Правильная последовательность заточки пилы

Содержание

Заточка дисковых пил

В российских пилах в качестве материала для режущих пластинок употребляются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра значит процентное кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15. Восемьдесят 6 HRA. Зарубежные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в главном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только лишь от его хим состава, да и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и крепкость сплава.

Укрепляют твердосплавные пластинки к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в наилучшем случае, употребляются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

По форме различают последующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно употребляется в пилах для продольного резвого пиления, при котором качество не имеет особенного значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с различным углом наклона чередуются меж собой, из-за чего именуются попеременноскошенными. Это более всераспространенная форма зуба. Зависимо от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом употребляются для пиления самых различных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с огромным углом наклона задней плоскости употребляются как подрезные при резке плит с обоесторонним ламинированием. Их внедрение дает возможность избежать сколов покрытия на краях пропила. Повышение угла скоса понижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, но сразу уменьшает стойкость и крепкость зуба.

Зубья могут иметь наклон не только лишь задней, да и фронтальной плоскости.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно неспешная скорость затупления режущих кромок в сопоставлении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они используются в купе с прямым зубом.

Чередуясь с последним и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб делает предварительное пиление, а прямой, последующий за ним. чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки плит с обоесторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и употребляются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но есть пилы и с вогнутой фронтальной гранью. Они используются для чистового поперечного пиления.

Углы заточки зубьев

Значения углов заточки определяются предназначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой фронтальный угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в границах 5-10°. Универсальные пилы, созданные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение фронтального угла. обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только лишь направлением распила, да и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть фронтальный и задний углы (меньше заострение зуба).

Фронтальный угол может быть не только лишь положительным, да и отрицательным. Пилы с таким углом употребляются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

При распиловке мощных заготовок, резвому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать лишнего затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превосходить 0,1-0,2 мм. Кроме того, что при работе очень затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в пару раз больше времени, чем на заточку пилы с обычным затуплением. Степень затупления можно найти как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Верная заточка дисковых пил состоит в том, чтоб сразу с обеспечением подабающей остроты режущей кромки, обеспечить наибольшее количество заточек, которое в рациональном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по фронтальной и задней плоскостям. В сути, зубья можно затачивать и по одной фронтальной плоскости, но при всем этом количество вероятных заточек оказывается практически вдвое меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Набросок понизу наглядно показывает, почему это происходит.

правильный, последовательность, заточка, пила

Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой нужно очистить пилу от загрязнений, к примеру смолы, и проверить значения углов заточки. На неких пилах они написаны на диске.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

При использовании абразивных кругов (в особенности алмазных) лучше производить их остывание СОЖ.

С увеличением температуры микротвердость абразивных материалов понижается. Увеличение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость практически в 2-2,5 раза по сопоставлению с микротвердостью при комнатной температуре. Увеличение температуры до 1300°С вызывает понижение твердости абразивных материалов практически в 4-6 раз.

Применение воды для остывания может привести к возникновению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обыкновенном шлифовании в большинстве случаев пользуются мыльным и содовыми смесями, а при чистовом шлифовании. низкоконцентрированными эмульсиями.

Но при заточке пильных дисков в домашних критериях с малой интенсивностью заточных работ, к остыванию круга прибегают не так и нередко. не хотя растрачивать на это время.

Для роста производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать самую большую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, в согласовании со стадией заточки, можно пользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. К примеру, в случае использования алмазных кругов, для предварительный заточки могут употребляться круги с размером зерна 160/125 либо 125/100, для чистовой. 63/50 либо 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 употребляются для удаления зазубрин.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это значит, что при использовании круга поперечником 100 20 5 мм скорость вращения мотора должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов делается при наименьшей скорости из данного спектра. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию завышенных напряжений и трещинок, а время от времени и к выкрашиванию режущих кромок, при всем этом увеличивается износ круга.

При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано различными методами. перемещением одной пилы (движок с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и мотора, перемещением только мотора с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается огромное количество заточных станков различной функциональности. Более сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить на сто процентов автоматический режим заточки, при котором все операции производятся без роли рабочего.

В более обычных и дешевеньких моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем нужный угол заточки, все последующие операции. поворот пилы вокруг собственной оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла. выполняются рабочим вручную. Такие обыкновенные модели целенаправлено использовать в домашних критериях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический нрав.

Примером простого станка для заточки дисковых пил может служить система, фото которой представлена на фото ниже. Она состоит из 2-ух главных узлов. мотора с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Процесс заточки пильных дисков

Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.

Включается двигатель и производится заточка передней плоскости. вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном. с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.

Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае 8°).

После чего производится заточка каждого второго зуба.

После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с 8° на.8°.

И снова затачивается каждый второй зуб.

Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Если нет станка для заточки пильных дисков

Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу. задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае. изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.

Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной. закрепив одну сторону шарнирно, а другую. оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться. то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.

Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем. выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого. сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такого приспособления.

Приспособление для заточки дисковых пил с подвижными упорами на столике

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до четыреста мм), радиальное. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.

Заточка дисковых пил

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90-γ-α). Углы заточки зубьев дисковой пилы Значения углов заточки определяются назначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15-25). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла. обычно 15. Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба). Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

READ  Как правильно одевать диск на болгарку

Основные принципы заточки

Основной износ твердосплавного зуба происходит по его главной (верхней) режущей кромке. В процессе работы последняя скругляется до 0,1-0,3 мм. Из граней быстрее всего изнашивается передняя. При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани. Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют. Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит. Заточка зуба дисковой пилы по одной и двум плоскостям Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла. 0,05-0,15 мм. Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске. Заточка прямого зуба по передней плоскости. Заточка прямого зуба твердосплавных дисковых пил осуществляется в следующей последовательности. Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма. Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка. Пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга. Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка. Включается двигатель и производится заточка передней плоскости. вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости.

Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном. с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости. Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае 8).После чего производится заточка каждого второго зуба. После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с восемь на.8.И снова затачивается каждый второй зуб. Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Заточка и разводка пилы

Основной режущий элемент любой ручной пилы. ряд зубьев, нарезанных на полотне и представляющих собой резцы в виде клиньев. Древесину, при изготовлении из нее всевозможных изделий, распиливают вдоль, поперек и под углом Θ к ее волокнам, в связи с этим различают поперечное, продольное пиления и пиление под углом к ее волокнам и при каждом случае используют соответствующий тип пилы, отличающийся от других формой зубьев.

При поперечном пилении применяют поперечные пилы, режущие кромки зубьев которых при движении в древесине перерезывают ее волокна как ножом и образуют пропил. Продольное пиление отличается от поперечного тем, что направление движения пилы параллельно волокнам древесины. Передние кромки зубьев продольных пил строгают древесину, как ножи в рубанках, и, углубляясь, образуют пропил. При распиливании древесины под углом Θ к ее волокнам применяют универсальные (смешанные) пилы с зубьями, являющимися промежуточной формой зубьев поперечных и продольных пил.

Заточка пилы

Заточка зубьев пил. в своем роде искусство, требующее верности рук, хорошего глазомера, внимания. Научиться этому делу нетрудно, необходимо иметь желание и четко придерживаться следующих правил:

  • Полотно пилы необходимо жестко закрепить в специальном приспособлении, выполненном из дерева, которое также устойчиво установить на хорошо освещенном рабочем столе. Заточка зубьев пил на табуретках или на коленях не дает удовлетворительного результата.
  • Следует пользоваться личным напильником с последующей зачисткой заточенных граней зубьев бархатным (с мелкой насечкой) или надфилем. Желательно, чтобы напильник был новый, острый и с насаженной рукояткой. Если в нужный момент не оказалось такового, то можно использовать и подержанный, но обязательно почищенный стальной щеткой и натертый древесным углем, чтобы напильник не забивался и не тупился. При заточке зуба напильник должен вцепляться в его металл и снимать его слой в зависимости от силы нажима. А если он скользит по зубу, не снимая металла, то зубья пилы перекалены или напильник истерт. В этом случае необходимо повторить заточку новым напильником. Если и в этом случаи он скользит по зубу, то остается брать другую пилу.
  • Правой рукой зажимается рукоятка напильника, а левой рукой придерживается его конец и напильник направляется на зубья пилы. О работе напильником в зависимости от типа пилы рассказывается ниже.
  • Нажим напильника на зубья должен быть плавным и равномерным и только в одну сторону от себя. При возвращении напильника в исходное положение он не должен касаться зубьев.
  • Надо стараться стачивать металл с граней зубьев минимально одинаковой толщины, водя напильник одно и то же количество раз с одинаковым давлением, которое позволяет сохранить величины углов, шаг и высоту зубьев после заточки.
  • На гранях зуба со стороны выхода напильника образуются заусенцы, которые снижают остроту зуба, а если иx не убирать, то в процессе работы пилы они выкрашиваются, и зубья значительно затупляются. Для удаления заусенцев грани зубьев дотачивают напильником с бархатной насечкой и снимают заусенцы с боковых граней мокрым оселком.
  • После заточки зубьев необходимо проверять их остроту. Посмотрите на острие иголки и кромку лезвия бритвы: они, острозаточенные, не блестят на свету. А если их затупить, то на кончике иголки и на кромке лезвия появляются закругленные поверхности, которые отражая свет, хорошо блестят. На этом принципе построена проверка качества заточки зубьев пил. Для этого пилу ставят перед глазами и рассматривают ее зубья вдоль полотна. Если их режущие кромки и вершины не блестят, то зубья пилы наточены удовлетворительно, а если некоторые из зубьев с блеском (часто так бывает), то их надо подточить напильником с бархатной насечкой, снять заусенцы и вновь проверить отражение света их кромками и вершинами.

Поперечные пилы. Зубья поперечных пил затачивают, применяя трехгранный напильник с мелкой насечкой с углом при вершине 60°.

Для заточки зубьев пилу зажимают в специальное устройство, позволяющее установить ее полотно под углом 45-50° к плоскости рабочего стола. Напильник ведут параллельно рабочему столу под углом 60-75° к полотну пилы и таким образом в первом зубе затачивают левую грань А1А2В2В1.

Точат зубья пилы в несколько приемов. Сначала напильником проходят по левым граням нечетных зубьев, расположенных в дальнем ряду, настраивая руки на одно и то же движение. Затем проходят напильником по правым граням тех же нечетных зубьев, завершая заточку главных режущих кромок очень острыми вершинами. После завершения заточки нечетных зубьев полотно пилы в заточном устройстве переворачивают и таким образом точат четные зубья, оказавшиеся в дальнем ряду. При заточке зубьев поперечных пил необходимо тщательно следить, чтобы получались в каждом зубе острые главные режущие кромки с двугранным углом φ = 60-75°, короткая режущая кромка и острая вершина.

Основные правила заточки цепи

Чтобы правильно заточить цепь электрической или бензиновой пилы самостоятельно дома или на работе, необходимо соблюдать некоторые простые правила:

  • При затачивании напильником количество движений должно быть одинаковым для всех зубьев режущей части.
  • Сохранить угол заточки можно только с помощью специального приспособления или станка.
  • При стачивании более девяносто процентов длины зубьев, режущий компонент следует заменить на новый.
  • Напильник применяется в случае не сильного притупления цепных зубьев, только для правки.

Важно! Если слишком сильно сточить режущие части цепи, то во время работы может произойти излом элемента. Неисправность во время процесса пиления может привести к сильному рывку пилы, и, как следствие, падению человека на работающий агрегат.

Как правильно заточить ножовку по дереву?

Ножовка (пила) по дереву есть практически в любом доме. Она является одним из самых распространенных инструментов. Уже в детстве любой человек знакомится с ней. Сразу возникает вопрос, как заточить ножовку по дереву.

Каленые зубья ножовки заточке не подлежат.

При различных операциях с деревянными изделиями активно используется ножовка. Со временем режущая поверхность затупляется и пилить дерево становится тяжелее. Даже очень простое распиливание доски требует продолжительного времени и немалых усилий. В этом случае нет другого выхода, как заточить ножовку по дереву.

Особенности разведения ленточных полотен

По мере использования инструментария случается понижение свойств его режущей кромки. Поэтому разведение и грамотная заточка ленточных полотен является технической частью рабочего цикла.

Имейте в виду: разводка обязана осуществляться до заточки, а не после нее!

Разведение – это процесс по отгибанию зубчиков в стороны для предупреждения зажатия полотна инструмента в обрабатываемом материале и снижения силы трения. Имеется три типичных метода разведения:

  • классический – зубья отводятся в правую и левую стороны строго по очереди;
  • зачищающий – каждый третий зуб остается в исходном положении. Особенно значимо для приспособлений, предназначающихся для разрезания, как правило, крепких сплавов и материалов;
  • волнистый – всякий зуб имеет собственное значение величины отгиба, следовательно, из них образовывается волна. Это наиболее трудный вид разведения.

Следует учитывать, что при разводке отгибается не целый зуб, а только его доля – 1/3 либо 2/3 части от острого верха.

Рекомендуемые изготовителями параметры величины разводки укладываются в интервал 0,3-0,7 миллиметра. Производится процедура посредством специализированного разводного инвентаря.

Инструменты

Дерево. фантастический материал, так как может принимать после простых манипуляций любой вид, который ограничивается исключительно воображением человека. И как раз одним из инструментов, который предназначается для этого дела, выступает ножовка по дереву. Она не менее популярна, чем известные всем нам электрические и бензиновые цепные пилы, электролобзики и сабельные пилы. В арсенале домашних инструментов должна быть такая ножовка, и каждому мужчине полезно знать, как заточить ножовку по дереву своими руками.

Предназначение ножовки по металлу

Существует великое множество видов и форм ножовок по металлу. Ножовки по металлу бывают двуручными и одноручными. Двуручные пилы с появлением и распространением бензо- и электропил сегодня используются достаточно редко, а вот одноручные пилы имеются почти в каждом доме.

Полотно одноручной пилы выполняется в виде ножа с множеством зубьев. Оно характеризуется достаточной жесткостью, упругостью и прочностью для сохранения своей формы без разных натяжных устройств. Подобная ножовка по металлу имеет рукоятку, за которую держаться одной рукой при произведении распиловки материала. Двигая пилу вперед и назад по распиливаемому предмету, зубцы в него вводят все глубже. За каждое движение зубья ножовки материал прорезают на несколько миллиметров.

Ножовка по дереву используется для распиловки древесины, досок, бревен, ДСП и других древесных материалов, при установке деревянных конструкций и столярных работах, для обрезки веток деревьев и прочих работах, которые связаны с резкой разных пород. Ножовка по дереву также вам сможет пригодиться, если вы планируете работать с ламинатом.

READ  Параллельный упор для торцевой пилы своими руками

Зубья полотен таких ножовок бывают трех видов крупные, мелкие и средние, измеряются они числом резцов, которые приходятся на один дюйм. Чем больше на один дюйм будет зубьев, тем качественнее получится рез. Число зубьев на один дюйм на полотне ножовки по дереву обозначается маркировкой TPI. Запомните, что для быстрой и грубой резки вам понадобится ножовка с длинным полотном и большим зубом. А если качество реза очень важно для вас, то тогда лучше взять ножовку с мелким зубом.

Пилы с крупными зубьями (на дюйм 3-6 штук) и межзубовым шагом приблизительно в 4-8 миллиметра полезнее всего использовать при распилке бревен и толстых брусков, а ножовкой, в которой межзубовое расстояние доходит до 3-3,5 миллиметров, пилят доски среднего размера. При работе с мелкими деревянными изделиями работать проще всего пилой с промежутком между резцами в 2-2,5 миллиметра.

В том случае, если ножовка имеет прямые зубья, инструмент будет предназначаться только для поперечного распила древесины, если же вам предстоит распилить дерево вдоль, оптимальным вариантом станет ножовка с наклоненными вперед зубьями. А лучше всего у себя иметь несколько ножовок, а не одну ножовку, для разных видов работы по дереву.

Необходимость заточки пилы-ножовки

Любой режущий инструмент будет хорошо работать при одном условии если он будет острым. Ножовка в этом случае не исключение. В ручной пиле режущим элементом являются зубья, которые нарезаны на полотне в виде клиньев. Во время работы затупляются именно эти зубья, то есть идет закругление режущих боковых и передних кромок, из-за этого становится ход ножовки тяжелым, и поэтому на нее нужно сильно нажимать.

Пилить тупой ножовкой. одно мучение. Нужно затрачивать много сил и времени, такой пилой сложно сделать распил под прямым углом. Неправильно заточенная пила уходит от косильной лески пропила в сторону, её зажимает и клинит в распиле. Определить остроту пилы можно по звуку работы и блеску режущих кромок. Чтобы восстановить режущие способности зубьев, производят заточку ножовки по дереву, придавая им остроту и при этом сохраняя их параметры: величину углов, высоту и шаг.

Однако помните, что не все ножовки можно затачивать. Ножовки с калеными зубьями не подлежат заточке. Чтобы идентифицировать каленый зуб, необходимо присмотреться к его цвету. Если зуб каленый, он имеет черный цвет с характерным голубоватым отливом. Чтобы провести заточку не каленых зубьев, следует использовать напильник с мелкой насечкой.

Разводка зубьев ножовки

Перед заточкой ножовки по дереву следует проверить разводку зубьев. Для свободного движения пилы в материале и избегания зажатия инструмента в пропиле, её зубья разводят по мере углубления, то есть их поочередно отгибают на одну величину в разные стороны. Ширина пропила в результате становится больше толщины зубчатого полотна ножовки, а по обеим сторонам возникают свободные зазоры.

В результате этого пила будет совершать движения взад-вперед, практически своим полотном не соприкасаясь с поверхностью пропила, режущие кромки постепенно станут снимать материал слой за слоем. При разводке пилы следует помнить, что чем шире будет развод зубьев, тем и пропил получится шире и, соответственно, меньшие шансы заклинивания ножовки. Однако чрезмерно большая величина развода зубьев провоцирует слишком широкий рваный пропил и требует для продвижения ножовки в древесине значительных усилий.

Величина разводки для ножовки по дереву должна быть приблизительно в 1,5 два раза больше толщины полотна пилы, что обычно составляет 1,5. Два миллиметра. Поэтому принято отгибать зубья пил на 0,25 0,5 миллиметра в каждую сторону, если такой ножовкой предстоит распиливать сухое дерево твердых пород, и примерно на 0,51 миллиметр для сырой древесины или мягких пород деревьев.

Чтобы отогнуть на одинаковую величину зубья пилы, используют специальное приспособление под названием разводка, что представляет собой металлическую пластинку с пропиленной в ней щелью, которая больше по ширине, чем толщина полотна ножовки. Зачастую конструкция разводки позволяет делать выбор величины развода зубьев на одну сторону при помощи регулировочного винта, благодаря этому обеспечивается одинаковая величина отгиба зубьев.

Для разводки, как правило, полотно пилы зажимают в тиски таким способом, чтобы зубья из него выступали только слегка, а само устройство закрепляют на рабочем столе. Отгибают зубья разводкой поочередно в противоположные стороны по косильной лески отвода, которая находится приблизительно на половине их высоты. Помните, что нельзя отгибать зуб целиком, так как в этом случае у основания он сломается.

правильный, последовательность, заточка, пила

После таких манипуляций рекомендуется проверить правильность совершения разводки, ведь может случиться, что некоторые зубья при отгибе на сторону больше выступают, чем остальные, они будут тормозить при пилении, снижать качество пропила и быстро затупятся. Посмотрите по косильной лески зубьев на свет, и если увидите, что какой-то зуб слишком сильно или недостаточно отогнут в сторону, то его нужно поправить.

Правила заточки ножовки по дереву

Заточка полотна пилы-ножовки является в каком-то смысле искусством, которое требует внимания, хорошего глазомера и верности рук. Этому делу научиться не сложно, главное при работе придерживаться следующих правил:

  • Надежная фиксация. Полотно нужно крепко закрепить в специальном приспособлении, сделанном из дерева, которое следует также устойчиво установить в хорошо освещенном рабочем месте, как показано на видео о заточке ножовки по дереву. Заточка зубьев на коленях или на табуретках не дает положительного результата!
  • Использование качественного инструмента. Пользоваться следует своим личным напильником с дальнейшей зачисткой заточенных граней зубьев надфилем или напильником с мелкой бархатной насечкой. Конечно, нужно чтобы напильник был острый и новый. Также можно применять и подержанный, но он должен быть почищен стальной щеткой и быть натертым древесным углем, для того чтобы напильник не тупился и не забивался.
  • Снятие слоя металла. Напильник при заточке зуба должен в его металл вцепляться и снимать нужный слой металла в зависимости от мощности нажима. А если он неожиданно заскользит по зубу, при этом не снимая металла, это значит, что напильник стерт или зубья ножовки перекалены. В таком случае нужно повторно произвести заточку другим напильником. Если и после смены напильника он скользит по зубу, следует брать другую ножовку.
  • Нажим на зубья. Рукоятка напильника зажимается правой рукой, а его конец придерживается левой рукой и направляется напильник на зубья пилы. На зубья нажим напильника должен быть равномерным, плавным и, конечно, в одну сторону. Напильник при возвращении в исходное положение не должен касаться зубьев.
  • Правильное обращение с напильником. Старайтесь металл стачивать с граней зубьев примерно одинаковой толщины, водя напильник одинаковое число раз с одинаковым давлением, позволяющим сохранить шаг, высоту и величину углов зубьев после заточки.
  • Удаление заусениц. Заусеницы образуются на гранях зуба ножовки со стороны выхода, они снижают остроту зубья, и если вы их не уберете, во время работы пилы они будут выкрашиваться, и после этого зубья значительно затупляются. Чтобы убрать заусеницы, грани зубьев дотачивают с помощью напильника с бархатной насечкой, а также убирают с боковых граней полотна мокрым оселком.
  • Проверка качества работы. После заточки зубьев нужно обязательно проверить их остроту. Посмотрите на кромку лезвия бритвы и острие иголки: они не блестят на свету, если острозаточенные. А если они затупились, то на кромке лезвия и на кончике иголки появляются, конечно, закругленные поверхности, отражающие свет и хорошо блестящие. Проверка заточки качества зубьев ножовки построена на этом. Для такой цели её перед глазами ставят, рассматривая вдоль полотна ее зубья. Если их режущие вершины и кромки не блестят, это говорит о том, что зубья пилы наточены. А если вдруг некоторые из зубьев блестят (бывает такое часто), то именно их нужно подточить с помощью напильника с бархатной насечкой, то есть снять заусенцы и проверить опять отражение света над их вершинами и кромками.

Заточка ножовки своими руками

При заточке определенного вида ножовки по дереву стоит обращать внимание на некие особенности этой процедуры. Давайте разберемся, как наточить ножовку по дереву каждой разновидности.

Поперечные пилы

Для заточки зубьев поперечных ножовок используют трехгранный напильник с довольно мелкой насечкой и углом близко шестьдесят градусов. Для заточки зубьев зажмите ножовку в специальное устройство, которое позволяет ее полотно устанавливать под углом 45-50 градусов к поверхности рабочего стола. Напильник ведите под углом 60-75 градусов к полотну параллельно рабочему столу и таким способом затачивайте в первом зубе левую грань.

В несколько приемов точат зубья пилы. Напильником сначала пройдите по левым граням нечетных зубков, которые находятся в дальнем ряду, настраивая ваши руки на одинаковые движения. Далее напильником проходят по правым граням этих же нечетных зубьев, тем самым завершая заточку режущих кромок острыми вершинами.

После того как заточили нечетные зубья полотна вашей пилы, переворачиваем в заточном устройстве полотно ножовки для заточки четных зубьев, которые оказались в дальнем ряду. Необходимо при заточке зубков поперечных пил тщательно следить, чтобы в каждом зубе получались острые режущие кромки с углом 60-75 градусов, то есть острая вершина и короткая режущая кромка.

Продольные пилы

Для заточки зубьев продольных пил с углом меньше шестьдесят градусов используют надфили с более грубой или ромбические напильники с мелкой насечкой, а напильники трехгранные с углом шестьдесят градусов при вершине не подходят для заточки. Чтобы заточить зубья полотна продольной ножовки, его устанавливают в зажимном устройстве вертикально, после этого устройство закрепляют на рабочем столе. Далее расскажем вам о двух способах заточки зубьев продольной пилы, которые отличаются между собой величиной угла заточки.

Первым способом является прямой, когда надфиль или напильник под углом девяносто градусов направляют горизонтально к полотну и при этом снимают небольшой слой металла с задней и передней граней зуба, для заострения режущей кромки. Таким способом затачивают все зубья, находящиеся в дальнем ряду. После этого в зажимном устройстве полотно переворачивают и оказавшиеся в дальнем ряду зубья другого ряда затачивают. Много современных столяров и любителей пользуются этим способом при заточке зубьев таких продольных ножовок.

Вторым способом является косой и отличается он от первого только направлением самого инструмента по отношению к полотну ножовки. углом заточки в пределах восемьдесят градусов. Также затачивают задние и передние грани зубьев, для начала одного ряда, а потом и другого. При таком способе заточки зубьев вы получите боковые кромки, которые применяются при заточке лучковой пилы.

Пилы для смешанного пиления

Если вы решили купить ножовку по дереву смешанного пиления, вам стоит узнать, как её правильно заточить. Для восстановления качества режущих зубьев затачивают их, используя надфили с грубой насечкой или ромбические напильники с мелкой насечкой. Также как и при заточке продольной пилы, известно два способа. косой и прямой и отличаются они между собой величиной угла заточки (90 и 75-80 градусов).

Приспособления для заточки пилы-ножовки

Полотно ножовки для заточки зубьев устанавливают в специальное зажимное устройство, которое потом закрепляется на рабочем столе. Давайте рассмотрим схему зажимного устройства, что используется при заточке зубьев ножовок по дереву и дает возможность устанавливать их под углом порядка 45-90 градусов по отношению к вашему рабочему столу.

Такое устройство состоит из основы, выполненной из фанеры размерами пятьсот пятьдесят на двести миллиметров и толщиной приблизительно двадцать миллиметров. На основе производится установка двух направляющих прямоугольных треугольников (с равными катетами), которые сделаны из стальной полосы с сечением 20×30 миллиметров. Для установки в основе устройства направляющих треугольников, предусмотрены четыре шпильки, которые завинчены на клею ПВА.

Далее к направляющим треугольникам при помощи болтов с барашковыми гайками устанавливают опорные и прижимные планки, которые соединены между собой при помощи петель (размером четыреста на сто пятьдесят миллиметров), сделанные из фанеры, толщина которой пятнадцать миллиметров. Для заточки пилу закладывают зубьями вверх между планками.

Перед тем, как заняться заточкой ножовки по дереву самостоятельно, её полотно устанавливают таким образом, чтобы выступали зубья над прижимной планкой примерно на 15-20 миллиметров. Такое зажимное устройство дает возможность устанавливать затачиваемые ножовки под углом сорок пять градусов и девяносто градусов. При заточке зубьев смешанных и продольных пил устанавливают под углом девяносто градусов, а при заточке зубьев поперечных инструментов под углом сорок пять градусов. Если приспособление установлено в положение планок под углом девяносто градусов, то его используют для выравнивания высоты зубков, а также для их развода.

Давайте также рассмотрим зажимное приспособление для заточки крупногабаритных ножовок и двуручных пил. Это приспособление состоит из двух поперечных планок длинной около пятьсот пятьдесят миллиметров и сечением сорок на тридцать миллиметров, двух стоек длинной одна тысяча сто миллиметров и сечением шестьдесят на сорок миллиметров, а также двух зажимных планок размерами четыреста пятьдесят на сто пятьдесят миллиметров, которые сделаны из фанеры толщиной пятнадцать миллиметров. Перекладина и стойки между собой соединены шурупами.

READ  Расклинивающий нож для циркулярной пилы своими руками

Устройство собирается в следующей последовательности: от пола на небольшой высоте привинчивают нижнюю перекладину к стойкам, далее на нее кладут правую ногу и после этого место крепления второй перекладины отмечают так, чтобы во вторую перекладину упиралось колено правой ноги.

Из-за этого обеспечивается жесткость стойки, которая прислонена к верстаку или столу. Для заточки ножовки по дереву устанавливают между зажимными планками вверх зубьями и далее зажимают болтами с барашковыми гайками. После окончания заточки с одной стороны, не вытаскивая пилы из зажимов, производят переворачивание устройства и также продолжают с другой стороны заточку.

Теперь вы знаете, как заточить ножовку по дереву в домашних условиях. Внимательно следуйте инструкциям и придерживайтесь описанных выше правил, а также не забывайте следить за ножовкой и определять, когда она затупилась. Обязательно перед процедурой заточки пилы-ножовки определите, с каким материалом вы будете обычно работать, а также проведите процедуру разводки и выравнивания зубьев полотна ножовки.

Правильный развод и заточка ленточной пилы – половина успеха!

Важнейшим фактором успешности бизнеса по лесопилению является то, какие пилы используются на производстве. Имеет значение и размер пилы, и материал, из которого она сделана, и технология, по которой произведена.

Но даже использование пил оптимального размера, произведенных по самым современным стандартам, не позволит вам получить ту прибыль, на которую вы рассчитываете, если эти пилы не будут правильно заточены и разведены. Неправильный развод и заточка пилы ведут к появлению дефектов на пиломатериале, а значит, его стоимость существенно падает.

Особенно важна правильная заточка и развод пил при работе на ленточной пилораме. К сожалению, на практике многие даже путают последовательность этих процедур: сначала разводят пилу, потом затачивают. В результате развод зуба пилы уходит, и пилу снова нужно разводить, либо, если этого не сделать, качество готовой продукции оставит желать лучшего.

Если же говорить о станках, на которых осуществляется заточка и развод пил, то здесь по-настоящему важна каждая деталь. Компания Изумрудный лес внесла свою лепту в разработку качественных разводных и заточных устройств.

Заточной станок производства отличают тонкие регулировки, что позволяет регулировать размер подачи с точностью до 0,1 мм. Практически все заточные станки, существующие сегодня на рынке, затачивают какой-то один определенный шаг ленточной пилы. Станок позволяет затачивать 19, 22, двадцать пять шаг, что является его значительным преимуществом.Еще одна отличительная особенность станка он не дает закалки кончику зуба пилы, потому что иначе кончик зуба при вхождении в бревно отвалится, в результате на доске возникнет волна. Станок позволяет затачивать пилы до семь м. В случае выхода из строя каких-либо электрических двигателей, механизмов, кнопок комплектующие легко можно приобрести в автомобильном магазине.Современные ленточные пилы прочные и при этом эластичные. Несмотря на эти несомненные достоинства, значение правильного развода пилы сложно переоценить, потому что качество развода зуба пилы напрямую влияет на качество получаемого пиломатериала.

Разводной станок имеет правильную геометрию: при установке пилы в разводной станок корень зуба находится между щечками, которые зажимают пилу. Во многих других станках, в том числе от ряда известных производителей, это условие не выполняется. Поэтому при отгибании зуба происходит отклонение как зуба, так и тела пилы. Технически правильный развод пилы подразумевает другое: толкатель упирается в 1/3 часть зуба и отгибает только его кончик.При изготовлении разводного станка используются два прижимных упора, которые при легком надавливании на рукоятку прижимают зуб к индикаторной головке. Толкатель, не доходя до кончика зуба, показывает фактический развод на ленточной пиле. Если он недостаточен, то оператор надавливает зуб до тех пор, пока он не будет разведен до необходимого размера. Считаем очень важным обратить внимание на один момент: у зуба ленточной пилы есть такое свойство, как память металла. Из-за него под воздействием инерции зуб стремится вернуться в исходное положение. Поэтому для правильной разводки недостаточно совершить по одному нажатию на каждый зуб: необходимо несколько раз воздействовать на зуб, чтобы он запомнил свое положение. Если кто-то будет говорить вам, что достаточно по одному разу нажать на каждый зуб, знайте: вас вводят в заблуждение.

Два прижимных упора с мощными пружинами, применяемые в станке, показывают фактический развод зуба пилы, что очень удобно: не нужно бесконечно откручивать и опять подсоединять толкатель, чтобы узнать, как по факту отведен зуб пилы.

Еще одна сильная сторона разводного станка производства компании легкость и безопасность работы оператора: развод зуба происходит не за счет нажатия оператором толкателя вперед, как в ряде аналогов, а за счет собственного веса оператора и при помощи эксцентрика. В результате, у оператора не возникает растяжений кистей рук.Итак, качественные разводной и заточной станки то, что, несомненно, должно быть в арсенале каждого владельца пилорамы. Но сами по себе они не гарантируют качества пиломатериала, не позволят пиле служить долго, если на производстве будут использоваться пилорамы, имеющие серьезные технические недостатки.Например, если ролики сделаны конусом, или они стали коническими, потому что пила их подточила, то даже при правильной заточке и разводке пила начинает искать свое место в бревне. Это произойдет, потому что ролики стоят под наклоном. Если на пилораме шкивы разведены и не находятся в одной плоскости, то пила развальцовывается не четко по середине, а с боков, и тогда напряжение идет на кромку ленточного полотна. Это также уменьшает срок службы пилы.

Так что роль правильной разводки и заточки пилы, конечно, велика, но эти факторы не определяют 90% качественного пиления, как это принято считать. Просто сама пила не сможет пилить идеально ровно и долго не выходить из строя, если, например, на пилораме используется жесткое натяжение.

Если вы только начинаете свой бизнес и пока не успели ознакомиться со всеми этими нюансами, рекомендуем обратиться к тем, кто работает на рынке не первый год. Телефон центрального офиса компании Изумрудный лес в Новосибирске: восемь (383) 249-43-21. Обращайтесь и мы проконсультируем вас насчет выбора оборудования, исходя из ваших потребностей и вашего бюджета.

Электрооборудование, свет, освещение

Абсолютно все владельцы мотопил сталкиваются рано или поздно с потребностью заточки цепи. Эту проблему можно решить двумя методами отдать цепь в мастерскую, или выполнить своими руками заточку цепи для бензопилы. С первым решением все ясно, но иногда обращение в сервисный центр является невозможным к примеру, цепь затупилась при работе на даче, от которой сотни километров до ближайшей мастерской. В этом случае придется самостоятельно справляться. Поговорим, как правильно заточить цепь бензомоторной пилы.

Необходимость заточки пилы

Процедура заточки цепи бензопилы не сложнее, чем процесс заточки любого режущего инструмента при наличии специальных приспособлений. Зуб мотопилы имеет сложную геометрию. Боковая и верхняя режущие кромки, вторая из которых скошена по направлению к косильной лески движения цепи под определенным углом, эту операцию делают непростой.

В значительной степени на высокую производительность бензопилы влияет правильное использование её цепи, которая должна быть в обязательном порядке острой и заточенной предварительно. Только так можно обеспечить эффективную и безопасную работу при её применении. Ведь правильно заточенная цепь бензопилы важнее мощного движка. Точение пилы нужно производить после её затупления, что состоит в медленной работе, также аппарат водит в стороны.

Интенсивная работа бензопилы провоцирует быстрое затупление цепи. Иногда на протяжении дня может потребоваться проведение нескольких заточек. Проблему усугубляет и то, что зубья быстро тупятся при встрече с землей. Даже если вы один-два раза зацепите почву шиной, то работу можете прекращать стружка станет мелкой, и пила перестанет углубляться в древесину. Чем раньше затачиваются затупившиеся зубья, тем меньше материала необходимо при заточке снимать, как следствие время полезной службы пильной цепи становится более длительным.

Когда нужна заточка пилы

К сожалению, заточка цепи для бензопилы во многих случаях осуществляется несвоевременно пользователи просто не замечают признаков, которые указывают на то, что произошло затупление цепи. Не следует пилить дефектной пильной или затупленной цепью, следствием чего являются плохие результаты резания, большая циклическая нагрузка, высокий расход топлива, разрушение ведущей звездочки и шины. Это приводит в свою очередь к уменьшению производительности, повышению износа всех узлов бензопилы и падению срока полезной службы бензопилы.

Чтобы не возникало таких проблем, обратите внимание во время работы на вид стружки. По состоянию стружки получится определить, когда нужно заточить цепь. Если она становится темнее, чем раньше, это является явным признаком того, что цепь требует проведения заточки. Затупившуюся цепь вы сможете распознать, если из реза вылетает вместо крупной толстой только мелкая стружка. В стружке при этом возникает много пыли, и она смахивает на иголки.

Достаточно просто определить момент, когда необходима заточка. Важным признаком выступает усилие подачи. Цель, заточенная правильно, в рез втягивается уже при небольших нажатиях. Если наоборот, бензопилу принуждают к пилению увеличением усилия подачи, то затупились зубья. Приглядитесь внимательно к зубьям цепи затупление во многих случаях можно заметить невооруженным взглядом. Необходимость проведения заточки цепи бензопилы STIHL вы сможете определить по сниженному уровню производительности труднее пилить, да и работа занимает у пользователя больше времени.

Параметры зубьев

Режущее звено цепи бензомоторной пилы состоит из: лопатки зуба, основания звена и ограничителя глубины. Лопатка зубка имеет торцевое лезвие, которое расположено вертикально, и спадающее верхнее лезвие, размещенное по горизонтали.

Чтобы достичь оптимальных режущих свойств, необходимо придать лезвиям зуба определенные углы. Спинка зуба, что спадает под углом назад, формирует угол верхнего лезвия, который требуется для врезания в древесину верхнего лезвия. Лопатка зуба, которая сужается назад, формирует угол торцевого лезвия, необходимый для проведения бокового обрезания стружки, летящей из-под бензопилы.

Кромка торцевого лезвия с поверхностью скольжения звенья формирует передний угол, что варьируется у разных цепей от шестьдесят до восемьдесят пять градусов. Наклон назад верхнего лезвия измеряется в соответствии с плоскостью скольжения звена и зависимо от разновидности пильной цепи, и достигает пятьдесят 60 градусов. Верхнее лезвие главное лезвие, а угол верхнего лезвия самый важный угол. Угол верхнего лезвия измерению поддается с трудом, его правильное значение возможно при соблюдении всех величин, обозначенных выше.

Вы сможете угол заточки цепи бензопилы изменять зависимо от случая применения. Главное правило: чем больше значение угла заточки, тем при распиле мягкой непромерзлой древесины производительность резания выше. При распиле твердого и промерзлого дерева уменьшение угла заточки способствует уменьшению вибрации и плавному ходу пилы. Но помните, что угол заточки не должен быть больше тридцать пять и меньше двадцать пять градусов. Исключение составляют цепи, предназначенные для продольного распила, этот угол у них равен 10.

Угол верхнего лезвия, угол заточки и передний угол изменяются при заточке. Подобные критерии решающее влияние оказывают на режущие способности цепи. Перед лопаткой зуба на каждом звене располагается ограничитель глубины. Разности по высоте между кромкой спинки зубка и кромкой ограничителя глубины определяют как расстояние ограничителя глубины.

От данного показателя зависит уровень врезания в древесину верхнего лезвия (толщину стружки) и поэтому на производительность. Устанавливают расстояние ограничителя глубины зависимо от вида исполнения и шага цепи. Оно должно находиться в норме 0,5-0,8 миллиметров, чаще всего 0,6 миллиметров.

Высокие значения вызывают повышенную склонность бензопилы к отдаче, вибрации цепи и слишком большому захвату. Низкие значения провоцируют падение производительности. Так как с каждой заточкой бензопилы расстояние ограничителя глубины падает из-за уменьшения верхней грани зубка, ограничитель глубины также требует периодического подпиливания через десять заточек.

Общие правила заточки

Правильная заточка цепи бензопилы нуждается в соблюдении нескольких рекомендаций. Перед заточкой цепи настоятельно рекомендуется на них обратить внимание. Острота угла режущего звена и высота ограничителя пропила должны соответствовать критериям, установленным изготовителями. Кроме того, важно, чтобы были идентичными размеры всех звеньев одной цепи. Иначе может снизиться производительность, а уровень вибрации и нагрузка на двигатель увеличиться. Из-за неравномерных нагрузок увеличивается вероятность разрыва цепи.

РАЗВОДКА И ЗАТОЧКА САМОЙ НАДЕЖНОЙ ПИЛЫ !