Какой инструмент применяется для нарезания наружной резьбы

Ручные метчики

какой, инструмент, применять, нарезания

Есть метчики, которые употребляются в качестве слесарного инструмента для нарезания внутренней резьбы. Именуются они ручными метчиками. Их предлагают, обычно, в наборах-комплектах из пары-тройки штук. И хотя у всех метчиков однообразный поперечник, они отличаются. 1-ый предварительный метчик проводит грубую вырезку резьбы, 2-ой (средний) срезает слой гораздо меньше. Филигранная обработка профиля обеспечивается третьим, чистовым метчиком. Достигнутая гладкость обеспечивает легкость соединения с болтами и шпильками.

Для различения укомплектованных метчиков на их хвостовой части, там, где указан размер резьбы, наносят опасности. У чистового метчика имеется три радиальных опасности, у среднего таких рисок две, а у предварительного она одна. В раскладке «предварительный средний чистовой» слой снимаемого метчиками материала составляет соответственно 50, 30 и 20 % припуска.

Рабочая часть плашки (рис. 3.94) состоит из 2-ух частей заборной и калибрующей. Заборная часть является конусной с углом 4060°, она размещена по обе стороны плашки, а ее длина составляет 1,5 два витка. Калибрующая часть обычно состоит из три 5 витков.

При слесарном (ручном) нарезании внешних резьб используются плашки разных конструкций: круглые, которые время от времени именуются лерками, раздвижные (клуппы) и особые, для нарезания труб.

Круглые плашки (лерки) (см. рис. 3.94) представляют собой резьбовое кольцо с несколькими канавками для образования режущих кромок и вывода стружки при нарезании резьбы. Круглые плашки изготовляются цельными и разрезными, пружинящими. Резьба на стержнях с помощью плашек нарезается вручную с внедрением воротков либо на сверлильных и токарных станках, при помощи особых оправок. Разрезные плашки благодаря своим пружинящим свойствам позволяют регулировать величину среднего поперечника резьбы.

Лерки изготавливают из инструментальных легированных сталей марок 9ХС и ХВСГ либо быстрорежущей стали.

Квадратная (раздвижная) плашка (рис. 3.95) состоит из 2-ух половин, укрепляемых в специальной рамке с ручками клуппе, угловые выступы которого входят соответственно в канавки плашки, удерживая ее половинки. Одну из половинок плашек можно перемещать для установления плашки на требуемый средний поперечник резьбы. Закрепляется плашка с помощью винтов. В текущее время нарезание резьб с внедрением таких плашек осуществляется очень изредка, потому что они не обеспечивают достаточной точности резьбы.

Закрепляется плашка с помощью винтов. В текущее время нарезание резьб с внедрением таких плашек осуществляется очень изредка, потому что они не обеспечивают достаточной точности резьбы.

Воротки для круглых плашек (рис. 3.96) представляют собой круглую рамку с выточкой, в отверстии которой помещается круглая плашка. Плашка в отверстии удерживается от проворачивания с помощью 3-х стопорных винтов, конические хвостовики которых входят в углубления, выполненные на образующей поверхности корпуса плашки. 4-ый винт позволяет регулировать средний поперечник резьбы.

Инструмент и процесс нарезания внешних трубных резьб (рис. 3.97). Более нередко внешняя резьба на трубах нарезается с внедрением клуппов с раздвижными плашками. Клупп обеспечен комплектом плашек для нарезания трубных резьб поперечником 1/2% дюйма, один 1 /4 дюйма и один /2.2 дюйма и сконструирован таким макаром, что перемещающиеся в его корпусе один четыре плашки 5 могут сразу приближаться к центру либо расходиться от него. Перемещение плашек обеспечивает особое поворотное устройство клуппа планшайба, приводимая в движение ручкой 4. Четкая установка плашек на размер нарезаемой резьбы осуществляется по лимбу, имеющемуся на корпусе клуппа, а установочные перемещения происходят с помощью червячной передачи 3. После установки плашек на данный размер резьбы их положение фиксируется нажимом специального упора «собачки». После нарезания резьбы клупп не свинчивают с обработанной заготовки, а раздвигают плашки поворотом ручки четыре клуппа и снимают его с обработанной заготовки. Кроме режущих плашек в клуппе имеются и три направляющие плашки (гладкие, без резьбы). Они обеспечивают устойчивое положение клуппа на трубе в процессе обработки; их установка делается вращением червячного винта передачи 3. На трубах поперечником от дюйма и меньше резьбу вручную нарезают особыми трубными круглыми плашками.

При нарезании резьб на трубах следует учесть нрав соединения их в трубопроводе. При нарезании резьбы для неразъемного трубного соединения длина нарезанной части трубы должна составлять 1/2 длины соединительной муфты за вычетом длины резьбы, приходящейся на один 1,5 витка резьбы. При нарезании резьбы для разборных трубных соединений («на сгон») на одной трубе нарезается резьба, как для неразъемных соединений, а на другом конце трубы длина нарезанной части должна составить сумму длины соединительной муфты, контргайки минус один 1,5 длины витка для данной резьбы.

Гребенки резьбонарезные круглые (рис. 3.98) употребляются для нарезания трубной резьбы на металлорежущих станках (токарных и сверлильных) при помощи особых патронов. Гребенки выпускаются комплектами из 4 штук; резьба каждой гребенки комплекта смещена по отношению к предшествующей на 1/4 шага резьбы.

Для нарезания резьб с помощью гребенок предусмотрены особые винторезные самооткрывающиеся головки (рис. 3.99), в которые инсталлируются все четыре головки комплекта.

При нарезании внешних резьб на сверлильных и токарных станках используют особое приспособление ташкодержатель с автоматическим отключением подачи (рис. 3.100). Приспособление состоит из хвостовика, на котором установлена втулка с запрессованными в нее пальцами 2. Во втулку ввинчены винты 4, концы которых могут заходить в отверстия муфты 5. Снутри муфты расположен регулировочный винт 6. Плашка закрепляется винтом в гнезде корпуса 1. Приспособление устанавливается или в отверстие шпинделя сверлильного станка, или в отверстие пиноли задней бабки токарного станка. При обработке торец обрабатываемого стержня выходит из плашки и упирается в торец винта 6, заставляя его передвигаться снутри хвостовика. На винте навинчена муфта 5, которая, перемещаясь вкупе с винтом б, сжимает пружину. Движение муфты 5 через винты четыре передается втулке 3, которая перемещается по внешней поверхности хвостовика до того времени, пока пальцы два не выйдут из отверстий корпуса. В момент выхода пальцев два из корпуса один он вкупе с установленной в нем плашкой начинает крутиться. Переключая вращение станка на реверсивное, обеспечивают вывод плашки из зоны резания. Регулируя вылет винта из муфты можно порезать резьбы различной длины.

Смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ) при нарезании резьб служат для облегчения критерий работы инструмента, понижения шероховатости обработанной поверхности, а как следует, для увеличения свойства получаемой при нарезании резьбы. Выбор СОЖ находится в зависимости от материала обрабатываемой заготовки. Так, к примеру, для остывания стали (конструкционной, инструментальной и легированной), чугуна, меди и алюминия в большинстве случаев употребляется смесь. Не считая того, для остывания чугуна и алюминия применяется керосин.

Нарезание резьб в меди, латуни и бронзе может производиться без остывания.

Pereosnastka.ru

Конструкция плашки — инструмента, используемого для нарезания внешней резьбы, принципно подобна конструкции метчика. Если метчик представляет собой металлической закаленный винт с прорезанными вдоль стержня канавками, то плашка является таковой же закаленной гайкой со стружечными канавками, образующими режущие грани

Рабочая часть плашки состоит из заборной и калибрующей частей (рис. 1,а). Заборная часть имеет конус с углом ср = 40-н60°. При нарезании резьбы до упора в буртик винта ф = 90°. Заборная часть размещена по обе стороны плашки: ее длина П/г—2 витка. Калибрующая часть длиной I (рис. 1, г) содержит обычно 3—5 витков.

Задний угол у круглых плашек принимается равным 7—8°. Фронтальный угол у при обработке стали колеблется в границах 10-т-25°, для чугуна у=10-т-12°, для латуни у —20°.

Используются плашки разных конструкций: круглые (время от времени эти плашки именуются также лерками), раздвижные (клупповые) и особые для нарезания труб. В свою очередь круглые плашки делят на цельные и разрезные (пружинящие).

Цельные плашки используют при нарезании резьбы поперечником до 50 два мм за один проход (рис. 1,а).

Они владеют большой жесткостью и обеспечивают получение незапятанной резьбы, но сравнимо стремительно изнашиваются.

Разрезные (пружинящие) плашки имеют прорезь от 0,5 до 1,5 мм (рис. 1,6), что позволяет регулировать поперечник резьб в границах 0,1—0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости плашек нарезаемая ими резьба имеет недостаточно четкий профиль.

Раздвижные (призматические) плашки в отличие от круглых состоят из 2-ух половинок, именуемых полуплашками (рис. 1,б). На каждой из их проставлены поперечник резьбы и номера один и 2, указывающие на их положение при закреплении. На внешней стороне полуплашек имеются угловые канавки (пазы) с углом 120°, которыми они инсталлируются в надлежащие выступы (направляющие) клуппа. Меж полуплашками и винтом размещается сухарь, служащий для равномерного рассредотачивания давления винта на полуплашки.

Раздвижные полуплашки изготовляют комплектами по 4—5 пар в каждом, каждую пару при необходимости вставляют в клупп.

Плашки. Этот инструмент представляет собой цельное либо разрезное кольцо с винтообразной вырезкой во внутренней полости, которым нарезают внешную резьбу, навертывая его на деталь. Плашки имеют заборную и калибрующую части.

Существует много видов плашек. В слесарном деле используют плашки круглые, квадратные и шестигранные, также раздвижные плашки к слесарным клуппам.

Круглая плашка, либо лерка представляет собой круглое кольцо с резьбовым отверстием и несколькими канавками для образования режущих кромок и вывода стружки при нарезании резьбы. Круглые плашки бывают цельными и разрезными (пружинящими). Резьбу на стержнях нарезают круглыми плашками за один проход с помощью воротка вручную либо на токарном станке. Разрезные плашки благодаря собственному пружинящему свойству дают возможность изменять в маленьких границах размер резьбы, нарезаемой данной плашкой.

Квадратные и шестигранные плашки отличаются от круглых только наружной формой.

На рис. Три показана раздвижная призматическая плашка. Она состоит из 2-ух половинок, укрепляемых в клуппе (специальной рамке с ручками). Угловые выступы клуппа входят соответственно в канавки плашки, удерживая ее половинки. Одну из половинок можно перемещать, чтоб установить плашку на требуемый поперечник резьбы. Закрепление плашки делается винтом.

Какой инструмент применяется для нарезания наружной резьбы

Нарезание внешней резьбы

Резьба представляет собой винтообразную канавку, образованную на деталях вращения. Обширно применяется для соединения деталей меж собой (крепежная) и для передачи движения (как, к примеру, в ходовом винте токарного станка либо тисков).

READ  Как резать линолеум на стыке

В резьбовых соединениях используют болты, шпильки и винты. Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а). Шпилька. цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б). Винт. цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой разных форм(в).

Главные элементы резьбы: угол подъема винтообразной косильной лески а,шаг резьбы р, угол профиля у, внешний и внутренний поперечникы (рис. слева). Зависимо от предназначения резьбового соединения используются различные типы резьб.

По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). В большинстве случаев нарезают правую резьбу.

Для нарезания внешней крепежной резьбы употребляют особый инструмент — плашки. Они бывают круглые(рис. слева а), резьбонакатные(б) и раздвижные(в).

Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтоб торец стержня (заготовки) лучше заходил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет наименьшую высоту профиля. Это так именуемая заборная часть. Круглые плашки в согласовании со эталоном предусмотрены для нарезания метрической резьбы поперечником от один до 70 6 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(либо болтами) со шлицем для отвертки.

Плашка четыре (рис. слева) со особыми вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 либо в воротке 3-мя или 4-мя винтами зависимо от ее размеров и критерий эксплуатации. Один либо два винта семь служат для закрепления, винты один и три — для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка при помощи винта 2.

В корпусе резьбонакатной плашки(рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Металл заготовки не режется, а выдавливается. Из-за этого поверхность резьбы выходит более незапятанной, а сама резьба — более высококачественной и четкой.

Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из 2-ух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.Определенный энтузиазм представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16, которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках двенадцать (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обыденных воротках.Во внутренней части обоймы один воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15, прижимный плашки девять во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус одиннадцать ввернуты две ручки тринадцать для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14, закрепленная винтами 8, и два направляющих штифта 10, по которым перемещается кольцо 16.

Для того чтоб порезать резьбу плашкой на стержне, нужно поначалу выяснить внешний поперечник резьбы d и ее шаг р(см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Потом по таблице (см. табл. ниже) найти поперечник стержня для этой резьбы и избрать заготовку.

Поперечник резьбы Шаг ( Р ) Поперечник стержня
Меньший Больший
М 5 0,75 4,8 4,8
М 6 1 5,8 5,8
М 8 1,25 7,8 7,9
М 10 1,5 9,75 9,85
М 12 1,75 11,76 11,88

При всем этом нужно непременно учесть, что, когда нарезают резьбу, металл, в особенности медь, мягенькая сталь, «тянется». В итоге этого поперечник стержня мало возрастает и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Она греется, стружка налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это понижает ее качество. Потому поперечник стержня должен быть меньше внешнего поперечника резьбы на 0,1. 0,3 мм зависимо от размера резьбы. Если поперечник стержня будет меньше на 0,4. 0,5 мм наружного поперечника резьбы, то профиль резьбы выходит неполным.

Избранную заготовку нужно выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, ратфилем снять фаску(рис.справа а) для того, чтоб заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки наружным осмотром и навинчиванием ее на болт либо шпильку с неповрежденной резьбой. Нужно также кропотливо проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтоб исключить вероятный ее перекос и проскальзывание в гнезде.Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтоб выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20. 20 5 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б). Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с маленьким нажимом, не допуская перекоса плашки, крутят ее (рис. в). После нарезания 1—2 нитей резьбы, снова инспектируют совпадение осей вращения плашки и стержня.После чего смазывают маслом резьбу стержня, вырезку плашки и крутят плашку, умеренно нажимая на обе ручки плашкодержателя (рис. г). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота на право и пол-оборота на лево. При всем этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это упрощает нарезание резьбы и улучшает ее качество.

Качество нарезанной резьбы в критериях производства инспектируют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками(см. рис. слева). В школьных критериях допускается проверка резьбы гайками.

После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, кропотливо очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.Нарезание резьбы плашкой можно делать и на токарном станке.При нарезании резьбы плашку следует накрепко закреплять в плашкодержателе.При работе соблюдайте осторожность, чтоб рука не попала меж ручкой плашкодержателя и опорой.Для смазки пользуйтесь кисточкой либо масленкой.Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.Не допускайте попадания масла на одежку, руки.

На предприятиях используют закаленные винты, которые ввинчивают через пробитые отверстия в 2-ух либо нескольких соединяемых деталях из листового металла. Винты, нарезая в отверстиях резьбу, соединяют эти детали. Таковой метод резьбового соединения экономичен и ускоряет процесс сборки. На многих предприятиях на данный момент используются закаленные самовыдавливающие винты для железных и металлических деталей, твердость которых меньше, чем твердость винтов.Резьбу на болтах и шпильках маленького поперечника делают на токарных станках-автоматах сразу с созданием самих болтов. Винты и болты также штампуют на прессах.В массовом производстве обширно всераспространена накатка внешней резьбы. После прохода меж валиками на стержне появляется резьба. В неких резьбонарезных устройствах заместо валиков употребляются пластинки из твердого сплава.

Ниже описаны главные определения и понятия, которые нужны для усвоения материала.Главные элементы резьбы:Внешний поперечник резьбы. это поперечник воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с верхушками внешней резьбы и впадинами внутренней резьбы.Внутренний поперечник резьбы. поперечник цилиндра, поверхность которого совпадает с верхушками внутренней резьбы и впадинами внешней резьбы.Средний поперечник резьбы. поперечник воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.Угол профиля. угол меж боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.Верхушка профиля. участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.Впадина профиля. участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.Шаг резьбы. расстояние меж примыкающими одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.Угол подъёма резьбы. угол, образованный касательной к винтообразной косильной лески к точке, лежащей на среднем поперечнике резьбы, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.Угол профиля. угол меж боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Система резьб.В индустрии используются последующие резьбы: Метрическая резьба. имеет треугольный профиль и служит, в главном, для соединения деталей меж собой.Метрическая резьба разделяется на две группы: метрическая резьба с большим шагом и метрическая резьба с маленьким шагом для поперечников 0,25-600 мм. Трубная коническая резьба. имеет то же предназначение, что и цилиндрическая. Нужная плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы. Коническая дюймовая резьба с углом профиля шестьдесят град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений. Дюймовая резьба. применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками. Трапецеидальные резьбы. используются, в главном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.Трапецеидальные резьбы разделяются на крупную, нормальную и маленькую. Упрямые резьбы. большая, обычная и маленькая. используются в большей степени для ходовых и грузовых (с большой нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редчайших случаях употребляются как крепёжные. Прямоугольная резьба. применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недочеты, ограничивающие её применение. Трубная резьба цилиндрическая. трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть в особенности плотным. Модульная резьба. применяется для червей.

Схема винтообразных линий: а — развертка винтообразной косильной лески; б — цилиндрическая трехугольная резьба; в — цилиндрическая квадратная резьба; г — цилиндрическая прямоугольная резьба; д — цилиндрическая трапецеидальная резьба; е — цилиндрическая круглая резьба; ж — однозаходная резьба; з — двухзаходная резьба; и — трехзаходная резьба.

Для того, чтоб выяснить шаг резьбы, используют особые калибры(см. рис. справа).

Pereosnastka.ru

В современном машиностроении обширно употребляются высокопроизводительные способы нарезания резьбы на металлорежущих станках при помощи резьбонарезных инструментов; удачно получают резьбу и при помощи инструментов для накатывания и др. Но в практике слесарной обработки почти всегда приходится порезать резьбу вручную.

Для нарезания резьбы в отверстиях используются метчики, а для нарезания внешней резьбы — плашки различной конструкции.

Метчик — режущий инструмент, представляющий из себя закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых либо винтообразных канавок, образующих режущие кромки Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом.

Рабочая часть метчика состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная часть — передняя конусная часть метчика, которая первой заходит в отверстие и производит всю основную работу резания. К а « либрующая часть направляет метчик в отверстие и совсем калибрует резьбу.

Режущими перьями именуются зубья резьбы метчика, расположенные на его окружности (рис. 1,а). Режущие грани на зубьях образуются благодаря наличию канавок, разделяющих перья.

Канавки представляют собой углубления меж режущими перьями и созданы для образования режущих кромок, также для выхода стружки, получающейся в процессе нарезания резьбы. Профиль канавки ограничивается фронтальной поверхностью, по которой сходит срезаемая стружка, и задней поверхностью, служащей для уменьшения трения зубьев метчика о стены нарезаемого отверстия.

READ  Какой электрический снегоуборщик лучше для частного дома

Режущими кромками именуют кромки на режущих перьях метчика (рис. 1,6), образованные скрещением фронтальных поверхностей канавки с задними (затылованными) поверхностями рабочей части.

Задняя поверхность режущих зубьев заты-луется по спирали, что позволяет сохранять неизменным профиль зубьев после их переточек.

На рис. 1, б показаны углы режущих зубьев метчика: фронтальный угол у, задний угол а, угол заострения р и угол резания б; величина этих углов выбирается зависимо от обрабатываемого металла.

Обычно, метчики имеют прямые канавки, но для улучшения критерий резания, получения четких и незапятнанных резьб целенаправлено применять метчики не с прямыми, а с винтообразными канавками (рис. 1,б). Угол наклона ю винтообразной канавки у таких метчиков составляет 8—15°.

При нарезании резьбы в сквозном отверстии стружка выводится из отверстия в направлении подачи метчиков. При нарезании резьбы в глухих отверстиях следует применять метчики с обратным направлением наклона винтообразной канавки, и тогда стружка будет выводиться в обратном направлении (рис. 1,г).

С целью получения незапятанной и четкой резьбы в сквозных отверстиях при обработке мягеньких и вязких металлов используют бесканавочные метчики, располагающие только очень маленькими винтообразными канавками а на заборной части. Длина этих канавок составляет 6—10 мм, а угол наклона к оси метчика 9—12°. При нарезании резьбы таким метчиком стружка выходит в отверстие впереди метчика. Для нарезания резьб в глухих отверстиях бесканавочные метчики неприменимы; в этих случаях время от времени используют метчики с центральным отверстием для отвода стружки.

Устройство метчиков определяется их предназначением. Зависимо от предназначения метчики разделяются на ручные (слесарные), гаечные, машинно-ручные, пла-шечные и маточные, сборные и особые. По методу внедрения метчики делятся на две группы: ручные и машинные.

Ручные слесарные метчики служат для нарезания резьбы вручную. Они обычно изготовляются комплектами из 2-ух либо 3-х метчиков. В набор, состоящий из 3-х метчиков, входят предварительный, средний и чистовой метчики (либо 1, два и 3-й), а в набор из 2-ух метчиков — предварительный и чистовой. В таком же порядке они используются и при нарезании резьбы.

Метчики условно обозначены: предварительный имеет на хвостовике одну радиальную риску (канавку), средний метчик— две и чистовой —три опасности; там же указывается тип резьбы и ее размер. По внешнему облику метчики 1-го комплекта различаются тем, что предварительный метчик имеет огромную заборную часть (конус) и срезанную вырезку на калибрующей части, средний метчик имеет наименьшую заборную часть и поболее полную вырезку на калибрующей части, а чистовой метчик имеет малозначительный заборный конус и полный профиль резьбы на калибрующей части. Обычно заборная часть первого метчика имеет 6—8 витков, второго — 3—4 витка и третьего—1,5—2 витка. 1-ый метчик срезает половину йысоты витка резьбы, 2-ой — еще 0,3 высоты, а 3-ий калибрует резьбу начисто. Для основной метрической и дюймовой резьбы набор состоит из 3-х метчиков, для маленьких метрических, также для трубных резьб — из 2-ух.

Трубную резьбу нарезают цилиндрическими и коническими метчиками. В набор метчиков для нарезания плашек входят один плашечный и три маточных метчика. Плашечным метчиком создают предварительное нарезание резьбы в плашках, а маточным — окончательное (снятие припуска, зачистка и калибровка). Плашечный метчик отличается от слесарного наличием большой заборной части, а маточные — наличием 6 винтообразных канавок. Маточные метчики употребляются также для прочистки плашек, находящихся в работе.

Применение стандартных метчиков комплектами из 2-ух либо 3-х штук связано с дополнительными затратами времени. Рационализаторская идея новаторов производства ориентирована на отыскание способностей скооперировать обработку, выполняемую несколькими метчиками, заменив их одним калиброванным инвентарем.

На станкостроительном заводе «Красный пролетарий» применяется комбинированный инструмент — сверло-метчик (рис. 134,(3), позволяющий скооперировать операции сверления и нарезания резьбы в одну операцию. Такое же предназначение имеет сверло-метчик (рис. 134, е), предложенный инженерами Б. В. Биринем и Э. Э. Ро-зенталем, для нарезания резьбы с маленьким шагом в легкообрабатываемых материалах.

Машинно-ручные метчики разных конструкций используются для нарезания цилиндрической и конической резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Этими метчиками можно порезать машинным методом резьбы всех размеров и вручную резьбы с шагом до Змм включительно. Они отличаются от ручных только размерами хвостовика и большей длиной заборного конуса. У метчиков для глухих отверстий заборная часть не превосходит 1,5—2 шагов резьбы.

Машинно-ручные метчики, сделанные по ГОСТ у 3266-60 (рис. 135,а), созданы для нарезания крепежных и мелкометрических резьб. Нарезание резьб на деталях из чугуна и мягенькой стали ведут одним метчиком; для нарезания жестких сталей употребляют набор из 2-ух метчиков.

Гаечные метчики для цилиндрической резьбы изготовляются по ГОСТ у 1604-60 с длинноватой заборной частью (до шестнадцать шагов резьбы) и маленьким хвостовиком — для использования на токарных и револьверных станках; с длинноватым хвостовиком — для нарезания резьбы на сверлильных гайкорезных станках и автоматах, также с изогнутым хвостовиком — для использования на гайкорезных автоматах при непрерывном нарезании гаек. Гаечные и машинные метчики крепятся на станках в особых предохранительных патронах, обеспечивающих самовыключение их при перегрузке.

Сборные метчики могут быть 3-х видов: нерегулируемые, регулируемые и самовыключающиеся.

Особые метчики составляют огромную группу, в которую входят ненормализованные конструкции метчиков.

Какой инструмент применяется для нарезания наружной резьбы

Нарезание внешней резьбы

Резьба представляет собой винтообразную канавку, образованную на деталях вращения. Обширно применяется для соединения деталей меж собой (крепежная) и для передачи движения (как, к примеру, в ходовом винте токарного станка либо тисков).

В резьбовых соединениях используют болты, шпильки и винты. Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а). Шпилька. цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б). Винт. цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой разных форм(в).

Главные элементы резьбы: угол подъема винтообразной косильной лески а,шаг резьбы р, угол профиля у, внешний и внутренний поперечникы (рис. слева). Зависимо от предназначения резьбового соединения используются различные типы резьб.

По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). В большинстве случаев нарезают правую резьбу.

Для нарезания внешней крепежной резьбы употребляют особый инструмент — плашки. Они бывают круглые(рис. слева а), резьбонакатные(б) и раздвижные(в).

Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтоб торец стержня (заготовки) лучше заходил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет наименьшую высоту профиля. Это так именуемая заборная часть. Круглые плашки в согласовании со эталоном предусмотрены для нарезания метрической резьбы поперечником от один до 70 6 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(либо болтами) со шлицем для отвертки.

Плашка четыре (рис. слева) со особыми вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 либо в воротке 3-мя или 4-мя винтами зависимо от ее размеров и критерий эксплуатации. Один либо два винта семь служат для закрепления, винты один и три — для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка при помощи винта 2.

В корпусе резьбонакатной плашки(рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Металл заготовки не режется, а выдавливается. Из-за этого поверхность резьбы выходит более незапятанной, а сама резьба — более высококачественной и четкой.

Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из 2-ух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.Определенный энтузиазм представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16, которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках двенадцать (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обыденных воротках.Во внутренней части обоймы один воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15, прижимный плашки девять во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус одиннадцать ввернуты две ручки тринадцать для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14, закрепленная винтами 8, и два направляющих штифта 10, по которым перемещается кольцо 16.

Для того чтоб порезать резьбу плашкой на стержне, нужно поначалу выяснить внешний поперечник резьбы d и ее шаг р(см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Потом по таблице (см. табл. ниже) найти поперечник стержня для этой резьбы и избрать заготовку.

Поперечник резьбы Шаг ( Р ) Поперечник стержня
Меньший Больший
М 5 0,75 4,8 4,8
М 6 1 5,8 5,8
М 8 1,25 7,8 7,9
М 10 1,5 9,75 9,85
М 12 1,75 11,76 11,88

При всем этом нужно непременно учесть, что, когда нарезают резьбу, металл, в особенности медь, мягенькая сталь, «тянется». В итоге этого поперечник стержня незначительно возрастает и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Она греется, стружка налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это понижает ее качество. Потому поперечник стержня должен быть меньше внешнего поперечника резьбы на 0,1. 0,3 мм зависимо от размера резьбы. Если поперечник стержня будет меньше на 0,4. 0,5 мм наружного поперечника резьбы, то профиль резьбы выходит неполным.

Избранную заготовку нужно выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, ратфилем снять фаску(рис.справа а) для того, чтоб заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки наружным осмотром и навинчиванием ее на болт либо шпильку с неповрежденной резьбой. Нужно также кропотливо проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтоб исключить вероятный ее перекос и проскальзывание в гнезде.Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтоб выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20. 20 5 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б). Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с маленьким нажимом, не допуская перекоса плашки, крутят ее (рис. в). После нарезания 1—2 нитей резьбы, снова инспектируют совпадение осей вращения плашки и стержня.После чего смазывают маслом резьбу стержня, вырезку плашки и крутят плашку, умеренно нажимая на обе ручки плашкодержателя (рис. г). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота на право и пол-оборота на лево. При всем этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это упрощает нарезание резьбы и улучшает ее качество.

READ  Инструмент для загиба арматуры своими руками

Качество нарезанной резьбы в критериях производства инспектируют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками(см. рис. слева). В школьных критериях допускается проверка резьбы гайками.

После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, кропотливо очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.Нарезание резьбы плашкой можно делать и на токарном станке.При нарезании резьбы плашку следует накрепко закреплять в плашкодержателе.При работе соблюдайте осторожность, чтоб рука не попала меж ручкой плашкодержателя и опорой.Для смазки пользуйтесь кисточкой либо масленкой.Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.Не допускайте попадания масла на одежку, руки.

На предприятиях используют закаленные винты, которые ввинчивают через пробитые отверстия в 2-ух либо нескольких соединяемых деталях из листового металла. Винты, нарезая в отверстиях резьбу, соединяют эти детали. Таковой метод резьбового соединения экономичен и ускоряет процесс сборки. На многих предприятиях на данный момент используются закаленные самовыдавливающие винты для железных и металлических деталей, твердость которых меньше, чем твердость винтов.Резьбу на болтах и шпильках маленького поперечника делают на токарных станках-автоматах сразу с созданием самих болтов. Винты и болты также штампуют на прессах.В массовом производстве обширно всераспространена накатка внешней резьбы. После прохода меж валиками на стержне появляется резьба. В неких резьбонарезных устройствах заместо валиков употребляются пластинки из твердого сплава.

Ниже описаны главные определения и понятия, которые нужны для усвоения материала.Главные элементы резьбы:Внешний поперечник резьбы. это поперечник воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с верхушками внешней резьбы и впадинами внутренней резьбы.Внутренний поперечник резьбы. поперечник цилиндра, поверхность которого совпадает с верхушками внутренней резьбы и впадинами внешней резьбы.Средний поперечник резьбы. поперечник воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.Угол профиля. угол меж боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.Верхушка профиля. участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.Впадина профиля. участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.Шаг резьбы. расстояние меж примыкающими одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.Угол подъёма резьбы. угол, образованный касательной к винтообразной косильной лески к точке, лежащей на среднем поперечнике резьбы, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.Угол профиля. угол меж боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Система резьб.В индустрии используются последующие резьбы: Метрическая резьба. имеет треугольный профиль и служит, в главном, для соединения деталей меж собой.Метрическая резьба разделяется на две группы: метрическая резьба с большим шагом и метрическая резьба с маленьким шагом для поперечников 0,25-600 мм. Трубная коническая резьба. имеет то же предназначение, что и цилиндрическая. Нужная плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы. Коническая дюймовая резьба с углом профиля шестьдесят град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений. Дюймовая резьба. применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками. Трапецеидальные резьбы. используются, в главном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.Трапецеидальные резьбы разделяются на крупную, нормальную и маленькую. Упрямые резьбы. большая, обычная и маленькая. используются в большей степени для ходовых и грузовых (с большой нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редчайших случаях употребляются как крепёжные. Прямоугольная резьба. применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недочеты, ограничивающие её применение. Трубная резьба цилиндрическая. трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть в особенности плотным. Модульная резьба. применяется для червей.

Схема винтообразных линий: а — развертка винтообразной косильной лески; б — цилиндрическая трехугольная резьба; в — цилиндрическая квадратная резьба; г — цилиндрическая прямоугольная резьба; д — цилиндрическая трапецеидальная резьба; е — цилиндрическая круглая резьба; ж — однозаходная резьба; з — двухзаходная резьба; и — трехзаходная резьба.

Для того, чтоб выяснить шаг резьбы, используют особые калибры(см. рис. справа).

Главные способы сотворения резьбы последующие: один — нарезание резьбовыми резцами либо резьбовыми гребенками; два — нарезание плашками, резьбонарезными головками и метчиками; три — накатывание с помощью плоских либо круглых накатных плашек; четыре — фрезерование при помощи особых резьбовых фрез; 5 — шлифование абразивными кругами.

Пла́шка либо в народе ле́рка — инструмент для нарезания внешней резьбы вручную либо машинным методом (на станке). Плашки созданы для нарезания либо калибрования внешних резьб за один проход.

Клупп для нарезки резьбы на трубах: чем отличается от плашки?

Невзирая на повсеместное засилье полипропиленовых труб, железные водопроводные и отопительные системы все еще нужны.

А означает, при укладке стальных трубопроводов пригодятся приспособления для их обработки. Одним из таких инструментов является клупп для вырезки резьбы. С его помощью работы на трубах производятся стремительно, и с проф качеством.

План.конспект «Нарезание крепежной резьбы

Обращаем Ваше внимание, что в согласовании с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Русской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как вместе с другими обучающимися, так и в отдельных классах либо группах.

«Актуальность сотворения школьных служб примирения/медиации в образовательных организациях»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Тема урока : Нарезание крепёжной резьбы ручным инвентарем.

Образовательная : ознакомить учащихся с видами крепёжной резьбы, ручным инвентарем для нарезания внутренней и внешней резьбы.

Воспитательная : способствовать воспитанию у учащихся, ответственности, аккуратности.

Развивающая: содействовать развитию познавательного энтузиазма к предмету разработка.

Профориентационная: ознакомить обучающихся с профессией слесарь инструментальщик.

Тип урока : урок открытия новых познаний.

  • Виды крепёжной резьбы;
  • Виды резьбы по профилю;
  • Как обозначается резьба на чертеже;
  • Инструмент для нарезания внешней и внутренней резьбы;
  • Приёмы работы резьбонарезным инвентарем;
  • Технику безопасности при работе с резьбонарезным инвентарем.
  • Различать виды резьбы по профилю;
  • Определять шаг резьбы;
  • Подбирать и настраивать резьбонарезной инструмент для нарезания внешней и внутренней резьбы.

Оборудование: PC, проектор, мультимедийный экран, диск с видеофильмами о профессиях, эталоны крепёжной резьбы, резьбонарезной инструмент.

Межпредметные связи: математика, профориентация

Снутри предметные связи: организация рабочего места, т/б при ручной обработке металла, систематизация сталей

Технический труд: семь класс. Учебник для учащихся общеобразовательных учреждений. / П. С. Самородский, А.Т. Тищенко. В.Д.Симоненко.- М.: Вентана. Граф, 2011.

Разработка обработки металлов: Учебник для учащихся 5-9 классов общеобразовательных учреждений / Е. М. Муравьёв. – 4-е изд. – М.: Просвещение, 2001.

Повторение пройденного материала – 5 мин.

Проверка учащихся по журнальчику и готовности к уроку

Повторение пройденного материала «Приёмы работы на токарно-винторезном станке»

1) Для размещения фронтальной бабки, задней бабки и суппорта

2) Для размещения коробки скоростей, шпинделя с резьбой, на который навинчивается патрон

1) Для закрепления режущего инструмента в резцедержателе и сообщения ему движения подачи

2) Для закрепления измерительного инструмента

3) Для преобразования вращения винта либо вала в поступательное движение суппорта с инвентарем

3) Для обточки детали на заданную длину

2) Проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, резьбовые, фасонные

Это винтообразные канавки и гребни (витки), образованные на стержне либо в отверстии.

Внешняя и внутренняя, правая и левая, большая и маленькая, метрическая и дюймовая, однозаходная и многозаходная.

Профиль резьбы можно узреть, если глядеть на винт с боку. его будут отражать очертание витков резьбы.

Слайды. 7, показ образцов с видами резьбы по профилю.

Треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упрямая, круглая

§ Как изображают крепёжную резьбу на чертеже?

Внешний поперечник крепёжной резьбы изображают толстой сплошной линией, а внутренний поперечник резьбы узкой сплошной линией.

§ Какой резьбонарезной инструмент применяется для нарезания внешней резьбы?

Плашки (цельная, разрезная, резьбонакатная, призматическая), плашкодержатель.

§ Как нарезают крепёжную резьбу на стержне?

Заготовку закрепляют вертикально в тисках, ратфилем снимают фаску.

Стержень смазывают машинным маслом. Плашку с плашкодержателем накладывают на верхний торец стержня и с маленьким нажимом без перекосов, крутят. Крутят резьбонарезной инструмент последующим образом: один- два оборота по часовой стрелке и пол оборота в оборотном направлении для ломания стружки. Качество нарезанной резьбы инспектируют навинчивая подобающую гайку.

§ Какой инструмент используют для нарезания внутренней крепёжной резьбы?

§ Как нарезают крепёжную резьбу в отверстии?

Заготовку с отверстием закрепляют в тисках. Рабочую часть метчика смазывают маслом. Метчик с воротком вертикально без перекосов помещают в нарезаемое отверстие и, прижимая его к детали левой рукою, плавненько крутят вороток по часовой стрелке, пока метчик не врежется в металл и не встанет стабильно. После чего вороток берут обеими руками и крутят с лёгким нажимом: один-два оборота по часовой стрелке и пол оборота против. Качество резьбы инспектируют, вворачивая в отверстие соответственный болт.

Слайд 6 Техника безопасности при нарезании крепёжной резьбы.

§ Очищая инструмент от стружки, пользуйтесь щёткой

§ Нельзя инспектировать качество резьбы пальцами на ощупь

§ Смотрите, чтоб не было перекоса метчика

Люди, каких профессий нарезают крепёжную резьбу?

Слесарь инструментальщик, токарь, слесарь сантехник, автослесарь.

Показ куска из видеофильма «Слесарь инструментальщик»

Закрепление нового материала

§ Какой инструмент применяется для нарезания наружной резьбы?

§ Какой инструмент применяется для нарезания внутренней резьбы?

§ Для чего нужно смазывать резьбонарезной инструмент?

Сегодня мы с вами изучили тему «Нарезание крепёжной резьбы ручным инструментом». Ознакомились с видами резьбы и резьбонарезным инструментом, а также с приёмами нарезания резьбы на стержне и в отверстии.