Шлифовальные насадки для гравера своими руками

Барабанные шлифовальные насадки для гравера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!У многих мастеров в арсенале инструмента имеется гравер. Но этот инструмент необходимо обеспечивать шлифовальными насадками, а набор зачастую стоит как хороший диск для циркулярной пилы.

В данной статье, автор YouTube канала «The Small Workshop» расскажет Вам, как изготовить барабанные шлифовальные насадки самостоятельно, затратив на это минимум финансов.Материалы.- Наждачная бумага- Деревянный кругляк небольших диаметров- Клей ПВА- Обрезок ДСП- Стальной уголок- Капроновая нить.Инструменты, использованные автором.- Шуруповерт- Гравер— Струбцины- Циркулярная пила- Стусло, ножовка, нож, линейка, карандаш.Процесс изготовления.Итак, автор подготовил несколько листов наждачной бумаги 60-й 120-й и 180-й гритности. Также понадобится деревянный кругляк различного диаметра.Затем на обратной стороне наждачной бумаги ставит отметки с шагом 15 мм. Приложив линейку нарезает ровные полосы.Используя в качестве подставки пару струбцин, укладывает на них кругляк. Наносит клей на него и на тыльную сторону полос наждачной бумаги. Сделав первый виток спирали, фиксирует его канцелярским зажимом, и наматывает полосу по спирали.Когда первая полоса готова, плотно обматывает ее капроновой нитью. Так же формирует и следующие заготовки.Клей высох. Теперь потребуется ножовка, и старое полотно. Новое об наждачную бумагу просто испортится. Сначала он отрезает ненужную часть заготовки.Далее при помощи стусла нарезает цилиндры.Для того, чтобы ровно просверлить отверстие в заготовках, потребуется специальное приспособление. В торце обрезка ДСП мастер делает два надреза под углом 45 градусов, получая V-образный паз.Разрезает заготовку на две одинаковые части так, чтобы паз оказался на узкой стороне.Разметив центр цилиндра, мастер фиксирует две дощечки между собой, сдвинув их. Получается своеобразный кондуктор. И проверяет, насколько точно получится просверлить центральное отверстие.Балансировка получилась просто идеальной, биений нет.Так как заготовок придется сверлить много, он приклеивает стальной уголок, чтобы защитить кондуктор от сверла. Остается просверлить все заготовки, проверяя балансировку. Для меньших диаметров достаточно сдвинуть досточки относительно друг друга. Также автору пришлось заменить дремель на шуруповерт, его обороты для сверления слишком велики.Теперь нужно изготовить вал, на который будут устанавливаться бочонки. Отрезает шляпку от дюбеля, и обтачивает хвостовик.Далее срезает по длине бочонков.И слегка затачивает кончик. Теперь можно накручивать цилиндры.Балансировка получилась отличной, никаких биений, или вибраций нет.Сначала он попробовал обработку древесины. Затем немного зачистил ржавую профильную трубу. Все очень быстро и качественно. Спасибо автору за простой способ изготовления барабанных насадок для гравера!Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Рабочие насадки для шлифовки и полировки

Гравировальная машина, как уже говорилось выше, может быть успешно использована для тонкой шлифовки и полировки изделий из различных материалов.

В качестве рабочей насадки для выполнения таких технологических операций применяется шарошка, изготовленная из войлока.

Поскольку войлок не отличается выдающимися абразивными качествами, то используют такой инструмент только вместе со специальными полировочными пастами.

Полировальные диски могут предназначаться для грубой или финишной обработки, а также для доводки поверхностей неправильной формы

Выбор полировочных паст определенного типа, которые по своим характеристикам и химическому составу серьезно отличаются друг от друга, зависит в первую очередь от свойств материала, который будет обрабатываться с их помощью. Так, шлифовка твердых металлических поверхностей выполняется при помощи паст, основу которых составляют парафин и полировочный порошок.

Для работ по дереву и стеклу предназначены специальные полировочные пасты на базе алмазного порошка различной фракции. С их помощью можно не только эффективно удалить царапины с поверхности дерева и стекла, но и привести изделие в идеально гладкое состояние.

Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение тем из них, в которых алмазный порошок имеет размер фракции 3/2 и 5/3.

Такие аксессуары, как войлочные шлифовальные насадки для работ по дереву, металлу, стеклу и другим материалам, успешно применяются не только в комплекте со специализированной гравировальной установкой: ими можно оснащать стоматологическую бормашину и простейшие ручные устройства.

Самодельные насадки / фрезы / расходники для гравера, дрели и бормашинки

В статье будет затронута тема как сделать расходники своими руками. Не для кого не секрет, что китайские насадки очень низкого качества, а у фирменных цена кусается. Так что в некоторых случаях выгоднее будет сделать самому. Под катом вы увидите мои самодельные насадки и так же интересные решения из интернета.

  • Абразивные насадки
  • Лепестковый круг для гравера
  • Родные наждаки на резиновом барабане живут не долго, по этому нужно найти альтернативное решение. Из фанеры вырезаем окружность небольшого диаметра:
шлифовальный, насадка, гравер, рука

В полученные прорези на эпоксидную смолу вклеиваем наждак:

Лепестковый круг для дрели

Насадка диаметром побольше. Чтоб не получилась «растопырка» как в предыдущем варианте, при склейке наждак нужно стянуть резинкой. Это происходит из-за того, что основание ткани впитывает смолу из разреза и грубеет.

  • Плюс лепестковых кругом в том, что они служат на порядок больше, чем обычный наждак на барабане такого же диаметра.
  • Наждак для дрели из роликов от магнитофона
  • В старых бобинных магнитофонах имеются большие резиновые ролики с металлической втулкой. На втулку сажаем болт, а на резину клеим наждак:
  • Отрезные круги для гравера
  • Тема довольна распространена, но всё же расскажу для полноты картины.
  • Берём тонкий отрезной диск для УШМ, циркуль с двумя иголками, шило, и ненужные ножницы:

1) Циркулем вычерчиваем окружности (слишком большие круги делать не стоит, работать ими неудобно. Оптимальный размер — чуть меньше стандартного круга) Следим за тем, что бы центр окружности находился посередине одного из квадратиков армирующей сетки.

2) Разрезаем ножницами диск на сектора, и потом вырезаем сами окружности, находящиеся в секторах. Для этой работы подойдут ножницы по металлу, но и обычными канцелярскими тоже можно делать, только они от этого сильнее тупятся, так что берём те ножницы, которые не жалко.

3) Лёгкими вращательными движениями шила начинаем поочерёдно с двух сторон проделывать отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру винта. Если отверстие будет немного больше, то его разобьёт.

  • 4) Обтачиваем круг на малых оборотах об ненужный точильный камень:
  • И получаем армированные отрезные круги:

Изготовление таких кругов обходится гораздо дешевле, нежели их покупка. Так же они дольше служат чем покупные неармированные круги.

Насадка для декоративной шлифовки

В пробку вкручивается саморез без шляпки, а в основание приклеивается шайба. Кулачки патрона будут упираться в шайбу и не давать саморезу вкручиваться глубже.

  • Удобнее всего такую насадку использовать на сверлильном станке. Можно вкрутить вместо самореза в пробку насадку для войлоков:
  • Полировальная насадка для дрели

Ещё одна довольно распространённая тема. Войлок от валенка зажимается болтом с широкими шайбами. На войлок наносится полировальная паста, например паста ГОИ.

  • Далее следует несколько примеров абразивных насадок, взятых из интернета.
  • Шлифовальный барабан для дрели
  • Шлифовальный барабан для гравера

На токарном станке вытачивается металлический барабан с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.

  • Шлифовальные цилиндры для гравера
  • Товарищ Marshall предлагает делать цилиндры таким образом, цитирую:
  • Для того, чтобы сделать данный вид расходки нам понадобится: прочная, но как можно более тонкая ткань ( лучше Х/б ), шкурка нужной зернистости, а главное, трубочка подходящего диаметра, на которой и будут находиться цилиндры во время склеивания.

Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1.5 см., плотно натягиваем на трубку (чтобы они не болталис ) и склеиваем наши кусочки прямо на трубке с помощью обычного ПВА.

Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок.

После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки леску, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки.

Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.

READ  Как из ручной циркулярки сделать торцовку

Далее совсем просто: клеим полоски ткани пока на трубке не закончится место. Далее по трафарету вырезаем кусочки шкурки и клеим поверх ткани тем же ПВА или лучше «Моментом». Чтобы шкурка не развернулась до того, как она приклеится, надо ее прижать резиночкой или полоской изоленты.

После высыхания может получиться так, что ваша поделка приклеилась к трубке, поэтому надо после нанесения клея пару раз в разное время повернуть заготовки вокруг своей оси.

Также, чтобы из бежать приклеивания заготовки к трубке нельзя использовать супер — клей и трубка не должна быть деревянной.

  • Фрезы
  • Фреза из колёсика зажигалки для дрели или гравера
  • Если насадка будет использоваться в дрели, то сажаем колёсико на болт, если в гравере — вместо отрезного круга:
  • Такая фреза запросто режет дерево, пластик и мягкий металл.
  • Фреза для дрели из дюбеля
  • Стачиваем со шляпки все лишние неровности. Отрезным кругом гравера делаем пропилы под углом и получаем фрезу:
  • Центрорез

Разновидность сверла и фрезы. Центрорезом удобно прорезать отверстия в материалах, имеющих малую толщину. В металлическом брусочке нужно высверлить сначала отверстия под сверло и резец, потом под прижимные винты и нарезать в них резьбу.

Секретная метода! Как сделать шлифовальные насадки для бормашины своими руками

Если центрорез будет использоваться в дрели, то вместо сверла нужно установить металлический пруток. Резец делается из хвостовика сломанного сверла.

  • Так же им можно нарезать шайбочек, например из стеклотекстолита от распаянных плат:
  • Фреза из пробки

Одна книжка предлагает изготовить фрезу из пробки. На сколько это удачная идея я скачать не могу, так как сам не пробовал обрабатывать что либо такой фрезой. Думаю, что для очень мягких материалов подойдёт.

  • Пара конструкций фрез из интернета
  • Фреза из ножа электробритвы

Товарищи на форуме предлагают использовать нож электробритвы как фрезу. Но есть одна проблема — направление вращения ножа обратное, так что нужна дрель с реверсом.

  • Фреза из ножовочного полотна
  • Ну вот и всё!
  • Добавляйте в комментарии свои насадки и годные варианты из интернета.

Шлиф.насадка со сменной наждачкой своими руками

Рабочие насадки для профессиональных граверов

Отдельную категорию рабочих насадок, которыми оснащают граверы, составляют инструменты профессиональной серии.

Специалисты, для которых работа на гравировальной установке является основным родом деятельности, как правило, имеют в своем распоряжении целые наборы разнообразных насадок, отличающихся между собой материалом изготовления, конструктивным исполнением и формой рабочей части. Если говорить о наиболее типовом составе такого набора, то в него обязательно входят:

  • фрезы для гравера различных форм, размеров и конструкции;
  • сверла, превращающие гравировальную установку в эффективную дрель;
  • алмазные, абразивные и войлочные шарошки;
  • проволочные насадки, при помощи которых выполняют очистку обрабатываемых поверхностей от следов коррозии и других загрязнений;
  • отрезные диски для гравера, которые достаточно трудно приобрести поштучно.

У профессионалов каждая насадка предназначена для определенной операции

Наличие у специалиста, использующего гравер в своей профессиональной деятельности, такого вместительного набора инструментов объясняется очень просто.

Часто выполнить качественную и аккуратную проработку мельчайших деталей на поверхности обрабатываемого изделия не позволяет только фреза, отрезной диск для гравера и другие инструменты одного типоразмера.

Именно поэтому даже в рамках обработки одного изделия инструменты часто приходится менять, выбирая насадки, подходящие для выполнения определенной технологической операции.

Кроме того, наличие у специалиста набора инструментов, в котором присутствуют сверла, фрезы, отрезные круги для гравера и шарошки многих других типов, является показателем профессионализма и свидетельствует о том, что перед вами опытный человек, хорошо владеющий своим делом.

Мастера, постоянно работающие с гравировальными устройствами, выбирают дорогостоящие наборы инструментов профессиональной серии еще и по той причине, что приобрести поштучно отдельные инструменты из таких наборов (в частности, отрезной круг для гравера) достаточно сложно.

Специальные держатели позволяют быстро менять необходимые насадки

Насадки для гравера

В продаже встречается просто огромное количество различных инструментов, которые могут применяться для механической обработки деталей. Примером можно назвать гравер.

Во многом этот инструмент по своему принципу работы схож с дрелью или шлифовальной машинкой, но предназначен для работы с заготовками небольших размеров. Приобретая и устанавливая различные насадки для гравера можно проводить шлифование, фрезерование или гравировку, а также сверление.

Важно выбрать наиболее подходящие варианты исполнения насадок, так как они характеризуются различными эксплуатационными качествами и областью применения.

Алмазные боры для гравировальных работ

К наиболее популярным типам рабочих насадок, используемых для комплектации гравировальных установок, относятся алмазные боры для гравера.

Основа такого инструмента изготавливается из инструментальной стали, а алмазный порошок наносится только на их рабочую часть.

Механические характеристики алмазного порошка позволяют успешно применять насадку для обработки таких твердых материалов, как сталь, керамика, стекло, искусственные и натуральные камни.

Дорогие стоматологические алмазные боры имеют большой срок службы

Алмазные боры (или шарошки) используются преимущественно для доводки фигурных отверстий.

Как правило, алмазные расходники для гравера продаются целыми наборами по 10–20 инструментов различных форм и типоразмеров.

Работая с ними, следует строго следовать правилам их эксплуатации, чтобы не повредить алмазное напыление. В стандартном исполнении диаметр хвостовика гравировальных насадок алмазного типа составляет 3 мм.

По типу обрабатываемого материала

При выборе наиболее подходящего набора уделяется внимание тому, для работы с какими материалами он предназначен. Классификация инструментов в этом случае выглядит следующим образом:

  • Большая часть вариантов исполнения предназначается для работы с деревом. Примером приведем то, что большое распространение получила гравировальная фреза по дереву. Она может применяться для получения различных узоров. При необходимости обеспечивает высокую точность обработки.
  • Применяют гравер с соответствующими насадками для работы с металлом. В этом случае при изготовлении режущей кромки примеряется более износостойкие и твердые сплавы. При выборе оснастки важно уделять внимание тому, какой именно сплав будет обрабатываться. Примером можно назвать соотношение твердости алюминия и закаленной стали.
  • Довольно часто приобретается оснастка по стеклу. Подобный материал относится к труднообрабатываемым. Именно поэтому часто режущая часть изготавливается из износостойких сплавов или алмазной стружки.
  • Встречаются насадки для гравера, которые предназначены для работы с камнем. Довольно большое распространение получила алмазная шарошка по камню. Высокая твердость обрабатываемой поверхности определяет то, что к режущей кромке предъявляются особые требования.

Предназначение по типу обрабатываемого материала во много определяет стоимость оснастки. Самым доступным предложением принято считать фрезы по дереву, которые получили весьма широкое распространение. Также часто встречаются варианты исполнения, предназначенные для работы с металлами.

Популярные публикации

Гравер, или бор машинка – очень нужная и полезная штука для тех, кто любит заниматься резьбой по дереву, камню, металлу и так далее. Но гравер сгодится не только для резьбы. Он так же может очень неплохо помочь при сборке или ремонте чего-нибудь миниатюрного, чтобы вырезать из металла или пластмассы нужную деталь, которую невозможно вырезать ножницами. Так же, им можно шлифовать минералы, или просто красивые камни. Насадок для гравера существует огромное множество: пильные диски, шлифовальные диски, камни различной зернистости, щётки (как простые, так и металлические), войлочные диски, различные фрезы для дерева и стекла, а так же, разумеется, свёрла.

Купить такую недешёвую вещь, как гравер – это только полдела (впрочем, сделать его самостоятельно, тоже дело не хитрое). В течение всего времени использования, желательно ещё и обновлять и пополнять имеющиеся запасы свёрл, фрез и других насадок, которые так же стоят не дёшево. Во всяком случае, они (почему-то!) стоят дороже, чем расходный материал и насадки для такого же инструмента стандартной величины. Но необязательно покупать их все подряд – некоторые насадки можно довольно легко изготовить самостоятельно. Конечно, такие сложные инструменты, как фреза по дереву, сверло или алмазный буравчик для гравировки на стекле, изготовить вряд ли получится, но вот, например, маленькие пилки для резки дерева и пластмассы, шлифовальные и войлочные диски, можно легко сделать своими руками.

  • Металлический круг, или кусок листового металла, толщиной не более миллиметра.
  • Циркуль и карандаш.
  • Ножницы.
  • Дрель и свёрла.
  • Наждачный станок с режущим диском.
  • Металлические болтик с гайкой от детского конструктора, или от сборной электрической вилки.

Для начала необходимо вычертить на листе металла кружок, диаметром в 3-5 см. При помощи циркуля и карандаша. У меня были готовые металлические круги от люстры, только с крупным отверстием в центре.

Для того чтобы отверстие подогнать под маленький болтик, вырезаем (или берём готовые, если есть) две шайбы, чтобы они покрыли отверстие на будущем пильном диске. Делаем в центре каждой шайбы отверстие под болтик, обжимаем шайбами отверстие диска с обеих сторон, выравниваем по центру, и стягиваем болтиком с гайкой.

READ  Фреза для снятия фаски по дереву

Делаем косые надпилы по всему краю диска, глубиной 3-4 мм, и с шагом в 2 мм. Можно пользоваться.

Диск для резки пластмассы, делаем точно так же, повторяя вышеописанные процедуры, за исключением заточки зубьев. Здесь надпилы стоит делать под прямым углом, глубиной в два мм, и шагом так же в два мм.

Зубья должны получиться короткими и широкими. Этим диском можно пилить пластмассы разной плотности, а также оргстекло и текстолиты.

  • Тонкий шлифовальный диск (можно б/у, или вообще обломок, но не толще миллиметра).
  • Кусок войлока, толщиной в 7-10 мм (от валенка – в самый раз).
  • Циркуль и карандаш
  • Нож.
  • Ножницы по металлу.
  • Наждачный станок.
  • Тонкий болтик с гайкой.

Тут тоже изготовление не сильно отличается от первых двух вариантов. Так же рисуем круг в 3-5 см. циркулем.

Только войлок лучше, наверное, вырезать острым ножом, так как он достаточно толстый, и я себе ножницами отдавил все пальцы. А шлифовальный кружок лучше вырезать или ножницами по металлу, или на наждачном станке с таким же отрезным кругом. Далее делаем отверстия в центрах кругов, и стягиваем с обеих сторон болтиками и гайками.

  • Колёсико от зажигалки, которое высекает искру из кремня.
  • Болтик, который пролезет в отверстие колёсика, и гайку к этому болтику.

В этой конструкции вообще почти ничего делать не надо. Только продеть болтик в колёсико, и затянуть его гайкой с другой стороны. Простейшая фреза готова.

Ей можно делать надписи и рисунки на древесине, пластмассе, и даже на алюминии и латуни. В общем, вариантов много, нужно лишь подключить фантазию, и немного терпения.

Понравился наш сайт? Присоединяйтесь или подпишитесь (на почту будут приходить уведомления о новых темах) на наш канал в МирТесен!

Для обработки мелких изделий часто применяется микродрель, которую называют гравером. При помощи гравера можно выполнять те же операции, что и обычной дрелью, а также шлифование и фрезерование различных материалов. Частота применения и востребованность инструмента определяется количеством и качеством имеющихся к нему насадок.

Часть их них идёт в комплекте с основным инструментом, но многое приходится приобретать дополнительно. Сегодня, мы постараемся узнать о насадках для гравера всё что можно.

Насадки для гравера выбираются в зависимости от того, дерево или металл предполагается обрабатывать с их помощью. Например, для работ по дереву потребуются:

  • Полировальные насадки – из наждачной бумаги или войлока.
  • Насадки шарообразной формы, предназначенные для шпунтования.
  • Насадки гладкой формы, для окончательной шлифовки поверхности древесины.
  • Отрезные диски (могут применяться и для резки пластика).
  • Свёрла по дереву (обычно небольших диаметров, до 3,2 мм).
  • Фрезы (необходимы для выполнения работ на профессиональном уровне).

Насадки для гравера, предназначенные для работ по металлу, включают в себя те же разновидности, что и вышеописанные. Принципиальная разница заключается только в материале рабочих поверхностей. Например, для шлифования металла необходимы насадки из более абразивно-стойких материалов – корунда или твёрдой резины.

То же касается и отрезных дисков, только в этом случае в качестве материала применяется инструментальная сталь повышенной прочности (иногда даже – с алмазным напылением рабочей поверхности). Однако имеются и специфические типы:

  • Алмазные шарошки, при помощи которых выполняется доводка отверстий и полостей сложной конфигурации.
  • Насадки для грубой шлифовки. Они снабжаются зазубринами, и могут, кроме металлов, обрабатывать ещё и ДСП.
  • Конусообразные насадки, предназначенные для получения пазов. Обычно предлагаются в комплекте, с разными размерами ширины своей рабочей части.
  • Насадки в виде щётки, которые используются для снятия окалины с поверхности стальных изделий.
  • Твердосплавные насадки, при помощи которых можно получать достаточно глубокие полости в закалённых стальных заготовках.

Ценность насадок определяется их универсальностью (многие производители предлагают подобную продукцию в наборах), а также фирмой–производителем. Тут необходимо отметить, что, как правило, компания, выпускающая граверы, комплектует их насадками, которые подходят под свою продукцию, и совсем необязательно – что под изделия конкурентов.

Самодельные насадки для гравера

Задача стояла такая: сделать шлифовальную насадку по металлу для гравёра Калибр своими женскими руками из подручных материалов. Надобность в такой насадке была продиктована наличием в доме множества интересных металлических стальных и латунных предметов, которые нужно было подновить. А с покупкой мною гравёра это стало возможно в домашних условиях.

Те насадки, которые шли в комплекте с гравёром Калибр совершенно не подошли мне. Иными словами — результат от их применения — ноль без палочки, никакущий результат, отсутствие подходящих насадок для какой-либо шлифовки-полировки латунных и стальных предметов. Латунная щетка, которая шла к гравёру Калибр почернела и не оставила на поверхности ни единого светлого пятнышка.

Может, она для чистки, но ни в коем случае не для шлифовки и дальнейшей полировки латуни. Все войлочные насадки от Калибра, что мёртвому припарки — потёрлись боком и только разлохматились. Хотя у меня не было никакой полировальной пасты (не знаю, нужна ли она в случае полировки металла).

Как отполировать с помощью гравёра старые латунные и стальные предметы?

Заранее посмотрела ролики в сети и нашла хорошее решение — сделать такую насадку самостоятельно из подручных материалов. Понравилась такая идея: сделать диск из толстой кожи (который и сам по себе можно будет использовать для полировки) и на него насадить диск из наждачной бумаги с крепкой подложкой зернистостью Р500. Такую конструкцию буду использовать для полировки стали.

Фишка в том, что самодельные диски из наждачной бумаги можно менять в зависимости от этапов обработки и обрабатываемых материалов. Такие маленький кружочки можно вырезать и из больших круглых шлифовальных дисков с клеевой подложкой.

Как сделать наждачные шлифовальные насадки. Подробно бонус.

Вот поэтапно отфотографирован процесс изготовления: Подобрала отрезок от кожаного ремня, который я не выкинула, а положила в коробочку со словами: “Пригодиц-ца!”. И вот, пригодилось! Вот он.

Сначала стачила верхний слой теснёной кожи для придания кожаной заготовке более плоской поверхности. Очень много грязи от такого процесса.

Три верхние насадки от гравера Калибр не подошли. Наждачный валик коричневый из набора насадок, шедших в кейсе с гравёром Калибр, не помог — слетел с резинового валика сразу в следствие несовпадения диаметров. Снимала верхний слой коричневым цилиндром из отдельного набора к Калибру. Там сошлись размеры валика и резиновой насадки. Вот результат.

Далее нарисовала желаемые кружки и отметила серединки.

Отверстие не везде получилось по центру.

Думаю в следующий раз целесообразно сначала колоть отверстие, а потом пририсовывать кружок. Подправила контур кругам по трафарету из коричневого отрезного круга, шедшего в комплекте насадок к Калибру.

Вырезала круг не совсем аккуратно, так как это совершенно не обязательно, потому что буду подшлифовывать его контур гравёром.

Надо из картона шаблончиков наделать. Но лучше изготовления для аккуратных и ровных кружков пользоваться пробойником для кожи (на Ярмарке Мастеров такие тоже есть). Но у меня такой просечки-пробойника не было. Поскольку отверстие после вырезания оказалось не по центру, подравняла круг и после вырезания.

Править кожаный кружок на бруске оказалось совершенно невозможно — грязь и ноль результата.

Обтачила кожаные кружочки той же цилиндрической насадкой, что и ремень в начале. А вырезала круги финскими ножницами Fiskars 1988 года выпуска. Прекрасно режут, всем рекомендую такие ножницы.

Рисую круги по контуру обточенного кожаного круга и делаю дырочки.

Потом вырезаю шлифовальные кружочки. Опять кривовато! Ну подравняю прямо на насадке.

Собираю насадку на имеющемся у меня держателе:

Ну и теперь: пробую! Сил правда уже не осталось на серьёзную работу, и я зашлифовала стальную линейку. Получилось! Теперь только наждачки меняй с различной зернистостью! Ура!

На изготовление вместе с фотографированием ушло аж три часа. Многовато! Ну а теперь только кружки из наждачки режь. Это максимум 10 минут!

Надеюсь, этот опыт будет вам полезен. А я буду публиковать отполированные вещи, которым я верну вторую жизнь с помощью такой насадочки!

Назначение и возможности

Прежде всего, стоит подчеркнуть, что, ввиду своей малой мощности, микродрель неспособна к производству каких-то масштабных операций по металлу или по дереву. Поэтому габариты инструмента, независимо от того, где он выпущен, не будут отличаться большими размерами.

Определяющим моментом является диаметр посадочной части. Например, от диаметра кулачкового патрона зависит и диаметр свёрла (как насадки для гравера), которое можно применить. При этом важен профиль зажимной части. Часто производители реализуют принцип точечного зажима, при котором упрощается изготовление и доводка самого патрона микродрели, но ухудшается работа насадки, особенно, если процесс обработки занимает продолжительное время. В таком случае появляется биение сверла, а поскольку число оборотов гравера велико, то и поломка насадки последует весьма быстро.

Вторым обстоятельством является функциональность размеров насадок. Например, для шлифовальных работ в продаже имеются разнообразные насадки диаметром до 7,8 мм (для работ по дереву) и до 3,2 мм – для операций по металлу. Диаметр отрезных кругов может достигать 19…20 мм, но это соответствует работам с мягкими материалами (пластик, алюминий, древесина), а при работах со сталью падение числа оборотов двигателя микродрели приведёт к его выходу из строя.

READ  Как отремонтировать патрон дрели своими руками

Важно обращать внимание и на материал инструмента. В частности, насадки для гравера, которые изготовлены из твёрдых сплавов на основе карбида вольфрама (ВК8, ВК15 и их зарубежные аналоги) способны к работам по термообработанному металлу. Ими можно вести также обработку стекла, камня, минералокерамики.

Финишная доводка – основная область, где эффективно используются насадки для гравера с напылением техническими алмазами. Поскольку их стоимость весьма высока, то в продажу они поступают небольшими наборами (до 10…20 типоразмеров). Алмазные шарошки следует применять только по их непосредственному назначению, иначе напылённый слой весьма быстро повредится, что немедленно приведёт к интенсивному износу.

Наиболее разнообразен класс абразивных и гравировальных насадок. Их выбор обычно выполняют по цвету посадочной части. Если она имеет красный цвет, то насадка предназначена для работ с металлами, а в качестве материала использована высокостойкая двуокись алюминия.

Насадки для гравера зелёного цвета эффективны при гравировочных работах с хрупкими материалами – стеклом, камнем, мрамором и т. д. Наборы для таких работ включают в себя до 10 типоразмеров насадок.

Рекомендации по выбору и правила использования

Выше уже указывалось о возможной несовместимости диаметров насадок для гравера с диаметром патрона самого инструмента. Кроме того, следует различать профессинальные и бытовые наборы. Первые чаще производятся немецкой компанией Dremel, отличаются высоким качеством и ценой (эксперты отмечают, что качество насадок, которыми комплектуется микродрель, выше, чем той же фирмы, но приобретаемых отдельно).

шлифовальный, насадка, гравер, рука

Отечественные насадки для гравера от торговой марки «Зубр» по качеству мало уступают немецким, но отличаются существенно меньшей стоимостью. Для сравнения – цена насадки от Dremel составляет 350…400 руб. за штуку, а набор из более, чем 150 типоразмеров от «Зубра» — всего 1800…2000 руб.

Отдельно стоит упомянуть насадки для гравера китайского производства. Привлекательность цены в данном случае полностью нивелируется низким качеством металла насадок. Это может быть допустимо только в тех случае, когда инструмент используется редко, либо ставится задача научиться работать насадками определённого типа.

Основные правила работы и выбора насадок для гравера касаются, прежде всего, инструмента средней и бюджетной ценовой категории и состоят в следующем:

  • Выбор диаметра насадок из конкретного набора следует выполнять сообразно их последующему использованию;
  • Для гравировки можно вполне использовать и насадки производства КНР, особенно хорошо у них получаются алмазные насадки со сферической формой головки;
  • Насадки, сделанные своими руками – отличный вариант для опытных домашних мастеров. В качестве материала можно использовать фанеру (она по своей стойкости превосходит резину), а также фетр, наждак и т.п. В частности, самодельная шарошка с использованием качественной полировальной пасты даст в итоге результат, по качеству не уступающий тому, который достигнут с применением промышленной насадки. Для полировки боьше всего подходит алмазная паста зернистостью 3/2 или 5/3.;
  • В любом случае при использовании насадок следует применять респиратор, иначе образующаяся при работе пыль полностью попадёт в лёгкие.

Кстати, из тех наборов, что были в комплекте моих двух электрограверов, насчитывающих несколько десятков насадок, я пользуюсь чаще всего от силы пятью-шестью, а остальные просто лежат “мертвым грузом”, но для того, чтобы были под рукой и не затерялись, сделал такую, как на верхнем фото, простенькую трехъярусную самодельную подставку из дерева. Может быть, и они когда-то пригодятся, но сейчас я чаще всего применяю различные самодельные шлифовальные насадки, “заточенные” под те задачи, которые при работе с деревом решаю с помощью бормашинки (Профиль Б-03) и граверов (Калибр и Hammerflex 113-003

– Потому, что в продаже я не встречал хороших шлифовальных насадок, позволяющих качественно выполнять с помощью бормашины и гравера обработать вогнутые поверхности и углубления деревянных заготовок. Да, есть много разных борфрез, которыми можно быстро снять слой древесины на указанных поверхностях, но шлифовать их практически нечем. Имеющиеся в продаже насадки – шлифовальные барабаны со сменными цилиндриками из наждачной бумаги, шарошки и шлифовальные круги неудобны, к примеру, при шлифовке углубления заготовки для деревянной ложки. А обработка наждачной бумагой вручную слишком трудоемкий и нудный процесс.

Здесь требуется насадка, имеющая либо шарообразную, либо овальную форму.

Причем, у этой насадки должна быть предусмотрена возможность последовательной быстрой замены наждачной бумаги с крупным зерном на другую, с более мелким. Кроме того, желательно, чтобы эта насадка была простой в изготовлении и не дорогой. После экспериментов с применением самых разных самодельных насадок для гравера и бормашины я пришел к следующему варианту, который, на мой взгляд, более всего подходит для решения задач, о которых сказано выше. Деревянные самодельные основания для таких насадок просты в изготовлении.

О том, как сделать примерно такие, как на фото, основания деревянных насадок для бормашины, можно посмотреть отдельную статью, где наглядно показано, что это совсем не сложно. Естественно, что для минидрели (электрогравера) насадочки должны быть поменьше по размеру и их хвостовик должен входить в цанговый патрон инструмента. Диаметр и форма насадок может быть любая (конечно, слишком больших делать не стоит, чтобы не перегружать электроинструменты), – та, что нужна под выполнение конкретной работы.

Расходный материал для них – это наждачная бумага, которая не так уж и дорога, тем более, что можно использовать различные небольшие её обрывки и даже уже ранее использованные остатки. При шлифовке деревянных заготовок шлифмашинками (УШМПШМленточной) остается немало наждачки, которая стерта частично или порвалась. Эти кусочки отлично подойдут в качестве расходного материала для насадок.

Как закрепить наждачную бумагу, чтобы она, во-первых, прочно держалась на таких основаниях насадок, имеющих овальную форму, а во-вторых, её можно было бы быстро заменить?

Простейший вариант – это две прямоугольные полоски наждачной бумаги закрепленные на основании крест-накрест.

Здесь есть два плюса: быстрота изготовления (отрезал две полоски наждачки, капнул капельку секундного клея, чтобы они получше держались, примотал чем-нибудь кончики к основанию – и всё готово) и большая экономия наждачной бумаги. Но есть и минус – края перекрестия полосок наждачной будут выступать за границы овальной поверхности основания насадки и добиться высокого качества шлифовки при работе такой насадкой не удастся. Лучше всего использовать этот вариант только для первичной шлифовки с крупнозернистой наждачкой.

  • Второй вариант – изготовление специальной сменной (расходной) части насадки из наждачной бумаги. Он чуть посложнее и более затратный по времени и по количеству используемой наждачной бумаги, но зато насадка получается гораздо лучшего качества.

На снимке представлен один из возможных способов изготовления такой сменной наждачки для насадки, который я применяю. На старом шлифовальном круге от болгарки (обычно центр такого круга снашивается меньше) ножницами делаю надрезы от краев к центру. На основание наклеиваю “липучку” (от диска для той же болгарки) – кружочек на самый кончик и узенький “поясок” в самом узком месте основания. Липучка удерживает наждачную бумагу, так как она с обратной стороны имеет специальный матерчатый ворсистый слой.

Конечно, такого крепления недостаточно; необходимо дополнительно закрепить наждачку на основании.

Тут подойдет любая круглая резинка (например, отрезок от велосипедной камеры как на верхнем снимке с первым вариантом, или от старой резиновой перчатки и т.п.). Нет под руками резины – выручит обычная изолента, только надо сначала сделать хотя бы один оборот вокруг основания, чтобы закрепить кончик, а потом примотать края наждачки к основанию.

Чтобы быстро вырезать очередную наждачку для насадки нужной формы взамен использованной или заменить её на другую, более мелким зерном, можно заранее подготовить шаблон, по которому не составит труда это сделать в любой момент. При этом можно воспользоваться для разметки шаблона транспортиром, чтобы поточнее подогнать его к размеру основания насадки.

Если используется обычная наждачная бумага с бумажным или матерчатым основанием (без ворсистой подложки), то вместо “липучки” я использую двухсторонний скотч, который тоже неплохо удерживает её на основании.

Концы также закрепляются резинкой или изолентой. Однако, в этом случае при замене наждачной бумаги придется чаще всего поменять и липкий двухсторонний скотч, который повторного крепления на него наждачки не выдержит.

Такой насадкой, сменяя наждачки на всё с более мелким зерном можно быстро отшлифовать до нужной чистоты вогнутую поверхность. На снимке пример с обработкой самодельной шлифовальной насадкой внутренней поверхности декоративного деревянного блюда.