём такое приспособление может быть сделано с наименьшими затратами и в течение нескольких часов. Одно из конструктивных решений, это длинноватая железная, обычно, квадратная, труба, которая является и каркасом, и ручкой. С конца трубы приваривают поперечную железную планку, имеющую два отверстия под крепеж болгарки.

Есть и поболее обычное решение, это когда болгарка крепиться к заавеси, через планку, к древесному столу, а в качестве пружины, может употребляться резина. Трубу укрепляют к маленькому кусочку уголка на подвижном валу, а уголок прикручивают либо к сделанной станине либо к столу. Принципиально чтоб этот рычаг имел пружину для поднятия и возвращения всей конструкции в верхнее положение.

Последующий метод крепления болгарки к столу, припоминает нам наждак. После производства не сложного каркаса из квадратной трубы, крепим болгарку через отверстия для ручек и устанавливаем её на край стола. При таковой установке, используя толстые диски, болгарка вправду преобразуется в наждак либо заточной станок, тогда как с тонкими дисками она отлично делает рез.

Вероятен и последующий вариант крепления болгарки, при котором она может делать функции циркулярной пилы, если на неё установить дисковую пилу. Для этого болгарку прикручивают под столом. При всем этом приспособление может иметь и механизм подачи ввысь либо вниз, что будет оказывать влияние на глубину пропила.

При таком использовании болгарки, нужно держать в голове, что применение пил с победитовыми напайками, очень небезопасно, потому что они не рассчитаны на огромные обороты и напайки могут отлетать, становясь летящими осколками.

Так либо по другому, Вы сможете с помощью не хитрецкого приспособления, существенно сделать лучше и расширить применение этого универсального инструмента, в особенности в тех случаях, когда нет способности приобрести дорогие особые станки.Создатель РВТ

Детальное описание изготовления стола для циркулярной пилы своими руками, который пригодится в любой мастерской

Циркуляционная пила является комфортным и производительным инвентарем, который находится в мастерской каждого реального мужчины. Если вы работаете с пиломатериалами в огромных объемах, то для циркуляционной пилы будет нужно сделать стол.

Конечно же, можно сделать индивидуальный заказ в мебельной компании. Но соорудить такой стол можно и своими силами, имея необходимые чертежи, материалы и инструменты.

Особенности

Конструкция стола состоит всего лишь из двух элементов:

закрепить, болгарка, стол, длить

По желанию, мастера могут дополнить изделие:

Такой мебельный предмет должен быть достаточно прочным и надежным. Имейте в виду, чем больше мощность пилы, тем выше будет нагрузка на поверхность стола.

К преимуществам самодельного стола для циркуляционной пилы также можно добавить:

  • Comfort и удобство в работе;
  • экономию денежных средств;
  • высокую производительность труда;
  • возможность сделать изделие, исходя из личных потребностей и особенностей мастерской.

Материал

Сделать циркуляционный стол своими силами можно из разных материалов. Самыми распространенными считаются:

Каждый отдельный вариант имеет свои достоинства. С ЛДСП, фанерой и МДФ легко и просто работать. К тому же, данные пиломатериалы отличаются доступной стоимостью. А вот изделия, изготовленные из дерева, обладают более высокой прочностью и техническими характеристиками.

READ  Болгарка открутить диск в какую сторону

Чертеж и размеры

Прежде чем начать работать, рекомендуется сделать чертеж изделия. На нем укажите все размеры, материалы изготовления и другую важную информацию. Сделать качественный чертеж любого мебельного предмета можно с помощью специальных компьютерных программ.

Делая чертеж стола, обязательно учитывайте размер циркуляционной пилы. У каждой марки инструмента будет определенный размер.

закрепить, болгарка, стол, длить

Если во время рабочего процесса вы любите оставлять на столе материалы, то размеры столешницы должны быть не меньше сто двадцать на сто двадцать см.

Инструменты

Чтобы сделать практичный и комфортный стол, потребуются разные инструменты и материалы:

  • пиломатериалы (фанера, ЛДСП, МДФ и другие);
  • доски для ножек;
  • мебельный клей;
  • лакокрасочные материалы;
  • саморезы;
  • дрель;
  • фрезер;
  • электрический лобзик;
  • циркуляционная пила;
  • линейка и карандаш.

Как сделать стол для ручной циркулярки?

Изготовление и сборка стола для циркуляционной пилы делится на определенные этапы:

    Сначала изготавливаем столешницу. Для этих целей прекрасно подойдет толстая фанера. Именно из нее выпиливаем лобзиком заготовку необходимого размера.

Финишная обработка

После изготовления и сборки циркуляционного стола, для упрощения рабочих моментов, на стол желательно нанести разметку. Именно она и будет способствовать облегчению распила материалов.

Чтобы продлить срок эксплуатации изделия и повысить его эстетичность, сделанный своими руками стол можно прогрунтовать и покрыть лаком. Данные манипуляции также предотвратят скольжение пиломатериалов по поверхности и защитят изделие от повышенной влаги.

Безопасность при использовании

Имейте в виду, работа с циркуляционной пилой дело опасное. Чтобы не травмироваться во время рабочего процесса, необходимо постоянно следить за положением пильного стола, его крепостью и устойчивостью.

Каждый раз, прежде чем включить оборудование, проверьте насколько крепко оно закреплено на своем месте.

Чтобы в глаза не попадали отскакивающие частицы дерева, работать рекомендуется в защитных очках.

В зависимости от того, какие материалы вы использовали, и как решили вопрос финишной обработки, может получиться что-либо в таком духе:

Полезное видео

Подробное описание процесса изготовления советуем посмотреть на следующем

стоит отметить, что сделать стол для циркуляционной пилы своими силами не так уже и сложно. А его наличие, значительно упростит и даже расширит функционал пользования циркуляционной пилы.

Правила эксплуатации

Использование при обработке древесины таких конструкций, как самодельные пилы, оснащённые дисками, накладывает на их владельцев определённые обязанности.

Помимо хорошо закреплённого на полу стола и защитного кожуха на диске, необходимо организовать подачу лесопильного материала в обе стороны: справа налево и обратно. Доски и рейки передвигать по станине во время работы циркулярки нельзя руками, для этого следует использовать брусок или его аналог из дерева. Не рекомендуется быть вблизи вращающегося диска на расстоянии меньшем, чем 25-30 см. Нельзя держать близко к пиле руки – можно повредить пальцы.

Включать и выключать циркулярную пилу нужно посредством кнопки, расположенной либо сбоку, либо спереди агрегата. Когда вращается диск, то стоять за ним или впереди него запрещено.

Как выбрать болгарку, подходящую для создания циркулярной пилы

Можно использовать любой профессиональный инструмент. Но, важно учитывать, что чем больше мощность у болгарки, тем более эффективным будет распилочный станок. Если применять маломощные болгарки, то циркулярка будет способна разрезать только ДСП и любые тонкие листы.

Единственное на что необходимо обращать внимание — особенности временной работы устройства. Если болгарка перегревается, то мотор довольно скоро выйдет из строя.

Внимание! Если предстоит часто пользоваться самодельным станком, необходимо покупать болгарку соответствующей мощности (не меньше одна тысяча шестьсот Вт).

Нюансы работы болгаркой по древесине

Профессионалы редко используют болгарку именно для работы с деревом, для этого есть специальные приборы и инструменты – ленточная шлиф-машина, электропила, электролобзик. Но в быту, если появляется необходимость выполнения деревообрабатывающих работ, покупать целый набор дорогостоящих инструментов нецелесообразно, тогда на помощь приходит болгарка с насадкой для шлифовки дерева.

Распил

Болгарка не самый популярный инструмент для распиливания древесины, так как она является материалом с волокнистой структурой. При недостаточной фиксации и малейшем колебании и изменении угла разрезки, волокна вздымаются, расслаиваются, образовываются сколы, дефекты и разлёт опилок и щепок.

Насадка для резки обоснована только при условии максимально устойчивой фиксации УШМ на столе для распила. При помощи болгарки можно сделать только черновой, не точный распил, так как невозможно организовать соблюдение всех условий для точных работ – жёстко зафиксировать материал, инструмент и видеть место разрезки.

Шлифовка и полировка

Болгарка отлично подходит для проведения шлифования. Работы производятся по следующему алгоритму:

  • Подготовительные работы. Изначально производится грубая шлифовка при помощи обдирочной насадки. Она имеет вид чаши с витой проволокой, расположенной по всему периметру (внешне похожа на щётку с металлической щетиной). На этом этапе с доски снимаются старые слои лакокрасочных материалов.
  • Предварительная (грубая) шлифовка. С поверхности материала удаляются остатки покрытия, выпирающие волокна и другие дефекты. Производятся работы с использованием шлифовальных кругов для болгарки по дереву. На этом этапе осуществляется подготовка материала к покраске.
  • Окончательная (тонкая) шлифовка. Применяется для древесины, которая не будет подвергаться покраске. Для работы используется насадка для болгарки для шлифовки дерева с абразивом минимальной зернистости – нулёвки.
  • Полировка. Производится на малых оборотах двигателя, в качестве абразива используются тканевые круги.

Чтобы максимально удобно и качественно провести все процессы, необходимо правильно выбрать подходящую насадку из всего многообразия их модификаций.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

  • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
  • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
  • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
  • для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
  • после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
  • приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется болгаркой. При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

READ  Можно ли болгаркой резать шифер

Как сделать своими руками?

Прежде чем делать, например, любой станок с использованием УШМ (устройство довольно простое), рекомендуется познакомиться с чертежами-схемами, которые можно найти в интернете или специальной литературе. Они помогут лучше разобраться с принципом устройства самих болгарок, а также с тем, как сделаны различные насадки, которые могут потребоваться. Узлы придется подбирать эмпирическим путем, ориентируясь на фактические размеры, что имеются у данной конкретной модели турбинки. Такой агрегат может идеально подходить для реза и торцевания различных заготовок.

Существует десятки различных насадок, которые могут быть самых разных размеров, поэтому подбирать параметры рабочих элементов следует, когда перед глазами находится данная конкретная модель.

Создание станка для распила дерева

От уголка отрезается две части кусок (45х45 мм). Более точные размеры надо смотреть по габаритам блока редуктора УШМ. В уголках просверливаются отверстия двенадцать мм (к ним прикручивается УШМ). Если заводские болты слишком длинные, их можно будет затем обрезать. Иногда вместо болтовых креплений используют шпильки, это никак не отражается на качестве соединения. Нередко уголки приваривают, такое крепление наиболее надежно.

Делается специальная опора для рычага, на нее крепится агрегат, следует для этого подобрать два отрезка труб, чтобы они входили с небольшим зазором одна в другую. А чтобы разметка была более точной, рекомендуется фрагменты обмотать клейкой монтажной лентой, маркером начертить косильной лески. Делается рез по косильной лески, элемент трубы с диаметром поменьше должен быть размером поменьше (1,8 см). Для внутреннего диаметра необходимо будет найти два подшипника, которые вставляются в более массивную трубу, затем в трубу большего диаметра вставляется труба диаметром поменьше. Подшипники запрессовываются с двух сторон.

В подшипник помещается крепление, следует обязательно поставить контршайбу в болтовом креплении. После того как поворотный узел подготовлен, следует зафиксировать небольшой фрагмент уголка.

Вертикальное крепление для поворотного узла делается из уголка 50х50 мм, отрезки при этом должны быть одинаковых размеров. Уголки фиксируются струбциной и обрезаются.

Уголки рекомендуется сразу просверлить, а затем их с просверленными отверстиями можно прикрепить к поворотному узлу с помощью гаек.

Теперь следует разобраться, какой длины нужен будет рычаг – на нем будет крепиться УШМ. Производится подобное действие по технологии подбора, при этом следует учитывать параметры турбинки. Нередко детали предварительно раскладываются на ровной плоскости и анализируются, тогда становится понятны конфигурация и размеры изделия. Труба чаще всего используется квадратная с размером 18х18 мм.

После точной подгонки всех элементов их можно будет скрепить с помощью сварки.

Маятниковый узел несложно поставить на любой плоскости. Это может быть деревянный стол, который обшивается металлическим листом. Более жесткое крепление обеспечивается сваркой двух небольших фрагментов, в которых сверлятся отверстия.

При монтаже один из главных рабочих моментов – выставление угла в девяносто градусов между плоскостью диска и опорной поверхностью (подошвой). В том случае следует использовать строительный угольник, который приставляется к абразивному кругу (он смонтирован на УШМ). Для мастера приварить фрагмент под углом девяносто градусов несложно, это займет немного времени.

Следует также сделать упор, чтобы заготовка во время работы была жестко закреплена. На ровную плоскость нередко ставят тиски, которые обеспечивают надежное крепление. После всех произведенных операций следует изготовить защитное покрытие (кожух). Здесь рекомендуется принимать во внимание размер диска. Прежде чем начинать работы, из картона следует выкроить точный шаблон будущей детали.

Защитный экран можно сделать из двух фрагментов жести. К одной из заготовок крепится алюминиевый уголок, он позволит надежно закрепить защитный экран, используя при этом поперечину. Такие аксессуары необходимы для нормальной работы, так как болгарка является инструментом повышенного травматизма.

На экране делаются небольшие отверстия, с помощью гаек и болтов закрепляется подготовленный фрагмент. Защитный кожух можно покрасить масляной краской, а если он сделан правильно, то служить будет длительное время и надежно защищать работника.

Основание-подставка для станка иногда делается из силикатного или красного кирпича.

Станок для шлифования металлических элементов

Есть еще один вариант, который позволит обрабатывать металлические детали. Для этого следует взять профильные трубы (2 шт.), прикрепить их сваркой к прямоугольнику, сделанному из стального листа толщиной пять мм. Отверстия просверливаются в стойках и рычаге, при этом размеры можно будет определить только эмпирическим путем.

  • Крепится рычаг.
  • Приделывается пружина.
  • Просверливаются отверстия для болтовых крепежей.
  • Штанга также просверливается (сверло подойдет размером шесть мм).
  • После подготовительных работ турбинку можно крепить на рабочей плоскости.

По конструкции устройство несложное. Получается обрезной портативный станок. В некоторых стыках можно сделать хомутовые крепления, зазоры можно прокладывать деревянными плашками.

Для более надежного упора прикручивается дополнительно уголок. Допустимо также небольшую болгарку приторачивать к металлической полосе (толщина пять мм), при этом разумно также задействовать хомутовое крепление.

Для удаления пыли при работе чаще всего используется пылесборник. Для болгарки можно сделать эффективную насадку из ПВХ емкости объемом 2–5 литров. На бутылке делается рамка маркером, в боку прорезается прямоугольное отверстие. Пылесборник прикрепляется к турбинке, на горловину монтируется вытяжной шланг.

Зазоры можно заделать специальной термической замазкой, которой заделывают деревянные окна.

Вытяжное устройство необходимо: оно существенно помогает в работе, когда болгарку применяют для зачистки различных поверхностей от старой краски, утеплителя, ржавчины, цементного раствора. Использовать при этом можно различные насадки с металлической сеткой. Работы эти связаны с образованием большого количества пыли, поэтому следует использовать средства индивидуальной защиты.

Создание маятниковой пилы

Маятниковая пила делается следующим образом.

Для жесткого крепления подойдут кронштейны, с помощью которых можно фиксировать болгарку. Чтобы сделать устройство, потребуется пять одинаковых отрезков металлической арматуры. Они свариваются, получается крепление-кронштейн. Создается крепление зажимного типа, которое будет фиксировать ручку шлифовальной головки. К переднему краю стержней крепится вертикальная подставка (нога), чтобы была возможность зафиксировать кронштейн. Крепится кронштейн на шарнире, что дает возможность поворачивать узел под любым углом по отношению к рабочей плоскости.

Из велосипеда

Из куска велосипедной рамы и турбинки народные умельцы нередко делают отрезной станок. Для этих целей идеально подходят старые велосипед советского производства. Но подойдут и более современные, рамы которых выполнены из крепкого металла с толщиной стенок 3,0-3,5 мм, что позволяет выдерживать большие нагрузки.

READ  Стол для ручной циркулярки своими руками

В интернете или специальной литературе можно посмотреть чертежи выполнения вертикальных креплений, а в качестве поворотного механизма можно задействовать педали. Взяв за основу понравившийся образец, можно самостоятельно довести до ума новый чертеж.

Защитный экран несложно создать из фанеры или плексигласа. Кроме рамы от велосипеда, потребуется также монтажный стол, а в качестве фиксаторов можно сварить кронштейны из арматуры.

#113 Точило (наждак, станок) из болгарки своими руками за пять мин

Оптимально использовать для этих целей арматуру двенадцать мм.

Рама освобождается от руля (от него можно отрезать фрагмент и использовать его в качестве ручки). Со стороны вилки отрезается элемент длиной двенадцать сантиметров. Вилка укорачивается в соответствии с параметрами турбинки. Затем ее можно начинать монтировать с применением металлического основания (кусок металла толщина 5-6 мм).

Делается основа станка с использованием четырехугольного фрагмента ДСП (3 см толщиной), который обшивается листовым металлом. К нему приваривается вертикальная стойка. Режется две прямоугольные трубы (размер выбирается произвольный), они привариваются по углам будущей основы под углом девяносто градусов.

В вертикальное крепление (которое уже закреплено на плите) вставляем фрагмент велосипедной вилки. С обратной стороны стойки закрепляется элемент руля. К вилке также прикрепляется с помощью сварки пластина, на которой держится турбинка.

В завершение к основе прикрепляются планки упора (они делаются из уголка). Готовый блок тщательно ошкуривается, красится антикоррозионным составом и эмалью.

Из фанеры

Фанера может стать надежным подспорьем при создании оборудования. Из нескольких листов фанеры, скрепленных вместе, можно сделать монтажный стол, его толщина должна быть не менее десять мм. А также фанера идеально подходит для создания защитного экрана или кожуха. Если материал обработать специальным праймером, покрасить краской металлик, то такой узел будет прочным и прослужит вам долгое время. Если фанеру обработать праймером в несколько слоев (3–5), то он не будет бояться перепадов температуры и влажности. Материал этот имеет ряд преимуществ:

Несколько листов фанеры, обшитых металлическим листом, могут выдерживать большие механические нагрузки. Такое основание надежно, на нем можно крепить довольно массивные рабочие узлы. При этом оборудование будет весить немного, его легко можно будет транспортировать.

О том, как сделать своими руками стойку для болгарки, смотрите в следующем видео.

Привет самоделкины! У каждого кто хоть немного занимается сборкой самоделок, возникает потребность в таком инструменте как болгарка, но если вы не сварщик, да и собственно сварочного аппарата у вас нет. То наверняка у вас нет большой потребности к профессиональному инструменту. Так вот в данной статье мы рассмотрим, как сделать из максимально подручных и легкодоступных средств собрать свою болгарку для мелких работ по дому и в гараже (мастерской). Повторить данную самоделку сможет каждый, и не только из-за того что она проста в изготовление, но ещё и потому, что комплектующие вы сможете достать на любом радио рынке и хозяйственном магазине. В общем, самоделка очень интересная, поэтому давайте не будем тянуть с длинным предисловием, погнали!

Ссылки на основные компоненты оставлены в конце

Для данной самоделки нам понадобится:– Коллекторный электродвигатель семьсот семьдесят пять класса. (такие обычно ставят на профессиональные РУ модели).– Провода– ПВХ труба с внутренним диаметром максимально похожим на внешний диаметр взятого электродвигателя– Уголок для ПВХ трубы– Заглушка для той же ПВХ трубы– Выключатель– Стандартный круглый разъём питания– 110мм заглушка для ПВК труб– Адаптер для режущего диска– Режущий диск– Блок питания на 24В и 2А.

Из инструментов нам также понадобится:– Паяльник– Припой– Маркер– Циркуль– Линейка– Ножовка по металлу– Винтики– Дрель с обычным набором свёрл– Ступенчатое сверло– Отвёртка– Ножницы– Суперклей.

Ну чтож, приступим к сборке. Но перед тем как приступить к сборке данной самоделки следует уделить внимание, на выбор электродвигателя. А именно чтобы в итоге у нас получилась хороший и долговечный инструмент, на двигателе не стоит экономить. А именно двигатель должен быть семьсот семьдесят пять класса, его вал должен быть установлен на двух подшипниках и при напряжении в 25В должен крутить не менее тринадцать тысяч об/мин. Ссылка на подходящий вариант указана в конце статьи. Определившись с выбором электродвигателя, для начала припаяем к нему пару проводов, длина которых должна быть не более пятнадцать см.

Вот видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:

Вот” кстати, кому интересно моё видео о сборке Веб Шутер Человека Паука легко своими руками

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

  • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
  • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
  • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
  • для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
  • после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
  • приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется болгаркой. При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.