Резка металла под углом приспособления

Содержание

Другие варианты приспособлений для болгарки

С целью удобства работы для УШМ (угловых шлифовальных машин) предусмотрены тиски или верстак. Данные устройства позволяют неподвижно фиксировать сам инструмент.

Путем установки отдельного диска болгарку можно переоборудовать в точильный станок, фиксируемый при помощи крепления.

Удобным способом является установка дисковой пилорамы из болгарки. В итоге получается станок для распилки, предназначенный для сезонной работы, который быстро разбирается при необходимости.

резка, металл, угол, приспособление

Из болгарки можно изготовить стусло. Для этого понадобится сделать поворотной столешницу под УШМ. Затем, столешницу закрепляют под нужным углом, устанавливают диск и выполняют нарезку любого материла. Таким инструментом можно нарезать материалы из дерева, металла, камня.

Если вал болгарки вывести в отверстие верстака и надеть на него патрон для фрезерных головок, то получится стационарная болгарка с фрезером.

При закреплении упора, в котором есть прорези, поперек самого диска появляется возможность обработки металлических деталей, держа в руках само изделие.

Болгарку можно применять и в виде штробореза. Для этого потребуется насадка с прочным основанием. С таким приспособлением можно разрезать стены. При этом устройство будет перемещаться по стене более плавно, а при работе не потребуется приложения слишком больших физических усилий. Рекомендуется оснащать штроборез закрытым чехлом с отверстием, предназначенным для подсоединения его к стружкопылесосу.

Варианты приспособлений для болгарки, позволяющих резать листовой металл

Болгарка представляет собой универсальный инструмент, которым можно резать плитку, камень, металл. Еще она подходит для шлифования поверхностей. Разносторонность данного инструмента заключается в том, что его можно переделать в стационарный станок.

В ряде случаев требуется такая конструкция, которая одновременно бы совмещала в себе функции болгарки и отрезного станка. Проблема может быть решена покупкой отдельного станка, но это будут лишние затраты. К тому же подобные конструкции делаются из дюрали, которая плохо фиксирует болгарку, в результате чего работа получается некачественной. Проблема может быть решена путем изготовления специального приспособления. Сделать это можно своими руками.

Назначение приспособы для резки металла и ее устройство

Приспособа для болгарки изготавливается для выполнения следующих задач:

  • ровная нарезка ножевой стали;
  • нарезка долов на клинках.

Самостоятельно изготовленная приспособа для резки листового металла включает в себя следующие составные части:

  • воздухозаборник, удаляющий пыль;
  • зажимная каретка с ручкой;
  • маятниковый механизм с диском.

Воздухозаборник удаляет пыль. Он подсоединяется к стружкопылесосу при помощи шланга. При работе устройства пыль попадает в шланг и по нему движется в стружкопылесос, который препятствует загрязнению воздуха в помещении.

Зажимная каретка с ручкой состоит из пластины, имеющей толщину 3 мм, длину 15,5 см, ширину 11 см. Посередине пластины имеется резьба М8 для фиксирования ручки. На пластине имеется два пропила. Под пластиной находятся два стальных сечения, внутри квадратов проделаны отверстия с резьбой М6, на резьбу устанавливаются подшипники, под которые в качестве осей используются винты диаметром 6 мм.

Обычно используется 6 винтов для зажимной каретки. Ручка каретки представляет собой съемный механизм, предназначенный для большего удобства при работе с болгаркой. Сама каретка в процессе, когда происходит резка металла, скользит по направляющей.

Необходимость станины

Любая болгарка нуждается в станине. Станинами называют приспособления, облегчающие работу мастера и позволяющие ему производить резку материалов без лишних усилий.

Изготовление станины происходит следующим образом:

  • изготовление ящика из дерева;
  • удаление кожуха болгарки;
  • установка диска на инструмент;
  • фиксация диска к боковой стенке самого приспособления;
  • установка отметки в месте зазора.

Инструменты, необходимые для изготовления приспособы

Для изготовления приспособлений для болгарок для резки листового металла требуются специальные насадки. Их можно изготовить самостоятельно. Понадобятся следующие инструменты:

  • металлический уголок;
  • электрическая дрель со сверлами;
  • пластина из дюралевой стали;
  • диски, диаметр которых 125 мм.;
  • саморезы;
  • бруски из дерева.

Общий порядок работы по изготовлению приспособления

Для начала берется металл, и из него вырезается пластина. Затем из получившейся пластины изготавливается угол. Для этого сначала делается треугольный вырез, а затем заготовка сгибается под углом 90 0.

В металлической пластине делается 6 отверстий с выемками. Отверстия необходимы для вкручивания в них саморезов, с помощью которых можно установить уголки и рукоятку. Выемки в отверстиях необходимы для шляпок шурупов. Оптимальный размер элементов крепежа — 335 мм.

Далее, в конструкцию вставляется металлическая пластина. Подобные приспособления закрепляются саморезами 320 мм.

Затем устанавливаются уголки из металла. Важно то, под каким углом разогнут первый уголок. Он должен быть разогнут под углом 60 0. В противном случае, конструкцию не удастся зафиксировать. Когда уголки будут установлены, на них закрепляются инструменты.

Чтобы части конструкции и сам инструмент соединялись, применяют болты с гайками с одной стороны, с другой — ручку. Болты с гайками нужны для предотвращения откручивания винта самой конструкции при резании металла.

Изготовление транспортира для болгарки

Транспортир является необходимым приспособлением для болгарки. Он полезен для резки металла. Данное устройство позволяет точно рассчитать угол резки. Его можно сделать самостоятельно. Транспортир состоит из следующих частей:

  • петли;
  • уголка;
  • болта.

Работа транспортира проходит по следующим этапам:

  • установка направляющего уголка на плитку;
  • плотное прижатие самой заготовки к его полкам;
  • резка металла с несильным надавливанием на режущие элементы диска.

Перед началом изготовления любого приспособления для болгарки рекомендуется составлять подробные чертежи деталей и самого процесса установки.

READ  Алмазная резка стен без пыли

Как сделать стойку для сверления под углом

Виды приспособлений для сверления отверстий под углом. Особенности конструкции и назначение. Способ изготовления сверлильной стойки своими руками, последовательность операций.

У каждого домашнего мастера имеется дрель – инструмент многофункциональный, позволяющий не только сверлить отверстия в стене для полок. Нередко возникают ситуации, когда необходимо выполнить определенную работу, требующую применения специальных устройств. К ним можно отнести строго вертикальное сверление или получение отверстий под определенным углом. Для таких задач используется приспособление для сверления – кондуктор, который можно приобрести на рынке либо в гипермаркете, а также сделать самостоятельно.

Как сделать приспособление для сверления своими руками

Кондукторы различаются функционалом и типом исполнения. Наиболее востребованы следующие виды устройств:

  • Накладные. Приспособления укладываются на подлежащую обработке деталь и закрепляются на ней посредством механизмов или вручную. Применяются для сверления отверстий в плоских изделиях.
  • Поворотные. Инструмент используется при необходимости получения отверстий в изделиях цилиндрического сечения. Имеют вертикальные и горизонтальные поворачивающиеся оси, позволяют производить сверление под нужным углом.
  • Универсальные. Подходят для мелкосерийного производства, позволяют выполнить переналадку в кратчайшие сроки.
  • Опрокидываемые. Применяются в тех случаях, когда по технологии требуется сверление отверстий в нескольких плоскостях.
  • Скользящие. Крепление для этих приспособлений не требуется. Устройство просто прикладывается к нужному участку заготовки.
  • Закрепляемые. Отличаются удобством в использовании, но ограничены в перемещении по поверхности изделия.

Изготовив кондуктор для сверления собственными силами, можно сэкономить изрядную сумму для более важных нужд.

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • слесарные инструменты.
  • Подбирается отрезок арматуры квадратного сечения 10х10 мм.
  • Отрезается кусок нужной длины, края и грани зачищаются.
  • Выполняется разметка для шаблонных отверстий. Центр их должен располагаться на удалении минимум 8 мм от края. Между центрами ближайших отверстий выдерживается расстояние не менее 32 мм.
  • В заранее размеченных центрах выполняется сверление отверстия диаметром 5 мм.
  • Для создания упора понадобится металлическая пластинка толщиной 1 мм и шириной 2,5 мм, сгибаемая под прямым углом.
  • В пластинке и в арматуре для крепления струбцины нарезается резьба.
  • Обе детали соединяются в единую конструкцию.

Имея определенные навыки в обращении с нехитрым инструментом, изготовить приспособление для сверления не так уж и сложно. Для нечастого применения в домашнем хозяйстве подобного устройства вполне достаточно. Если ничего не получается, то наиболее простой вариант – приобрести устройство в специализированных или строительных гипермаркетах.

Приспособления, которыми пользуются профессионалы, стоят на порядок дороже, но покупка их целесообразна лишь тогда, когда речь ведется о как минимум мелкосерийном производстве каких-либо деталей. Зато с их помощью можно выполнять любые работы, в том числе и в труднодоступных для стандартной дрели местах.

Приспособления для сверления под углом

Для сверления отверстий под требуемым углом может использоваться множество различных аксессуаров. К ним относится разнообразный инструмент, устанавливающий требуемый наклон сверла к поверхности:

  • приставки;
  • накладки;
  • кондукторы;
  • шаблоны;
  • иные специальные приспособления, как самодельные, так и заводского выпуска.

С применением таких устройств процесс создания «сложных» отверстий существенно облегчается и выполняется быстрее. Также специальный инструмент можно применять и для сверления в труднодоступных местах.

Большинство домашних умельцев используют сделанные самостоятельно стойки для дрелей, модифицируя зажим так, чтобы он мог вращаться. Таким образом, стандартное приспособление превращается в устройство для сверления отверстий в любой плоскости, в конструкцию с настраиваемым углом наклона.

Самостоятельное изготовление подобного приспособления требует навыков, специальных знаний в механике и инженерного склада ума. Новичку будет сложно создать действительно стоящее приспособление.

Устройства для вертикального сверления

  • стойки;
  • приставки-направляющие.

Стойка представляет собой сверлильное приспособление, основным элементом конструкции которой является несущая станина с направляющим пазом. На прикрепленной к основе втулке закрепляется зажим, с помощью которого надежно фиксируется дрель. Передвижение вниз либо вверх выполняется посредством ручки. Главная особенность таких приспособлений заключается в подборе материалов изготовления и способе закрепления элементов. Всем узлам придается как можно большая жесткость, станина должна обладать высокой стойкостью к нагрузкам.

Приставки-направляющие – это упрощенный вариант стоек, относящийся профессионалами к ручным инструментам. Такие устройства мобильны, потому часто используются в быту.

Резка металла. Инструменты и приспособления

Разрезание — это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. В зависимости от применяемого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия.

Инструменты и приспособления, применяемые при резке

Наибольшее распространение получило разрезание металлов ручными слесарными ножовками и ножницами. Для разрезания листового и пруткового материала применяют ручные рычажные и гильотинные ножницы.

Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания заготовок по контуру и других работ. Разрезание выполняется при помощи ножовочных полотен, которые изготавливают из углеродистой (марки Р9 или Р18) или легированной (марки Х6ВФ) инструментальной стали и после нарезания зубьев закаливают. Наиболее распространены ножовочные полотна шириной 13 и 16 мм при толщине от 0,5 до 0,8 мм и длиной 250…300 мм. Для осуществления резания полотно устанавливают в специальном ножовочном станке. Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины.

Цельный ножовочный станок (рис. 2.53) состоит из станка 1, натяжного винта с барашковой гайкой 6 и рукоятки 2. Ножовочное полотно 4 устанавливают в прорези головок 5 и фиксируют его при помощи штифтов 3.

Раздвижной ножовочный станок (рис. 2.54) отличается тем, что состоит из двух частей, соединенных при помощи обоймы. Обойма жестко крепится на одной половине станка, а другая половина может изменять свое положение по длине за счет установки впрессованного в нее штифта, который фиксируется в специальных пазах обоймы.

На одной из сторон ножовочного полотна по всей длине нарезают зубья (рис. 2.55, а). Каждому зубу ножовочного полотна придается форма режущего клина, которая характеризуется определенными геометрическими параметрами: задним углом а, углом заострения (3, передним углом у и углом резания б.

Поскольку работа (движения) ножовочного полотна, осуществляется в ограниченном пространстве, то для предупреждения его заклинивания в процессе работы зубья ножовочного полотна должны быть разведены. В зависимости от величины Шага зубьев, т. е. от расстояния между двумя соседними зубьями, различают разводку по зубу (рис. 2.55, б) и разводку по полотну (рис. 2.55, в). Разводка по зубу производится на полотнах с большим шагом, в этом случае поочередно отгибают каждый зуб ножовочного полотна то в одну сторону, то в другую. При разводке по полотну сначала отгибают два-три зуба в одну сторону, а затем два-три зуба в другую. В этом случае вдоль полотна появляется волнистая леска.

READ  Можно ли уложить линолеум на ковролин

При установке полотен в ножовочном станке необходимо следить за правильным выбором направления зуба. Острие режущего клина должно быть всегда направлено в сторону рабочего движения полотна — вперед, в направлении от рукоятки к барашку натяжного винта. Вторым обязательным условием нормальной работы при разрезании является натяжение ножовочного полотна. Натяжение должно быть таким, чтобы полотно не испытывало упругих деформаций при разрезании и в то же время не должно быть слишком сильным, так как это может привести к поломке полотна в процессе работы даже при незначительном его перекосе.

Ручные ножницы (рис. 2.56) бывают правыми и левыми. У правых ножниц скос на режущей части на каждой из половин находится с правой стороны, а у левых — с левой. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7 мм, кровельное железо толщиной до 1,0 мм, листы меди и латуни толщиной до 1,5 мм.

Такие ножницы (рис. 2.56, а) предназначены для разрезания материала по прямой косильной лески или по дуге большого радиуса. Если требуется вырезать в листовом материале отверстие или вырезать деталь по контуру с малыми радиусами кривизны, применяют ножницы с криволинейными лезвиями (рис. 2.56, б) или пальцевые ножницы с тонкими и узкими режущими лезвиями (рис. 2.56, в).

Лобзик – гениальный инструмент

Выпускаются для домашнего и профессионального использования, мощность инструмента напрямую зависит от предназначения. Ручная резка профессиональным лобзиком не представляет труда, при этом мастеру удастся разрезать стальной профиль до 10 мм, а алюминиевый до 20 мм.

Основным фактором при выборе является мощность прибора, от значения зависит срок эксплуатации, продолжительность работы и глубина прорезания. Немалое значение имеет и вес лобзика, так как прямым образом сказывается на сложности выполнения работы.

Основные способы резки металла

Пред покупкой необходимо разобраться, какие способы резки металла существуют. Специалисты разделяют несколько групп:

  • ручная резка;
  • механическая (фрезерование, шлифование, сверление);
  • лазерная;
  • гидроабразивная;
  • плазменная;
  • газовая.

Газовый резак

Все они отличаются техникой исполнения, имеют определенные преимущества и недостатки. Что касается самих инструментов для резки металла, самыми востребованными считаются:

  • ручная ножовка известна как ножовочные полотна;
  • электрический лобзик;
  • ножницы по металлу;
  • дисковые и сабельные пилы;
  • болгарка.

Каждое приспособление имеет существенные различия, подбирать их нужно в зависимости от поставленной цели.

Самостоятельное изготовление стусла

Учитывая простоту конструкции стусла, его часто мастерят своими руками из древесины и стали. Параметры изделия большого значения не имеют, но по мере увеличения их ширины повышается точность распилов. При этом следует учитывать, что если ширина приспособления превысит длину ножовки, процедура распиловки столкнется с дополнительными трудностями.

приспособление для болгарки

Первым делом нужно наметить центральную ось заготовки, для чего потребуется длинная стальная линейка. Далее делают отступ на 0,5 ширины заготовки от точек пересечения оси и краев, для нанесения отметок. Эти косильной лески нужно соединить крест-накрест. Чтобы разметить боковые стенки инструмента, используется уже имеющееся основание. При нанесении линий ориентируются на имеющуюся разметку, от которой отходят поперечные прямые.

Далее можно переходить к процедуре сборки стусла. Для фиксации деревянных или ДСП стенок на основание используются саморезы. Если эти элементы изготовлены из стали, потребуются уголки с болтами. Полностью собранную конструкцию оснащают направляющими для пилы, после чего приспособление готово к использованию. С его помощью можно существенно ускорить процедуру ремонтно-отделочных работ, не теряя время на ручное подрезание углов. Чтобы резать потолочный плинтус с помощью стусла как должно, потребуется небольшой опыт.

Электролобзик

Подойдет для распила материалов небольшой толщины, однако основной функционал электрического лобзика – это фигурное выпиливание. Тонкое и узкое полотно придает гибкости и маневренности этому ручному электрическому инструменту, позволяя задавать нужное направление косильной лески реза.

При выборе лобзика обратите внимание на наличие маятникого хода – это увеличивает его эффективность и повысит скорость работы. Но использовать этот режим нужно только при пилении «по прямой», иначе возрастает риск повреждения обрабатываемой поверхности.

В качестве расходки к электролобзикам прилагаются всевозможные пильные полотна, благодаря которых можно выбрать оптимальную точность и чистоту пропила, а также добиться максимальной скорости работы.

Электролобзик немного уступает ручному варианту себя – в ручном минимальный радиус изгиба косильной лески реза меньше, что позволяет выполнять более точные работы.

В целом, работа электролобзиком – занятие для терпеливых и требует большой выдержки, аккуратности и кропотливости.

Что нужно знать при выборе

  • Чем тверже материал – тем ниже обороты;
  • Для ускорения используйте маятниковый ход (для мягких материалов);
  • Для «фигурной резки» и чистому пропилу жестких материалов маятниковый ход не нужен;
  • Чем выше обороты, тем чаще необходимо делать перерывы для «отдыха» инструмента.

Когда нет стусла

Бывает так, что стусло нет под рукой. В таком случае приходится проявлять смекалку. Перед тем, как пилить потолочный плинтус, рекомендуется нанести на бумаге, картоне или обоях направление среза. Оно будет исполнять роль направляющей для прикладывания к ней заготовок при отрезании. Чтобы сделать чертеж правильно, прикладываю кусок багета к бумаге и проводят пару параллельных линий. Они будут служить боковыми границами заготовки.

Далее, используя школьный транспортир, отмеряют 45 градусов и наносят направление среза. В работе подобный чертёж применяется так же, как и стусло: нужно положить заготовку и обрезать все выступающие части по косильной лески. Неудобство данного способа в том, что режущий инструмент приходится держать на весу над проведенной линией. Специальные направляющие для пилы здесь отсутствуют.

Процедура подрезки углов потолочных плинтусов является очень ответственным занятием. Любая допущенная ошибка может испортить внешний вид отделки. Чаще всего в качестве приспособления для качественного оформления угловых участков используют стусло. Этот нехитрый инструмент позволяет получить точный срез в 45 или 90 градусов. В тех случаях, когда стены в помещении не образуют прямой угол, процедуру, как нарезать потолочный плинтус, обычно реализуют вручную. При подборе инструмента для проведения подрезания в учет берут материал изготовления багетов.

READ  Как открутить шуруповерт головку чтобы поменять биту

Промышленное оборудование

Если для работы в домашних условиях можно использовать стандартные ручные или электрические инструменты, для промышленного производства они не подходят. Это обусловлено относительно невысокой скоростью работы и неспособностью разрезать толстый профиль.

Если металл режется в промышленных масштабах или лист необходимо скорректировать в труднодоступных местах, промышленные инструменты справятся с задачей лучше и быстрее.

Ленточный станок для резки металла

Чаще всего на заводах и промышленных цехах устанавливают:

  • гильотинные ножницы;
  • плазменную резку;
  • ленточные станки;
  • лазерную резку;
  • водоструйная резка.

Какой метод выбрать, должен решать мастер. Подбор приспособления зависит от жесткости материала и от необходимой скорости нарезки. Например, скорость плазменной резки превышает скорость газопламенной в несколько раз.

Отзывы мастеров: нужна ли насадка на дрель для раскройки металла?

Считают ли мастера, что насадки на дрель лучше, чем другие инструменты? Не все те, кто пользовался инструментом, согласны с этим утверждением.

Павел Черепнин: «Дрели с такими аксессуарами режут очень медленно. Все боятся болгарки. Я рекомендую именно этот инструмент. Десять лет назад покрывал крышу металлочерепицей. Ничего не поржавело!».

Харитон Морозов: «Японские насадки вроде «сверчка» самые производительные. Там и высечной штырь отлит из прочной стали, и режет довольно прилично».

Дмитрий Иванов: «Болгарку для резки используют только халтурщики! Такие насадки дают более качественный рез. Дольше, но зато металл служит столько, сколько производитель ему отмерил».

Разрезание материала плазмой

Температура, которой можно плавить изделия из металлов, создается потоком вещества, доведенным до состояния плазмы. Для образования плазмы используется воздух. Обогащение ионами производится воздействием электрического разряда. В результате этот процесс образует высокую температуру. Плазменная резка труб считается одной из лучших.

Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов

В ходе проведения монтажных и сантехнических работ часто требуется выполнить резку заготовок под определенным углом. Изменение направления косильной лески отреза необходимо для дальнейшей стыковки и сваривания с другими трубами такой же конфигурации, или для монтажа запорно-регулирующей арматуры.

Стоит учитывать, что точность реза под нужным углом необходима для получения высокой плотности соединения металлопроката. Для этого нужно иметь необходимые приспособления, качественный труборез и владеть соответствующим опытом проведения работ по обработке труб.

В данной статье мы рассмотрим приемы резки труб под различными углами.

Способы разметки труб под углом 45 градусов

Резка трубных заготовок под углом 45° наиболее востребована при монтаже тепловых магистралей, канализационных сетей, газопроводных систем. Для этих целей используют трубы из черных металлов и нержавеющей сталей цилиндрического сечения, небольшого и среднего диаметра – 20-500 мм.

Одной из основных задач при резке труб под углом 45 градусов является точность измерения угла и ровность среза трубы, чтобы при стыковке соединяемые элементы совпали с точностью до миллиметра. Особенно это касается тонкостенных труб – при малейшей погрешности реза стенки соединяемых труб не смогут соединиться в нужной конфигурации

Поэтому пристальное внимание необходимо уделить точности раскроя

При отсутствии производственного шаблона можно воспользоваться лекалом из бумажного листа квадратной формы. Для выполнения разметки трубы выполняют следующие действия:

Квадратный лист сложить строго по диагонали, совместив противоположные углы. Длина диагонали лекала должна равняться величине окружности заготовки. Сложенный лист оборачивается вокруг трубы

Важно следить, чтобы сторона лекала, находящаяся ближе к торцу заготовки, была строго перпендикулярна центральной оси. В месте будущего среза выполняется пунктирная разметка. Далее происходит резка трубы.

Разметка труб квадратного и прямоугольного сечения

Чтобы изготовить лекало для разметки профильной трубы целесообразней использовать аналогичную заготовку только бОльшего сечения. Разметка на заготовке выполняется единожды с помощью инженерной линейки или транспортира. В полость готового шаблона вставляется профиль, выполняется разметка и последующая резка.

Стойка для болгарки!Круче не придумаешь!

Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов пример выполнения работ

Способы резки труб большого диаметра

Для разреза труб большого диаметра, например, канализации, есть ряд надежных инструментов. Далее рассмотрим одни из них подробно:

Болгарка недорогой и доступный вариант, но считается не самым безопасным в работе с такими материалами. Раз решились использовать такой способ, то будьте осторожны и воспользуйтесь средствами защиты. Роликовый станок (труборез) — такой инструмент приспособленный для подобных манипуляций. Устройство крепится и начинается удаление материала. Сила прижима регулируется с помощью механических приспособлений

Важно отметить, что модели станка отличаются формой, поэтому перед использованием учитывайте соотношение размеров с трубой. Газовая резка наиболее популярный вариант для резки труб большего диаметра, листового металла. Разрез происходит из-за действия пламени высокой интенсивности, металл плавится и выходи из зоны разреза с потоком газа

Быстрый способ разрезать трубу вдоль с помощью болгарки:

Главное внимание уделите разметке. Используйте для такого случая малярную нить, которая нашла распространение при разметке стен

Резка металла под 45 градусов болгаркой (приспособление для резки листового металла под углом).

Перед началом работы зафиксируйте трубу и небольшими движениями, тщательно пилите трубу. Лучше не спешите, а деликатно и медленно обрабатывайте части трубы, так отрезной диск не соскочит с линий разметок. Помните о технике безопасности.

Тонкостенные трубы изготавливаются из цветных металлов: алюминия, меди. Подобною работу следует производить деликатно, так как высокая вероятность деформации материала. Для резки используют наполнители, например, песок. Действия можно проводить с помощью болгарки, специального станка.

Пневматический труборез приводится в действие давлением разреженного воздуха. Это устройство применяется на производстве для резки труб с очень большим диаметром (до 1500 мм). При этом хорошо справляется с резкой плотного материала (чугуна) и легкого пластика.

Орбитальные труборезы предназначены не только для механической резки трубы, но и снятия фаски с тонкостенных труб. Для этого они укомплектованы специальными фасочными фрезами.

Нередко к труборезам разных видов предлагаются дополнения, которые позволяют обеспечить наиболее безопасные условия для работы с трубами. Так, с помощью механизма быстрого обжатия можно быстро закреплять в устройстве большие трубы без использования специального винта. Также труборез может комплектоваться дополнительными съемными режущими элементами, ориентированными на трубы различной толщины, и роликами, которые осуществляют движение устройства вокруг трубы.