Подставка под болгарку своими руками

Меры предосторожности

Всегда необходимо держать в голове, что стойка должна быть прочно зафиксирована со станиной. Чтоб обезопасить себя от травм и злосчастных случаев, необходимо придерживаться главных советов:

  • Сетевой шнур идеальнее всего зафиксировать при помощи пластмассовых зажимов, чтоб он не путался под ногами и случаем не попал под режущий инструмент во время его активной эксплуатации.
  • Кабель от болгарки нужно надёжно прикрепить к подвижной части стойки.
  • Во время работы лучше использовать особые защитные очки, чтоб микроскопичные частички металла не попали в глаза.

Сейчас существует огромное количество защитных частей, которые можно сделать даже в домашних критериях. Что касается рационального размера штатива, то своё предпочтение лучше дать тем моделям, которые подходят по поперечнику применяемого диска. Все части станины непременно должны соответствовать марке применяемой болгарки.

Спецы говорят, что отлично работать за маятниковой стойкой, которая упрощает сам процесс распиливания железных заготовок. Не считая того, маятниковая система устроена таким макаром, что с её помощью можно стремительно и отменно воплотить задачки хоть какой трудности. Сделать такое приспособление в домашних критериях довольно легко. Для этого необходимо взять: высококачественный железный профиль, пружинку, сварочный аппарат, маятник и уголки.

Повышенное внимание следует уделить металлическому столу, на который в большинстве случаев мастера устанавливают сделанную ими конструкцию. Его необходимо проверить на устойчивость, надёжность и шаткость. Не считая того, в процессе производства даже самых маленьких деталей стойки не надо забывать о мерах безопасности.

Стойка для болгарки своими руками

Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу либо уголок — не всегда выходит ровно. Поточнее, практически никогда.

Вот, в процессе производства очередной самоделки психанул — бросил все дела и собрался сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только лишь под 90°, да и под 45 и 30, и вообщем под хоть каким углом!

Размеры и конструкцию придумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. На данный момент не то время, чтоб что-то брать специально.

Поначалу отыскал составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.Для высококачественного реза шарнир должен быть довольно массивным и без мельчайшего свободного хода.

Отыскал старенькый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.Собрал таковой бутерброд, чтоб очень раздвинуть подшипники меж собой:

Для внешней обоймы шарнира отыскал подходящую трубу

Она была мало великовата по поперечнику, потому сделал продольный пропил, чтоб зажимать подшипники, как хомутом.

Приварил пару уголков и просверлил отверстия в подходящих местах

2-ая составляющая стойки — маятник с креплением для болгарки.

Крепление болгарки выгнул из полосы 2,5 мм

Крепление приваривал, стараясь максимально соблюсти параллельность болгарки к плоскости вращения рычага. Для этого, когда варил, в крепежные отверстия вставил стержни — по ним контролировал параллельность.

Для чего нужны все отверстия и приваренные гайки, станет понятно дальше._

Третья составляющая — основание.Оно сварено из уголка 32х32

Две профильные трубы 20х20 в середине — это направляющие для регулируемого упора, который должен фиксировать заготовку.

Стол сделал из пластины 30х30см толщиной 3мм, распиленной на 2 части. Крепится к основанию винтами М5.

В продолжении стола на основании приварена пластинка 3мм. Она для крепления возвратной пружины, и чтобы выровнять уровень стола дальше по направляющим.

После всех примерок и подгонок собрал стойку воедино:

С одной стороны привинчивается штатной ручкой, с другой — болтом М8

Регулировка болгарки по вертикали — сверху и снизу двумя упорами (ножки от мебели)

Подшипники зажимаются в обойме Болтом М6

Обойма привинчена к основанию двумя болтами М6

СТОЙКА ДЛЯ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ/ УШМ / Making Angle Grinder Stand

Правое отверстие овальное, для того, чтобы можно было регулировать положение обоймы

Возвратная пружина — от волговских колодок.

Чтобы она не могла соскочить с крепления, сделал хомутик из оцинковки.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Удобная стойка для болгарки из фанеры

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:- фанера;- резьбовые стержни, шайбы гайки;- уголок,- кусок профильной трубы;- пружина;- листовой алюминий;- столярный клей;- винты, саморезы.

Список инструментов:- дрель;- шуруповерт;- циркулярная пила;- ножницы по металлу;- болгарка;- лобзиковый станок;- дисковая шлифовальная машина;- зажимы;- карандаш, угольник, линейка.

Шаг первый. РычагПервым делом вырезаем детали для рычага, который шарнирно крепится к основе, а также на котором будет закреплена болгарка. Эта деталь должна быть прочной, она не должна гнуться, иначе будут сильные отклонения при резке. Для повышения жесткости автор вырезал из фанеры две детали и склеил. Ну а далее останется хорошенько отшлифовать деталь на шлифовальной машине.

Шаг второй. ВилкаДелаем вилку, к которой будет крепиться шарнирно рычаг, изготовленный ранее. Вилка также изготавливается из фанеры, учитывайте при этом ширину рычага. Для минимизирования люфтов, рычаг должен входить в вилку плотно, вилка будет затягиваться еще винтом с гайкой. Важно, чтобы основание вилки было вышлифовано строго под прямым углом, измерения проводим угольником. Шаг третий. Крепление болгаркиДелаем крепление для болгарки, устанавливаться она будет на рычаг. Для начала вырезаем две детали из фанеры под переднюю часть, где болгарка будет крепиться двумя болтами. Также делаем хомут из фанеры для задней части. Автор сделал хомут на лобзиковом станке, он стягивается с помощью винтов с гайками.

Благодаря таким трем крепежам, болгарка будет закреплена надежно, но нам еще нужно позаботиться от возможности регулировки. Задний хомут крепится к рычагу через резьбовой стержень, а резьбовой стержень закреплен на рычаге благодаря двум гайкам. В итоге, выворачивая или заворачивая резьбовой стержень, можно настроить угол отрезного диска.

Шаг четвертый. ОснованиеНарезаем все необходимые детали для основания, а основание у нас многослойное и многоуровневое. Суть в том, чтобы сделать передвижную платформу, которая позволит закрепить материал в нужном месте под отрезным диском. Склеиваем слои фанеры и скручиваем саморезами, в итоге должна получиться канавка для передвижной платформы. На основании как можно крепче устанавливаем вилку, крепим ее винтами и столярным клеем.

Вырезаем и передвижную платформу, к ней прикручиваем небольшой брусочек, который будет служить направляющей. Фиксируется платформа при помощи двух резьбовых стержней и гаек. Для удобства использования автор сделал для гаек удобные крутилки из дерева.

Шаг пятый. Упор, зажим и обшивкаДелаем упор, автор изготовил его из фанеры и куска уголка. В упоре есть канавка, которая позволяет установить его под нужным углом, фиксируется упор при помощи гайки с ручкой из дерева.

Также нам нужно сделать вторую часть тисков, автор изготовил ее из куска профильной трубы, резьбового стержня и других мелочей. Кусок профильной трубы должен крепиться к резьбовому стержню шарнирно, благодаря чему тиски смогут зажимать изделие под заданным углом. Резьбовой стержень также должен быть закреплен так, чтобы он мог вращаться вокруг своей оси. Для решения проблемы автор проточил канавку в резьбовом стержне с помощью дрели и напильника, за нее и крепится губа тисков.

В завершении шага обшиваем рабочие плоскости листовым алюминием или оцинкованной сталью. Теперь станок красиво выглядит и за ним будет комфортнее работать.

Шаг шестой. Финальные штрихи и испытанияВ завершении устанавливаем пружинку, которая будет поднимать болгарку в исходное положение. Если силы у пружины мало, используем несколько пружин или делаем рычаг.

Чтобы не терялся ключик от болгарки, автор организовал для него место, завернув два саморезика. Что касается управления станком, то автор установил небольшой включатель на станок. Если вам жалко резать кабель, можно просто поставить розетку с включателем. Кабель надежно фиксируем на корпусе станка скобами для кабеля, чтобы ничего не болталось. Болгарка у автора была закреплена на машину уже стационарно.

Убедившись, что болгарка отрегулирована, и крепежные болты хорошо затянуты, можно испытать станок. Автор в качестве эксперимента режет профильные трубы и деревянные бруски, машина прекрасно справляется с задачей. Для большей удобности можно сделать на упоре шкалу с градусами, хотя бы с самыми часто используемыми.

На этом проект закончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Варианты фиксации инструмента

Многие специалисты утверждают, что нет лучшего способа закрепить заготовку, нежели всем известные тиски. Использование этого приспособления гарантирует, что риски травматизации будут сведены к нулю, даже если абразивный диск разлетится на мелкие части. Особое внимание стоит обратить на поворотный тип тисков, в основании которых имеются специальные продольные пазы. Если мастеру удастся сделать правильный косой срез, то можно будет добиться существенного повышения функциональности устройства.

READ  Переделка культиватора в мотоблок своими руками

Для начала нужно подготовить прочные крепления в соответствии с чертежами стойки для УШМ. Своими руками можно соорудить уникальное приспособление для болгарки, которое обязательно должно состоять из таких элементов:

  • Пружинка для обеспечения противовеса.
  • 2 трубки в виде подшипников.
  • 2 метра профильной трубы.
  • Металлический лист для создания прочного основания.
  • 2 болта.

Соорудить стойку можно из самых обычных материалов, которые найдутся практически в каждом гараже и частном доме. Конечно, без сварочного аппарата просто не обойтись. Несмотря на это, такая стойка будет не только качественной, но и обойдётся гораздо дешевле, нежели покупное изделие. Для более удобного использования приспособления его каркас можно оснастить эргономичной ручкой. В этом случае подойдет простая трубка, которая крепится с помощью сварочного аппарата.

Тем мастерам, которые не хотят долго возиться с заготовками, можно использовать обычный защитный кожух. В нём нужно всего лишь проделать необходимые отверстия и прикрепить болгарку. Для фиксации подойдут болты с самоконтрящимися гайками. В завершение всю конструкцию необходимо прикрепить к станине.

Безопасность использования станины во многом зависит от противовеса. Самым практичным считается тот вариант, когда в момент опускания инструмента он будет автоматически переходить в вертикальное положение, прекратив тем самым любые режущие манипуляции. Это будет не только очень удобно, но и безопасно. Самым простым способом считается установка пружинного механизма, который должен быть подобран в соответствии с характеристиками болгарки. Сама конструкция будет компактной и эффективной.

Отличной идеей считается тот вариант, когда стойка оснащена мощными амортизаторами, обеспечивающими плавное движение инструмента. С таким агрегатом сможет справиться даже новичок.

Вертикальная стойка для болгарки своими руками

Перед Вами конструкция, позволяющая выставлять необходимую высоту прибора для получения максимального полировочного эффекта. За счёт веса болгарки конструкция достаточно прочно «сидит» на основании. В этой статье автор расскажет читателям шаг за шагом, как сделать такой нехитрый прибор.

Материалы.- Листовая фанера- Стальной хомут- Саморезы по дереву- Лист нержавеющей стали- Стальные трубки- Стальные прутки- Болт М8- Шпилька M16, барашковая гайка, шайбы, гайки- Пружина- Деревянные бруски.

Инструменты, использованные автором.- Струбцины- Ленточная пила- Циркулярная пила- Шуруповерт- Сверлильный станок- Сверла Форстнера- Стамеска- Гравировальная машинка- Крестовая отвертка- Болгарка— Молоток, гаечный ключ- Угольник- Линейка, карандаш.

Процесс изготовления.Первый шаг. это изготовление основания подставки. Джек нарезал при помощи циркулярной пилы заготовки.

Для этих целей у мастера не оказалось достаточно толстого куска фанеры, поэтому пришлось склеить два. В результате основание получилось толщиной в 1 дюйм.

Джек кладёт фанерную доску на заднюю часть прибора и намеревается закрепить её с помощью болта, который войдёт в фанеру под определённым углом. Миниатюрным угольником автор бегло замеряет угол и кладёт фанеру под сверлильный станок с учётом этого угла. Для этого он подкладывает под неё небольшой брусок.

Остаётся удалить небольшой сегмент фанеры, и получается хорошая задняя опора.Далее из этих двух кленовых брусочков Джек изготавливает две перекладины.

Два деревянных блока проклеиваются и стягиваются струбцинами.Теперь автор сверлит в них два отверстия для трубки, которая является частью внешней направляющей.

Далее Джек просверливает две небольшие щели для металлического хомута.

Притягивает болгарку хомутом.Отрезает две трубки для направляющих.Затем устанавливает направляющие стержни в основание. Трубка очень плотно прилегает к стенкам отверстий. Приходится несколько расширить их гравировальной машинкой.

Теперь нужно несколько отверстий для небольших шурупов, чтобы зафиксировать трубки в подвижной части.

Чтобы регулировать высоту болгарки над столиком, автор применит стальную шпильку. Одним концом он вкрутит его в основание, другим в подвижное крепление.

Высверливает в основании столика отверстия, затем выбивает стамеской паз для гайки М16.

Забивает гайку молотком, вкручивает в нее шпильку.

Затем он вогнал стержни в дерево молоточком. В результате получилось очень плотное соединение. Вы видите отметку для стержня с резьбой. Чтобы просверлить под него отверстие, Джек использует сверло на 1/4 дюйма, а это немногим больше диаметра шпильки.

В куче лома автор находит металлическую пластину. Он обрезает её по форме, высверливает и раззенковывает отверстия для саморезов. Получается замечательное основание для столика.

Вот и первые испытания. Под собственным весом болгарка прижимается к обрабатываемой детали.

Все очень удобно, а самое главное. это свободные руки!

Спасибо Джеку за очередное приспособление для болгарки!

Всем удачи, хорошего настроения и интересных идей!

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Комплектующие детали

Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с тем, какая именно самодельная конструкция подойдёт для определённых эксплуатационных условий. Чаще всего для сборки качественной станины нужно подготовить следующие детали:

  • Болты для надёжной фиксации.
  • Древесину твёрдых пород, которая сможет выдержать любые поступающие на неё нагрузки, без деформации во время эксплуатации.
  • Ключи.
  • Уголки из металла.
  • Крепёжные материалы.
  • В некоторых случаях может понадобиться плита ДСП.
  • Для прочного и надёжного закрепления угловой шлифовальной машинки подойдёт профилированная металлическая труба.
  • Реле на 12 В.

Отдельно стоит учесть, что только тот кронштейн, который был собран с помощью сварочного аппарата, будет обладать наивысшими прочностными характеристиками. Но именно за счёт болтов можно создать разборную конструкцию, которую можно будет перемещать в любое другое место.

Отрезной станок из болгарки и амортизаторов своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Для каждой мастерской требуются станки, и чем их больше — тем лучше.В данной статье, автор YouTube канала «Glavnyiy Mehanik» расскажет Вам про то, как он собрал для своей мастерской отрезной станок из болгарки.Материалы.— Стальной лист 12 мм, 3ммм— Профильная труба— Швеллер— Болты, шайбы, гайки— Пружины— Амортизаторы— Велосипедная каретка— Старая настольная лампа— Розетка, выключатель, автомат— Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.— Болгарка, отрезной и зачистной диски— Сварочный полуавтомат— Струбцины— Пескоструйный аппарат— Тиски, гаечные ключи, молоток— Белый корректор, рулетка, угольник.

Процесс изготовления.Первым делом он приступил к изготовлению основания станка. Стальной лист толщиной 12 мм он разметил при помощи как раз подходящего старого стекла. Оно имеет прямоугольные края. Обрезал излишки материала болгаркой. Это будет заготовка столешницы.

Так как у мастера имеется в распоряжении пескоструйный аппарат, то зачистку деталей конструкции он проводит именно с его помощью. Внутри камеры аппарата установлен поворотный столик из автомобильного диска, про изготовление которого было рассказано в этой статье. Использование такого столика облегчает различные процессы в мастерской.

Из профильной трубы он нарезает заготовки для ножек и рамы стола.В нижние торцы ножек вставляются болты с накрученной гайкой. Гайка приваривается к профилю, а к головке болта — широкая шайба. Сварочные швы зачищаются.

Так мастер изготавливает ножки с регулируемой опорой.

подставка, болгарка, рука

Далее он приваривает ножки к столешнице, усиливая конструкцию перемычками.В качестве стойки автор будет использовать 120-й швеллер длиной 350 мм

В верхней части стойки, по центральной косильной лески, высверливает два отверстия для штоков амортизаторов.Стойка приваривается к столу.Теперь нужно нарезать и зачистить детали для прижимов. Для этого автор разрезает трубу вдоль.

Получаются вот такие заготовки.Теперь подготовка основных направляющих. Автор высверливает в амортизаторах небольшое отверстие, и сливает из них масло.

После слива масла шток задвигается, и отверстие заваривается.Далее сваривает два элемента прижимов.Высверливает в заготовках по два отверстия для стягивающих болтов.Ножки и раму автор окрашивает аэрозольной краской зеленого цвета. Стойку и верхнюю часть стола — в серебристый, а сами корпуса амортизаторов в синий.

Штоки вставляются на свои места, и притягиваются двумя гайками.Из двух стальных пластин автор сваривает уголок.Для переноса правильной разметки на заготовку, он использует корректор. Высверливает отверстия.

Разрезает уголок на две части, сваривает их в П-образную конструкцию, и закрепляет ее на болгарке.В качестве основной части шарнира будет служить каретка от велосипеда. Автор снимает лишние детали, и отрезает ненужные части рамы. Зачищает поверхности заготовки зачистным диском.

Стягивает оба прижима вокруг корпусов амортизаторов, и приваривает шкив каретки к одному из них.К шкиву приваривается держатель болгарки, а уже к нему — рукоятка.Теперь к прижиму приваривается вертикальная опора, на которой будет крепиться подъемная пружина.На столе наносится разметка отверстий для углового упора.В качестве упора будет служить кусок уголка, к одному из торцов которого приварен стальной пруток, а к его центральной части нужно приварить прижимную гайку.Пруток вставляется в отверстие на столе, а через нижнюю поверхность стола вставляется болт, и прижимается сверху гайкой.Время подумать об освещении рабочей поверхности. Мастер разобрал старую настольную лампу, просверлил в верхней части стойки отверстие. Пропустил провода, и закрепил на стойке лампу, используя штатные шайбу и гайку.

Из тонкого стального листа изготовил вот такой уголок, согнув его молотком.

Этот уголок приварил к передней правой ножки стола. Это будет крепление для электрической части.На поверхность уголка прикручиваются и коммутируются выключатель для лампы, розетка, и автомат.

Для защиты от искр автор решил приварить стальной лист между стойкой и столом. Однако в процессе эксплуатации стало понятно, что искры от него разлетаются в разные стороны. Придется его чем-то покрыть.Автор окрашивает остальные элементы конструкции, прижимы, и шарнирный механизм.

Смазав резьбу ножек, закручивает их на свои места.Теперь можно полностью собирать станок. Сначала корпуса амортизаторов задвигаются до упора, и на них затягиваются прижимы.

READ  Можно ли разрезать стекло болгаркой

Затем болгарка устанавливается на свое место.

Можно натягивать подъемную пружину.На стол устанавливается упор, и регулятор угла. Про их изготовление автор не предоставил данных.

На болгарку устанавливается защитный кожух, и диск.Упор ставится под углом в 45 градусов, и блокируется небольшим штифтом. Также дополнительно фиксируется рукояткой.

Итак, станок почти готов. Подъемный механизм работает успешно.На задней части шарнирного механизма автор реализовал регулируемый упорный механизм.Остается прорезать рабочий паз в столе, и дополнительно расширить его.Теперь можно начинать испытания. Сначала автор фиксирует небольшую профильную трубу струбциной, и отрезает заготовку под 45 градусов.

А вот и кандидат посложнее — 120-й швеллер. Для его разрезания и пригодятся амортизаторы, которые позволяют сдвинуть пилу к себе, а затем постепенно продвигать ее вдоль заготовки вперед.

Вот такое качество реза заготовок у этого станка. Все углы сошлись идеально.

Благодарю автора за весьма оригинальную идею по созданию маятниковой пилы для мастерской!Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Разновидности кронштейнов

Одного взгляда на конструкцию крепления пульверизатора хватает, чтобы понять всю простоту данного приспособления. Однако, даже такое незамысловатое устройство, силой творческого мышления и умелых рук, может принимать различные формы исполнения. Ниже представлены наиболее ходовые типы кронштейнов (от простых к сложным), которые можно встретить в продаже.

Самая простая и компактная подставка для краскопульта, выполненная из металлических прутов, соединенных в виде рогатки с приподнятыми хвостовиками. Крепиться на вертикальную поверхность.

Легкий держатель из металлического прутка, небольшого диаметра (4-8 мм). Удерживает краскопульт за бачок, и может иметь дополнительную площадку для упора инструмента рукояткой. Можно встретить вариант конструкции с дополнительным верхним кольцом под фильтр фильтра, для удобной заправки краской. Может быть закреплен на стену или горизонтальную поверхность.

Подставка из цельного листа металла с круглыми вырезами для надежного упора бачка. Преимущественно используется для одновременной фиксации нескольких инструментов и имеет приличные габариты. Прикручивается к стене. Может крепиться на металлическую поверхность при помощи магнита, но при большой нагрузке может сорваться.

Продвинутая подставка с функцией влажной чистки. Имеет небольшую прямоугольную емкость с отверстиями, куда погружаются воздушные головки пистолета. Предотвращает высыхание смеси при перерывах во время работы. Имеет вполне простую конструкцию, и несоразмерно высокую ). Прикручивается к вертикальным поверхностям.

Очень функциональный держатель для аэрографов, с подвижными посадочными местами, куда могут быть одновременно установлены 4 инструмента. Имеет съемный кронштейн для фиксации редуктора и влагоотделителя. Оснащен винтовым зажимом для крепления к краю стола или другой поверхности, толщиной более 5 см.

Подставка для краскопульта: виды и изготовление своими руками

Существует множество мелких нюансов, призванных упростить процесс покраски, к которым можно отнести использование обычного держателя для окрасочного пистолета. Эта нехитрая приспособа, установленная в удобном месте, сможет слегка сохранить Ваше время и добавит уверенности рабочему процессу. В данной теме мы продемонстрируем, какими могут быть держатели для краскопультов и аэрографов, а также представим 2 подробные инструкции по изготовлению данного оснащения, с фото и видеоматериалами.

Держатель для краскопульта своими руками

  • Процесс изготовления начинается с заготовки колец, которые будут удерживать бак краскопульта и фильтр над ним. Делается это обычной болгаркой с отрезным диском по металлу.
  • В кольцах необходимо выпилить примерно 1/5 часть окружности, придав им вид буквы “с”, чтобы в них можно было поместить бак краскопульта.
  • От меньшей трубы Ø от 32 мм, нам потребуется всего один короткий отрезок длинной в 2 см, который надо разделить вдоль на 2 равные части. Для держателя потребуется только одна часть, поэтому вторую можно отложить про запас.
  • Переходим к изготовлению каркаса. Для этого берем пруток и пилим на 2 заготовки: по 45 см и 32 см. На длинной отмечаем от одного края 6 см, а на короткой 7 и 11 с в разных концов (в этих местах будем сгибать). Большую гнем примерно на 45°, меньшую на 90° с отметки в 7 см, и примерно на 105° на 11-ти см. Согнуть пруток, можно зажав его в тисках, вставив в небольшую трубу и любой другой крепкий паз.
  • Длинный отрезок привариваем к задней части строительного уголка, чтобы согнутая часть располагалась сверху по направлению вперед. К нижней части, фиксируем тупой угол короткого отрезка, чтобы противоположный угол упирался в длинный пруток.
  • На собранный каркас привариваем кольца и упор для рукоятки.
  • Чтобы держатель краскопульта не царапал бачок, кольцо можно обмотать изолентой или надеть на него мягкие женские бигуди.

Полный процесс сборки, с полезными комментариями автора, наглядно продемонстрирован в следующем видеоролике.

Подставка под краскопульт из фанеры

Далеко не у каждого хозяина в обиходе есть болгарка и тем более сварочный аппарат, поэтому мы не будем ограничиваться одной самоделкой, а представим более простой, альтернативный вариант, доступный практически каждому. Для изготовления данной, горизонтальной подставки, нам потребуется фанера (400x410x10), 2-3 небольших крепежных уголка и саморезы. Из инструмента, потребуется только ручной или электрический лобзик и шуруповерт.

Представленная самоделка рассчитана на установку 2-х пистолетов. Если Вам не требуется столько гнезд, просто сократите длину фанеры вдвое 400:2=200 мм. Для получения большей вместимости, достаточно отмерить большее расстояние, где 200 мм = 1 дополнительному месту для краскопульта. При увеличении габаритов подставки, используем больше крепежных уголков.

Первым делом разделим фанеру на 2 части: подставку и её крепление. Размер подставки будет составлять 230×400 мм, а крепежной стенки 180×400 мм. Соединение деталей представлено на следующем чертеже.

Далее, на большой части отрезанной фанеры, наметим окружности с небольшим отступом от края. Диаметр колец должен составлять 40-50 мм, чтобы бачок упирался в их края сужающейся частью. Края окружности должны отступать от края на 20-30 мм, и иметь центральный пропил шириной 15-25 мм, как указано ниже.

Выпилив отверстия с пазами, можно собирать конструкцию воедино. Для этого прикручиваем центр меньшей части фанеры к заднему торцу большей. Перед вкручиванием саморезов, рекомендуется просверлить отверстия сверлом на 3-4 мм, чтобы материал не деформировался. После соединения, закрепляем конструкцию с нижней части усиленными уголками.

Сделав такой держатель для краскопульта своими руками, его можно закрепить на стене или любой вертикальной поверхности. Для удобства размещения, к верхней части маленькой фанеры, можно прикрутить пару мебельных подвесок. Чтобы бачок особо не царапался, края выпиленного гнезда можно отшлифовать наждачной бумагой или обклеить изолентой. Идея самоделки и изображения, взяты с сайта pokraschik.ru.

На самом деле, сделать подставку для краскопульта можно практически из любого хлама, стоит только использовать капельку своего воображения. Ниже, мы привели фото и видеообзоры, самодельных кронштейнов, сделанных умельцами из подручных средств.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать леску реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

СТОЙКА ДЛЯ БОЛГАРКИ! САМАЯ ПРОСТАЯ!

Станина из прямоугольного профиля

Очень жёсткий сам по себе, такой профиль позволяет сконструировать жёсткую и прочную станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не изгибается при работе.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Варианты изготовления

Честно говоря, имеющиеся во множестве чертежи стоек, сделанных своими руками, должны служить скорее пищей для размышлений. Стоит присматриваться к конструкции, типовым размерам стандартных элементов и общим принципам проектирования. После чего применять их в нашем конкретном случае.

READ  Какой насадкой шлифовать дерево болгаркой

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой. Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и так далее.

Общие принципы вполне очевидны. Самым простым и наиболее употребимым станком является превращение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

Рассмотрим варианты изготовления в зависимости от имеющихся материалов.

Элементы из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Станину можно изготовить из любого подходящего пиломатериала. Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

А вот для изготовления маятникового рычага как раз можно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Дуб тут будет вполне уместен.

Конструируя станок из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволяют обеспечить прочность и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых качественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

Для этого элемента конструкции лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

Материалы и инструменты

Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.

Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо. Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, наверняка будет сделан из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».

Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.

Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, обеспечивает прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. При конструировании надо учитывать, что фанера очень прочна и стабильна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получаются очень прочные, жёсткие и стабильные конструкции.

Подставка под болгарку своими руками

Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу или уголок — не всегда получается ровно. Точнее, почти никогда.

Вот, в процессе изготовления очередной самоделки психанул — бросил все дела и решил сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только под 90°, но и под 45 и 30, и вообще под любым углом!

Размеры и конструкцию выдумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. Сейчас не то время, чтобы что-то покупать специально.

Сначала нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.

Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой:

Для наружной обоймы шарнира нашел подходящую трубу

Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.

Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах

Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу или уголок — не всегда получается ровно. Точнее, почти никогда.

Вот, в процессе изготовления очередной самоделки психанул — бросил все дела и решил сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только под 90°, но и под 45 и 30, и вообще под любым углом!

Размеры и конструкцию выдумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. Сейчас не то время, чтобы что-то покупать специально.

Сначала нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.

Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой:

Для наружной обоймы шарнира нашел подходящую трубу

подставка, болгарка, рука

Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.

Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах

Углошлифовальные машины (УШМ) — незаменимый ручной инструмент. С их помощью можно пилить, шлифовать, разрезать почти любые материалы от древесины до камня. Но часто возникают задачи, требующие использования станочного парка.

Например, при разделке труб, профиля или металлопрофиля вполне обыденной является задача нарезки длинной плети на отрезки определённой длины. При этом важно, чтобы торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой косильной лески.

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё труднее. При резе тонкого и вязкого материала малейшее отклонение инструмента от косильной лески реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.

В подобных ситуациях вполне естественно желание не покупать отдельный станок — это, как правило, экономически нецелесообразно.

Можно расширить сферу применения любимого ручного инструмента, каким-либо образом жёстко его закрепив.

Техника безопасности

Как и при обращении с любым электрическим инструментом, следует соблюдать правила электрической безопасности. Нельзя работать в помещениях с высокой влажностью. При установке станка на улице желательно соорудить над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.

Как и любой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Совершенно недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. А также обязательно применение защитных очков или прозрачного щитка.

Многие пренебрегают перчатками — и совершенно зря. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся мелкими и неопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут проникать глубоко под кожу.

О том, как сделать металлическую стойку для болгарки своими руками, вы можете узнать далее.