Краскопульт для слабого компрессора какой выбрать

Лучший пневмокраскопульт по технологии распыления

Имеющиеся пневматические краскопульты владеют одной из 3-х технологий распыления:

  • HP(от англ. high pressure высочайшее давление)
  • HVLP(от англ. high volume low pressure – большой объём, при малом давлении)
  • LVLP(от англ. low volume low pressure – малый объём, при малом давлении)

Данные аббревиатуры находятся в заглавиях моделей.

Сейчас будьте максимально внимательны. Любая разработка имеет свои плюсы и минусы.

Пневматические краскопульты HP. Устройства отличаются высочайшим давлением на выходе, которое может достигать до 1,5 атм. Такая особенность при водит к большенному расходу воздуха. Все же, образующийся факел довольно широкий. Он позволяет стремительно и умеренно нанести лакокрасочное покрытие.

краскопульт, слабый, компрессор, какой, выбрать

  • Большой расход воздуха – нужен мощнейший компрессор
  • Высочайшее давление просит определенных способностей воззвания
  • До 60% краски уходит в «красочный туман»
  • Высочайшая загрязненность воздуха обязует использовать средства защиты

Пневматические краскопульты HVLP. Конструкция понижает давление на выходе. Это сбавляет скорость распыления частиц краски и позволяет достигнуть более плотного нанесения. За счет низкого давления можно держать пистолет поближе к поверхности, что понижает расход и загрязнение воздуха.

Стоимость на таковой инструмент не является преградой для покупки. Экономия краски до 20% позволяет стремительно окупить краскопульт, что делает его более желаемым выбором для многих. Пневматические Краскопульты LVLP. Разработка считается самой прогрессивной на сегодня. Распыление просит малого количества воздуха на входе. Пневмоинструменты такового типа устойчивы к перепадам давления в компрессоре. Что касается расхода, то LVLP переносит более 70% краски. Им также работают поблизости от поверхности.

  • Малое значение утраты до 20% краски
  • Не плохое качество покрытия
  • Устойчивость к переменам давления
  • Низкое потребление воздуха

Резюмируем вышеупомянутое. Модель HP миролюбива к новеньким. Краскопульт пневматический стремительно покроет огромную поверхность, но краски уйдет больше и из-за дисперсии будет нужно полировка. Качество покрытия значения не имеет, а краска дешевая? Смело выбирайте HP.

Пневмокраскопульт LVLP нередко выбирают бывалые мастера автосервиса из-за экономии, способности нанесения краски поблизости и отсутствие необходимости в полировке, что не является редкостью.

Говоря о HLVP отметим, что такие пневматические устройства – нечто среднее меж HP и LVLP.

Выбираем компрессор для краскопульта

Произвести доброкачественную покраску нереально без верно подобранных инструментов. Ведь потребности производственного и домашнего окрашивания различны. Как различны типы и материалы окрашиваемых конструкций. Вот поэтому так принципиально верно подобрать не только лишь краску, краскопульт, да и компрессор к нему.

Иметь компрессор в собственном гараже вообщем очень полезно. Он употребляется не только лишь для покрасочных работ, к нему можно подключить пневмодомкраты, пневмогайковерт, с компрессором можно продувать забитые топливопроводы, инспектировать на плотность соединения, им можно обыденно подкачать колеса и использовать для очень многих целей и не только лишь как автовладелец. Так что использовать его можно каждый денек и пылится в углу такому полезному агрегату точно не доведется.

Итак, более нужными компрессорами для покраски являются воздушные компрессоры поршневого типа. Они разделяются на два вида: масляные и безмасляные. Такие компрессоры очень ординарны и надежны в эксплуатации и не нуждаются в проф обслуживании.

Поршневые безмасляные компрессоры обычно употребляют для самых обычных нужд – подкачать колеса, продуть жиклер, в конце концов подкрасить калитку в гараже. Потому, рассматривать их как огромного ассистента в ремонте и покраске автомобиля не будем. Отмечу только, что по цены такие безмасляные компрессоры самые дешевенькие.

Сейчас, давайте разберем тщательно, какие бывают поршневые масляные компрессоры, какие у их свойства, также их различия. Соединяет воединыжды их одно в картер электродвигателя заливается масло. Также, компрессоры бывают с прямым приводом и ременным приводом. Компрессоры с ременным приводом также делятся на два вида: одно и двухступенчатые. Двухступенчатые меньше гремят при работе и поболее производительны. Компрессоры с ременным приводом числятся более надежными, что определяется особенностями его конструкции.

На какие свойства компрессоров уделять свое внимание при выборе.

  • Электропитание (220-230В, 380В, смешанный 220/380В)
  • Потребляемая мощность (кВт)
  • Производительность (количество вырабатываемого воздуха литры за минуту)
  • Нагнетаемое наибольшее давление в ресивер (атм)
  • Объем ресивера (литры)

Электропитание – ну тут в принципе все понятно, если у вас в гараже есть трёхфазное питание, то выбор очевиден, если только двести 20 вольт, то вопросов тоже не появляется. Рекомендую провести мониторинг напряжения, в собственном гараже используя вольтметр для переменного тока. Следует снять данные за утро, денек и вечер. Если напряжение ровненькое и не падает меньше двести Вольт, то всё ОК. Если же показания скачут от двести 30 до 100 шестьдесят Вольт, то размеренную работу от компрессора не получить и в таком случае следует также озаботиться покупкой стабилизатора напряжения.

Потребляемая мощность – при выборе, снова же следует опираться на качество электросети там, где у вас будет задействован компрессор. Если сеть старая, а Чубайс так и не отремонтировал, тонкие провода и состоят из скруток, то высочайшая потребляемая мощность может вызвать достаточно суровое падение напряжения и высочайший ток, в итоге получаем перегрев проводов и возможность появления пожара. Потому, приобретая компрессор с высочайшей мощностью, поначалу удостоверьтесь, что, провода, идущие от вашего гаража к распределительному щитку, не имеют скруток и имеют достаточное сечение. Если самому данную работу сделать нет способности либо недостаточно квалификации, то обратитесь за помощью к квалифицированному электрику.

Производительность – один из важнейших характеристик в свойствах приобретаемого компрессора. Измеряется количеством вырабатываемого сжатого воздуха, л. за минуту. Если вы собираетесь заниматься покраской автомобилей, то для вас следует учитывать, что работая с разными краскопультами, требуется расход воздуха, иногда очень значимый. И у различных систем краскопультов имеются свои требования к количеству потребляемого сжатого воздуха. Так, к примеру краскопульты системы HVLP (низкое лишнее давление – высочайший расход воздуха) потребляют от 100 70 до 500 50 л/мин, зависимо от конструкции. Потому, приобретая компрессор, соотносите его способности с требованиями краскопульта по потреблению воздуха, которым собираетесь работать. Если эти требования проигнорировать, то компрессор будет повсевременно молотить без продыху, давление на выходе будет плавать, и агрегат будет перенагреваться, что не есть отлично. Ну и качество покраски будет соответственное. Для защиты от перегрева все компрессоры оснащаются термореле, которое отключит агрегат при перегрузке.

Нагнетаемое наибольшее давление в ресивер – измеряется в атмосферах (атм), этот показатель у всех компрессоров данного типа приблизительно схож и составляет 8-12 атм. Регулятором выходного давления выставляется необходимое значение, которое можно держать под контролем на манометре.

Объем ресивера – измеряется в литрах, для гаражных и покрасочных работ наименее 50 л. брать не рекомендую. Отчасти недостаточную производительность компрессора можно восполнить конкретно повышением объема ресивера.

Устройство и механизм работы

Основное назначение этого устройства – распыление сжатым воздухом различного рода лакокрасочных материалов. Это не конкретно краска, хоть заглавие аппарата и обозначает ее, это могут быть грунтовки, антисептики, даже водянистая резина и другие средства, способные распространяться по поверхности таким воздушным методом. Пневматические модели совмещены с компрессорами, что через шланг нагнетают в распылитель краски воздух. Он под давлением работает как разбиватель краски, а она распадается на малые частицы и выталкивается из сопла устройства.

Скорость подачи воздуха в компрессорах может быть разной – от 100 до двести 50 л за минуту. Все находится в зависимости от мощности устройства. Продаются аппараты высочайшего и низкого давления. Бытовые приборы обычно малогабаритные, имеющие мощность порядка два кВт, поршневые с электроприводом.

Чтоб хранить сжатый воздух, они имеют ресиверы, емкость которых добивается 100 л.

А управлять потоком красящей консистенции можно с применением ручного пистолета. Он похож на обычный бытовой пульверизатор, но в емкости находится не вода, а краска. Чтоб поточнее регулировать поток краски, в сопле пистолета находится особая игла. В инструменте имеются регулировочные винты, контролирующие воздухопоток, количество краски (либо другого подаваемого вещества), также ширину красящего факела.

Бачок, в каком хранится красящее либо другое распыляемое вещество, фиксируется к пистолету с хоть какой стороны: с боковой стороны, снизу, сверху. Это находится в зависимости от конструктивных особенностей устройства. Если это самодельное устройство-распылитель, бачком для краски может стать пластмассовая бутылка с переходником.

Работать с краскопультом можно в критериях температурного интервала от 5 до 30 5 градусов, относительная влажность не должна превосходить 80%. Материалы, применяемые для краскопульта, обязаны иметь температуру возгорания более двести 10 градусов. Человек, работающий с краскопультом, должен побеспокоиться о своей безопасности.

READ  Разрезать фигуру на 2 равные части

Работать подразумевается в респираторе, защитных очках и перчатках, чтоб хим жидкость не попала на ткани организма. Место для покраски непременно обязано иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

Саму поверхность, которую предстоит окрасить, необходимо сделать незапятанной, сухой и обезжиренной, также ее дополнительно обрабатывают наждачной бумагой, а позже обеспыливают.

Гайд по выбору электронного краскопульта для бытовых работ

Установилась пора заняться дачными заботами, и я подошел к выбору краскопульта. Вообщем, есть механические распылители краски, пневматические и электронные. 1-ые я отмел в связи с тем, что они имеют минимум удобства при работе и имеют огромное количество приреканий к способностям и опыту расцветки. Пневматические также отмел по одной обычный причине, у меня нет дополнительного конвектора, ну и работы очень далеки от промышленных. Так что, для бытовых работ более чем подходят электронные краскопульты.

Для начала определимся, какой тип электронных краскопультов представлен на рынке инструментов

Электронные краскопульты могут быть нескольких видов:

  • Безвоздушные электронные краскопульты
  • Воздушные электронные краскопульты
  • Сетевые электронные краскопульты
  • Аккумуляторные электронные краскопульты

Безвоздушные электронные краскопульты.

Самые всераспространенные в бытовом применении краскопульты. Они характеризуются подачей краски прямо в сопло с помощью поршневого насоса. Насос, может с различной производительностью набирать необходимое давление краски и нанесение находится в зависимости от конструкции дюзы краскопульта. Преимуществом данного типа краскопультов является доступность и мобильность. Он может быть применен в бытовых целях, но обладает определенными минусами. данный тип электрокраскопультов отличается завышенным расходом краски, плюс могут создаваться подтёки краски, что оказывает влияние на финишный итог работ. Они отлично подходят для нанесения грунтовок, и красок в местах, где не требуется особенного свойства покраски.

Особым различием (не непременно, но часто) такового типа бытовых краскопультов является наличие некоего «горба», где размещен сам насос.

Вот вам наглядный пример схожих бытовых краскопультов

Еще вероятны варианты, где насос размещен незначительно сзади и они имеют вот таковой вид

Воздушные электронные краскопульты

Данный тип распылителей краски отличается способом нанесения. Он характеризуется тем, что краска распыляется на окрашиваемую поверхность благодаря распылению на мелкодисперсную пыль приходящим потоком воздуха. Единственное различие — это откуда берется этот воздух. Бывают два подвида электродвигателей для данных краскопультов: соленоидные либо турбинные электродвигатели. Зависимо от избранного типа деяния, они могут быть вмонтированы в корпус самого краскопульта, также находится в сторонке и подавать воздух по шлангу либо трубе. Если у краскопульта отдельно-стоящий движок, то он либо имеет колеса, чтоб таскать его за собой, либо может вешаться на плечо и носится как сумка. Главным пользующимся популярностью типом для бытового использования являются конкретно модели с выносным электродвигателем. Это комфортно, потому что работать придется, удерживая в руках только пистолет с емкостью с краской. Плюсами данного типа краскопультов является маленький расход краски и высочайшее качество покраски. Но также имеются минусы. Во-1-х в месте покраски появляется скопление маленькой дисперсной краски. Завышенный шум работы (сопоставимо с пылесосом).

Ах так смотрятся воздушные электрокраскопульты

Сетевые электронные краскопульты

Это подавляющее число краскопультов на рынке. Плюсами является неважно какая мощность, подбираемая под задачки, также фактически неограниченный срок работы, который ограничен только чертами электродвигателя.

Минус — это очевидно, зависимость от розетки. Ну и некое стеснение мобильности при работе.

В общем-то, все показанные выше рисунки — сетевые краскопульты

Аккумуляторные электронные краскопульты

Данный тип распылителей краски пришел относительно не так давно, и стал очень всераспространен в связи с его мобильностью. Больше нет зависимости от розетки и работать, не мешая для себя проводом, намного удобнее. Из минусов отмечу ограниченный выбор по мощности, более высочайший вес краскопульта из-за АКБ и ограниченное время работы из-за необходимости замены/зарядки АКБ.

Аккумуляторные краскопульты смотрятся приблизительно так

Также краскопульты различаются по уровню рабочего давления

Краскопульты по давлению делятся на три типа:

Также есть систематизация по системе распыления краски:

  • НР – электронные краскопульты огромного давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски.
  • МР – распылители среднего давления.
  • LVМР – устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением.
  • НVLР – в таких распылителях факел создается низким давлением воздуха, со средней скоростью движения краски, что позволяет достигнуть 70% объема краски, распределенной равномерным слоем.
  • LVLР – такие электронные краскопульты способны окрашивать поверхность на малом давлении с маленький подачей краски. В итоге появляется однородный факел, чем достигается не плохое качество покрытия.
  • НТЕ – краскопульты, обеспечивающие самую большую подачу краски.
  • RР – краскопульты низкого давления.

Данные характеристики не всегда можно повстречать в свойствах продукта, потому после того, как мы обусловились, какой тип электрораспылителя краски нам подходит, смотрим на несколько последующих принципиальных моментов

20-30 DIN — подходит для обыденных бытовых красок, глазурей, эмалей и масляных составов

40-60 DIN — для работы с густыми латексными составами и грунтовками

80-100 DIN — для работы с особо-вязкими составами. К примеру, составы с огнезащитой.

Производительность можно избрать самому.

0,8-1,2 мм. морилки, грунтовки, краски на аква базе

Емкость до 500 мл — употребляются для местных работ, покраска мебели либо маленьких объектов

Для покраски стенок и заборов — от 600 мл

Для редчайшего домашнего использования стоит поглядеть на безвоздушные краскопульты с производительностью 300-500 г/мин

Для нередкого домашнего использования стоит избрать модель воздушного краскопульта с производительностью 600-800 г/мин и с вязкостью 35-60 DIN

Для проф использования стоит глядеть на модели с завышенным объемом бака (от 1л) и производительностью от восемьсот г/мин.

Как избрать компрессор для краскопульта (HP, HVLP, LVLP)

Стандартный строительный компрессор употребляется для сжатия воздуха в ресивере (баллоне) с следующим его вытеснением под давлением. Нужен для использования пневматических инструментов. Неотклонимым компонентом хоть какой установки является резервуар для хранения воздуха и движок, который может быть электронным либо бензиновым. Тип компрессора определяется исходя из типа устройства, нагнетающего воздух в баллон. На сегодня животрепещущи поршневые и винтообразные механизмы накачки, о которых мы в подробностях поведаем дальше. Из дополнительных, но более принципиальных компонент, можно выделить манометр, регулятор давления, отверстие для слива конденсата и осушитель сжатого воздуха.

Главными чертами компрессора, животрепещущими для всех типов устройств, являются его рабочее давление, производительность и мощность. Рабочее давление измеряется в барах либо атмосферах, и определяет, как очень компрессор может сжимать воздух. Производительность показывает на скорость нагнетания воздуха в ресивер за обозначенный просвет времени и измеряется в литрах либо кубических метрах (л/мин либо м³/мин). Показатель мощности компрессора определяет эффективность работы электродвигателя, выражаемую в кв (кВт).

Как не попортить покраску: удаление примесей

Еще одним принципиальным элементом системы можно именовать фильтр. Его назначение заключается в отделении примесей от среды. Фильтры требуются для:

  • Отделения масла. Многие разновидности компрессоров для краскопульта работают только при наличии смазывающего вещества в системе. Но, оно способно значительно понизить качество получаемой поверхности. Есть особые масляные фильтры, которые инсталлируются в системе.
  • Удаления пыли. Забор воздуха часто проводится за счет расположенного сопла, на конце которого также фиксируется фильтрующий элемент. Он отделяет пыль и большие частички от воздушной массы.
  • Отделения воды. Влага также может стать предпосылкой существенного понижения свойства лакокрасочного покрытия. Вот поэтому проводится установка отделителей воды.

Только в данном случае можно обеспечить высочайшее качество получающегося покрытия.

Существует достаточно огромное количество разных фильтров, при выборе уделяется внимание степени чистки, качеству покраски и продолжительности эксплуатации.

Как избрать краскопульт для покраски авто: главные советы

Краскопульт либо пульверизатор является одним из важных инструментов, который нужен для окрашивания автомобиля. Его особенность в распылении красителя воздушно-капельным методом средством давления сжатого воздуха. На современном рынке имеется огромное обилие таких инструментов, и многим тяжело обусловиться с выбором подходящего варианта. Как избрать краскопульт для покраски автомобиля посреди представленных в магазинах моделей, и на какие свойства стоит уделять свое внимание?

Пульверизаторы для краски, такие, какими их знают, были придуманы еще в самом начале прошедшего века. Но на данный момент существует масса конструкций этих приспособлений. Различные виды распылителей для краски обоснованы различными способами работы с ними. При наружном сходстве с пневматическими распылителями, краскопульты серьезно различаются – у их различное строение воздушных головок, также разные конструкции каналов для подачи воздуха.

Особенности каждого определенного вида распылителя значительно оказывают влияние на Comfort при эксплуатации, также при проведении малярных работ.

Как избрать краскопульт к воздушному компрессору?

Приобрести компрессор не значит, что вы уже сможете заниматься покрасочными работами. Ещё много предстоит изучить и приобрести. Посреди всего остального, что для вас будет нужно, будет необходимость приобрести краскопульт (краскораспылитель). Некие пробуют в поисковых запросах на просторах веба находить сходу по запросу приобрести компрессор набор для покраски либо приобрести компрессор краскопульт. Краскопульт идеальнее всего получать раздельно, зная реальные свойства собственного компрессора либо исследовав свойства краскопультов подбирать компрессор. Потому малость попробуем вдуматься какой покрасочный пистолет подобрать.

READ  Из чего сделать ресивер для компрессора аэрографа

Регулировка подачи воздуха для опции выходного давления.

Регулировка формы факела. Позволяет в процессе работы подбирать форму распыла.

Регулировка хода иглы, которая отвечает за подачу и количество вещества.

Современные краскопульты разделяются по последующим видам распыления:

HIGH VOLUME LOW PRESSURE ( HVLP) высочайшего объёма и низкого давления.

LOW VOLUME LOW PRESSURE ( LVLP) низкого объёма и низкого давления.

LOW VOLUME MIDDLE PRESSURE ( LVMP) низкого объёма и среднего давления.

REDUCED PRESSURE ( RP) пониженного давления.

HIGH TRANSFER EFFICIENCY ( HTE ) высочайшей эффективности передачи.

Малость подробней разглядим системы, которые более нужны посреди маляров гаражной расцветки авто.

HIGH PRESSURE (HP) КРАСКОПУЛЬТ Высочайшего ДАВЛЕНИЯ

Занимает почётное место посреди маляров гаражной расцветки авто. Модель с традиционной системой распыления. Распыление происходит под огромным давлением на выходе и составляет примерно 1,2-1,5 атмосферы. Давление, которое рекомендуется на входе должно быть в спектре 2,5 5 атмосфер. Расход воздуха считается низким и имеет спектр 100 300 л. за минуту.

Из плюсов можно отметить широкий факел и большая скорость нанесения, что позволяет достигать равномерности.

Из недочетов можно отметить низкую процентность переноса вещества, которая составляет примерно 45-55 процентов.

HIGH VOLUME LOW PRESSURE (HVLP) КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛИ Высочайшего ОБЪЁМА И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Сконструированы в 80-х годах для защиты среды. По конструкции они устроены так, что особое строение воздушных каналов распыление вещества осуществляется при низком давлении, которая составляет около одной атмосферы и высочайшем давлении около трёх атмосфер на входе краскопульта. Перенос вещества довольна высочайший. в границах 70 процентов. Имеют наименьшую затуманенность, что позволяет окрашивать поверхности на довольно близком расстоянии.

Из плюсов можно отметить высшую экономию веществ и отсутствие завихрения.

Из недочетов отметим потребление сжатого воздуха от триста шестьдесят л. за минуту, потому компрессор должен владеть высочайшей производительностью.

LOW VOLUME LOW PRESSURE (LVLP) КРАСКОПУЛЬТ НИЗКОГО ОБЪЁМА И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Относятся к свежайшим разработкам и соединяют внутри себя системы HVLP и HP. Система LVLP является многообещающей, за счёт того, что разработчики учли и убрали недочеты прошлых систем. Давление на входе колеблется в границах 2-ух атмосфер, на выходе в границах 1,2 атмосферы. Высочайший перенос краски составляет примерно шестьдесят 5 процентов. Система не прожорлива сжатым воздухом и потребляет от двести до триста л. за минуту.

Из плюсов отметим маленькое потребление сжатого воздуха, высочайший перенос веществ, очень не чувствителен к перепадам давления.

Из недочетов выявлено ничего не было.

Незначительно ВНИМАНИЯ УДЕЛИМ ВОПРОСУ РАЗМЕРОВ ФОРСУНОК (СОПЕЛ)

Чем меньше зернистость распыляемого вещества, тем меньше должна быть форсунка краскопульта.

Для покрытий типа металлик употребляется 1,2 1,3 мм.

Для лаков и акриловой краски употребляется 1,4 1,5 мм.

Для акрилового грунта будет желательно использовать сопло 1,5 1,7 мм.

Для водянистых шпатлевок подойдёт сопло от 1,7 до 2, нуль мм.

Для начального приобретения, в целях предстоящего совершенствования рекомендуется приобрести краскопульт с размером сопла 1,4 мм. Его можно будет использовать как универсальный на первых шагах освоения покрасочных работ. Так же при добавлении в грунт мало больше растворителя, он может употребляться и для грунтовочных работ. Если вы надумали приобрести краскораспылитель, то поинтересуйтесь у торговца о комплектности, так как некие производители могут комплектовать покрасочный пистолет дополнительными форсунками.

Как избрать краскопульт?

Для покраски стенок и потолков ранее использовали валики и кисти. На данный момент же сделать любые покрасочные работы можно просто при помощи краскопульта. Конкретно его выбирают мастера из разных частей от малярных работ и мебельной мастерской до гаража.

Сфера внедрения краскопультов очень широкая: от маленьких покрасочных работ, до финальных работ в автосервисах, требующих безупречного свойства покрытия. Но для каждой задачки нужен определенный вид инструмента и здесь принципиально верно подобрать. Какой пневматический краскопульт лучше избрать и не ошибиться? Об этом и не только лишь вы узнаете дальше.

Механизм работы КРАСКОПУЛЬТА

Пневматический краскопульт достаточно прост в эксплуатации. Он состоит из распылителя в форме пистолета и рабочего бачка для краски. Для подключения к источнику сжатого воздуха (компрессору) употребляется гибкий шланг.

  • обеспечивает замечательное качество работы
  • сберегает время
  • существенно уменьшает расход краски

Главное избрать подходящий инструмент для работы. А вот какие они бывают и как избрать краскопульт под задачку. вы отыщите в данной статье.

  • пневматические (работающие от компрессора)
  • электронные (работающие от сети)
  • Тут мы подробнее поведаем о более фаворитных пневмокраскопультах.

Чтоб избрать подходящий пневматический краскопульт, разберемся с базисными чертами: технологией распыления, рабочим давлением и связанным с ним расходом воздуха и расходом краски.

Несколько слов о механизме работы он прост:

На фото выше изображена насадка распылитель в форме пистолета, с бачком для краски. Распылитель гибким шлангом подсоединяется к компрессору, от которого подается под давлением сжатый воздух. Туда же, в распылитель, подается краска, которая потоком воздуха рассеивается на мелкие частички и выдувается из сопла пистолета. Поток это насыщенного краской воздуха имеет определенную форму факел и краскопульты делятся по его форме.

По технологии распыления краскопульты делятся на:

Эти аббревиатуры можно узреть в заглавиях моделей.

Краскопульты HP (высочайшее давление) 1-ая система распыления. Такие аксессуары имеют огромное давление на выходе (до полутора атмосфер), и большой расход воздуха. Образуют довольно широкий факел, что обеспечивает резвое и равномерное нанесение лакокрасочного покрытия.

Имеет и значительные недочеты: у этой системы самый маленький перенос краски всего 40-45%. Остальная краска остается в воздухе, оседает в виде пыли, вредит здоровью маляра.

  • Расцветка занимает не достаточно времени
  • Обеспечивают потрясающее качество распыления и однородность яркого факела
  • Имеют низкий расход сжатого воздуха

Краскопульты HVLP (большой объём при малом давлении) спроектированы таким макаром, чтоб понижать давление на выходе. Из-за этого краска вылетает с наименьшей скоростью, но более плотно. Потому что поток воздуха маленький, то пистолет можно держать поближе к поверхности. Краски на нее попадает, соответственно, тоже больше. Перенос краски добивается 65.70%.

Такие устройства дороже краскопультов HP, но за счет экономии краски стремительно себя окупают.

LVLP (маленький объем, низкое давление) на сей день самый прогрессивный тип распыления. Он просит малого объема на входе и устойчив к перепадам давления в компрессоре. Переносит более 70% краски, потому что работать им можно близко от поверхности.

На сегодня числятся более проф. Единственный минус это цена внедрения, так и в бытовых делах.

  • Экономичность перенос краски выше 70%. Не плохое качество покрытия окрашиваемых деталей
  • Устойчивы к перепадам давления компрессора
  • Низкое потребление воздуха

HP дружелюбен к новенькому, стремительно покроет огромную поверхность, но краски уйдет больше и из-за дисперсии может потребоваться полировка. Если качество покрытия занчения не имеет, а краска недорагая, то можно смело выбирать HP

Работа краскопульта HP LVLP

Выбор одной из систем лучше определять задачками, которые перед вами стоят. К примеру, работа с краскопультами LVLP просит определенных способностей, потому что покраска ведется поблизости поверхности, объем переносится большой и даже при маленькой задержке краска может потечь. Зато краски будет потрачено меньше, а полировка может и не потребоваться. Такие аксессуары выбирают, например, бывалые мастера автосервиса.

Поперечник сопла (дюзы) также принципный параметр при выборе краскопульта. Этот параметр подбирается зависимо от плотности и вязкости материала, с которым предстоит работать чем плотнее материал, тем больше должен быть поперечник дюзы.

Даем подсказку, которая поможет сориентироваться в принципном выборе более фаворитных покрытий.

Поперечник дюзы Материал для нанесения
1,7-2,0 Шпатлевка, густые материалы
1,5-1,7 Акриловые грунтовые покрытия
1,4-1,5 Акриловые краски / лаковые покрытия
1,2-1,3 Базисные покрытия, краски металлик

Краскопульты могут быть как с цельными наконечниками, так и со сменными соплами. Для бытовых потребностей самые пользующиеся популярностью сопла с дюзами 1.5 мм они походят фактически для всех разновидностей лакокрасочных покрытий, обеспечивают как скорость. так и качество покраски.

Бачок для краскопульта: какой лучше

Сейчас разберемся с бачками верхний либо нижний?

Принципного воздействия на скорость и качество работы размещение бачка не имеет.

Быстрее, это предпочтение мастера. Считается, что краскопульт с нижним бачком удобнее в работе. Он не загораживает обзор и его можно ставить на поверхность. А верхнее размещение обеспечивает полное внедрение краски из бачка.

Фаворитом продаж являются краскопульты с пластмассовыми бачками они легче по весу, и через пластик видно сколько краски в их осталось. Пластмассовые бачки неплохи для водоэмульсионных и акриловых красок.

Железные бачки выбирают, если приходится работать с красками на базе растворяющего вещества для ЛКМ ведь не каждый пластик может пережить контакт с айт-спиритом либо ацентоном.

А сейчас, внимание! Железные варианты неотклонимы для красок на базе растворяющего вещества. Они тяжелее, но тут выбор обоснован необходимостью. Это стоит уяснить.

Чем больше бачок, тем больше весит краскопульт в заправленном виде. Естественно литровый бачок заправлять нужно пореже, да и держать его на весу длительное время неловко.

READ  Как вырезать икону из дерева

Краскопульт может быть обустроен разными регулировками расхода воздуха, расхода ЛКМ, регулировка формы факела. Они дают возможность настроить пневмоинструмент под выполнение той либо другой задачки.

К примеру, настройка факела на краскораспылителе. Мастер позволяет получить более обширное покрытие. (показываем факелы на листах, сервис может быть настроить так. чтобы было зрительно приметно по форме факела).

ВЫБОР КОМПРЕССОРА ДЛЯ КРАСКОПУЛЬТА

Ну и, естественно, способностей вашего компрессора должно хватать для обеспечения краскопульта. Работа со слабым компрессором может отразиться на качестве покраски в виде капель и подтеков.

Основная формула соответствия компрессора и пневмоинструмента:

Производительность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше среднего расхода воздуха краскопультом.

Для краскопульта MASTER G600 с расходом воздуха 100 девяносто восемь л/мин нужен компрессор с производительностью на выходе 100 девяносто восемь л/мин 20% = двести 30 восемь л/мин.

Потому что производитель обычно показывает производительность на входе, то необходимо применить коэффициент снижения:

Другими словами нам нужен коаксиальный компрессор 238/0,65= триста шестьдесят 6 л/мин

Что касается объема ресивера, то 24-50 л. золотая середина меж компактностью и частотой включения при непрерывной работе, его полностью довольно даже проф ремонтникам.

Также, принципиальный момент подготовка воздуха.

Работа краскораспылителем просит более кропотливой чистки выходящего из компрессора воздуха от масла, которое безизбежно в нем находится. Если ваш компрессор не безамасляный, то необходимо будет озаботиться чисткой воздуха от масла установить на выходе.

Пополнив багаж познаний, можно смело отчаливать за краскопультом. Для закрепления, наилучшего осознания и запоминания со специально приготовленным видео, которое поможет найти какой краскопульт лучше:

Особенности компрессора

Сейчас рассматриваемое оборудование получило очень обширное распространение в самых разных отраслях индустрии. Посреди особенностей подобного устройства отметим последующие моменты:

  • Для сотворения давления требуется движок, который питается от электронной сети. Движок компрессора для краскопульта характеризуется потребительской мощностью, конструкционными и многим другими признаками. С увеличением мощности подобного элемента возрастает и производительность, также количество используемого электричества.
  • Сама конструкция компрессора для краскопульта может отличаться по достаточно большенному количеству признаков. Примером можно именовать то, что воздух нагнетается при вращении винта либо движении поршня.
  • Уделяется внимание тому, какой тип материалов используется при изготовлении главных частей. В большинстве случаев употребляется нержавеющая сталь, которая характеризуется завышенной устойчивостью к воздействию коррозии.

При покупке краскораспылителей с выносным компрессором уделяется внимание показателю мощности, также производительности, рекомендуемой области внедрения. В продаже встречается просто большущее количеств разных моделей, которые классифицируются по конструкционным признакам.

Чем определяется выбор компрессора для покрасочных работ

Понятно, что характеристики компрессорной воздушной установки могут серьезно воздействовать на работу самого краскопульта и качество окрашиваемой поверхности. Мастера, специализирующиеся мастерски расцветкой кузовных деталей автомобилей, обязаны повсевременно подстраивать и согласовывать работу компрессора и краскопульта по нескольким главным характеристикам:

  • Рабочий напор воздуха на входе в краскопульт;
  • Расход воздуха при среднем положении затвора краскораспылителя;
  • Стабильность потока при малых пульсациях воздушного потока;
  • Загрязненность воздуха вредными парами и пылью.

В подавляющем большинстве при расцветке употребляют краскопульт с выносным компрессором. Ресурс пневматического пистолета неплохого свойства относительно велик, потому удачные модели краскопультов приобретают раздельно от компрессора, длительно подстраивают и облагораживают, добиваясь лучшего свойства распыла краски.

При выборе компрессорной установки предпочитают использовать самую надежную модель с баком ресивера и регулятором выходного воздушного потока.

Распылительную часть и бак краскопульта нужно часто обслуживать, удалять любые следы краски и растворителя. Маляры не обожают делать разборку краскопульта, в особенности распылителя и затвора, как советует аннотация. В данном случае, после оборотной сборки, приходится растрачивать еще больше сил и времени на повторную настройку, потому очистка и мойка ограничивается проливкой и распылением маленького количества растворителя.

Какой краскораспылитель лучше

На сей день все имеющиеся модели пневматических краскопультов можно поделить на несколько категорий:

  • Распылители высочайшего давления, в большинстве случаев работающие на воздухе от 1,5 до 6 Бар;
  • Конструкции краскопультов низкого давления. Наибольшее лишнее давление воздушного потока составляет всего 0,1-0,15 Бар;
  • Самодельные и промышленные распылители и пульверизаторы малого и сверхмалого расхода, используемые в моделизме, побелке и расцветке стенок при помощи пылесосов и воздуходувок низкого давления.

Последняя категория изредка употребляется, как краскопульты, из-за низкого свойства распыла, потому их применение ограничивается работой на известковом растворе и водоэмульсионной краске.

На сей день более успешными моделями краскопультов числятся так именуемые системы маленький расход высочайшее давление, либо, сокращенно, LVHP. Для работы таковой системы довольно расхода воздуха до 100 шестьдесят л. за минуту при давлении в два бара.

Системы низкого давления могут работать даже с пылесосом, но в данном случае расход воздуха растет на порядок, а качество распыла и покраски значительно понижается.

Какой компрессор нужен для покраски краскопультом

Далековато не все пистолеты для окрашивания позволяют совершенно ровно наносить лакокрасочные материалы и получать высококачественное покрытие без потеков либо разводов. Чтоб достигнуть не плохих результатов, рекомендуется воспользоваться пневматическим краскопультом. Принцип его деяния заключается в подаче сжатого воздуха в пульверизатор, который разбивает краску на огромное количество маленьких капель. Чтоб достигнуть безупречного нанесения вещества, принципиально верно подобрать компрессор для краскопульта.

Достоинства и недочеты изделия

У пневматического распылителя можно выделить ряд положительных свойств:

  • возможность использования в помещениях, не допускающих проведение окрасочных работ с внедрением электрического оборудования из-за угрозы воспламенения либо взрыва;
  • высочайшее качество и эффективность работы;
  • экономичность. Приспособления подобного типа позволяют очень уменьшить расход краски;
  • высочайшая крепкость. Эти устройства выходят из строя в очень редчайших случаях;
  • безопасность эксплуатации;
  • могут употребляться в помещениях с доминированием высочайшей влажности;
  • простота конструкции, обслуживания и внедрения;
  • устойчивость к перегрузкам;
  • наличие герметичного корпуса, с помощью которого минимизируется риск попадания пыли либо мусора в краску и сбивания сопла распылителя.

Имеется у этого приспособления и ряд недочетов:

  • необходимость наличия сжатого воздуха, потому использовать его можно только вместе с компрессором;
  • малый уровень КПД. Краскопульту требуется подключение к электросети, так как компрессор работать без помощи других не может.

Слабый компрессор и большой краскопульт

Краскопульт с огромным расходом воздуха и слабенький компрессор. Как можно выкрасить. И по этому случаю можно осознать зачем нужен 3-ий нижний винт регулировки на корпусе краскопульта. Винт ограничения подачи воздуха на краскопульте позволяет настроить краскопульт с огромным расходом на покраску от маломощного компрессора. Но опции краскопульта придётся всё таки ужимать. Естественно для огромного краскопульта нужен мощнейший компрессор. Но что делать если такового компрессора пока нет. Тогда регулируем, поточнее ограничиваем подачу воздуха на краскопульте. Слабенький компрессор с производительностью двести 6 л/ мин в этом случае начинает совладевает с краскопультом, у которого расход воздуха более триста л. за минуту.

Издавна желал проверить какой мощности компрессора будет довольно для покраской краскопультом STAR SMV 4000F ( есть продажа )

Есть в использовании собственный таковой краскопульт и компрессор с рессивером 100 л. и производительностью двести 40 л. за минуту (это его реальные замеры). Выходит красить слой краски на детали накачав компрессор до восемь атмосфер и выключив его. До сего времени автоматом не врубается. Это древняя борьба с пылью в гараже. Компрессор во время покраски не работает и пыли меньше. В данном виде у компрессора обозначена производительность двести 6 л. Это очень слабенький компрессор (1.5 КВт), хотя обладатель им у же издавна красит, имея краскопульт Joneswey J 6111. Может быть достоинство этого краскопульта конкретно в том, что он потребляет не достаточно воздуха. Но базу накладывает краскопульт не очень отменно, к тому же очень пылит. Есть задачи при покраске в переход и на светлых тонах металлика. На лаке он работает лучше, но почаще покраска выходит конкретно с шагренью. Время от времени выходит гладкой если начинать работать ювелирно. Но расход материала у краскопульта высочайший. Ассоциировали со Древнем.

В видео сказано, что недостающее давление на краскопульте STAR SMP 4000F конкретно из-за низкой производительности этого компрессора. Но дело не только лишь в этом. Длинноватые и узенькие шланги тоже делают эту делему.

Такая же ситуация была бы в случае если компрессор оказался довольно массивным, а шланги могли быть всего 6 мм внутреннего поперечника (либо имелось узенькое место в воздушной магистрали). Пришлось бы тогда тоже ужимать все свойства на краскопульте.

Ещё одно видео, как было найдено своё узенькое место в магистрали. И тоже, краскопульт нормально не работал!