Резка металла ножовкой слесарное дело

Содержание

Контрольная работа по дисциплине Слесарное дело на тему Резка металла. Контрольная работа Слесарное дело Резка металла. Резка металла, нарезание резьбы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСВТЕННОЕ Экономное ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

на тему «Резка металла, нарезание резьбы»

Студент 5 курса заочной формы обучения

транспортно-технологических машин и комплексов»

ВведениеСлесарные работы — это обработка металлов в прохладном состоянии, выполняемая слесарем ручным методом с помощью разных инструментов. Слесарная обработка дополняет станочную механическую либо является оканчивающей операцией при изготовлении изделий из металла соединением деталей, при сборке машин и устройств, также их регулировке. Слесарные работы состоят из ряда технологических операций — разметки, рубки, правки и гибки металлов, резки металлов ножовкой и ножницами, опиливания металла, сверления, зенкования и развертывания, нарезания резьбы, клепки, шабрения, притирки и доводки, паяния, лужения. Некие из перечисленных операций могут выполняться и при жарком состоянии металлов (рубка, клепка, гибка). Многие слесарные операции производятся не только лишь ручным методом, да и механическим.

Резка металла — операция разделения металла на части. Зависимо от формы и размеров заготовок либо деталей резку производят вручную (ручными ножницами, ручными ножовками, рычажными ножницами) либо механическим методом (с помощью механических ножовок, дисковых пил и др.). Так, круглые заготовки вручную режут ручной ножовкой, а механическим методом — на особых станках.

Суть процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под давлением режущих ножей. Разрезаемый лист помещают меж верхним и нижним ножиками. Верхний ножик, опускаясь, давит на металл и разрезает его. Угол заострения лезвий находится в зависимости от давления, которое они испытывают. Чем тверже металл, тем больше угол заострения лезвия: для мягеньких металлов он равен 65°, для металлов средней твердости — 70—75° и для жестких — 80—85°. Для уменьшения трения лезвий о разрезаемый металл им придается маленькой задний угол 1,5—3°.

Ручная резка металла делается ручными ножницами либо ручными ножовками.

Ручные ножницы используют для разрезания железных листов шириной 0,5—1,0 мм и из цветных металлов — до 1,5 мм. Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями. По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей части половинки находится с правой стороны, а у левых — с левой. Длина ножниц 200, 250, 320, 360 и 400 мм, а режущей части (от острых концов до шарнира) соответственно 55-65,70—82,90—105,100—120 и 110—130 мм. Отлично заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу.

Приемы работы. Ножницы держат в правой руке, охватывая ручки 4-мя пальцами и прижимая их к ладошки; мизинец помещают меж ручками ножниц. Сжатые указательный, безымянный и средний пальцы разжимают, выпрямляют мизинец и его усилием отводят нижнюю ручку ножниц на нужный угол. Удерживая лист левой рукою, подают его меж режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно по середине разметочной косильной лески, которая должна быть видна при резании. Потом, сжимая ручку всеми пальцами правой руки, не считая мизинца, производят резание. Резку правыми ножницами создают в направлении часовой стрелки, левыми ножницами — против часовой стрелки. Резку листового металла по прямой косильной лески и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов делают правыми ножницами. Для прямолинейной резки металла маленькой толщины используют ручные ножницы, одну ручку которых зажимают в тисках.

Ручные ножовки (рис. 2.4) — станковые пилы для резки металла и других материалов. Ручная ножовка состоит из 2-ух основных частей — ножовочного полотна и специальной оправы, в какой помещается ножовочное полотно. Эта оправа носит заглавие рамки либо станка. Они бывают 2-ух типов — цельные и раздвижные. Более комфортны раздвижные рамки, потому что они позволяют устанавливать ножовочное полотно различной длины. Рамка на одном конце имеет хвостовик с ручкой и недвижной головкой, а на другом — подвижную головку и натяжной винт с барашковой гайкой для натяжения ножовочного полотна. В головках устроены прорези и отверстия для закрепления полотна ножовки.

Ножовочное полотно, которое представляет собой узкую и неширокую ленту с зубьями на нижнем ребре, вставляют в рамку последующим образом. Концы его закладывают в прорези головок так, чтоб зубья полотна были ориентированы от ручки, а отверстия на концах полотна и в головках совпадали. Потом в отверстия вводят штифты и натягивают полотно, завинчивая барашковую гайку. Ножовочное полотно должно быть натянуто не очень туго, да и не слабо. Перетянутое полотно во время работы может сломаться от мельчайшего перекоса либо движения вбок. Слабо натянутое полотно при работе изгибается и может сломаться.

При работе ножовкой нужно натягивать полотно с таким усилием, чтоб оно не перекашивалось и не вибрировало, потому что в обоих случаях полотно сломается.

1. рамка; 2. ручка; 3, 5. фронтальный и задний элементы крепления ножовочного полотна; 4 — ножовочное полотно; 6 — натяжная гайка (барашек)

Зубья ножовочного полотна имеют остроугольную форму, т.е. каждый зуб представляет собой резец. Его угол заострения для обычного ножовочного полотна равен 60° при фронтальном угле заточки 0° и заднем угле 30°. У ножовочных полотен для резки металлов различной твердости и вязкости характеристики зубьев различные: фронтальный угол колеблется в границах 0—12°, а задний угол в границах 30—35°; шаг зубьев: для мягеньких и вязких металлов (медь, латунь) t = 1 мм, для жестких металлов (сталь, чугун) t = 1,5 мм, для мягенькой стали t = 2 мм. Для слесарных работ пользуются ножовочным полотном с шагом 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается приблизительно 17 зубьев.

При резке ножовкой с металлом сразу соприкасается более 2—3 зубьев. Чтоб избежать защемления ножовочного полотна в металле, зубья разводят, т.е. каждые два смежных зуба отгибают в обратные стороны на 0,25—0,6 мм. Вместе с обычным разводом используют волнистый развод. Его делают последующим образом. При малом шаге зубьев 2—3 зуба отводят на право и 2—3 зуба на лево; при среднем шаге отводят один зуб на лево, 2-ой — на право, 3-ий не разводится; при большом шаге отводят один зуб на лево, 2-ой — на право, как при ординарном разводе. Волнистость при таковой разводке зубьев появляется из-за того, что совместно с отгибаемыми зубьями захватывают малость металла у их основания.

Полотна для ручных ножовок изготовляют длиной от 150 до 400 мм, шириной от 10 до 25 мм и шириной от 0,6 до 1,25 мм. В качестве материала для полотен употребляют цементованную мягенькую сталь в виде холоднокатаной ленты, углеродистую инструментальную сталь У12, легированную сталь — вольфрамовую и хромовую. Ножовочные полотна закаливают на высшую твердость.

Приемы работы. Приступая к резке ножовкой, встают перед тисками вполоборота (по отношению к губкам тисков либо к оси обрабатываемого предмета). Левую ногу выставляют несколько вперед приблизительно по косильной лески разрезаемого предмета и на нее опирают корпус. Ножовку берут в правую руку так, чтоб ручка упиралась в ладонь, а большой палец находился на ручке сверху; остальными 4-мя пальцами поддерживают ручку снизу. Левой рукою берутся за фронтальный конец рамки ножовки. Во время резки ножовку держат в большей степени в горизонтальном положении. Двигать ее необходимо плавненько, без рывков. Ножовке нужно давать размах более 2 /з длины ножовочного полотна, тогда будет работать практически все полотно, а не только лишь его середина. Ножовкой работают со скоростью от 30 до 60 ходов за минуту (имеются в виду двойные ходы — вперед и вспять) зависимо от твердости металла: при разрезании жесткой стали создают до 30 двойных ходов за минуту, при разрезании стали средней твердости — от 40 до 50 ходов за минуту, мягенькой стали и чугуна — от 50 до 60 ходов за минуту. Жать на ножовку нужно при движении ее вперед; при оборотном ходе жать на нее не следует. Сила нажима на ножовку находится в зависимости от твердости металла и площади разрезаемой поверхности. Твердые металлы требуют более сильного нажима на ножовку, чем мягенькие. Обычный нажим соответствует приблизительно 1 кг на 0,1 мм толщины полотна. В конце резки нажим ослабляют.

Ручной ножовкой в большинстве случаев работают без остывания. Для уменьшения трения полотна о стены пропила используют густую смазку из сала либо из графитной мази, в которую входят сало (2 части) и графит (1 часть). Такая смазка длительно держится на ножовочном полотне.

Недостатки, их предпосылки и устранение. Во время резки ножовочное полотно время от времени сдвигается в сторону, в итоге чего крошатся зубья либо полотно ломается. Смещение полотна может произойти из-за того, что пропил имеет направление не перпендикулярное к кромкам детали; из-за слабенького натяжения полотна либо неумения обладать ножовкой. При смещении полотна следует начать резку в новеньком месте — с обратной стороны от плохого пропила. Попытка выправить такую прорезь с той же стороны приведет к поломке полотна.

Зубья ножовочного полотна ломаются и при их неверной закалке. Тогда при очень сильном нажиме на ножовку, в особенности при разрезании узеньких заготовок, также при вкраплении сторонних жестких примесей в разрезаемый металл происходит поломка режущего элемента. При поломке зубьев полотна не следует продолжать работу этой же ножовкой, потому что могут поломаться смежные зубья и стремительно затупиться все другие. Для восстановления режущей возможности ножовки, у которой выкрошился зуб, нужно на точиле либо на шлифовальном круге сточить 2—3 примыкающих с ним зуба. Удалив из прорези застрявшие остатки сломанного зуба ножовки, продолжают работу восстановленным полотном.

Если во время резки сломалось старенькое, сработавшееся ножовочное полотно, нельзя продолжать работу новейшей ножовкой, потому что она не войдет в прежнее место резки. Повернув изделие, начинают резать в другом месте. Если по условиям работы нельзя повернуть изделие, то нужно расширить начатую прорезь, распиливая ее новым ножовочным полотном.

Механизированное резание осуществляется с применением механических, электронных и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил и другого универсального либо специального оборудования.

Ножовочные пилы (приводные ножовки) используют для резания сортового и профильного металла. Ножовочная пила 872А (рис. 2.5), имеющая электронный и гидравлический приводы, создана для резки заготовок из сортового металла круглого и квадратного сечений. Точность обработки на таком станке ± 2 мм, класс шероховатости обработки — 3-ий.

Приступая к разрезанию металла на пиле, ручку крана гидропривода устанавливают в положение «Пуск» и включают электродвигатель. После того как ножовочное полотно опустится к разрезаемому металлу, ручку крана переводят в положение «Медленное действие» для подготовительного врезания. Потом ручку перемещают к положению «Быстрое действие» и устанавливают требуемую подачу резания. Предстоящая работа станка происходит автоматом до окончательного разрезания заготовки. По окончании резки пильная рама автоматом переключает ручку крана в положение «Подъем», движение рамы осуществляется до определенной высоты, выключатель, расположенный на рукаве, надавливает на кнопку «Стоп» и выключает электродвигатель.

1 — станина; 2 — упор; 3 — стол; 4 — ножовочное полотно; 5 — пильная рама; 6 — рукав (хобот); 7— выключатель; 8— кнопка (запуск — стоп); 9— машинные тиски

Ножницы ручные электронные С-424 вибрационного типа включают в собственный состав электродвигатель, редуктор с эксцентриком и ручку. Возвратно-поступательное движение от эксцентрика передается верхнему ножику, нижний ножик укреплен на скобе.

Резание тонколистового металла слесарными ножницами

Приемы работы. При резке электроножницы держат правой рукою, охватывая ручку всеми пальцами правой руки, а указательный палец помещается на рычаге выключателя с курком. Левой рукою лист подают меж ножиками, направляя под режущую кромку верхнего ножика точно по риске, но так, чтоб риска была видна. После включения электроножницы направляют правой рукою по косильной лески реза так, чтоб плоскости ножей имели некий наклон относительно плоскости разрезаемого металла.

Электроножницами разрезают листовую сталь шириной до 2,7 мм и другие листовые материалы. Зависимо от толщины разрезаемого металла и мощности электродвигателя производительность электроножниц добивается 3000—6000 мм/мин. Они в особенности комфортны при резке по фигурному раскрою, потому что позволяют резать по контуру с малым радиусом кривизны. Зазоры меж ножиками устанавливают зависимо от толщины разрезаемого металла по таблицам и инспектируют щупом (при толщине 0,5—0,8 мм зазор 0,03—0,048 мм, при толщине 1,0—1,3 мм зазор 0,06—0,08 мм, при толщине 1,6—2,0 мм зазор 0,10—0,13 мм).

Пневматические ножницы созданы для прямолинейной и криволинейной резки металла и приводятся в действие пневматическим роторным движком. Большая толщина разрезаемого железного листа средней твердости 3 мм, большая скорость резания 2500 мм/мин, количество двойных ходов ножика 1600 за минуту.

Пневматическая ножовка приводится в действие сжатым воздухом и включает в собственный состав преобразователь движения и роторный движок, пусковую кнопку, ножовочное полотно. Наибольшая толщина разрезаемого металла 5 мм, меньший радиус 50 мм, скорость резания 20 000 мм/мин. Машина снабжена сменными зажимными патронами для закрепления ратфилей и ножовочных полотен разных длин.

Дисковая пневматическая пила применяется для резки труб конкретно на месте сборки трубопроводов. Пила имеет редуктор, червячное колесо которого смонтировано на одной оси со специальной дисковой фрезой. Закрепляется труба особым зажимом, который установлен на хвостовике и крепится шарнирно к ручке. При использовании пневматической пилы на разрезаемых поверхностях труб не появляется наплывов и заусенцев. Пневматическая пила допускает разрезание труб поперечником до 50—64 мм. Поперечник фрезы 190—220 мм, частота вращения фрезы 150—200 об/мин.

Нарезание резьбы. это образование винтообразной поверхности на внешней либо внутренней цилиндрической либо конической поверхностях детали.

Нарезание винтообразной поверхности на болтах, валиках и других внешних поверхностях деталей можно делать вручную либо машинным методом. К ручным инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, также четырех- и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек употребляются плашкодержатели и клуппы. Круглая плашка употребляется также для машинного нарезания резьбы.

READ  Торцовка из циркулярки своими руками

Нарезание внешней резьбы машинным методом может выполняться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с круговыми, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами.Систематизация резьбы

Метрическая резьба (см. табл.1.2.1) является главным типом кре­пежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треуголь­ник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии ве­личиной притупления его вершин и впадин. Основными параметрами метрической резьбы являются: номиналь­ный поперечник – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливае­мые ГОСТ 8724–81.

По ГОСТ 8724–81 каждому номинальному размеру резьбы с большим шагом соответствует несколько мел­ких шагов. Резьбы с маленьким шагом используются в тонкостенных соединениях для роста их герметич­ности, для воплощения регулировки в устройствах точ­ной механики и оптики, с целью роста сопро­тивляемости деталей самоотвинчиванию. В случае, если поперечникы и шаги резьб не могут удовлетворить функци­ональным и конструктивным требованиям, введен СТ СЭВ 183–75 «Резьба метрическая для приборо­строения». Если одному поперечнику соответствует несколь­ко значений шагов, то сначала используются огромные шаги. Поперечникы и шаги резьб, обозначенные в скобках, по способности не используются.

В случае внедрения конической метрической (см. табл.1.2.1) резьбы с конусностью 1:16 профиль резьбы, поперечникы, шаги и главные размеры установлены ГОСТ 25229–82. При соединении внешней конической резьбы с внутренней цилиндрической по ГОСТ 9150–81 должно обеспечиваться ввинчивание внешней кониче­ской резьбы на глубину более 0,8.

В текущее время не существует эталон, регла­ментирующий главные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и приме­нение дюймовой резьбы в новых разработках не допус­кается.

Дюймовая резьба используется при ремонте оборудо­вания, так как в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Главные характеристики дюймовой резь­бы: внешний поперечник, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

резка, металл, ножовка, деть

В согласовании с ГОСТ 6367–81 трубная цилиндри­ческая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т. е. равнобедренный треугольник с углом при верхушке, рав­ным 55° (см. табл.1.2.1).

Резьба стандартизована для поперечников от » до 6″ при числе шагов z от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему поперечнику трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номи­нальным поперечником 1 мм имеет поперечник условного прохода 25 мм, а внешний поперечник 33,249 мм.

Трубную резьбу используют для соединения труб, также тонкостенных деталей цилиндрической формы. Такового рода профиль (55°) советуют при повышен­ных требованиях к плотности (непроницаемости) труб­ных соединений. Используют трубную резьбу при соеди­нении цилиндрической резьбы муфты с конической резь­бой труб, потому что в данном случае отпадает необходи­мость в разных уплотнениях.

Характеристики и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211–81, в согласовании с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резь­бы (см. табл.1.2.1). Резьба стандартизована для поперечников от 1/16″ до 6″ (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).

Нарезаются резьбы на конусе с углом конусности j/2 = 1°47’24» (как и для метрической конической резь­бы), что соответствует конусности 1:16.

Применяется резьба для резьбовых соединений топ­ливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.

Трапецеидальная резьба имеет форму равнобокой трапеции с углом меж боковыми сторонами, равным 30° (см. табл.1.2.1). Главные размеры поперечников и ша­гов трапецеидальной однозаходной резьбы для диамет­ров от 10 до 640 мм устанавливают ГОСТ 9481–81. Трапецеидальная резьба применяется для преобразова­ния вращательного движения в поступательное при зна­чительных нагрузках и может быть одно- и многозаходной (ГОСТ 24738–81 и 24739–81), также правой и левой.

Упрямая резьба, стандартизованная ГОСТ 24737–81, имеет профиль неравнобокой трапеции, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3°, т. е. рабо­чая сторона профиля, а другая – под углом 30° (см. табл.1.2.1). Форма профиля и значение поперечников шагов для упрямой однозаходной резьбы устанавливает ГОСТ 10177–82. Резьба стандартизована для поперечником от 10 до 600 мм с шагом от 2 до 24 мм и используется при огромных однобоких усилиях, действующих в осевом направлении.

Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными меж собой участками прямой косильной лески. Угол меж сторонами профиля α = 30° (см. табл.1.2.1). Резьба применяется огра­ниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных слу­чаях для крюков подъемных кранов, также в критериях воздействия брутальной среды.

Прямоугольная резьба (см. табл.1.2.1) не стандартизована, потому что вместе с преимуществами, заключающимися в более высочайшем коэффициенте полезного деяния, чем у трапецеидальной резьбы, она наименее высокопрочна и труднее в производстве. Используется при изготовлении винтов, домкратов и ходовых винтов.

Резьбовые резцы используются для нарезания всех видов резьб и владеют последующими плюсами: простотой конструкции, технологичностью и универсальностью. Последнее достоинство состоит в том, что одним и этим же резцом можно порезать на цилиндрической и конической поверхностях внешную и внутреннюю резьбы различного поперечника и шага.

Резьбовые резцы работают по способу копирования, потому профиль их режущих кромок должен соответствовать профилю впадины нарезаемой резьбы. С целью увеличения производительности время от времени употребляется также генераторная схема резания.

Удаление припуска в процессе резьбонарезания делается в критериях несвободного резания при большой степени деформации снимаемого материала. При всем этом формирование резьбы осуществляется, обычно, за несколько проходов при малых сечениях срезаемой стружки. В связи с этим производительность процесса резьбонарезания мала, потому резьбовые резцы в главном используются в единичном и мелкосерийном производствах.

Являясь фасонным инвентарем, резьбовые резцы могут быть 3-х типов: стержневые, призматические и круглые.

На рис. 1 представлены типовые конструкции резьбовых резцов стержневого типа:

с механическим креплением твердосплавной пластинки специальной формы, используемой для нарезания внешней и внутренней резьб.

а. из быстрорежущей стали; б. с напайной твердосплавной пластинкой; в. с механическим креплением твердосплавной пластинки.

При многопроходном нарезании остроугольной резьбы резцами образование профиля резьбы может осуществляться по трем схемам : а) профильной. с круговой подачей резца; б) генераторной. с подачей резца под углом к оси заготовки; в) комбинированной, состоящей из подачи под углом при предварительный обработке и круговой подачи. при чистовой (конечной) обработке.

Достоинством генераторной схемы является повышение толщины срезаемого слоя за один проход в 2 раза, что обеспечивает соответственное сокращение проходов. Правая кромка в данном случае работает как вспомогательная кромка, оставляя ступени на обработанной поверхности. Этот недочет позволяет поправить применение комбинированной схемы.

а. профильная; б. генераторная;в. комбинированная; г. для нарезания трапецеидальной резьбы

При нарезании резьб с глубочайшим профилем, к примеру трапецеидальных, формирование резьбы на подготовительных операциях производят резцами с различным профилем режущих кромок, как показано на рис. 2, г.

Стержневые резцы обычно имеют маленькой припас на переточку и их установка относительно заготовки связана с определенными трудностями, которые не появляются при использовании фасонных призматических и круглых резьбонарезных резцов.

Гребенки это многониточные фасонные резцы, которые могут быть стержневыми, призматическими, круглыми. Их употребляют приемущественно для нарезания крепежных резьб с маленьким шагом, т.е. резьб с маленькой высотой профиля.

Как показано на рис. 3 г, режущая часть гребенок состоит из заборной части длиной l1 заточенной под углом φ к оси и калибрующей части l2

а. стержневая с механическим креплением твердосплавной пластинки;б. призматическая; в. круглая; г. рабочая часть гребенки

Сначала рабочего хода гребенка имеет круговую подачу на врезание и потом перемещается вдоль оси вращающейся заготовки с подачей на один оборот, равной шагу.

В практике машиностроения используются последующие главные виды резьбонарезных фрез:

Применение фрезерования заместо точения при нарезании внешней и внутренней резьб обеспечивает существенное увеличение производительности за счет:

1) использования многозубого инструмента с большой суммарной активной длиной режущих кромок, сразу снимающих стружку (гребенчатые фрезы);

2) роста толщины среза на один зуб (дисковые фрезы);

3) ускорения резания за счет оснащения резцов жестким сплавом (головки для вихревого нарезания резьбы).

Гребенчатые фрезы (рис.4) используются для нарезания остроугольных внешних и внутренних резьб с маленьким шагом на цилиндрических и конических поверхностях заготовок. На самом деле, они представляют собой набор дисковых фрез, выполненных за одно целое на одном корпусе с профилем зубьев, подходящим профилю резьбы. Для образования зубьев вдоль оси фрезы прорезаны или прямые, или винтообразные стружечные канавки.

а)
б)
в)

Рис. 4. Гребенчатые резьбонарезные фрезы:

а. цилиндрическая насадная; б. цилиндрическая концевая; в. для нарезания конических резьб.

Недочетом гребенчатых фрез является искажение угла профиля нарезаемой резьбы из-за несовпадения линии движения точек режущих кромок фрезы с кривой резьбы, получаемой в сечении, перпендикулярном к оси заготовки.

Дисковые фрезы отыскали применение при нарезании резьб огромных глубин, поперечников и длины. К примеру, их нередко употребляют при нарезании резьб червей, ходовых винтов и т.п.

При нарезании резьбы ось оправки дисковой фрезы устанавливается под углом τ к оси заготовки, равным углу подъема резьбы на ее среднем поперечнике (рис.5). Фреза совершает вращательное движение, а заготовка. вращательное и поступательное движения вдоль собственной оси с подачей на один оборот, равный шагу резьбы.

Метчики обширно употребляются в машиностроении для нарезания резьбы в отверстиях заготовок и очень многообразны по конструкциям и геометрическим характеристикам.

Метчик. это винт, превращенный в инструмент методом прорезания стружечных канавок и сотворения на режущих зубьях фронтальных, задних и других углов. Для крепления на станке либо в воротке он оснащен хвостовиком. Режущая часть метчика делается в большинстве случаев из быстрорежущей стали, пореже из твердого сплава.

Условия резания при снятии стружки метчиком очень томные из-за несвободного резания, огромных сил резания и трения, также затрудненных критерий удаления стружки.

Плюсами метчиков являются: простота и технологичность конструкции, возможность нарезания резьбы за счет самоподачи, высочайшая точность резьбы, определяемая точностью производства метчиков.

По конструкции и применению метчики делят на последующие типы:

1) ручные (слесарные). с ручным приводом, делаются комплектами из 2-ух либо 3-х номеров;

2) машинно-ручные одинарные либо в комплекте из 2-ух номеров.с ручным либо станочным приводом;

3) машинные одинарные. со станочным приводом;

4) гаечные. для нарезания резьбы в гайках на особых станках;

5) плашечные. для нарезания и, соответственно, калибрования резьбы в резьбонарезных плашках;

6) особые. для нарезания резьб разных профилей: трапецеидальных, круглых, упрямых и т.д., также сборные регулируемые, метчики-протяжки, конические метчики и др.

Основными частями метчика являются: режущая (заборная) и калибрующая части, стружечные канавки, число перьев и зубьев, хвостовик с узлами крепления.

Режущая часть метчика делает основную работу по срезанию припуска, формированию профиля нарезаемой резьбы и удалению стружки из зоны резания. Она определяет точность резьбы и стойкость метчиков.

Резьбонарезная плашка. это гайка, превращенная в режущий инструмент методом сверления стружечных отверстий и формирования на зубьях режущих перьев фронтальных и задних углов.

Плашки используют для нарезания внешних резьб на болтах, винтах, шпильках и других крепежных деталях. По форме внешней поверхности плашки бывают: круглые, квадратные, шестигранные, трубные. Для слесарных работ они делаются разрезными и зажимаются в воротках.

Самое обширное применение отыскали плашки круглые, как более технологичные и обыкновенные в эксплуатации. Они делаются из калиброванных прутьев быстрорежущей стали на токарных прутковых станках-автоматах.

На рис. 7 показана конструкция круглой плашки и ее главные конструктивные и геометрические характеристики. Конструктивные характеристики: внешний поперечник плашки D толщина В, поперечникы стружечных отверстий dc и окружности их центров dц. ширина просвета с,ширина пера b, малая толщина стены е. Геометрические характеристики плашки: фронтальный угол γ, задний угол α и угол заборного конуса φ. На внешней поверхности плашки имеются 3 либо 4 конических углубления с углом при верхушке 90° для крепления в воротке либо кольце. На этой же поверхности плашек выполнен трапециевидный паз с углом 60°, образующий перемычку шириной т = 0,4. 1,5 мм, которую после 2-3 переточек плашки разрезают.

а) б)

Рис. 7. Плашки: а. конструктивные элементы круглой плашки, б – фото плашки

ЗаключениеОсновные задачки, которые решает слесарь, состоят в сборке и ремонте узлов, также в выполнении базисных видов металлообработки. Помощь спеца требуется в самых разных сферах, начиная от индустрии (к примеру, создание частей машин и станков), заканчивая бытом (к примеру, ремонтом соединений, замков и т.д.).

Все слесарные операции по обработке деталей можно поделить по степени трудности. Соответственно, базисные задачки может выполнить хоть какой, даже начинающий спец. Более суровые виды слесарных работ проводятся сотрудниками с нужной квалификацией и разрешениями.

Для выполнения разных операций спецу требуются инструменты и оборудованное место. Главным элементом рабочего места слесаря является верстак. Он может размещаться конкретно в цеху либо в любом отведенном для этого помещении. На самом деле верстак представляет собой стол, на котором размещены все инструменты для проведения определенного набора слесарных операций по обработке деталей, также устройство для закрепления чертежей. Обычно он создается из крепких видов древесной породы, а сверху покрывается листовой сталью шириной около мм. Принципиальным элементом верстака является защитный железный экран, который нужно использовать при проведении работ. Его отсутствие считается нарушением техники безопасности. В столе верстака обычно инсталлируются ящики, созданные для хранения инструмента.

Перечень применяемых источников и литературы

Правила безопасности труда

Воспрещается делать резание со слабо либо очень очень натянутым полотном, потому что это может привести к поломке полотна и ранению рук.

Во избежание поломки полотна и ранения рук при резании не следует очень жать на ножовку вниз.

Воспрещается воспользоваться ножовкой со слабо насаженной либо расколотой ручкой.

При сборке ножовочного станка следует использовать штифты, которые плотно, без качки, входят в отверстия головок.

При выкрошивании зубьев ножовочного полотна работу закончить и заменить полотно на новое.

Во избежание соскакивания ручки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять фронтальным торцем ручки о разрезаемую деталь.

Правила резания металла ножовкой

До работы нужно проверить корректность установки и натяжения полотна.

Разметку косильной лески реза нужно создавать по всему периметру прута (полосы, детали) с припуском на следующую обработку 1… 2 мм.

Заготовку следует крепко закреплять в тисках.

Полосовой и угловой материал следует разрезать по широкой части.

В этом случае, если длина реза на детали превосходит размер от полотна до рамки ножовочного станка, резание нужно создавать полотном, закрепленным перпендикулярно плоскости ножовочного станка (ножовкой с повернутым полотном).

Листовой материал следует разрезать конкретно ножовкой в этом случае, если его толщина больше расстояния меж 3-мя зубьями ножовочного полотна. Более узкий материал для разрезания нужно зажимать в тиски меж древесными брусками и разрезать совместно с ними.

READ  STIHL 180 цепь размер сколько звеньев

Газовую либо водопроводную трубу нужно разрезать, закрепляя ее в трубном прижиме. Тонкостенные трубы при разрезании закреплять в тисках, используя для этого профильные деревянные прокладки.

При разрезании нужно соблюдать последующие требования:

сначала резания ножовку наклонять от себя на 10… 15°;

при резании ножовочное полотно задерживать в горизонтальном положении;

в работе использовать более 3-х четвертей длины ножовочного полотна;

рабочие движения создавать плавненько, без рывков, приблизительно 40… 50 двойных ходов за минуту;

в конце разрезания нажатие на ножовку ослабить и поддерживать отрезанную часть рукою.

При проверке размера отрезанной части по чертежу отклонение реза от разметочной опасности не должно превосходить 1 мм в огромную сторону.

Главные правила резания труб труборезом

леску реза следует отмечать мелом по всему периметру трубы.

Трубу нужно крепко закреплять в трубном прижиме либо тисках. Закрепление трубы в тисках необходимо создавать с внедрением профильных древесных прокладок. Место реза следует располагать не дальше чем 80… 100 мм от губок прижима либо тисков.

В процессе резания нужно соблюдать последующие требования:

смотреть за перпендикулярностью ручки трубореза оси трубы;

пристально смотреть за тем, чтоб режущие диски размещались точно, без перекоса, по косильной лески реза;

не прикладывать огромных усилий при вращении винта ручки трубореза для подачи режущих дисков;

в конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; смотреть за тем, чтоб отрезанный кусочек трубы не свалился на ноги.

Главные правила резания листового металла шириной до 0,7 мм ручными ножницами

При разметке вырезаемой детали нужно предугадывать припуск до 0,5 мм на следующую обработку.

Разрезание следует создавать острозаточенными ножницами в рукавицах.

Разрезаемый лист располагать строго перпендикулярно лезвиям ножниц.

В конце реза не следует сводить ножницы на сто процентов во избежание надрыва металла.

Нужно смотреть за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, необходимо немного подтянуть винт.

При резании материала шириной более 0,5 мм (либо при затрудненном нажатии на ручки ножниц) нужно одну из ручек крепко закрепить в тисках.

При вырезании детали криволинейной формы, к примеру круга, нужно соблюдать последующую последовательность действий:

разметить контур детали и вырезать заготовку прямым резом с припуском 5… 6 мм;

вырезать деталь по разметке, поворачивая заготовку по часовой стрелке.

Резание следует создавать точно по косильной лески разметки (отличия допускаются менее 0,5 мм). Наибольшая величина «зареза» в углах не должна быть более 0,5 мм.

Главные правила резания листового и

полосового материала рычажными ножницами

Резание нужно создавать в рукавицах во избежание пореза рук.

Резание значимого по размерам листового материала (более 0,5×0,5 м) следует создавать вдвоем (один должен поддерживать лист и продвигать его в направлении «от себя» по нижнему ножику, другой — жать на рычаг ножниц).

В процессе работы разрезаемый материал (лист, полосу) нужно располагать строго перпендикулярно плоскости подвижного ножика.

В конце каждого реза не следует доводить ножики до полного сжатия во избежание «надрыва» разрезаемого материала.

После окончания работы необходимо закреплять рычаг ножниц фиксирующим штифтом в нижнем положении.

металлов

Механизация работ при разрезании материалов осуществляется 2-мя методами: с помощью механизированного ручного инструмента и за счет использования стационарного оборудования.

Механическая ножовка (рис. 2.62) эффективна при разрезании материалов на рабочем месте слесаря. Она состоит из корпуса 2, в каком расположен электронный движок. На вал мотора установлен барабан 7, в спиральный паз которого заходит палец 3, соединенный с ползуном 4. На ползуне укреплено ножовочное полотно 6. При вращении барабана ножовочное полотно получает возвратно-поступательное движение и делает разрезание металла. Во время работы ножовка упирается скобой 5 и поддерживается за ручку.

Ручные электровибрационные ножницы (рис. 2.63) обеспечивают разрезание листовой стали шириной до 2,7 мм. Они состоят из корпуса 3, в каком смонтирован электронный движок, и корпуса ножевой головки 2. Движок через червячную пару приводит в движение эксцентриковый валик 1. Шатун 9 установлен головкой на эксцентриковый валик 7, а нижней головкой связан с пальцем 8 рычага верхнего ножика б. Нижний ножик 5 крепится к скобе 4. В процессе работы шатун 9, совершая возвратно-поступательное движение, принуждает качаться ножевой рычаг 7 с верхним ножиком 6, обеспечивая разрезание металла. Зазор меж ножиками регулируется перемещением скобы 4 в картере ножевой головки. Величина этого зазора находится в зависимости от толщины разрезаемого материала.

§ 3. Главные приемы резки ножовкой

Разрезаемый металл крепко закрепляется в слесарных тисках. Расстояние меж тисками и корпусом работающего должно быть таким, чтоб при начальном положении ножовки перед резкой плечевая часть правой руки размещалась вертикально, корпус рабочего должен быть прямым. Правое плечо должно находиться против винта тисков, корпус развернут на право под углом 45° (рис. 113, а). Упор нужно делать на левую ногу, правая нога воспринимает на себя всю тяжесть тела. Ступни располагают под углом 60—70° одна к другой (рис. 113,б).

Рис. 113. Работа ручной ножовки: а — положение корпуса, б — положение ног, в — захват ручки правой рукою. г — захват ручки левой рукою

Ручку ножовки захватывают пальцами правой руки (большой палец накладывают на нее сверху вдоль ручки, остальными пальцами поддерживают ее снизу), конец ручки упирают в ладонь (рис. 113, в). Не следует растягивать указательный палец вдоль ручки и очень развертывать кисть на право либо на лево. Не следует делать глубочайший захват ручки, при котором конец ее торчит из кисти, а не упирается в центр ладошки. Левой рукою следует держать рамку ножовки, потому что показано на рис. 113, г.

Жать на станок необходимо обеими руками, но наибольшее усилие давления должно выполняться левой рукою, а правой рукою осуществляется приемущественно возвратно-поступательное движение ножовки.

Процесс резки состоит из 2-ух ходов: рабочего, когда ножовка перемещается вперед от работающего, и холостого хода, когда ножовка перемещается вспять по направлению к работающему.

При холостом ходе на ножовку не жмут, в итоге чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками делают легкий нажим так, чтоб ножовка двигалась прямолинейно. При работе ножовкой нужно делать последующие правила:

  • выбирать ножовочное полотно, сообразуясь с разрезаемым материалом (твердостью, размерами, формой материала);
  • вставлять полотно в прорези рамки так, чтоб острие зубьев было ориентировано от ручки. Полотно не следует натягивать очень очень либо слабо;
  • при длинноватых пропилах нужно выбирать ножовочное полотно с большим шагом зубьев, а при маленьких пропилах — с маленьким шагом;
  • недлинные заготовки следует резать по более широкой их стороне. При резании проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше поменять положение заготовки, чем резать по узенькой стороне;
  • в работе должно участвовать все ножовочное полотно;
  • работать ножовкой следует не спеша, плавненько, без рывков, делая менее 30—60 двойных ходов за минуту. При более стремительных темпах быстрее наступает утомляемость и, не считая того, полотно греется и резвее тупится;
  • не доходя до конца распила, следует ослабить нажим на ножовку, потому что при сильном нажиме ножовочное полотно не отрезает, а разламывает металл и может сломаться;
  • при резке не давать полотну греться. Для уменьшения трения полотна о стены пропила детали рекомендуется временами смазывать полотно минеральным маслом либо графитовой смазкой, в особенности при резке вязких металлов;
  • латунь и бронзу следует разрезать только новыми полотнами, потому что даже не достаточно изношенные полотна не режут, а скользят;
  • в случае поломки либо выкрашивания хотя бы 1-го зуба работу следует немедля закончить, удалить из пропила остатки сломанных зубьев и заменить полотно новым, или сточить на точиле еще 2—3 примыкающих зуба и только после чего продолжать работу.

Резка круглого металла. На разрезаемой заготовке за ранее делают разметочную риску. Зажимают в тисках в горизонтальном положении и для направления ножовки трехгранным ратфилем по риске делают неглубокий пропил.

Установив в пропил ножовку, создают отрезку без отламывания отрезаемой части. Отламывание допускается в этом случае, если торцы заготовки будут подвергаться обработке (опиливанию). В данном случае в пруте делают надрезы с двух-четырех сторон, а потом его отламывают или зажав в тисках, или при помощи молотка, которым наносят удары по пруту, заготовка при всем этом устанавливается на подкладки.

Резка полосового и квадратного металла. Заготовку закрепляют в тиски и в месте грядущего реза трехгранным ратфилем делают неглубокий пропил для наилучшего направления ножовки. Сначала операции ножовку незначительно наклоняют в сторону от себя (вперед). По мере врезания наклон равномерно уменьшают до того времени, пока рез не дойдет до обратной кромки заготовки. Потом заготовку разрезают при горизонтальном положении ножовки

Рис. 114. Приемы резки заготовок с широкими сторонами

Более оптимальным считается резка полосового материала не по широкой, а по узенькой стороне. Это, но, можно сделать только в этом случае, когда ширина стороны больше, чем 2,5 шага зубьев полотна.

При резке полосы вдоль и при глубочайших резах ножовочному полотну в рамке присваивают боковое положение (рис. 115, а). Для этого полотно переставляют в боковые прорези головок рамки. При таком положении ножовки работать необходимо очень осторожно, потому что при перекосе рамки ножовочное полотно может сломаться.

Рис. 115. Резание металла: а — ножовкой глубочайших прорезей, б — ножовкой тонких листов, в — лобзиком криволинейных и угловых прорезей

Резка узкого листового и профильного металла. Заготовки детали из узкого листового материала зажимают меж древесными брусками по одной либо по нескольку штук и разрезают совместно с брусками (рис. 115, б).

Резка по криволинейным контурам. При резке по криволинейным контурам ножовочное полотно стачивают до ширины 8—10 мм и закрепляют в рамке, придав ему за ранее такое же боковое положение, как и при выполнении глубочайших резов (рис. 115,в). Пользуются также пилками для лобзика.

Чтоб вырезать в металле (листе) фасонное окно (отверстие) просверливают либо вырубают отверстия поперечником, равным ширине полотна ножовки либо пилы лобзика. Пропустив через такое отверстие полотно, закрепляют его в рамке и создают резку по данному направлению.

Шлицы более больших размеров прорезают обычными ножовками с одним либо 2-мя сцепленными совместно полотнами (зависимо от ширины шлицев).

Резка металла

Резка, либо разрезание, — отделение части (заготовок) от сортового, листового и других материалов либо подрезание заготовок. Резка производится без снятия стружки (ручными либо механическими ножницами, труборезами, кусачками, штампами); со снятием стружки (ручной ножовкой, на ножовочных, круглопильных и других станках, газовой, электро-дуговой резкой и другими методами).

Суть резки ножницами состоит в том, что под давлением пары встречных ножей металл пластически деформируется и делится на части в плоскости движения ножей. Точка разделения металла перемещается вдоль косильной лески разреза от 1-го края заготовки к другому. Чем тверже разрезаемый металл, тем больше угол заострения лезвия ножика, который равен:

  • для мягеньких металлов — 65°;
  • для металлов средней твердости — 70—75°;
  • для жестких металлов — 80—85°.

Для уменьшения трения ножей о разрезаемый металл лезвиям присваивают маленькой задний угол, равный 1,5—3,0°. Ножики изготавливают из стали марок У 7, У8. Лезвия закаливают до HRC 52—58, отшлифовывают и затачивают.

Ножницы для ручной резки металла могут иметь различное конструктивное выполнение зависимо от толщины разрезаемого металла.

Резка без снятия стружки ножницами — высокопроизводительная операция, но просит огромных усилий. Потому применяется, обычно, для резки листового металла. Металлы другого профиля обычно разрезают механическими ножницами.

Ручные ножницы (рис. 3.64) имеют длину 200, 250, 320, 360 и 400 мм, а длину режущей части соответственно 55—65, 70-82, 90-105, 100-120 и 110-130 мм.

б — прямые правые; в — кривые левые

Ручные ножницы используют для резки железных листов шириной до 0,5—1,0 мм и листов из цветных металлов шириной до 1,5 мм.

По расположению режущих кромок ножницы делятся на правые (со скосом режущей части с правой стороны) и левые (со скосом режущей части с левой стороны). Правыми ножницами комфортно резать по прямой косильной лески и по кривой без закруглений, потому что повсевременно видна разметочная риска. Прямые левые ножницы используют для резки по правой кромке листа против часовой стрелки. Для резки по дуге с малым радиусом кривизны используют ножницы с криволинейными лезвиями. Отлично заточенные и отрегулированные ножницы должны разрезать бумагу.

Стуловые ножницы (рис. 3.65) в отличие от ручных имеют огромные размеры и используются для резки листового металла шириной до 3 мм. Нижняя ручка агрессивно крепится в тисках либо вбивается. Но применение их ограничено из-за низкой производительности резки.

Силовые компактные ножницы (рис. 3.66) по размерам не превосходят размеры ручных ножниц. Используются для резки листовой стали шириной до 2,5 мм, а со особым приспособлением (диск 5 с гладким либо резьбовыми отверстиями). прутьев и болтов поперечником до 8 мм. Ножницы имеют систему рычагов, которые позволяют прирастить усилие на лезвиях в 2 раза по сопоставлению с ручными ножницами. При работе ручка ножниц закрепляется в тисках.

Ручные рычажные ножницы (рис. 3.67) используются для резки листовой стали шириной до 4 мм, алюминия и латуни — до 6 мм. Ножики имеют завышенную твердость закалки (до HRC 62—80). Обеспечивают получение реза без вмятин и достаточную точность.

2 — рычаг; 3 — верхний ножик; 4 — разрезаемый лист

Маховые (рычажные) ножницы (рис. 3.68) используются для резки заготовок из листа большой длины шириной до 1,5—2,5 мм. Резка может производиться без нанесения разметочных линий.

  • 5 — подвижный ножик; 6 — ножедержатель; 7 — противовес;
  • 8 недвижный ножик; 9 — прижимающая планка; 10 — упор;
  • 11 — пружинный упор

Для этого на станине установлен упор, ограничивающий лист. Упор перенастраивается ручкой. В процессе резки лист плотно прижат к недвижному ножику прижимающей планкой при помощи ручки.

Резка металла. Инструменты и приспособления

Разрезание — это операция, связанная с разделением материалов на части при помощи ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. Зависимо от используемого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки либо без снятия.

Инструменты и приспособления, применяемые при резке

Наибольшее распространение получило разрезание металлов ручными слесарными ножовками и ножницами. Для разрезания листового и пруткового материала используют ручные рычажные и гильотинные ножницы.

Ручные слесарные ножовки предусмотрены в главном для разрезания сортового и профильного проката вручную, также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания заготовок по контуру и других работ. Разрезание производится с помощью ножовочных полотен, которые изготавливают из углеродистой (марки Р9 либо Р18) либо легированной (марки Х6ВФ) инструментальной стали и после нарезания зубьев закаливают. Более всераспространены ножовочные полотна шириной 13 и 16 мм при толщине от 0,5 до 0,8 мм и длиной 250…300 мм. Для воплощения резания полотно устанавливают в особом ножовочном станке. Ножовочные станки бывают 2-ух типов: цельные и раздвижные, дозволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины.

READ  Как заточить и развести ножовку по дереву

Цельный ножовочный станок (рис. 2.53) состоит из станка 1, натяжного винта с барашковой гайкой 6 и ручки 2. Ножовочное полотно 4 устанавливают в прорези головок 5 и фиксируют его с помощью штифтов 3.

Раздвижной ножовочный станок (рис. 2.54) отличается тем, что состоит из 2-ух частей, соединенных с помощью обоймы. Обойма агрессивно крепится на одной половине станка, а другая половина может изменять свое положение по длине за счет установки впрессованного в нее штифта, который фиксируется в особых пазах обоймы.

На одной из сторон ножовочного полотна по всей длине нарезают зубья (рис. 2.55, а). Каждому зубу ножовочного полотна придается форма режущего клина, которая характеризуется определенными геометрическими параметрами: задним углом а, углом заострения (3, фронтальным углом у и углом резания б.

Резание металла слесарной ножовкой

Так как работа (движения) ножовочного полотна, осуществляется в ограниченном пространстве, то для предупреждения его заклинивания в процессе работы зубья ножовочного полотна должны быть разведены. Зависимо от величины Шага зубьев, т. е. от расстояния меж 2-мя примыкающими зубьями, различают разводку по зубу (рис. 2.55, б) и разводку по полотну (рис. 2.55, в). Разводка по зубу делается на полотнах с огромным шагом, в данном случае попеременно отгибают каждый зуб ножовочного полотна то в одну сторону, то в другую. При разводке по полотну поначалу отгибают два-три зуба в одну сторону, а потом два-три зуба в другую. В данном случае вдоль полотна возникает волнистая леска.

При установке полотен в ножовочном станке нужно смотреть за правильным выбором направления зуба. Острие режущего клина должно быть всегда ориентировано в сторону рабочего движения полотна — вперед, в направлении от ручки к барашку натяжного винта. Вторым неотклонимым условием обычной работы при разрезании является натяжение ножовочного полотна. Натяжение должно быть таким, чтоб полотно не испытывало упругих деформаций при разрезании и в то же время не должно быть очень сильным, потому что это может привести к поломке полотна в процессе работы даже при малозначительном его перекосе.

Ручные ножницы (рис. 2.56) бывают правыми и левыми. У правых ножниц скос на режущей части на каждой из половин находится с правой стороны, а у левых — с левой. Ручными ножницами можно резать листовую сталь шириной до 0,7 мм, кровельное железо шириной до 1,0 мм, листы меди и латуни шириной до 1,5 мм.

Такие ножницы (рис. 2.56, а) созданы для разрезания материала по прямой косильной лески либо по дуге огромного радиуса. Если требуется вырезать в листовом материале отверстие либо вырезать деталь по контуру с малыми радиусами кривизны, используют ножницы с криволинейными лезвиями (рис. 2.56, б) либо пальцевые ножницы с тонкими и узенькими режущими лезвиями (рис. 2.56, в).

Резка ножовкой

Создана для резки со снятием стружки материалов различного профиля, в том числе и листового.

Рамка (станок) ножовки обычно производится раздвижной под стандартные размеры полотен длиной 250, 300 мм меж центрами отверстий для крепления, высотой 13, 16 мм и шириной 0,65, 0,80 мм. Ножовочное полотно устанавливается в прорези подвижной и недвижной головок и крепится штифтами. Натяжение полотна осуществляется натяжным винтом с гайкой (барашек) (рис. 3.69).

Зубья полотна имеют форму клина с углом заострения Р = 43—60° и задним углом а = 35—40°. Задний угол избран довольно огромным, чтоб образовать межзубное место для размещения стружки. Фронтальный угол зуба ножовочных полотен может иметь отрицательное значение (для резки жестких металлов). Такие ножовочные полотна более высокопрочны, но наименее производительны. Расстояние меж режущими кромками примыкающих зубов — шаг зуба — у ручных ножовочных полотен может быть равно 0,8—1,6 мм. Чем тоньше заготовка, тем мельче должен быть шаг зуба:

0,8 мм — при резке тонколистового материала и тонкостенных деталей;

  • 1,0 мм — кабелей, тонкостенных труб, узкого сортового проката;
  • 1,25 мм — профильного проката, труб, заготовок из цветных металлов;
  • 1,6 мм — заготовок из стали и чугуна.
  • 7 — гайка-барашек; 2 — рамка (станок); 3 — подвижная головка; 4 — ножовочное полотно; 5 — недвижная головка;

хвостовик с ручкой; 7 — штифты; 8 — прорези

Для облегчения резания зубья ножовочных полотен отгибаются в стороны — разводятся. При всем этом ширина реза превосходит толщину полотна в 1,25—1,50 раза. Для полотен с шагом зуба 0,8 и 1,0 мм используют разводку по полотну (волнистая разводка); для полотен с огромным шагом — разводку по зубу (рис. 3.70). Ручные ножовочные полотна изготавливают из стали марок Р9 и Х6ВФ.

Инструменты для холодной резки металла по размеру

Кажется феноминальным, что материал, который ценится в главном за свою стойкость к резанию, излому и извиву, может просто обрабатываться. Все же при отлично наточенном инструменте и соответственных способах металл на удивление отлично поддается обработке. Для проектов, связанных с такими всераспространенными материалами, как чугун либо мягенькая сталь, базисными видами обработки являются пиление, рубка и опиловка.

Металл на удивление отлично поддается обработке. Главное — умение и отлично наточенный инструмент

Для резки металла могут употребляться некие электроинструменты. Электролобзики, ножовочные и ленточные пилы могут оснащаться особыми полотнами и пилками. Есть и особые механические ножовки по металлу. Они отлично делают прямое резание, но дóроги и не могут делать криволинейные резы.

Холодная резка металла: как работать ножовкой и зубилом

Во всех применениях — будь то огораживание веранды, дверная петля либо мотыга — металл ценится за твердость и крепкость. Он выдерживает такие нагрузки и условия, которые стремительно разрушат (либо медлительно попортят) большая часть других материалов. Но время от времени появляется необходимость поменять его размер и форму, и это полностью реально сделать в дачных критериях. При этом некие манипуляции можно совершить и без нагрева — при помощи особых ножниц, зубил, ножовки либо электролобзика. Но тут не обойтись без познания хотя бы базисных приемов работы с металлом. Их пошаговое описание вы отыщите в энциклопедии Джона Килси «Работы по металлу». Предлагаем вашему вниманию выдержки из этой книжки, вышедшей в издательстве «АСТ» в серии «Мастерство и хобби».

Выпиливание ножовкой криволинейной кромки

Разметка кривой косильной лески

  • Выставьте разметочный циркуль на подходящий радиус и кернером с молотком наметьте центр дуги.
  • Одну иглу циркуля поставьте в накерненное углубление и, свободно держа верхний конец циркуля одной рукою, 2-ой иглой проведите по железной поверхности. Циркуль держите вертикально, под прямым углом к металлу. Нажим должен быть не больше, чем для прочерчивания видимой косильной лески.
  • Зажмите заготовку в тиски, расположив леску разметки рядом с губами тисков. Это воспрепятствует раскачиванию детали при пилении ножовкой.

Внедрение полотна-струны с твердосплавным напылением

резка, металл, ножовка, деть

Внедрение полотна-струны с твердосплавным напылением

  • Держа ножовку 2-мя руками, поставьте струну к косильной лески разметки со стороны отхода и медлительно проведите пилу вперед. Повторяйте это движение, начиная каждый ход с фронтального конца струны, пока она стопроцентно не погрузится в металл.
  • Затем медленно перемещайте пилу вперед и назад с легким равномерным нажимом при обоих направлениях хода вдоль косильной лески разметки. При необходимости перезажмите заготовку, так чтобы место пиления оставалось вблизи губок тисков.

На самом деле ни одна пила не может справиться со всеми возможными резами в металле. Например, резы из центра листа/пластины часто вне досягаемости полотна классической ножовки, потому что рамка (станок) ограничивает доступ. Для таких работ нужно применять либо ножовку-ручку (без рамки), либо слесарное зубило.

Ножовка по металлу

Ножовка по металлу, вероятно, самый известный режущий инструмент для металла, а также один из самых полезных. Его полотно из упрочненной стали справится с большинством металлов, что можно найти в доме или около него; ножовка способна резать металл толщиной до трети длины ее полотна.

Ножовка по металлу

Ножовочные полотна общего применения имеют закаленные зубья и делаются из молибденовой, углеродистой или вольфрамовой стали. Главными факторами при выборе полотна являются количество зубьев на дюйм (этот же параметр может обозначаться просто как шаг зубьев — расстояние между соседними зубьями) и развод/разводка зубьев — угол, под которым они расположены на режущей кромке.

Для эффективного резания хотя бы два зуба полотна ножовки должны всегда быть в контакте с металлом. Если металл слишком тонкий, для того чтобы на его кромке помещались два зуба, при пилении поместите его между двумя листами тонкой фанеры (другой вариант — пилить под наклоном к плоскости металлического листа).

Ножовка по металлу

Хорошая ножовка Регулируемая переставная ножовка может принимать полотна длиной от 25 до 30 см. У полотен количество зубьев на дюйм может варьироваться от 4 до 32. В целом полотна с количеством зубьев на дюйм от 4 до 16 используются для тех металлов, которые «забивают» полотно с более мелкими зубьями. У крупнозубых полотен обычно переменный развод — зубья расположены по прямой, но отогнуты поочередно в разные стороны. Мелкозубым полотнам обычно придают волнистый развод — их зубья отгибаются по плавно изгибающейся косильной лески, как показано для 24 зубьев на дюйм на рисунке выше. Волнистый развод дает более широкий пропил, чтобы предупредить заедание полотна.

Приемы работы слесарным зубилом

Прямые резы ножовкой

Резка поперек узкой полосы

Резка поперек узкой полосы

  • Зажмите заготовку в тиски так, чтобы леска разметки отреза располагалась вертикально и рядом с губками тисков.
  • Приставьте полотно к косильной лески отреза со стороны отхода и легко потяните по металлу, так чтобы зубья начали врезаться в кромку.
  • Затем, действуя двумя руками, пилите вдоль косильной лески. Толкайте инструмент вперед с небольшим равномерным нажимом, обратный ход делайте без нажима. Пусть полотно само делает работу; не старайтесь поглубже пропилить с каждым ходом ножовки.
  • Приближаясь к концу реза, придерживайте отходную часть металла рукой для предупреждения вибрации и заедания.
  • Последние ходы перед отделением отхода делайте укороченными.

Резка вдоль длинной кромки

Резка вдоль длинной кромки

  • Зажмите заготовку в тиски так же, как для поперечного реза, так чтобы леска отреза проходила вертикально.
  • Поверните полотно ножовки перпендикулярно ее рамке и держите рамку горизонтально; в таком положении рамка не будет мешаться при продвижении полотна вдоль заготовки.
  • Начинайте резание так же, как при поперечном резе, и так же поддерживайте одной рукой отход до полного завершения реза.

Разметка линий под углом

Разметка линий под углом

Для разметки линий выреза воспользуйтесь комбинированным угломером и чертилкой.

  • Для правильного расположения линий сначала разметьте вершину выреза с помощью кернера и молотка.
  • Затем выставьте транспортирную головку угломера на нужный угол и прижмите ее к кромке заготовки, которая должна немного свешиваться с края верстака.
  • Перемещайте угломер вдоль кромки, пока линейка не станет на метку кернера, и прочертите первую леску разметки выреза.
  • Затем, если требуется перенастройка угломера, отрегулируйте головку на угол, нужный для второй косильной лески выреза, и повторите процесс разметки.

Выполнение вырезов

Выполнение вырезов

  • Зажмите заготовку в тиски так, чтобы одна леска разметки выреза была вертикальной и максимально близко к губкам тисков.
  • Для начала реза поддерживайте полотно свободным большим пальцем; в противном случае полотно может соскользнуть по наклонной кромке заготовки. Когда зубья врежутся в металл, пилите легкими движениями вперед, пока не достигнете точки пересечения. При необходимости сдвиньте заготовку в тисках, чтобы леска реза оставалась близко к губкам.
  • Затем переверните заготовку так, чтобы вертикальной стала вторая леска разметки, и продолжайте тем же порядком, снова придержав полотно, пока зубья не врежутся в металл.
  • Приближаясь к точке пересечения линий разметки, одной рукой придерживайте треугольный отход и укоротите ходы ножовки.

Слесарное зубило и его разновидности

Зубила по металлу бывают разной длины и варьируются по ширине от 3 до 25 мм. Их принято подразделять на несколько основных видов, отличающихся по форме в зависимости от их задач:

  • зубила слесарные,
  • канавочники (для вырубания канавок различного профиля),
  • крейцмейсели (разновидность канавочника),
  • кузнечное зубило (с длинной деревянной ручкой),
  • высечное зубило и подсечка (для высечения фигурных линий в листовом материале),
  • бородки/пробойники (для пробивания круглых отверстий в тонком листовом материале),
  • кернер/механический кернер-самострел (для маленьких углублений, в которые устанавливается сверло).

Зубила могут быть разными в зависимости от вида выполняемых ими работ

резка, металл, ножовка, деть

В РФ параметры зубил определяются ГОСТами (например, ГОСТ 7212-74 — крейцмейсели, ГОСТ 7211-86 — зубила и т. д.).

При резке металла понадобятся 4 типа зубил: широкое, остроконечное, крейцмейсель и полукруглое зубило-канавочник. Зубила по металлу могут использоваться не только для прямолинейной рубки или резки, но и для придания металлу формы, а также для зачистки кромок и поверхностей. Разновидности зубил по металлу

  • У самого распространенного вида зубила режущая кромка прямая, с клиновидной заточкой. Оно применяется для придания формы, рубки металлических прутков, срезания головок болтов или заклепок.
  • Крейцмейсель тоже имеет клиновидную заточку, но режущая кромка гораздо уже; им делают канавки или каналы.
  • Полукруглое зубило-канавочник удобно при скруглении внутренних углов паза или канавки и для вырубания полукруглых желобков.
  • Остроконечное зубило затачивается в точку. Используется для выравнивания углов и высечения узких канавок в металле.

Для безопасной и эффективной работы зубило должно быть острым с заточкой закаленной режущей кромки под углом 60–70°.

Важно! При использовании зубила обязательно защищайте глаза специальными очками. Кожаные перчатки дают некоторую защиту от заусенцев и зазубренных кромок, но могут снизить вашу маневренность при работе с тонкими листами металла.