Произвести сверление сквозного отверстия

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сверление сквозных отверстий отличается от сверления глухих отверстий. Когда сверло подходит к выходу из отверстия, сопротивление металла существенно миниатюризируется, и соответственно должна быть уменьшена подача. Если подачу не уменьшить, то сверло резко опустится, захватит большой слой металла, заклинится и может сломаться. Обычно для того, чтоб избежать этого, в конце сверления выключают механическую подачу сверла и досверливают отверстие с ручной замедленной подачей.  [3]

Сверление сквозных отверстий отличается от сверления глухих отверстий. Когда сверло подходит к выходу из отверстия, сопротивление металла существенно миниатюризируется, и соответственно должна быть уменьшена подача. Если подачу не уменьшить, то сверло резко опустится, захватит большой слой металла, заклинится и может сломаться. Обычно для того, чтоб избежать этого, в конце сверления выключают механическую подачу сверла и досверливают отверстие с ручной замедленной цо-дачей.  [4]

Сверление сквозных отверстий в стенках и междуэтажных перекрытиях, также натяжку в горизонтальном направлении проводов сечением более четыре мм2 следует вести с лесов, подмостей либо передвижных вышек.  [5]

Сверление сквозных отверстий отличается от сверления глухих отверстий. Когда сверло подходит к выходу из отверстия, сопротивление металла существенно миниатюризируется, и соответственно должна быть уменьшена подача. Если подачу не уменьшить, то сверло резко опустится, захватит большой слой металла, заклинится и может сломаться. Обычно для того, чтоб избежать этого, в конце сверления выключают механическую подачу сверла и досверливают отверстие с ручной замедленной подачей.  [6]

Сверление сквозного отверстия показано на рис. 6.44, а. Режущим инвентарем служит спиральное сверло.  [8]

Для сверления сквозных отверстий в кондукторе предусмотрены клиновые опоры, устанавливаемые в разных положениях; они не мешают проходу сверла при сквозном сверлении.  [10]

Для сверления сквозных отверстий в кондукторе предусмотрены клиновые опоры, устанавливаемые в разных положениях: они не мешают проходу сверла при сквозном сверлении.  [12]

Если сверление сквозного отверстия делается с большой механической подачей шпинделя, в конце сверления необходимо выключить механическую подачу и досверлить отверстие с ручной подачей, наименьшей, чем механическая.  [13]

Процесс сверления сквозных отверстий имеет некие отличия от сверления глухих отверстий.  [15]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

При сверлении сквозных отверстий с подачей шпинделя вручную в конце сверления рекомендуется уменьшить величину подачи, а при выходе сверла из отверстия производить подачу плавно и осторожно, во избежание поломки сверла. Последующую обработку сквозных отверстий зенкерованием и развертыванием производят, как правило, с механической подачей шпинделя.  [31]

При сверлении сквозных отверстий в заготовках необходимо обращать внимание на способ их закрепления. Если заготовка крепится в кондукторе, то на дне его должны быть отверстия под выход сверла; если она крепится на столе, то нужно установить ее на подкладку, чтобы дать свободный выход сверлу. При сверлении сквозных отверстий с ручной подачей сверла необходимо в конце сверления уменьшать подачу сверла, а при выходе его из отверстия подачу производить осторожно, так как в момент выхода сверло, захватывая слишком толстый слой металла, защемляется неровностями на краях отверстий и может сломаться.  [32]

Предназначаются для сверления сквозных отверстий в сплошных отливках из чугуна диаметром 50. Сто мм. Допускаемые режимы при сверлении: идо 40. Пятьдесят м / мин, пять 0 3. Нуль 5 мм / об. Стойкость головки между двумя переточками. 300. Пятьсот отверстий.  [33]

В конце сверления сквозного отверстия во избежание поломки и заедания сверла следует выключить автоматическую подачу и вручную аккуратно закончить сверление.  [35]

К концу сверления сквозного отверстия нажим на дрель нужно ослабить. При сильном нажиме остающийся тонкий слой металла обычно продавливается, сверло застревает и может сломаться. Поломка сверла опасна тем, что работающий в момент поломки может внезапно податься вперед и ушибиться об изделие или об верстак.  [36]

Когда при сверлении сквозных отверстий сверло подходит к выходу из отверстия, сопротивление материала детали значительно уменьшается. Если не уменьшить в это время подачу сверла, он резко опускается, захватывает большой слой материала и, заклиниваясь, может сломаться. Чтобы избежать этого, в конце сверления следует выключить механическую подачу сверла и досверливать отверстие с ручной замедленной подачей.  [37]

Когда при сверлении сквозных отверстий сверло подходит к выходу из отверстия, сопротивление материала заготовки значительно уменьшается. Если не уменьшить в это время подачу сверла, оно резко опустится, захватит большой слой материала и, заклинясь, может сломаться. Особенно это возможно при сверлении отверстий в тонких заготовках, сквозных прерывистых отверстий и отверстий, расположенных под прямым углом друг к другу.  [38]

Сверла предназначены для сверления сквозных отверстий под пробки.  [39]

После зацентровки производится сверление сквозного отверстия с последующим рассверливанием на больший диаметр. В результате этой операции образуется трубное отверстие с технологическим припуском для чистовой операции. зенкерования отверстия на окончательный размер по чертежу.  [40]

Вторая операция: сверление сквозного отверстия диаметром восемнадцать мм, которое в дальнейшей обработке детали служит установочной базой.  [42]

В данном кондукторе возможно сверление сквозных отверстий. расположенных на любом близком расстоянии друг от друга.  [43]

Это приспособление собрано для сверления сквозного отверстия большого диаметра в чугунной накладке. Положение обрабатываемой детали фиксируется в приспособлении по двум ранее выполненным отверстиям.  [44]

Глубокое сверление

Глубокое сверление вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента получают отверстия различного диаметра на глубину пять и более диаметров отверстия.

Наша технология глубокого сверления

Работы по сверлению глубоких отверстий производятся на специализированном станке для глубокого сверления и расточки с ЧПУ.

произвести, сверление, отверстие

Сверление производится в цилиндрических заготовках в сплошном материале:

  • материал заготовки. сталь 35, 45, 40Х, 30ХГСА (Другие металлы и сплавы обсуждаются индивидуально)
  • длина заготовки. до четыре 000 мм.,
  • диаметр заготовки. до двести пятьдесят мм.
  • максимальная глубина сверления. на всю длину заготовки (4 нуль мм.)
  • по конструкции сквозные, глухие, ступенчатые
  • по расположению центральные
  • точность. по H9H11.
  • увод от оси заготовки. не более 0,3 мм/м,
  • диаметр сверления. от двадцать до сто мм.

Применяемый способ резания. однотрубная система BTA (BoringTrepanningAssociation), другое название STS (SingleTubeSystem)

Цена рассчитывается индивидуально в соответствии с вашим техническим заданием (чертежом или 3D моделью) и складывается из стоимости подготовки производства для обработки ваших деталей (изготовление поддерживающей оснастки, изготовление оснастки для базирования детали на станке, доработка или приобретение инструмента) и прямо зависит от объема заказа.

Имеется возможность произвести расточку полученного отверстия до необходимого диаметра.

Примеры выполненных работ по глубокому сверлению

По заявке Заказчика на предприятиях Группы компаний СТРОЙМАШСЕРВИС были выполнены следующие работы:

Сверление глухого отверстия Ø 29,5 мм на глубину две тысячи двести десять мм.

Сверление сквозного отверстия в рукояти для 220volt

Заготовка хромированный пруток Ø140 мм., длина L-2550 мм.

Сверление сквозного отверстия Ø 29,5 мм (на всю длину заготовки)

3.Сверление глухого отверстия Ø 29,5 мм на глубину семьсот девяносто восемь ±0,5 мм.

материал: сталь 38Х2МЮА, твердость 260320HB

Сверление сквозного отверстия Ø пятьдесят мм (на всю длину заготовки).

Заготовка поковка Ø140 мм, длина L-2800 мм.,

материал: сталь 08Х18Н6АГ10С, твердость 290340HB

Сверление сквозного отверстия Ø 1000,5 мм (на всю длину заготовки).

Подготовка

Перед проведением работ с дрелью на бетонной поверхности стен нужно определить местонахождение находящихся внутри монолита электрических кабелей, металлических труб, заложенных элементов арматуры. Для «разведки» используют металлоискатель — он точно определит расположение цветных и черных металлов. Если этот пункт не выполнить, можно повредить или сломать сверло, кабеля или трубы. Когда выяснится, что участок стены пригоден для выполнения этих мероприятий, на поверхности намечается пробойником точка, далее выполняют на малых оборотах сверление углубления. Нужно знать — верхние слои бетона рыхлые, они могут крошиться.

Если при сверлении появляется нехарактерный звук соприкосновения с металлом, значит, насадка натолкнулась на арматуру. Для предотвращения затупления сверла мероприятие прекращают.

Как сделать отверстие в трубе своими руками

При строительстве трубопроводов, прокладке канализации и прочих работах периодически появляется необходимость сделать отверстие в трубе определенного диаметра и формы. С одной стороны, это простая работа, которая может быть выполнена начинающими мастерами самостоятельно, с другой в любом процессе есть свои нюансы и сложности, о которых желательно знать заранее.

READ  Как поменять ковролин в авто своими руками

Произвести сверление сквозного отверстия

Сверление сквозных отверстий. Основные виды сверл для ручной работы показаны на 126. Для высверливания больших отверстий, в которые должны вколачиваться деревянные шканты, нагели, скрепы, применяется остроконечный бурав с режущей боковой гранью и винтом на конце. Такой бурав высверливает отверстие с шершавыми занозистыми стенками, в которых крепко удерживается вколоченный нагель. Но точность сверления этим инструментом очень низка. Кроме того, при сверлении сквозного отверстия бурав, выходя на противоположную сторону детали, раскалывает винтообразным конусным концом древесину. Поэтому, как только острие сверла покажется на противоположной стороне, деталь надо досверлить с этой стороны.

Чгще пользуются спиральным сверлом, которое дает более чистое и точное отверстие и меньше раскалывает древесину.

Мелкие детали просверливают перовыми сверлами с помощью коловорота. Коловорот и его основные рабочие части показаны на том же рисунке.

Сверло устанавливают точно в том месте, в котором должно быть просверлено отверстие. Правой рукой берут за рукоятку коловорота, а левой рукой крепко захватывают его головку, нажимая ее книзу. Плотно прижавшись лбом к оуке внимательно рассматривая материал через патрон, замечают на верстаке или материале место, которое кажется т но совпадающим с концом1 патрона А. Затем равномерно вращают коловорот, следя за тем, чтобы патрон не отклонялся в сторону от замеченной точки.

Для отверстий предварительно делают разметку их центров. Сквозные отверстия намечают с обеих сторон детали. Сверлят их также с обеих сторон до середины толщины детали, где оба отверстия должны сойтись. Если сверление будет произведено и не вполне правильно, недостаток окажется внутри гнезда, где он не будет заметен.

Размер сверла определяется размером требуемого отверстия, а его вид характером работы. Буровое сверло сверлит легко, но неточно, дает грубое шершавое отверстие (удобное для нагелей) и раскалывает материал. Ложечные сверла материал не раскалывают, дают чистое, круглое, но неточное отверстие, сверлят тяжело. Центур дает точное, круглое и чистое отверстие. В начале сверления работать им легко, а по мере углубления значительно труднее; как и сверла описанных выше образцов, центур забивается стружками и от трения при вращении нагревается. Скомкавшаяся, нагревшаяся и спрессовавшаяся в твердый комок стружка затрудняет работу. Поэтому центур приходится время от времени вынимать и прочищать, а также очищать отверстие от стружки.

Винтовое сверло имеет все достоинства центура и в то же время свободно от его недостатков, так как само удаляет стружку, поднимая ее при вращении.

ЛИТЕРАТУРА. Алексеева Е. П., Дремин А. А. и др. Сделай сам простую красивую мебель. Изготовление и отделка деревянной мебели. Встроенная мебель.

Деревянная мебель состоит из отдельных элементов, соединяемых между собой при помощи неразборных соединений (шины или деревянные гвозди (нагели) на клею) н разборных.

Из дуба делают не только мебель, его также используют и в кораблестроении, машино и вагоностроении. По сравнению с дубом бук не слишком дорогой.

Для изготовления мебели вам понадобятся в основном четыре вида материалов: деревянные бруски, доски, листы (фанерные и др.), плиты.

Изготовление и отделка деревянной мебели. Встроенная мебель. Принципы конструирования мебели. Мебель для детской, детские кровати и столы.

Изготовление и отделка деревянной мебели. Встроенная мебель. Встроенные шкафы перегородки, раздвижные двери.

В нашей стране, особенно в России, деревянная архитектура, отделка интерьеров, мебель, разнообразные бытовые вещи, выполненные из дерева.

К тому же при сверлении отверстий в деревянных деталях мебели. из-за большой частоты вращения сверла приходится соблюдать особую.

Изготовление и отделка деревянной мебели. Встроенная мебель. Принципы конструирования мебели. Мебель для детской, детские кровати и столы.

мебели. необходимо произвести пробную (примерочную) их сборку. Без нее по. Изготовление и отделка деревянной мебели. Встроенная мебель.

Современное столярное производство пополнилось также некоторыми новыми видами лишь изучив образцы народной мебели, мебельно-сто-лярных изделий прошлых времен.

Строительство и ремонт. Столярные работы. в сельском доме. А.М. Шепелев. Применяют в жилищном строительстве, в мебельном, фанерном и других производствах.

ДВП, древесностружечные плиты — ДСП, столярные изделия, деревянные конструкции) мебельное производство; прочие деревообрабатывающие производства (древесной муки.

произвести, сверление, отверстие

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Сверла для глубокого сверления

Сверла для глубокого сверления – это устройства, которые используются для сверления сквозных и глухих отверстий в валах, шпинделях и других деталях, которые имеют большую длину. Они имеют низкую производительность, благодаря ним обеспечиваются полностью чистые, точные и прямолинейные отверстия. К сверлам данного типа относят ружейные, однокромочные с внутренним отводом стружки и двухкромочные с внутренним отводом стружки конструкции.

Особенности углубленной сверловки

Метод глубокого сверления используется во время резания отверстий, которые имеют глубину 5хD и более. Данный метод позволяет обработать материал с наибольшей точностью, а также оптимальной прямолинейностью, благодаря нему обеспечивается хорошее качество поверхности. Это достаточно сложная и трудоемкая операция. Главным условием обработки режущим инструментом методом глубокого сверления является охлаждение под давлением.

Особенность данного метода – необходимость определения правильного направления во время начала процесса резания. Это направление проходит через специальную кондукторную втулку либо же в заранее подготовленное просверленное пилотное отверстие.

Главная трудность – нельзя свободно вращать режущий инструмент при глубоком сверлении на полных оборотах вне самой детали. А также при увеличении длины сверла для глубокого сверления создаются неблагоприятные условия образования стружки, которую трудно отводить и извлекать из отверстия во время процесса. Поэтому очень важно соблюдать увод сверла при глубоком сверлении.

Виды сверл для углубленной сверловки

Сверла для глубокого сверления бывают нескольких видов:

  • Спиральная конструкция, которая имеет отверстие для подвода жидкости в зону резания.
  • Ружейное устройство, которое имеет припаянные твердосплавные пластинки.
  • Ружейное устройство, которое имеет цельную твердосплавную рабочую часть.
  • Ружейная установка с твердосплавной пластинкой и промежуточной режущей пластинкой.
  • Шпиндельные (перовые) приборы, которые используются для обработки отверстий в шпинделях станков.
  • Пушечные устройства.

Спиральные инструменты – это стандартные спиральные сверла, которые имеют удлиненную рабочую часть. Они изготавливаются из таких материалов, как быстрорежущая часть и твердый сплав. Первые имеют наружный подвод СОЖ, а вторые – внутренний подвод СОЖ. Сверление ними реализуется посредством глубокого сверления, когда инструмент удаляется из отверстия, для того чтобы вывести стружку, и без этого процесса. Их производительность в восемь раз выше, чем у ружейных.

Ружейные и пушечные – это однорезцовые режущие инструменты, которые используются для того, чтобы получить глубокие отверстия малого диаметра и большого (от 0,5 мм до сто мм). СОЖ подводится через корпус прибора, стружка выводится через канавку в корпусе конструкции. Ружейная установка обеспечивает лучшее направление режущей части, рабочая часть делается конической по направлению от режущей кромки к стержню.

Пушечный прибор имеет твердосплавную режущую часть, стебель из закаленной стали и хвостовик из улучшенной стали.

Также существуют двустороннего резания (эжекторные и шнековые) и одностороннего резания конструкции (ружейные и пушечные) по их назначению. И третий вид – это кольцевые или трепанирующие головки.

Подбор сверла для глубокой сверловки

Сверла для глубокого сверления имеют определенные критерии выбора. Чаще всего применяются спиральные, а также перовые режущие инструменты.

READ  Как хранить литиевые аккумуляторы для шуруповерта

На критерии выбора влияет наличие определенного специального оборудования, системы подготовки и подачи СОЖ, а также системы защиты от разбрызгивания. Применять сверла для глубокого сверления необходимо исключительно на станках глубокого сверления.

Выбирая конструкцию, необходимо определяться с нужным диаметром, общей длиной отверстия, типом хвостовика и обрабатываемым материалом. Также обращать внимание на скорость подачи.

  • Если вы собираетесь сверлить отверстие, которое имеет длину больше, чем 40d, то стоит одновременно использовать два сверла, имеющие диаметр 10х400 мм и 9,95х800 мм.
  • Если глубина 40d, то конструкция должна иметь левое направление вращения, для того чтобы она смогла зайти в пилотное отверстие.
  • В случае, когда материал имеет длинную стружку, выбирайте прибор, который имеет полированные стружечные канавки.
  • Когда вы обрабатываете алюминиевый сплав, применяйте однолезвийные конструкции, имеющие заточку угла при вершине сто восемьдесят градусов.

Технология процесса

Подача СОЖ должна быть под давлением до десять МПа. Объем охлаждающей жидкости – 20-120 л/мин. Данный показатель зависит от диаметра обрабатывающей конструкции. Точность обработки по диаметру – 7-9 квалитетов. Параметр шероховатости – 2,5-1,25 мкм. Возможное отклонение отверстия не больше, чем на 0,5 мм на каждом метре длины.

  • Необходимо изготовить пилотное отверстие с допуском Н8.
  • Подвести инструмент в заданное положение на небольшом режиме.
  • Частота вращения должна быть двести об/мин, подача пятьсот мм/мин.
  • Включить подачу СОЖ и частоту вращения.
  • Непрерывно сверлить до полной глубины, не отводя инструмент.
  • Если вы используете устройство, которое имеет очень большое соотношение длины к диаметру, то необходимо достигать глубины двадцать пять мм с уменьшенным режимом резания. 75% от оптимальной скорости резания.
  • Отключить подачу СОЖ, когда достигнете необходимой глубины.
  • Ускоренно произвести отвод и остановить шпиндель.

Также существует способ сверления глубокого сквозного отверстия и способ обработки глубоких отверстий. Последний предполагает установку технологической бобышки на заготовке, ось которой располагается на одинаковом расстоянии от торца заготовки.

Учебно. технологическая карта «Сверление металла

Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

«Актуальность создания школьных служб примирения/медиации в образовательных организациях»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

(ФКП образовательное учреждение 97)

Целью проведения практического занятия «Сверление металла» по специальности девятнадцать тысяч девятьсот шесть «Электросварщик ручной сварки» является: научить учащихся безопасным методам работы на сверлильных станках и ручным сверлильным инструментом.

Точно определять свою цель и приступать к делу немедленно;

Устанавливать твердые, реальные сроки для исполнения работы и строго придерживаться их;

Учиться быть самодисциплини рованным, не откладывать дело со дня на день;

Привыкнуть пользоваться записной книжкой;

Исключать помехи, мешающие ра боте, и использовать время полностью;

Следить за тем, чтобы и свободное время использовалось целесообразно;

9) Начинать день на 10—15 минут раньше того времени, к которому привык, создавая определенный настрой на весь рабочий день;

10) Воспитывать уважение к своему времени и времени товарищей.

Зачем нужны Учебно-производственные карты?

Практическое овладение учащимися той или иной работой начинается с ее выполнения. В основе выполнения лежит целенаправленное, многократное, сознательное повторе ние трудовых действий, изучаемых по соответствующим правилам. Учебно-производственные карты, содержащие необходимые для выполнения работ сведения и рекомендации, позволяют, повысить эффективность выпол нения упражнений.

Учебно-производственные карты, являясь документом письменного инструктирования, могут быть использованы как учащимися для контроля последовательности своих действий так и мастером, для более глубокого разъяснения материала.

Особо полезны будут указания учеб но-производственных карт тем уча щимся, которые медленно восприни мают комплекс приемов, показывае мых мастером производственного обучения.

Учебная цель : научиться на ладке и настройке вертикально-свер лильного станка; приемам сверления отверстий на станках и ручными свер лильными машинами; производить за точку сверл и выполнять различные виды сверлений.

Объекты работ : станины стан ков; губки слесарных тисков; рамки для ручного ножовочного станка; плитки с глухими отверстиями; слесарные молотки; плитки, требующие сверления.

Оборудование и приспо собления : вертикально сверлиль ный станок; заточной станок; ручные сверлильные дрели; трещотки; ма шинные тиски; ручные тиски; переход ные втулки; сверлильные патроны; клинья; прижимные планки; ограни чительные линейки; подставки.

Инструменты и материа лы : сверла различных размеров; слесарные молотки; штангенциркули; чертилки; кернеры; смазоч но-охлаждающая жидкость; машинное масло.

Наладка вертикаль но-сверлильного станка и крепление заготовок

Проверить: надежность соедине ния заземляющего провода с корпусом станка; наличие и прочность закрепления защитных ограждений; плавность хода пиноли и перемещения стола.

Проверить наличие смазки согласно карте смазки.

Проверить подачу охлаждающей жидкости через сливную трубку при включенном насосе и открытом кранике.

Проверить исправность местного освещения.

Организовать рабочее место в соответствии с требованиями НОТ.

Определить режимы резания при сверлении

а) выбрать материал сверла, учитывая твердость обрабатываемого металла;

б) выбрать диаметр сверла с учетом того, что в результате биения отверстие получается несколько большего размера, чем сверло;

в) определить подачу сверла S (мм/об) с учетом диаметра сверла иматериала инструмента и заготовки;

г) выбрать скорость резания с учетом твердости обрабатываемого материала, материала сверла, условий обработки (с охлаждением или без него)и подачи

д) определить частоту вращения, шпинделя;

е) скорректировать полученную ра счетом частоту вращения шпинделя в соответствии с паспортными данными станка, выбрав частоту, ближайшую красчетной, но меньшую по величине

Руководствуясь табличными данными настройки станка, рычагами настроить станок на по лученную частоту вращения шпинделя.

В. Установка сверла в шпиндель станка.

Установка сверла с коническим хвостовиком непосредственно в шпиндель станка, или с помощью пере ходных втулок;

а) установить сверло или непосред ственно в шпиндель станка или, если конический хвостовик сверла меньше конического отверстия в шпинделе станка, по коническомуотверстию подобрать необходимые переходные коническиевтулки;

б) перед установкой конические по верхности сверла и отверстия шпинде ля тщательно протереть ветошью;

в) насадить на хвостовик сверла переходные втулки так, чтобы их лапки вошли в специальные отверстия

г) сверло вместе с переходной втул кой осторожно ввести в отверстие шпинделя;

д) правой рукой сильным толчком вверх направить сверло с втулкой в отверстие шпинделя до плотной посад ки сверла в отверстии;

е) положить на стол станка деревян ный брусок, опустить ручкой управ ления шпиндель вниз, плотно поджать сверло в переходную втулку этообеспечит плотную посадку сверла в шпинделе.

Установка сверла с цилиндрическим хвостовиком с помощью трехкулач кового самоцентрирующего патрона:

а) вращением наружной втулки развести кулачкив патроне;

б) установить сверло в патроне так, чтобы его ось совпадала с осью пат рона;

г) установить кулачковый патрон коническое отверстие шпинделя станка;

д) включить станок и проверитьсверло на биение;

Г. Удаление сверла (или патрона со сверлом)

Вставить клин узким концом в выбивное отверстие шпинделя;

Левой рукой поддерживать сверло (или патрон), чтобы оно не упало на стол, или положить на стол деревянный брусок;

Наносить молотком легкие, короткие удары по широкому концу кли на до тех пор, пока сверло (патрон) не высвободится из шпинделя станка.

При снятии сверла, установленного в переходную втулку, сначала выбить сверло вместе с втулкой, а затем, взяв его в левую руку, вставить клин в выбивное отверстие втулки и, ударяя по клину молотком, выбить сверло извтулки.

Д. Установка и крепление заготовок средних размеров в машинных тисках.

1.Тщательно протереть стол станка и основание тисков; слегка смазать машинным маслом поверхности осно вания тисков.

2.Установить тиски на середине сто ла станка; плоскость, на которой сверлится отверстие, должна быть перпендикулярна сверлу.

3.Развести губки тисков на ширину зажимаемой заготовки.

4.Заложить на дно тисков деревянную подкладку и надежно закрепить заготовку в тисках; заготовка должна плотно опираться на подкладку и на 10—15 мм вы ступать над губками тисков.

произвести, сверление, отверстие

5.При сверлении отверстий диамет ром до пятнадцать мм машинные тиски доста точно укрепить одним крепежным бол том, вставленным в паз стола станка.

Сверление отверстий на вертикально-сверлильном станке.

Нанести осевые риски, круговую, определяющую контур будущего отверстия, и диаметром, несколько большим диаметра будущего отверстия, контрольную риску , накернить окружности и центровые отверстия .

Выполнить пробное сверление небольшое углубление ( лунку) размером по режущей части сверла.

Удалить стружку и проверить кон центричность лунки и риски, если контуры лунки смещены относительно риски будущего отверстия, то в ту сторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубить 2—3 канавки .

READ  Какой снегоуборщик выбрать колесный или гусеничный

Б. Сверление сквозных и не сквозных отверстий.

Установить размеченную заготов ку и сверло; настроить станок на соот ветствующую для данных условий работы частоту вращения шпинделя.

Переместить машинные тиски с заготовкой так, чтобы вершина сверла точно совпадала с керновым углублением.

Высверлить пробное отверстие на глубину режущей части сверла.

Проверить совпадение отверстия с контрольными рисками.

Плавно нажимая на рукояткуподачи, просверлить отверстие на полнуюглубину.

1) У становить и закрепить заготовку на столе станка;

2) П одвести к ее поверхности сверло до соприкосновения его поперечной режущей кромки с поверх ностью заготовки;

3) У становить на нуль имеющуюся на станке линейку;

4) Просверлить отверстие на глубину режущей части сверла и отметить по стрелке (указателю) начальное положение на линейке; затем к этому показателю добавить размер заданной глубины сверления и получить цифру, до которой следует производить сверление;

5) Следить в процессе сверления по линейке, насколько углубилось сверло в заготовку.

Ручное сверление отверстий сверлильными машинами.

А. Сверление ручкой дрелью отверстия небольшого диаметра.

б) проверить надежность крепления упора (нагрудника) ;

в) проверить наличие смазки в под шипниках (при необходимости смазать их);

г) тщательно ознакомиться с данны ми, указанными на чертеже;

д) разметить заготовку согласно чертежу (центры окружности) и накернить разметочные риски;

е) выбрать сверло по заданному диаметру согласно чертежу;

ж) развести кулачки патрона на необходимый размер;

з) протереть хвостовик сверла и кулачки патрона (внутри);

к) проверить сверло на биение вращением рукоятки

Сверление ручной дрелью на низ кой подставке:

а) положить на подставку (или на пол) размеченную заготовку, которую располагают на подставке ;

б) подвести верхушку сверла к намеченному кернером центру;

в) произвести пробное сверление направляя сверло по оси отверстия, правой рукою плавненько крутить ручку, не допуская качания дрели;

г) в высверленное пробное отверстие непременно налить несколько капель машинного масла (это сделает лучше процесс резания);

д) дрель держать правой рукою зарукоятку вращения, а левой за не подвижную ручку; грудью упи раться в центр (нагрудник); вращаяправой рукою ручку, создавать сверление;

е) отверстие нужно как можно почаще освобождать от обломков струж ки (вытряхивать их, переворачиваязаготовку), потому что эти осколки, попав под перемычку сверла, могут вызвать затупление либо выкрашивание режущей кромки;

ж) в случае заедания сверло нужно высвободить, сообщив емуобратное вращение;

з) в конце сверления следует ишака лупить нажим на дрель и уменьшитьчастоту вращения, по другому сверло сломается.

Сверление ручной дрелью на вы сокой подставке делается таким же образом, как и на низкой ; заготовка может быть зажататакже в слесарных тисках.

Сверление отверстий электрическими сверлильными машинами.

Проверить соответствие заготовки чертежу.

Изучить правила неопасной ра боты ручными сверлильными маши нами.

а) проверить крепкость затяжки винтов и гаек, крепящих узлы и от дельные детали сверлильной машины;

б) установить соответствие напряжения в сети напряжению электри ческой сверлильной машины, указан ному на ее табличке (включать машину в сеть с напряжением, выше обозначенного на табличке, не разрешается);

в) оглядеть состояние изоляциитоковедущего кабеля и накрепко за щитить его от механических повреж дений;

г) проверить наличие и исправность заземляющего устройства электронной машины; заземлить корпус;

д) присоединить токоведущий ка бель к сети; включить электромашину, дать ей проработать на холостом ходу 0,5—1 мин и проверить безотказностьв работе выключателя, также работу коллекторных щеток электродвигателя (при обычной работе под щеткамидолжно наблюдаться очень слабоеискрение);

е) протереть незапятанной ветошью хвостовик патрона (сверла) и коническое отверстие шпинделя;

ж) воткнуть хвостовик патрона (сверла) в коническое отверстие шпинделя машины.

а) машину легкого типа с открытой рукояткойправой рукойдержать в обхват так, чтоб указательный палец был наложен на курок, при помощи котороговключается электродвигатель;

б) машину среднего типа с замкнутой ручкой держать за ручку правой рукою так, чтоб большой палец был размещен накурке электродвигателя.

При длительном сверлении не следует допускать перегрева электросверлильной машины; необходимо временами делать перерывы, вы ключая электродвигатель для его остывания (нагрев инспектировать ладонью руки. температура корпуса должна быть терпимой).

При переносе электросверлильной машины во время работы следует выключить электродвигатель; провод не должен быть натянутым либо перекрученным.

Перед окончанием работы умень шить подачу сверла.

а) выключить электродвигатель ма шины и отключить электропровод от сети;

б) вытащить сверло из шпинделя ма шины при помощи специального клина;

в) кропотливо очистить электросвер лильную машину от грязищи и железной стружки.

г) протереть сухой ветошью оболочку провода и аккуратненько смотать его.

Найти износ сверла можно по резкому скрипящему звуку при его ра боте либо по потере им режущих параметров (резкому возрастанию температуры в зоне резания).

а) исправность защитного огораживания абразивного круга, шкива и ремней и крепкость их крепления;

б) наличие подручника и абразив ного круга; крепкость их крепления и величину зазора меж ними (должен быть менее три мм);

в) наличие защитного экранчика и исправность его пружины; исправность пускателя и освещения.

Левой рукою опереться наподручник, удерживая сверлозаспиральную часть как можно поближе к рабочему концу.

Правой рукою захватить хвосто вик, немного прижимая режущую кром ку к боковой поверхности абразивного круга так, чтоб она располага лась горизонтально и плотно прилега ла задней поверхностью к кругу; за точку вести с повторяющимся охлаж дением водно-содовым веществом в ванночке .

Плавным движением правой руки поворачивать сверло вокруг собственной оси, не отнимая его от круга, и соблюдая верный наклон, затачивать заднюю поверхность (необходимо смотреть за тем, чтоб режущие кромки были прямолинейными, имели схожую длину и были заточены под одинако выми углами).

Угол заточки сверла выбирается зависимо от твердости обраба тываемого материала.

Г. Проверка свойства заточки сверла

Проверить шаблоном угол наклона винтообразной канавки; угол наклона перемычки; угол заточки и длину режущих кромок.

Взять сверло в левую руку, а шаблон в правую. Приложить длинноватую рабочую поверхность шаблона к бо ковой поверхности сверла и по плот ности прилегания рабочей поверх ности шаблона к режущей кромке свер ла найти корректность заточки:

а) обе режущие кромки обязаны иметь схожую длину;

б) углы заточки при верхушке долж ны соответствовать шаблону;

в) углы меж кромками и боковой поверхностью сверла должны бытьодинаковыми;

г) оба угла заострения кромок должны быть равными и соответствовать шаблону.

Проверить качество заточки универсальным угломером, за ранее установив его на соответственный угол (к примеру, 116— 118°): угломер наложить на кромки сверла и по плотности прилегания измерительной поверхности и пово ротного диска угломера найти измеряемую величину.

Проверить качество заточки сверла пробным сверлением :

а) взять из отходов кусочек металланебольшой длины и поперечника и закре пить в машинных тисках либо на столе сверлильного станка;

б) установить сверло в шпиндельстанка, за ранее протерев хво стовик сверла и коническое отверстие шпинделя станка;

в) произвести пробное сверление: если углы наклона режущих кромокк оси сверла однообразные, стружкабудет выходить из отверстия по двумспиральным канавкам, в неприятном случае стружка будет выходить из одной канавки;

г) измерить поперечник пробного отверстия (при неверной заточке онбудет больше номинального диаметрасверла).

В итоге выполненной работы учащиеся научились на ладке и настройке вертикально-свер лильного станка; приемам сверления отверстий на станках и ручными свер лильными машинами; научились затачивать сверла, держать под контролем корректность заточки по шаблонам, а так же неопасным способам работы на сверлильных станках и ручными сверлильными машинами.

Мамиенко Н. И. Практические работы по слесарному делу: Учеб. Пособие для проф. Учеб. Заведений – 3-е издание., испр. – М.: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 1999.-192 с.: ил.

Валютный П. М., Стискин Г. М., Тхор И. Е. Токарное дело. Изд. 2-е, перераб. И доп. Учебник для средних проф.-техн. училищ. М., «Высш. школа», 1976

Скакунов В. А. Управление по слесарному делу (общий слесарный курс). Учебн. пособие для профтехн. училищ, изд. 2-е испр., М., «Высш. школа», 1973.