Канатные пилы для резки камня

Конструкция алмазного каната

Параметры распиловки

Перед установкой каната на машину нужно, для придания ему вращения вокруг своей оси, за ранее скрутить канат из расчета 1,7 витка на метр длины каната при длине каната от 19 до 25 метров. При длине каната от 15 до 19 м.- 1,5 витка на метр, при длине каната более 25 м 2 витка на метр. Усилия натяжения каната должно составлять 40-55 бар.

Характеристики распиловки определяются исходя из специфичности обрабатываемого материала, габаритных размеров заготовки и критерий работы.

Чем тверже порода обрабатываемого камня, тем ниже должна быть окружная скорость реза. Для маленьких блоков подбирается более высочайшая окружная скорость и подача, чтоб улучшить производительность (скорость резки). Для длинноватых блоков. более низкая окружная скорость и подача для избежания засаливания алмазных втулок и лишних напряжений троса. Высочайшая скорость реза может привести к затиранию и разрушению алмазов. Низкая скорость ускорит износ и овализацию втулок.

Ниже представлены рекомендуемые характеристики окружной скорости реза.

Длина блока Окружная скорость реза, м/сек
Граниты I-II категории Граниты III категории Граниты IV-V категории
1,5-2 28-30 25-27 23-24
2-2,5 27-29 24-26 22-23
2,5-3 26-28 23-25 21-22
3-3,5 25-27 22-24 20-21

При засаливании алмазных втулок, соответствующим признаком чего является резкое понижение производительности распиловки, нужно перейти в режим вскрытия: уменьшить линейную скорость реза каната на 4 м/сек ниже рекомендуемой и продолжать резать при таких параметрах в течение 1-2 часов, либо вскрыть канат на абразивном блоке.

Советы производительности распиловки (скорость резки).

Скорость подачи каната (скорость опускания) также должна подбираться зависимо от типа обрабатываемого материала и размеров блока, на практике она определяется по формуле: Vn = Пр/L, где: Vn. скорость подачи, м/час; Пр. производительность распиловки, м 2 /час; L. длина блока, м.

На станках, на которых не предвидено наличие характеристик (датчиков) скорости опускания в м/час, регулировка характеристик осуществляется средством замеров времени опускания в ручном режиме. Также соответствующим показателем скорости опускания является угол натяжения каната. Так, для блока средней длины 2,5 м угол натяжения должен составлять 7-10 градусов на входе в блок, минимум. 5 градусов и максимум. 15 градусов. Сначала процесса обработки блока, подача должна быть уменьшена примерно на 20-30% от рекомендуемой для избежания отклонений и увода косильной лески реза в процессе обработки каменного блока. Когда канат довольно врежется в обрабатываемый материал, скорость подачи нужно поднять до рекомендуемых характеристик.

WS-11 канатная машина для распиловки камня алмазным канатом

Очень большой поток охлаждающей воды уменьшит скорость резки, потому что гидродинамические эффекты уменьшают давление алмазов на камень и предупреждают соответствующее вращение каната. появляется эффект аквапланирования. Малый объем воды может прирастить скорость реза, но повысить износ втулок. Поток воды 20-30 л./мин при давлении 1 Бар должен быть достаточным. При наладке подачи воды струя при выходе из реза должна быть мало больше поперечника каната (в 1,5-2 раза больше). Дополнительно об эффективности остывания может свидетельствовать цвет воды вытекающей из блока в процессе реза. Очень грязный цвет воды значит, что полив, слабенький, средняя загрязненность значит лучший уровень подачи воды.Также можно ориентироваться по шуму во время работы, если процесс распиловки сопровождается завышенным шумом, то это свидетельствует о недочете воды.

Процесс распиловки

До реза новым канатом нужно 1-ый час. два пилить с наименьшей скоростью на 4 м/сек от рекомендуемой. Это обеспечит обычное вскрытие алмазного каната, удаление остатков пластика и обеспечит работу в лучших критериях. До распиловки уже использовавшимся ранее канатом нужно проверить:

  • — средний поперечник втулок;
  • — эксцентричность (наибольшее отклонение. 0,3 мм);
  • — конусность (наибольшее отклонение. 0,3 мм);
  • — состояние соединения каната, целостность и рабочее состояние втулок;(отсутствие раковин, вскрытие алмазов

При пассивации блока на слэбы пиление может осуществляться на довольно больших скоростях. При всем этом допускается резание без нижних направляющих шкивов, размещенные на входе и выходе блока, потому что они употребляются в большей степени для направления подачи каната при входе в разрез, также для ослабления вибрации каната.

При распиловке слэбов для предстоящего полирования требуется высочайшая точность распиловки и гладкость поверхности. Для этого скорость реза должна быть уменьшена для предотвращения отклонений сначала и во время реза (в целом, скорость реза должна быть на 15-20% ниже, чем применяемая для пассивации блоков на слябы). При резке маленьких блоков, направляющие шкивы употребляются на входе и выходе блока, и делается проверка, что нет бокового свободного хода.

При входе каната в блок рекомендуется избегать работы в автоматическом режиме, скорость подачи должна быть уменьшена на 20-30% от рекомендуемой. При резании в автоматическом режиме скорость подачи маховиков регулируется через силу тока в амперах. При увеличении нагрузок автоматом миниатюризируется подача, при уменьшении. возрастает. При отсутствии системы автоматической регулировки нужно зрительно выслеживать показания нагрузки (в амперах) и регулировать характеристики подачи каната в ручном режиме.

READ  Замена диска на торцовочной пиле Makita

Алмазные канаты. применение в камнеобработке

В 1854 году французский инженер Дювалье предложил в качестве гибкого режущего инструмента использовать одну либо несколько свитых в простейшую прядь проволок. Разумеется, что эту дату можно считать как зарождение способа промышленной распиловки проволочным канатом со свободной подачей абразива. С того времени в карьерах и на стройках для резки природных камешков и строй материалов все почаще стали использовать установки с гибким рабочим органом. За прошедший период канатно-алмазные пилы неоднократно подвергались изменению и совершенствовались, по этому этот действенный метод распиловки отыскал огромное распространение в Италии, Франции, Бельгии и других странах при добычи блоков.

канатный, пила, резка, камень

К плюсам канатов для резки камня следует отнести: простоту конструкции, малозначительную энерго- и металлоемкость, низкие утраты сырья на пропил, возможность выполнения пропилов значимой длины, технологическую упругость, позволяющую выпиливать цельные массивы, очень беря во внимание горно-геологические особености месторождения.

Метод прищепки

В согласовании с данным способом нужно закрепить прищепку в одной из частей каната (нижней либо высшей части) рядом с кожухом колеса натяжения. Открыв крышку кожуха ведущего колеса нужно, вращая его рукою, прокрутить канат пару раз. Ведущее маховое колесо нужно крутить всегда исключительно в одном и том же направлении. в направлении реза. Если же по любым причинам ведущее маховое колесо было повернуто в обратном направлении, нужно вновь повернуть его так, чтоб возвратить канат в обычное положение.

Вращая колесо стоит отметить направление вращения каната, также количество оборотов, которые сделала прищепка. Выполнив данную операцию с одной частью каната нужно повторить ее с обратной стороны.

При всем этом нижняя ветвь алмазного каната должна всегда поворачиваться мало больше чем верхняя ветвь, чтоб восполнить уменьшение вращения в границах реза в процессе распиловки камня. При всем этом правильное вращение каната должно быть испытано два раза: с установленными малыми нижними шкивами (направляющие шкивы на входе и выходе блока) и без их. Значения, приобретенные при вращении огромного махового колеса, не должны изменяться.

Метод отметки краской

Согласно данного способа нужно разбрызгать малость броской быстровысыхающей краски на одну вторую окружности каната длиной около 50- 60 см, запустив машину стоит отметить проход окрашенной части каната на входе блока.

Если канат крутится верно, отмеченный краской участок алмазного каната всякий раз будет появляться в разном положении.

Полировка камня

При помощи алмазного каната мы отрезали от гранитной глыбы подходящий нам размер плиты. Потом алмазным диском разрезали её на более маленькие формы. Сейчас, будь то изготовка облицовочной плитки либо монумента, нам нужно заполировать камень.

Немногие бывают в закулисье каменных мастерских, потому нередко люди задумываются, что гранит либо мрамор от природы имеют насыщенный цвет с отражающей поверхностью. Но это совершенно не так. Конкретно полировка камня проявляет его цвет и делает его зеркально-гладким. Без полировки чёрный гранит смотрится бледно-серым с шероховатой поверхностью.

Алмазные гибкие шлифовальные круги «Джаоти»

Для полировки камня в большинстве случаев употребляют алмазные гибкие шлифовальные круги. Зависимо от способа полировки, употребляют также диски на коленно-рычажный станок, абразивный инструмент, профильные алмазные фрезы и мн. др.

Какие инструменты используются при обработке камня?

Изделия из природного камня издавна вошли в нашу ежедневную жизнь. Нередко они употребляются для декора фасадов построек и внутренней отделки. К примеру, гранитной плиткой укладывают полы. Также изделия из камня обширно используются в ритуальной сфере. Из их изготавливают монументы, ограды, вазы и прочую атрибутику. Естественно, перед тем как камень обретает собственный финишный вид, он проходит огромное количество шагов: от добычи, до многоуровневой обработки и установки. В этой статье мы попытаемся кратко отразить список применяемых инструментов, при помощи которых камень приобретает тот вид, к которому мы все привыкли. В качестве примера возьмём гранит.

Как и где добывают камень

До того как выяснить, как обрабатывать камень, необходимо осознать, что он из себя представляет.

Гранит- это крепкая магматическая порода, размещающаяся в верхних слоях земной коры. Для добычи гранита специально обустраивают искусственные карьеры. Исключительно в Рф находится более 50 месторождений камня разных пород. Также очень популярен гранит из Китая и Индии.

Месторождение гранита в Китае

  • При помощи взрыва При таком методе добычи, в горной породе высверливаются отверстия, куда закладываются динамитные шашки. После взрыва большие осколки камня отбирают для производства гранитных плит.
  • Откалывание камня при помощи воздушной подушки При таком методе добычи камень меньше всего теряет в качестве, да и стоит таковой камень дороже. Применяется таковой способ в случаях, когда необходимо точно держать под контролем разлом камня.
  • Резка камня Сбалансированный вариант, при котором камень добывается без микротрещин и разломов, соответственно изделие, выполненное из такового камня, будет сохранять собственный первозданный вид многие десятилетия. Резка делается при помощи дисковых и канатных пил с алмазными насадками.

Сейчас представим, что у нас есть большой кусочек необработанного гранита, который даже близко не похож на то, что мы лицезреем, проходя мимо построек с облицовкой и памятников. Как и чем нам с ним работать?

READ  Регулировка карбюратора пилы STIHL 250

Чем режут камень

Резку камня можно поделить на 2 шага: резка глыбы на карьере, и резка готовых плит в мастерской. Как мы уже писали выше, для резки камня употребляются дисковые либо канатные пилы.

Резка алмазным диском

Когда у нас есть каменная плита подходящего нам размера, и ей нужно придать определённую форму, либо разрезать на более маленькие части- бой вступают алмазные диски. В главном их употребляют в болгарках, потому существует огромное обилие поперечников дисков под различные модели. Кроме натурального камня, эти диски употребляются для резки керам. плитки, кирпича и бетона. Выделяют 3 вида алмазных дисков: сплошной, сегментированный и турбо.

канатный, пила, резка, камень

Алмазный диск по граниту «Джаоти»

Резка алмазным канатом

Для резки блоков гранита либо мрамора огромных размеров нужен алмазный канат. Резка этим инвентарем характеризуется высочайшей эффективностью, а расход материала при таком подходе мал. Канат работает фактически бесшумно и не представляет угрозы для среды.

Внешний облик алмазного каната

Химия по камню

Уже на шаге полировки не обойтись без химии для обработки камня. Для этих целей существует величавое огромное количество средств: порошки для полировки, катализаторы, воск (водянистый, густой либо абразивный) и почти все другое.

При укладке камня вашим самым близким другом будет эпоксидный клей, а посодействовать убрать пятна с поверхности камня для вас посодействуют очистители по камню.

Гравировка на камне

Отлично показать большой ассортимент алмазного инструмента можно на примере производства монумента.

Сделать высечку на камне, любопытно его оформить и придать необыкновенную текстуру позволяют цельноспеченные, вакуумные и гальванические фрезы. А набить прекрасный портрет при помощи гравировального станка нереально без особых алмазных игл.

Уже на шаге полировки не обойтись без химии для обработки камня. Для этих целей существует величавое огромное количество средств: порошки для полировки, катализаторы, воск (водянистый, густой либо абразивный) и почти все другое.

Пример гравировки, выполненной алмазным инвентарем

Мы попытались кратко выложить для вас главные виды инструмента и средств для обработки камня. Естественно, остаётся ещё много аспектов, которые нужно раскрыть более детально.

Канатная пила (лобзик), модель LK-400, производство Россия

Каждое камнеобрабатывающее создание при открытии приобретает оборудование. Как правило это сначала распиловочный станок для мрамора либо гранита (либо другого камня, с которым вы планируете работать в предстоящем). Вообщем, современные технологии камнеобработки почти всегда не предполагают разделения оборудования по типу обрабатываемого натурального камня. Станки, сначала, разделяются по методу обработки камня. К примеру, отрезной станок по камню, камнекольный станок, канатный станок, фрезерный станок и прочее.

Во вторую очередь они дифференцируются по конфигурации. на мостовые портальные либо консольные. В-3-х, станок для резки мрамора либо другого камня может иметь различный уровень автоматизации и быть функциональным либо делать единственное действие.

Зависимо от масштабов производства, инструмент для обработки блоков либо плит подбирается дисковый либо канатный. Однако станок для резки гранита должен быть очень прочным, ведь гранит. это твёрдый камень.

Главными требованиями к отрезному станку по камню являются достаточная производительность и качество обработки. На это влияет конструкция, которая позволяет поддерживать необходимую точность позиционирования режущего диска и, как следствие, точность пила, мощность главного двигателя станка для распила камня, которая влияет на производительность и надежность работы станка по камню, а также возможность регулировки оборотов главного вала.

Если вы хотите выбрать отрезной станок по камню для работы с с натуральным камнем, следует также внимательно оценить такие его параметры, как безопасность, а также обратить внимание на метод управления. Современные станки становятся всё более технологичными, и на данный момент наиболее востребованы станки с ЧПУ. числовым программным управлением.

К выбору техники, от которой будет зависеть качество конечного продукта, к каковой относится и станок для распила камня и его обработки, стоит подойти с повышенным вниманием. Экономия на оборудовании для производства может привести к серьёзным проблемам. Это могут быть и нарушения техники безопасности, брак, и как следствие. повышение расхода на материалы.

Соответственно, в вопросах закупки значимого оборудования, как, например, станок для резки камня, цена не должна быть совсем низкой. скорее всего, это будет говорить о низком качестве станка, материалов, из которых он сделан, сборки. Если от машины зависит ваш бизнес, пусть это будет хорошая машина.

Канатные алмазные пилы по камню

Новые, все более строгие требования для такого инструмента, как пила по камню предъявляют последние тенденции развития индустрии. Все большее внимание уделяется таким параметрам, как ограничения по размерам обрабатываемого блока, производительность, ресурс алмазного инструмента и энергопотребление.

Советы по выбору канатной пилы по камню

Советы по выбору дисковой пилы по камню

Виды станков для резки камня

На данный момент для алмазного пиления дисковая и канатная пилы по камню используются чаще всего. Существует также вариант штрипсового пиления, но, в силу своей специфики, в России он используется не так широко, как в странах с преобладанием производства слэбов из мрамора и других видов камня с большей мягкостью и высокой блочностью.

Советы по выбору дисковой пилы по камню

Основные свойства дисковой пилы по камню. это размер заготовки, для обработки которой она предназначена, уровень автоматизации и сложность выполняемых операций (а следовательно. и конечных изделий). Некоторые виды дисковых пил для камня могут отличаться друг от друга конструктивными особенностями, влияющими на производительность.

READ  Шина для ручной циркулярной пилы своими руками

Канатная пила. SL

В начале любой технологической цепочки камнеобработки стоит пила по камню для блоков. дисковая или канатная. Дисковая пила для пассировки блоков. это мостовая портальная или консольная конструкция. Такая пила для резки камня с диском диаметром диска, например, 3500 мм. позволяет производить распиловку каменных блоков с максимальной глубиной пропила до 1500 мм. Как правило, она представляет собой мост, движущийся по колоннам, по которому перемещается суппорт с режущим диском и рельсовые пути с телегой, на которую устанавливается распиливаемый блок. Пилы для резки камня могут отличаться мощностью главного двигателя, уровнем автоматизации, грузоподъемностью телеги и т.д. Также встречаются конструкции такой пилы, в которых заготовка перемещается не по рельсам, а по направляющим, расположенным на фундаментных стенах. В Китае, например, популярна консольная модель мультидисковой алмазной пилы по камню. В ее случае кроме продольного перемещения телеги осуществляется поперечное, позволяющее смещать блок на новую леску пропила. Такая конструкция алмазной пилы по камню, как правило, использует несколько дисков, посаженных на главный вал ограниченной длины (обычно не более 500 мм.). Это обусловлено тем, что главный вал в консольной конструкции дисковой пилы по камню имеет сопряжение со станиной только с одной стороны. Главным недостатком консольной пилы является ограничение по дистанции между дисками, а следовательно. и ограничение по толщине скобы при распиловке блока.

Основной задачей технологического процесса зачастую является получение заготовок большой толщины (полублоки, толстомерный распил), а не условно конечных изделий (слэбов). Поэтому дисковая пила по камню для блоков с одним режущим диском (консольная или мостовая конструкция) более универсальна.

Советы по выбору канатной пилы по камню

Станок канатной резки может иметь как моноканатную так и мультиканатную конструкцию. Как и в случае дисковой пилы, инструмент в моноканатном исполнении является более универсальным вариантом и может использоваться как для роспуска блоков на условно конечные изделия (слэбы), так и для пассировки блоков на заготовки для дальнейшей обработки на дисковых пилах для камня с меньшими диаметрами дисков.

Конечно, ограничений по количеству для мультиканатной конструкции нет (система натяжения канатов позволяет варьировать как их количество, так и расстояние между ними в пределах ширины барабана). Но, если принять во внимание высокую стоимость такой пилы, использование одного каната выглядит экономически нецелесообразным.

Преимущества дисковой пилы

К основным преимуществам дисковой пилы по камню для блоков можно отнести меньшую стоимость алмазного инструмента из расчета на 1 кв. метр распиливаемой поверхности. Кроме того, и сама она стоит меньше, чем канатная пила для камня в том или ином исполнении.

ЛОБЗИК ДЛЯ КАМНЯ Резка гранита канатным станком

Каждое камнеобрабатывающее производство при открытии приобретает оборудование. Обычно это в первую очередь распиловочный станок для мрамора или гранита (или другого камня, с которым вы планируете работать в дальнейшем). Вообще, современные технологии камнеобработки в большинстве случаев не подразумевают разделения оборудования по типу обрабатываемого натурального камня. Станки, в первую очередь, подразделяются по способу обработки камня. Например, отрезной станок по камню, камнекольный станок, канатный станок, фрезерный станок и прочее.

Во вторую очередь они дифференцируются по конфигурации. на мостовые портальные или консольные. В-третьих, станок для резки мрамора или другого камня может иметь разный уровень автоматизации и быть многофункциональным или выполнять единственное действие.

В зависимости от масштабов производства, инструмент для обработки блоков или плит подбирается дисковый или канатный. Однако станок для резки гранита должен быть очень прочным, ведь гранит. это твёрдый камень.

Главными требованиями к отрезному станку по камню являются достаточная производительность и качество обработки. На это влияет конструкция, которая позволяет поддерживать необходимую точность позиционирования режущего диска и, как следствие, точность пила, мощность главного двигателя станка для распила камня, которая влияет на производительность и надежность работы станка по камню, а также возможность регулировки оборотов главного вала.

Если вы хотите выбрать отрезной станок по камню для работы с с натуральным камнем, следует также внимательно оценить такие его параметры, как безопасность, а также обратить внимание на метод управления. Современные станки становятся всё более технологичными, и на данный момент наиболее востребованы станки с ЧПУ. числовым программным управлением.

К выбору техники, от которой будет зависеть качество конечного продукта, к каковой относится и станок для распила камня и его обработки, стоит подойти с повышенным вниманием. Экономия на оборудовании для производства может привести к серьёзным проблемам. Это могут быть и нарушения техники безопасности, брак, и как следствие. повышение расхода на материалы.

Соответственно, в вопросах закупки значимого оборудования, как, например, станок для резки камня, цена не должна быть совсем низкой. скорее всего, это будет говорить о низком качестве станка, материалов, из которых он сделан, сборки. Если от машины зависит ваш бизнес, пусть это будет хорошая машина.