Сверление глухих отверстий на заданную глубину

Обработка отверстий

Подготовка станка к работе заключается в установке и закреплении режущего инструмента и детали и в определении режима резания (скорости и подачи). Сверло выбирается в согласовании с данным поперечником отверстия и зависимо от обрабатываемого материала. Выбирая поперечник сверла, следует держать в голове, что при работе сверлом в итоге биения отверстие выходит несколько большего поперечника, чем сверло.

Точность сверления в отдельных случаях можно повысить кропотливой регулировкой станка, правильной заточкой сверла либо применением кондукторной втулки.

Зависимо от того, какой хвостовик имеет сверло — цилиндрический либо конический, подбирают сверлильный патрон либо подобающую переходную втулку. Исходя из того, какую форму и размеры имеет обрабатываемая деталь, выбирают то либо иное приспособление для закрепления ее при сверлении. До того как установить патрон либо переходную втулку, нужно чисто протереть хвостовик сверла и отверстие шпинделя. Воспрещается протирание шпинделя при его вращении.

Сверло вводят в отверстие шпинделя легким толчком руки. При установке сверла в патрон нужно смотреть за тем, чтоб хвостовик сверла упирался в дно патрона, по другому при работе сверло может переместиться вдоль собственной оси. Потом устанавливают приспособление либо деталь на столе станка, за ранее очистив как поверхность стола, так и опорную поверхность приспособления либо самой заготовки. Если нужно сверлить сквозное отверстие, то во избежание повреждения стола под заготовки помещают подкладку (если стол не имеет отверстия).

Зная поперечник и материал сверла, также материал обрабатываемой детали, налаживают станок на определенную частоту вращения и подачу. Для увеличения стойкости режущего инструмента и получения незапятанной поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости.

Неверный выбор режима резания, неточная заточка сверла, сверление без остывания вызывают ранний износ сверла и являются предпосылкой брака.

Виды сверления. Сверление отверстий по разметке делается одиночным сверлением отверстий по за ранее размеченной косильной лески и накерненным глубочайшим точкам, чтоб дать направление сверлу.

1-ый метод сверления глухих отверстий на заданную глубину заготовки 5 (74, а), закрепленной в тисках 6, делается сверлом 4, закрепленным в трехкулачковом патроне 3. При сверлении на глубину данный размер фиксируется по шкале масштабной линейки /, закрепленной на хоботе станка, и упору 2, установленному на шпинделе станка.

2-ой метод сверления глухих отверстий в заготовке четыре (74, б) фиксируется втулкой-упором 2, закрепленным винтом три на сверле /.

Сверление неполных отверстий. Отверстие, имеющее в поперечном сечении дугу, равную половине окружности либо меньше полуокружности, именуют неполным, к примеру, отверстия, расположенные у края заготовки. Такие отверстия следует сверлить при помощи затратного угольника, который является кондуктором. Угольник два закрепляют в тисках один (74, в), потом плотно придавливают к нему заготовку три и через отверстия угольника сверлят отверстия в заготовке.

Сверление отверстий на цилиндрической поверхности. Поначалу на цилиндрической поверхности перпендикулярно оси сверления делают площадку торцовой фрезой, после этого накернивают центр и сверлят отверстие обыденным методом (74, г). Заготовка два за ранее должна быть отлично закреплена.

Сверление отверстий в пустотелых заготовках, имеющих полости, расположенные под углом (7 4, д). Чтоб сверло один не отклонялось в сторону и не ломалось, поначалу подготовляют (фрезеруют либо зенкуют) площадку перпендикулярно к оси просверливаемого отверстия. Во внутреннюю часть заготовки два вставляют дюралевые пробки 3, потом сверлят отверстие обыденным методом.

Сверление глубочайших отверстий. В процессе сверления нужно временами выводить сверло из отверстия для остывания его и удаления стружки струей охлаждающей жидкости либо магнитом. При сверлении отверстий очень большой глубины нужно поначалу просверлить отверстие по данному поперечнику на глубину, равную длине рабочей части сверла, а потом сверлом наименьшего поперечника (приблизительно в 1,5 раза) просверлить насквозь. После чего снова просверливают отверстие первым сверлом. При таком методе сверления стружка будет удаляться через просверленное ранее отверстие. Отверстие большой глубины сверлить с 2-ух сторон не рекомендуется.

Получение монтажных и переходных отверстий

1) наличием в конструкции станка 2-ой линейной измерительной системы (ось Z) с оптическим либо лазерным способом измерения, но не механическим (точность (±0,050) мм);

2) применением калиброванного приспособления для определения положения конца сверла относительно верхней поверхности;

3) с помощью контактного сверления (точности (±0,015) мм); точ­ное сверление на заданную глубину делается с момента каса­ния поверхности ПП кончиком сверла, котороый определяется особым электрическим устройством один ;

Сверление на заданную глубину контактным сверлением на станках конторы Schmoll Maschinen GmbH имеет последующие достоинства:

Для увеличения точности сверления в конструкции станка с гранит­ным основанием использована смешанная сотовая конструкция стола, кото­рая имеет железные поверхности и дюралевую сотовую структуру внут­ри. Ее преимуществами являются: малая масса, высочайшее ускорение (до шестнадцать м/с два ), маленький ТКЛР (11,5. 10

К особенностям сверления ПП для поверхностного монтажа относятся: высочайшие требования к точности отверстий (установочных размеров для ав­томатической сборки); внедрение одношпиндельных станков с систе­мой определения образов.

Системы загрузки и разгрузки станка.Используются автоматические и автоматические системы загрузки и разгрузки станка. Загрузка и разгруз­ка может осуществляться при помощи транспортера, автокаров либо ручных тележек.

Станки, расположенные в леску и управляемые PC, могут иметь раз­личное число шпинделей (1, 2, три и поболее), что обеспечивает самую большую упругость, малое время сверления в согласовании с размером партии обрабатываемых заготовок (рис. 5.24 и 5.25).

Микросверла для высокоплотных ПП и ПП для поверхностного монтажа.За последние 10 лет наблюдается резкий рост внедрения сверл поперечником 0,1. 0,4 мм. с 10 до 50 %, уменьшение потребности в сверлах поперечником 0,8. 1,5 мм. с 70 до 20 5 % и размеренный процент (порядка 30 %) сверл с поперечником 0,45. 0,75 мм.

1 Kurt Polster, компания Schmoll Maschinen GmbH. Новые разработки в области сверлильных станков с ЧПУ // Тезисы доклада на Интернациональной конференции «Печатные платы», г. С.-Петербург. Май две тыщи два г.

Глава 5. Главные этапы производства печатных плат

Одношпиндельный Двухшпиндельный Четырехшпиндельный станок станок станок

Микросверла (0 0,1. 0,5 мм) с большой длиной рабочей части (d/l= 20) для сверления глубочайших отверстий изготавливают из карбидных сплавов. К микросверлам предъявляют последующие требования:

Pereosnastka.ru

Сверлением именуется операция получения круглых отверстий в заготовке при помощи особых инструментов— сверл. Отверстия могут быть сквозные и несквозные (глухие). В первом случае заготовка просверлена на всю толщину. Во 2-м случае — при выполнении глухих отверстий — инструмент не просверливает материал насквозь.

Высверливать отверстия можно вручную с помощью дрели. Но намного резвее и легче делать эту операцию на сверлильных станках,

При сверлении различают сквозные, глухие и неполные отверстия. Качественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, правильным расположением сверла относительно обрабатываемой поверхности и совмещением оси сверла с центром (осью) грядущего отверстия.

Сверление по разметке. По разметке сверлят одиночные отверстия. За ранее на деталь наносят осевые опасности, радиальную риску, определяющую контуры грядущего отверстия, и контрольную риску поперечником, несколько огромным поперечника грядущего отверстия; потом кернят углубление в центре отверстия. Керновое отверстие окружности делают поглубже, чтоб дать предварительное направление сверлу. Сверление производят в два приема: поначалу делают пробное сверление, а потом окончательное. Пробным сверлением при ручной подаче получают углубление размером, около 1/4 грядущего отверстия. После чего убирают стружку и инспектируют концентричность лунки и радиальный опасности. Если контуры углубления (лунки) сдвинуты относительно опасности грядущего отверстия, то от центра лунки в ту сторону, куда необходимо сдвинуть центр отверстия, крейцмейселем прорубают два — три канавки. Потом вновь просверливают отверстие и, убедившись в его корректности, просверливают совсем.

Сверление глухих отверстий на заданную глубину производят по втулочному упору на сверле либо измерительной линейке, закрепленной на станке. Для измерения сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке (указателю) изначальное положение на линейке. Потом к этому показателю добавляют заданную глубину сверления и получают цифру, до которой нужно проводить сверление.

Некие сверлильные станки на измерительной линейке имеют упор, нижнюю грань которого устанавливают на цифре, до которой необходимо сверлить, и который закрепляют винтом.

Многие сверлильные станки имеют механизмы автоматической подачи с лимбами, которые определяют ход сверла на требуемую глубину.

При сверлении глухих отверстий нужно временами извлекать сверло из отверстия, очищать отверстие от стружки и определять глубину глубиномером штангенциркуля.

Сверление неполных отверстий (полуотвер-стий). В тех случаях, когда отверстие размещено у края, к обрабатываемой детали приставляют пластинку из такого же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, потом пластинку отбрасывают.

Сверление сквозного отверстия в угольнике создают методом закрепления его в тисках на древесной подкладке. Сначала делают полное засверливание и инспектируют по контрольным окружностям. Найдя увод сверла, исправляют и потом совсем. просверливают отверстие. После чего перестанавливают угольник для сверления последующего отверстия и т. д.

Сверление отверстий в плоскостях, расположенных под углом. Чтоб сверло не отклонялось в стороны и не ломалось, поначалу подготовляют площадку перпендикулярно оси просверливаемого отверстия (фрезеруют либо зенкуют), меж плоскостями вставляют деревянные вкладыши либо подкладки, потом сверлят отверстие обыденным методом.

Сверление отверстий на цилиндрической поверхности. Поначалу перпендикулярно оси сверления на цилиндрической поверхности делают площадку, накернивают центр, после этого сверлят отверстие обыденным методом.

Сверление полых деталей. При сверлении полых деталей полость забивают древесной пробкой.

Сверление отверстий с уступами можно получить 2-мя методами: 1-ый — поначалу сверлят отверстие по меньшему поперечнику, потом его рассверливают на один либо два огромных поперечника в границах глубины каждой ступени; сверла меняют по количеству ступеней, поочередно увеличивая их поперечник; 2-ой — поначалу сверлят сверлом большего поперечника, а потом сверлами наименьшего поперечника по числу ступеней.

При втором и первом методах сверло не уводит в сторону, оно центрируется отлично. Измерить глубину сверления легче при втором методе, потому что глубиномер тогда упирается в дно отверстия.

Сверление четких отверстий. Для получения четких отверстий сверление создают в два прохода. 1-ый проход делают сверлом, поперечник которого меньше на один —3 мм поперечника отверстия. Этим исключается вредное действие перемычки. После чего отверстие сверлят в размер. Сверло должно быть отлично заточено.

Для получения более незапятнанных отверстий сверление ведут с малой автоматической подачей при обильном охлаждении и непрерывном отводе стружки.

Сверление отверстий маленьких поперечников создают на станках завышенной точности надлежащими подачами либо ультразвуковым и электроискровым методом.

Сверление отверстий огромных поперечников производят рассверливанием просверленных отверстий. Но отверстия, приобретенные отливкой, штамповкой и другими схожими способами, рассверливать не рекомендуется, потому что сверло очень уводит вследствие несовпадения центров отверстия с осью сверла.

Кольцевое сверление позволяет на станках получить отверстия поперечником 50 мм и поболее, не прибегая к рассверливанию. Кольцевое сверление производят при помощи резцовых Головок, имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами, расположенными диаметрально и умеренно по окружности. Число резцов четное — от 6 до двенадцать для головок поперечником 30—150 мм.

При кольцевом сверлении в детали вырезают резцами канавки, а внутреннюю часть (сердцевину), оставшуюся в отверстии в виде стержня 1, выламывают. Стержень выламывают обычно не по всей длине отверстия сходу, а частями, по мере углубления головки. Глубина кольцевой выточки, нужная для выламывания, находится в зависимости от поперечника отверстия.

Сверление отверстий в листовом металле. Сверлить отверстие в узком листовом металле обыкновенными сверлами очень тяжело, потому что глубина сверления меньше длины заборного конуса: режущие кромки сверла будут цепляться за обрабатываемый материал и рвать его. Отверстия в листовом металле сверлят перовыми сверлами. В большинстве случаев отверстия в узком листовом металле пробивают на дыропробивных прессах. Огромное отверстие, в особенности в листовом материале, получают не сверлением, а вырезанием резцами, закрепленными в оправке. Для этого употребляют оправку с направляющим стержнем и коническим хвостовиком, в каком закрепляют два (либо четыре) резца. Направляющий стержень заходит в готовое отверстие и обеспечивает надежное направление. Оправка с резцами, вращаясь и имея подачу, в детали вырезает отверстие.

READ  Как вырезать круг в доске

Сверление глубочайших отверстий. Глубочайшим сверлением именуют сверление отверстий на глубину, превосходящую поперечник сверла в 5 раз и поболее. Зависимо от технологии различают сплошное и кольцевое сверление.

Сверление спиральным сверлом производят надсверливанием отверстия маленьким сверлом, потом сверлят обычным сверлом на полную глубину.

Просверливая глубочайшее отверстие, временами выводят из него сверло, не останавливая станок, и убирают из канавок накопившуюся стружку. Длина сверла должна соответствовать глубине сверления.

Получение глубочайших отверстий обработкой спиральными сверлами обеспечивают последующие меры: предварительное засверливание (центрование отверстия жестким укороченным сверлом, которое дозволит навести более верно длинноватое сверло в период врезания в металл); сверление отверстия 2-мя сверлами — поначалу маленьким, а потом длинноватым; 1-ое сверление на глубину до 5 поперечников сверла; применение направляющих кондукторных втулок; применение спиральных сверл с внутренним подводом охлаждающей жидкости.

Особенности получения глухих металлизированных отверстий МПП с использованием типовых технологических процессов

Глухие отверстия МПП созданы для соединения внешних сигнальных слоев с одним либо несколькими внутренними слоями платы.

Сверление глухих отверстий на заданную глубину до определенного слоя имеет технологическое ограничение: для получения высококачественной металлизации глухих отверстий нужно, чтоб отношение H/d (отношение глубины сверления к поперечнику отверстия) было менее один (нормально — 0,8). Это значит, что чем больше глубина сверления глухого отверстия (и диэлектрический зазор меж слоями), тем больше должен быть поперечник такового отверстия.

Для обычного варианта получения глухих отверстий с внешнего слоя на последующий глубина сверления будет складываться из толщины внешней фольги (обычно восемнадцать мкм), толщины диэлектрического зазора меж слоями (0,1–0,2 мм), толщины фольги второго слоя (18–35 мкм) и приблизительно половины конусной режущей части сверла (25–50 мкм)

Толщина диэлектрика меж вторым и третьим слоями (под сверлом) должна обеспечивать отсутствие замыкания примыкающих слоев и учесть проход части конусной режущей кромки сверла (25–50 мкм), допуск на толщину диэлектрика (слои 1–2) и допуск на точность выполнения глубины сверления (для современных сверлильных станков допуск по оси Z — ±25 мкм и наименее).

Практика сверления глухих отверстий на производстве ОАО «НИЦЭВТ» указывает, что толщина диэлектрика, последующего за слоем, до которого сверлятся глухие отверстия, должна быть более 0,14–0,2 мм (либо 2–3 прокладки препрега 1080), при использовании ламинатов для внешних слоев. При всем этом диэлектрический зазор меж дном глухого отверстия и последующим слоем выходит приблизительно 100–150 мкм, что полностью довольно для обеспечения нужного сопротивления изоляции.

Для выбора структуры МПП с глухими отверстиями с внешнего слоя на последующий за ним (более обычной вариант) разглядим два главных типа структуры:

В первом варианте (рис. 2а) внешние слои получают припрессовыванием фольги через нужное количество прокладок препрега к пакету из ламинатов (слои со второго по предпоследний). Считается, что такая структура меньше подвержена короблению. Также имеется возможность использования более узкой фольги (9 мкм) для получения прецизионного рисунка схемы. Значимым недочетом этой структуры является значимый разброс толщины диэлектрика внешних слоев (слои 1–2 и последний – предпоследний) после прессования (может достигать 50 мкм и поболее), и, соответственно, появляется неувязка получения хорошей глубины сверления глухих отверстий. Чтоб гарантировать отсутствие замыкания слоев, в данном случае толщина диэлектрика последующего слоя (под дном глухого отверстия) должна быть более 0,2–0,25 мм.

При втором варианте (парная структура, рис. 2б) для внешних слоев употребляются фабричные ламинаты, которые имеют наименьший разброс по толщине (±10%), что значительно упрощает сверление на заданную глубину. Для таковой структуры, как отмечалось выше, для надежного диэлектрического зазора под дном глухого отверстия довольно толщины 0,14–0,2 мм.

Для увеличения надежности можно дополнительно при адаптации сделать освобождения (без меди) на последующем слое (под дном глухого отверстия), если позволяет топология рисунка схемы.

Для оценки свойства и контроля глубины сверления глухих отверстий целенаправлено предугадать на технологических полях заготовки и меж кусками плат тестовые контактные площадки, на которых делается подготовительная пробная сверловка.

Опыт сверления глухих отверстий на нашем производстве не показал каких-то преимуществ от использования специализированных сверл (конусных и «трапециевидных») ни при самом сверлении, ни при следующей металлизации. Потому у нас глухие отверстия делают обыкновенными сверлами, применяемыми при сверлении сквозных отверстий.

Сверление глухих отверстий

Отсчет глубины сверления глухого отверстия начинается при касании сверла внешней фольги пакета МПП. Потому в качестве материала для накладок можно использовать только неметаллические материалы (меланин, гетинакс).

сверление, отверстие, глубина

Более принципиальной задачей является определение хорошей глубины сверления глухого отверстия. Она складывается из расстояния меж фольгой внешнего и данного слоя, толщины фольги этих слоев и половины конусной режущей части сверла (25–50 мкм).

При достижении сверлом данного слоя вероятны три варианта предстоящего его прохождения :

  • Вариант А. Переход сверла (рис. 3а): сверло конусной режущей частью стопроцентно проходит фольгу данного слоя. При всем этом варианте тяжело зрительно держать под контролем глубину сверления, виден только узкий боковой торец фольги внутреннего слоя. Существенно сокращается диэлектрический зазор до последующего слоя, потому что длина конусной режущей части сверла составляет 50–100 мкм (зависимо от поперечника сверла). Долголетний опыт сверления глухих отверстий свидетельствует также о том, что при всем этом варианте происходит сильное замазывание (наволакивание смолы) внутреннего торца слоя с следующими неуввязками его чистки при подготовке под металлизацию. Это можно разъяснить сильным разогревом и износом, в особенности места перехода конусной режущей части сверла в цилиндрическую при выполнении глухих отверстий.
  • Вариант Б. Лучшая глубина сверления (рис. 3б): сверло отчасти проходит фольгу данного слоя до последующего диэлектрика, приблизительно половина конусной режущей части сверла выходит в диэлектрик (25–50 мм).
  • Вариант В. Недоход сверла (рис. 3в): сверло доходит до фольги и отчасти углубляется в нее, не протыкая ее до диэлектрика. Зрительно при контроле мы лицезреем розовую точку в центре отверстия на черном фоне диэлектрика. При всем этом варианте после металлизации мы получим фактически точечный контакт, что недостаточно для надежного электронного соединения. Не считая того, сверлильный станок имеет погрешность по глубине сверления (оси Z — ±25 мкм). Допуски имеются также на толщину проходимых сверлом диэлектриков. В итоге существует возможность на части отверстий недохода сверла до фольги данного слоя, что приводит к обрывам связей и браку всей платы.

При сверлении по варианту Б во время зрительного контроля мы лицезреем довольно обширное розовое кольцо. С учетом погрешности сверления (по оси Z) и допусков на толщину проходимых диэлектриков размер медного кольца внутреннего торца в глухих отверстиях по полю групповой заготовки может изменяться Но фактически исключаются вариант А (переход) и вариант В (недоход сверла).

Поперечное сечение медного торца за счет реза под углом конусной частью сверла будет иметь значительную площадь для обеспечения надежного электронного контакта. По этой же причине получаем малое наволакивание смолы на внутренний торец. Потому вариант Б сверления глухих отверстий (с частичным прохождением фольги данного слоя) более оптимален исходя из убеждений выбора глубины сверления, надежности электронного соединения и обеспечения нужного сопротивления изоляции.

В таблице приведены характеристики глухих отверстий (с внешнего на последующий слой) и применяемых материалов (толщина фольги внешних и внутренних слоев — восемнадцать мкм).

Толщина диэлектрика (слои 1–2), мм Характеристики 0,1 0,125 0,15 0,2 0,25
Суммарная толщина диэлектрика и фольги внешнего и внутреннего слоя, мм 0,136 0,161 0,186 0,236 0,286
Глубина сверления Н, мм 0,16 0,185–0,19 0,22 0,27 0,33
Поперечник отверстия d, мм 0,2 0,2–0,25 0,25 0,3 0,35
Поперечник КП, мм 0,45 0,45–0,5 0,50 0,55 0,6
Отношение Н/d, (≤1) 0,8 0,93–0,95 0,88 0,9 0,94
Половина длины конусной режущей части сверла, мм 25 25–30 30 35 40
Толщина диэлектрика последующего слоя (слои 2–3), мм 0,15 (либо два препрега 1080) 0,15 (либо два препрега 1080) 0,15 (либо два препрега 1080) 0,2 (либо три препрега 1080) 0,2 (либо три препрега 1080)
Средняя величина диэлектрического зазора меж дном глухого отверстия и фольгой последующего слоя, мм 0,125 0,12–0,125 0,12 0,165 0,16

Так как при сверлении глухих отверстий очень изнашивается конусная часть сверла, целенаправлено для обеспечения свойства глухих отверстий установить предельное количество отверстий на один сверло — 500–700 отверстий (для сквозных — одна тыща отверстий/1 сверло). Режимы сверления (подача, скорость вращения) глухих отверстий подобны режимам сверления сквозных отверстий для каждого поперечника сверла.

Особенности металлизации глухих отверстий

Основная неувязка при металлизации глухих отверстий — это затрудненный обмен смесей в замкнутом объеме. К значимым дилеммам следует отнести и удаление воздушных пузырей из глухих отверстий малого поперечника, удерживаемых силами «капиллярного» эффекта.

Потому главной задачей является интенсификация обмена смесей, улучшение смачиваемости стен глухих отверстий. Эту задачку можно решить применением ультразвука на операциях подготовки отверстий. Полезный эффект может дать повышение времени операций либо повторная обработка.

Также принципиальна вибрация в активных ваннах химико-гальванических линий. Она, кстати, нужна и при металлизации сквозных микроотверстий (∅0,3 мм и наименее).

Вибраторы, используемые в химико-гальванических линиях, могут быть электромеханическими и пневматическими

Вибраторы можно устанавливать как на сами штанги (обычно в центре — рис. 5), так и на посадочные места штанг В последнем случае нужно учесть затухание колебаний вдоль штанги. Потому целенаправлено устанавливать вибраторы на посадочные места с 2-ух сторон.

Основное направление вибрации — горизонтальное, вдоль качания штанг. Также хорошо, если вибрация будет наблюдаться и в вертикальном направлении (при наличии вибраторов с 2-ух сторон). Лучше наличие регулировки мощности вибрации, потому что, может быть, будет нужно ее повышение (по сопоставлению с металлизацией сквозных отверстий).

Неизменная вибрация не требуется, довольно ее повторяющегося включения (на 15–30 с каждые 3–5 мин.).

В ближайшее время для металлизации сквозных и глухих микроотверстий начинают получать распространение безвоздушные системы смешивания смесей, в каких смешивание осуществляется вихревыми потоками самих рабочих смесей с помощью сопел Вентури

Подготовка отверстий и предварительная металлизация

Задачки подготовки отверстий — это чистка внутренних медных торцов от наволакивания смолы после сверления и оптимизация поверхности стен отверстий для следующей металлизации.

Чистка сквозных и глухих отверстий от остатков товаров сверления делается струями воды высочайшего давления (

20 атм). Для чистки медных торцов может применяться как плазмохимическая чистка, так и перманганатная обработка (что лучше).

При плазмохимической обработке происходит подтравливание смолы диэлектрика в кислородно-фреоновой плазме (70% кислорода, 30% фреона, 30 мин.) на глубину 5–8 мкм.

Перетравливание смолы (более пятнадцать мкм) приводит к дилеммам следующей металлизации и возникновению эффекта «прометаллизации» вдоль стекловолокна.

Недочетом плазмохимической чистки также является гидрофобность поверхности отверстий («глянцевые» стены). Требуется дополнительная обработка для улучшения гидрофильности диэлектрической поверхности отверстий. К достоинству плазмохимических процессов можно отнести возможность обработки фторопластов (Rogers и др.).

Более предпочтительна перманганатная чистка (жаркий щелочной раствор перманганата калия), при которой не только лишь отлично удаляется наволакивание смолы (без перетрава диэлектрика), да и создается лучшая микрошероховатость поверхности и не плохая гидрофильность стен отверстий. Используют также дополнительно подготовительную обработку для размягчения и набухания смолы с внедрением ультразвука (для удаления воздушных пузырей из глухих отверстий).

Для сотворения токопроводящего подслоя в сквозных и глухих отверстиях можно использовать как химмеднение, так и прямую (палладиевую) металлизацию. Непременно применение вибрации для удаления воздушных пузырей из микроотверстий и интенсификации обмена смесей.

Преимущество химмеднения — в разработке токопроводного подслоя с неплохой электропроводностью по всей поверхности отверстия, что упрощает следующую гальваническую затяжку. Недочеты: более непростой и долгий процесс, наличие «разделительного» слоя химмеди меж медным торцом и гальваническим покрытием отверстия.

В процессе прямой металлизации на поверхности диэлектрика в отверстиях создается очень узкий (0,01 мкм) слой палладия с низкой электропроводностью. Следующая гальваническая затяжка происходит равномерно от входа отверстия вглубь его. Целенаправлено для роста токопроводности палладиевого подслоя прирастить время главных операций прямой металлизации либо провести повторную обработку.

READ  Произвести сверление сквозного отверстия

Постепенная гальваническая затяжка проводится при завышенной плотности тока (2–2,5 А/дм два ), чтоб «загнать» металлизацию в отверстие. С учетом отвратительного обмена смесей в замкнутом объеме и постепенного процесса гальванической затяжки после 20 мин. процесса имеем на входе в глухое отверстие 6–8 мкм меди, а на деньке — только 1–1,5 мкм. Потому целенаправлено прирастить время затяжки (либо повторить ее) при пониженной плотности тока (1 А/дм два ).

Тем паче нужно подразумевать, что может быть стравливание узкой затяжки на деньке глухих отверстий при химподготовке поверхности под фоторизист (при положительном способе).

Главным вероятным недостатком при подготовительной металлизации глухих отверстий является непрокрытие дна отверстий (черные отверстия). что связано обычно с присутствием неудаленных воздушных пузырей.

Основная металлизация и финишные покрытия

Основная задачка при основной металлизации глухих отверстий — это получение очень вероятной равномерности покрытия в критериях затрудненного обмена смесей в замкнутом объеме.

Согласно эталону IPC, мало допустимая толщина металлизации в глухих отверстиях (microvia) — 18–20 мкм (для сквозных отверстий — 20 5 мкм). Но чтоб получить даже такую толщину в глухих отверстиях, придется очень попытаться.

Для одновременной металлизации сквозных и глухих отверстий используют электролиты с неплохой рассеивающей способностью (H/d = 10:1), имеющие в составе добавок особые ровнители. Лучше делать химанализ добавок (CVS-метод) для поддержания их хорошей концентрации. Непременно обеспечение качания штанг, вибрации, барбатажа, (еще лучше безвоздушных систем смешивания).

Для получения равномерного покрытия как в сквозных, так и в глухих микроотверстиях нужно понижение катодной плотности тока (до один А/дм два ), хотя это и удлиняет процесс металлизации (в 1,5–2 раза).

В отношении концентрации меди при металлизации сквозных и глухих отверстий мы имеем прямо обратные задачки. Наилучшая равномерность покрытия сквозных микроотверстий наблюдается в «разбавленных» (по меди) электролитах (ценность — рассеивающая способность). Для металлизации глухих отверстий лучше использовать более концентрированные электролиты (ценность — кроющая способность)

В качестве металлорезиста (положительный способ) в главном применяется олово (сернокислый электролит с разглаживающими добавками). После травления рисунка в щелочном медно-аммиачном растворе олово снимают в 2-стадийном селективном процессе: на первой стадии удаляется металлорезист — олово до интерметаллида, во 2-ой (недлинной) стадии снимается интерметаллид. Применение 2-стадийного селективного процесса снятия металлорезиста позволяет минимизировать подтравливание меди в глухих отверстиях.

Если в качестве металлорезиста и финального покрытия используются гальванические никель-золото (Н5, Зл 0,1–0,5), нужно обеспечить малый боковой подтрав при травлении рисунка. Если боковой подтрав будет более пятнадцать мкм, может быть обламывание «крыши» никеля (напряженное покрытие) на следующих операциях и даже в процессе использования изделия с вероятным возникновением маленьких замыканий (КЗ) частей печатного рисунка.

После травления рисунка и снятия олова в качестве финальных покрытий могут применяться иммерсионное золото, иммерсионное олово либо горячее лужение (HALS) (после нанесения паяльной маски).

Отмечено, что химникелирование и иммерсионное золочение конкретно глухих отверстий проходит лучше, чем в гальванических процессах Может быть, это связано с завышенной температурой используемых смесей (70…90 °С).

Если выбирается горячее лужение (HALS), то сквозные и глухие переходные микроотверстия тентируются при нанесении защитной паяльной маски

При использовании в структуре МПП многоуровневых глухих отверстий для обеспечения высококачественной металлизации нужно делать то же общепринятое правило: Н/d ≤ один (независимо от поперечника отверстий, рис. 12). Металлизация многоуровневых глухих отверстий огромного поперечника (∅0,5–1 мм) связана с теми же неуввязками, что и металлизация глухих микроотверстий (∅0,2–0,3 мм).

Внедрение типовых технологических процессов производства МПП с учетом конструктивно-технологических особенностей позволяет получать высококачественные глухие металлизированные отверстия.

Если на вашем производстве сверлят и металлизируют сквозные отверстия ∅0,2–0,3 мм, вы сможете начать освоение производства МПП с глухими металлизированными микроотверстиями без специального оборудования и технологий.

Pereosnastka.ru

Технологические способности сверлильных станков не ограничиваются операцией сверления отверстий. На их можно создавать зенкерование, развертывание, также ряд других технологических операций, конкретно не связанных с обработкой отверстий.

Приемы сверления. Зависимо от точности и величины партии обрабатываемых деталей сверление отверстий может производиться по разметке с кернением центров отверстий либо по кондукторам.

Сверление по разметке при относительно четком положении отверстия создают в два приема: поначалу сверлят отверстие за ранее, а потом совсем. Предварительное сверление делают с ручной подачей на глубину 0,25 поперечника отверстия, позже сверло поднимают, убирают стружку и инспектируют совпадение окружности надсверленного отверстия с разметочной окружностью. Если они совпадают, то можно продолжать сверление, включив механическую подачу, и довести его до конца. Если же надсверленное отверстие оказалось не в центре, то его исправляют методом прорубания 2-3 канавок от центра с той стороны центрового углубления, куда необходимо сдвинуть сверло. Канавки направят сверло в намеченное кернером место. Сделав очередное надсверливание и убедившись в его корректности, доводят сверление до конца.

Сверление по кондуктору создают в тех случаях, когда требуется получить более высшую точность, также при довольно большой партии схожих деталей. Этот метод намного производительнее сверления по разметке, потому что отпадает надобность в самой разметке, в выдержке детали перед ее обработкой; крепление детали делается накрепко и стремительно; понижается утомляемость рабочего и т. п. Наличие неизменных установочных баз и направляющих инструмент кондукторных втулок увеличивает точность обработки и обеспечивает взаимозаменяемость деталей.

На рис. 1, а изображен закрытый кондуктор коробчатой формы. Обрабатываемую деталь закрывают снутри коробки, доводят до упора и укрепляют винтами. Сверло поначалу вводят в направляющую втулку, а потом, просверлив отверстие и передвинув кондуктор, просверливают 2-ое отверстие через направляющую втулку.

При использовании затратными кондукторами обрабатываемую деталь зажимают в машинных тисках либо на столе станка. Кондуктор накладывают на ту часть поверхности детали, где требуется просверлить отверстие (рис. 116,6). Укрепляют кондуктор на детали боковыми винтами либо прижимами разных конструкций.

Сверление сквозных отверстий отличается от сверления глухих отверстий. Когда сверло подходит к выходу из отверстия, сопротивление металла существенно миниатюризируется, и соответственно должна быть уменьшена подача. Если подачу не уменьшить, то сверло резко опустится, захватит большой слой металла, заклинится и может сломаться. Во избежание этого в конце сверления выключают механическую подачу сверла и досверливают отверстие с ручной замедленной подачей.

Сверление глухих отверстий на заданную глубину просит подготовительной опции по специальному приспособлению, имеющемуся на сверлильном станке. Если же такового приспособления нет, пользуются упрямой втулкой, закрепленной в подходящем месте конкретно на сверле (рис. 1,б).

Упрямую втулку либо приспособление для работы по упору, смонтированное на шпинделе, настраивают так. Сверло опускают на деталь, а упрямый стержень (втулку) устанавливают и закрепляют на высоте, соответственной глубине сверления. Когда сверло опустится на установленную глубину, упрямый стержень либо втулка дойдет до ограничителя либо до торца и остановится. При всем этом шпиндель (сверло) не может продвинуться далее в металл.

К операции рассверливания (повышение поперечника отверстия, ранее просверленного сверлом наименьшего поперечника) прибегают, когда в сплошном металле требуется просверлить отверстие поперечником более 20 5 мм. Как понятно, поперечная кромка (перемычка) сверла не разрезает, а снимает материал, потому с повышением поперечника сверла, а как следует, и перемычки возрастает осевое давление и процесс резания затрудняется.

Чтоб убрать это вредное явление, сначала сверлят отверстие приблизительно в два раза наименьшего поперечника, а потом рассверливают его другим сверлом до требуемой величины. В данном случае перемычка второго сверла в работе не участвует, и осевое усилие миниатюризируется.

Рассверливание отверстия ведут при подаче в 1,5— дважды большей, чем при сверлении в сплошном металле сверлом такого же поперечника.

Рассверливать можно только отверстия, за ранее приобретенные сверлением либо в отлитых и штампованных деталях.

В практике слесарной обработки время от времени встречаются особенные случаи сверления, как, к примеру: сверление неполных и полых отверстий; вырезание отверстий в листовом материале; сверление пластмасс и т. п. Любой из этих случаев обработки отверстий имеет свои технологические особенности и приемы выполнения.

Сверление неполных отверстий создают 2-мя методами. По первому методу две детали закрепляют в тисках так, чтоб их поверхности, на которых должны быть просверлены неполные отверстия, совпали. Потом размечают на косильной лески стыка закрепленных деталей центры отверстий и создают сверление обыденным методом (рис. 2,а). При сверлении неполного отверстия в одной детали пользуются прокладками из такого же материала, что и обрабатываемая деталь (рис. 2,б).

При сверлении смещенных с центра отверстий в деталях типа втулок либо труб отверстие (полость) втулки либо трубы забивается железной либо древесной пробкой, через которую и создают сверление (рис. 2,в). Если этого не сделать, то сверло, пройдя пустое место, упрется в нижнюю часть детали и, не имея направления, соскользнет и сломается.

При сверлении глухого отверстия с боковой стороны цилиндрической поверхности детали во избежание поломки сверла следует за ранее обработать площадку (рис. 2, г) и только после чего сверлить отверстие обыденным методом.

В случаях, когда нужно просверлить огромное отверстие, в особенности в листовом материале, прибегают к вырезанию отверстий при помощи особых головок с раздвижными резцами. Одна из конструкций таких головок изображена на рис. 2, а. На корпусе закрепляется траверса, по которой могут передвигаться державки со сменными резцами. Резцы можно точно установить по шкалам на данном расстоянии от центра. Центрирование детали осуществляется центром.

Сверление отверстий в пластмассах также имеет свои особенности. Сверление органического стекла делается спиральными сверлами с углом при верхушке 2т\ = 70°. При обработке огромного поперечника (до 100—150 мм) пользуются оправкой. в какой при помощи державки закреплен резец. Вылет резца от центра оправки R регулируется зависимо от поперечника вырезаемого отверстия.

Сверление слоистых пластмасс делают спиральными сверлами со специальной заточкой. Отверстия огромных поперечников вырезают циркульными резцами. При обработке слоистых пластиков типа прессшпана нужно во избежание задиров в особенности остро затачивать режущие кромки инструментов.

Предварительный просмотр:

Выполнил: Самохов В.Г учитель профессионально- трудового обучения Школа г. Курчатов

Цель: формирование познаний и умений внедрения способностей сверления Учащиеся должны уметь: делать главные приемы сверления избегать изъянов при обработке отверстий соблюдать правила неопасной работы при сверлении использовать теоретические познания на практике

Уроки фрезерования или как сверлить концевой фрезой на заданную глубину

Сверлением именуется образование отверстий в сплошном материале методом снятия стружки при помощи сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно собственной оси

Сверление применяется для: размещения крепежных деталей (винтов, болтов и т.д.) нарезания внутренней резьбы улучшения свойства отверстия при помощи зенкерования и развертывания

Механизированное и ручное оборудование для сверления: вертикально- сверлильный станок 2Н125Л настольный вертикально- сверлильный станок 2М112

Механизированное и ручное оборудование для сверления: Радиально-сверлильный Электронная дрель Ручная дрель станок 2Н55

Приемы сверления: Сверление глухих отверстий на заданную глубину: А. по втулочному упору Б. по измерительной линейке

Приемы сверления: Сверление отверстий Сверление А- в плоскости, расположенной А- неполного отверстия с под углом к другой плоскости помощью приставной пластины Б- на цилиндрической поверхности Б- отверстия в угольнике В- в полых деталях

Разновидности сверл: А,Б- спиральные, В- с прямыми канавками, Г- перовое, Д- ружейное, Е- однокромочное с внутренним отводом, Ж- двухкромочное для глубокого сверления, З- для кольцевого сверления, И- центровочное

Дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения Дефект Причина Способ предупреждения Перекос отверстия Попадание стружки под заготовки. Неправильные подкладки. Очищать стол и заготовку от грязи и стружки. Исправить или заменить подкладки. Смещение отверстия Увод сверла в сторону. Неверная разметка при сверлении по разметке. Проверить правильность заточки сверла. Правильно размечать заготовку. Завышенный диаметр отверстия Разная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки. Правильно переточить сверло Увеличение глубины отверстия Неправильная установка упора на глубину Точно установить упор на заданную глубину резания

Правила безопасности при сверлении Следует убирать волосы под головной убор Необходимо тщательно застегивать манжеты на рукавах Запрещается: 1. Сверлить незакрепленную заготовку 2. Сильно нажимать на рычаг подачи сверла 3. Наклоняться близко к месту сверления во избежание попадания стружки в глаза 4. Сдувать стружку

Задание на урок Произвести: сверление глухих отверстий сверление сквозных отверстий сверление хвостовика

READ  Алмазное сверление отверстий в кирпичной стене

Контрольные вопросы Для чего применяется сверление? Какое оборудование применяется для сверления? Какие приемы сверления вы знаете? Как избежать дефектов при обработке отверстий? Какие требования техники безопасности нужно соблюдать при работе механизированными инструментами для сверления?

Литература Слесарное дело ( Н.И.Макиенко, Москва, «Высшая школа»,1961 ) Производственное обучение слесарному делу (Л.Д. Митрофанов,Москва,«Высшая школа», 1964) Слесарное дело ( Б.С.Покровский, Москва, «Высшая школа», две тысячи три ) Общий курс слесарного дела ( Н.И.Макиенко, Москва, «Высшая школа»,1984 )

Сверление сквозных и глухих отверстий

Сверление один из самых распространенных методов получения отверстия резанием. Режущим элементом является сверло, которое дает возможность как получать отверстия в сплошном материале (сверление), так и увеличивать диаметр уже имеющегося отверстия (рассверливание). Главное (вращательное) движение сообщается сверлу. Ему же сообщается и поступательное движение подачи вдоль своей оси.

Сверление может выполняться как на сверлильных станках, так и вручную с помощью ручных и электродрелей.

По конструкции и назначению сверла подразделяются на ряд типов: спиральные, центровочные, перовые, ружейные, пушечные, кольцевые и др.

Центровочные сверла (б) предназначены для выполне­ния центровочных отверстий в валах и т.п. изделий, а также для нанесения предварительных центровых отверстий при сверлении отверстий с особо точным расположение оси.

Перовые сверла (е) предназначены для сверления отверстий малого диаметра (до 1,5. Два мм) и небольшой длины.

Ружейные и пушечные сверла (в и г), относящиеся к однокромочным сверлам, предназначены для сверления точных глубоких отверстий с прямолинейной осью.

Кольцевые сверла (д) предназначены для сверления отверстий большого (свыше семьдесят мм) диаметра. При сверлении такими сверлами в заготовке вырезается кольцевая полость, а в середине остается сердцевина, которая затем может быть удалена.

Однако наиболее широкое применение нашли спиральные сверла (а). По конструкции спиральные сверла изготавливаются цельными (т.е. изготовленные из одного куска металла), сварными (у которых рабочая часть изготавливается из быстрорежущей стали или твердого сплава, а хвостовик из конструкционной стали), а также оснащенными твердыми сплавом (у которых на режущей части припаяны пластинки твердого сплава).

Сверло состоит из рабочей части один (включая режущую часть 2), шейки три (служащей для выхода шлифовального круга при шлифовании хвостовика) и хвостовика четыре с лапкой пять (служащей упором при выбивании сверла из шпинделя станка) дли поводком 6.

Приспособления и принадлежности к сверлильным станкам.

Для крепления сверл, разверток, зенкеров и другого режущего инструмента в шпинделе сверлильного станка применяются переходные втулки, сверлильные патроны различных типов, оправки и т.д.

Переходные втулки применяют для крепления режущего инструмен­та с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготавливаются конусными обычно с конусом Морзе семи номеров: от до 6.

Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное отверстие шпинделя станка (б).

Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одна в другую.

Сверлильные патроны используют для крепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до пятнадцать мм. Патрон устанавливается конусным хвостовиком в отверстие шпинделя станка (в).Крепление заготовок на сверлильных станках осуществляется с помощью различных зажимных приспособлений с винтовым зажимом: прихваты, призмы, а также тиски и угольники.

Использование ручных зажимов для закрепления деталей требует уличительных затрат времени. Поэтому значительное распространение подучили приспособления с ручными быстродействующими зажимами эксцентриковыми, клиновыми, рычажно-кулачковым, а также с быстродействующими механизированными зажимами механического, пневматического и гидравлического действия.

В серийном и массовом производствах для закрепления деталей используются накладные кондукторы, имеющие запрессованные закаленные направляющие втулки, которые обеспечивают получение точного расположения отверстий без предварительной их разметки.

Необходимы также кондукторы и при сверлении отверстий, начинающихся на цилиндрических (и конических) поверхностях (в).

Кондукторы могут быть различными по форме, устройству, весу и т.п.

Перед установкой инструмента в шпиндель станка сам инструмент и отверстие в шпинделе необходимо тщательно протереть. Затем инструмент (или патрон) осторожно вводят хвостовиком в коническое отверстие шпинделя так, чтобы лапка хвостовика плоскими сторонами пошла в выбивное отверстие окно. После этого хвостовик сильным толчком вверх плотно вводят в отверстие шпинделя.

При использовании переходных втулок для крепления режущего инструмента все конические поверхности втулок, шпинделя и хвостовика инструмента вначале проверяют и протирают. Затем переходные втулки соединяют в единый комплект и насаживают на хвостовик инструмента, после чего сильным толчком руки вставляют инструмент с надетыми втулками в отверстие шпинделя.

Снятие инструмента или патрона с инструментом производится с помощью плоского клина.

Введя клин одним концом в выбивное отверстие (окно) шпинделя, слегка ударяют молотком по другому концу клина, который при этом нажимает на лапку хвостовика и выжимает сверло из конического отверстия шпинделя.

Дата добавления: 2018-08-06 ; просмотров: пятьсот шесть ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

ТЕХНОЛОГИЯ СВЕРЛЕНИЯ И РАССВЕРЛИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ. Сверловка отверстий.

Сверление по разметке производят в два этапа: предварительное сверление, затем окончательное сверление. Предварительное сверление (сверловку отверстий) производят с ручной подачей, высверливая небольшое отверстие (0,25d). После этого отводят обратно шпиндель и сверло, удаляют стружку, проверяют совпадение окружности надсверленного отверстия с разметочной окружностью. Если предварительное отверстие просверлено правильно (рис.6.21,б), сверление следует продолжить и довести до конца. Если же предварительно просверленное отверстие ушло в сторону (рис.6.21,в), производят соответствующую корректировку, которая заключается в прорубании узким зубилом (крейцмейселем) 2-3 канавок два от центра с той стороны, куда нужно сместить сверло (рис.6.21,г). Канавки направляют сверло в намеченное кернером место. После исправления смещения продолжают сверление до конца. Сверление в приспособлении-кондукторе. Для направления режущего инструмента и фиксирования заготовки соответственно требованиям технологического процесса применяют различные кондукторы. Постоянные установочные базы приспособления и кондукторные втулки, дающие направление сверлу, повышают точность обработки. При сверлении в кондукторах сверловщик выполняет небольшое число простых приемов (устанавливает в кондуктор и снимает заготовку, включает и выключает подачу шпинделя).

Сверловка отверстий

Сверление сквозных и глухих отверстий. В заготовках встречаются в основном два вида отверстий: сквозные, проходящие через всю толщину детали, и глухие, просверливаемые лишь на определенную глубину. Процесс сверления сквозных отверстий отличается от процесса сверления глухих отверстий. Когда при сверлении сквозных отверстий сверло выходит из отверстия, сопротивление материала заготовки уменьшается скачкообразно. Если не уменьшить в это время скорость подачи сверла, оно заклиниваясь может сломаться. Особенно часто это случается при сверлении отверстий в тонких заготовках, сквозных прерывистых отверстий и отверстий, расположенных под прямым углом одно к другому. Поэтому сверление сквозного отверстия производят с большой скоростью механической подачи шпинделя, в конце сверления нужно выключить скорость подачи и досверлить отверстие вручную со скоростью, меньшей, чем механическая. При сверлении с ручной подачей инструмента величину скорости подачи перед выходом сверла из отверстия следует также несколько уменьшить, и сверление производить плавно. Известны три основных способа сверления глухих отверстий. достижении сверлом заданной глубины (отсчетные линейки, лимбы, жесткие упоры, автоматические остановы и пр.), то при настройке на выполнение данной операции надо его отрегулировать на заданную глубину сверления. Если станок не имеет таких устройств, то для определения достигнутой глубины сверления можно пользоваться специальным патроном (рис.6.22,б) с регулируемым упором. Упорную втулку два патрона можно перемещать и устанавливать относительно корпуса один со сверлом на заданную глубину обработки. При движении шпинделя станка вниз он перемещается до упора торца втулки два в торец кондукторной втулки три (при сверлении в кондукторе) или в поверхность

Если станок, на котором сверлят глухое отверстие, имеет какое-либо устройство для автоматического выключения скорости подачи шпинделя при заготовки. Такой патрон обеспечивает точность глубины отверстия в пределах 0,1-0,05 мм. Если не требуется большая точность глубины сверления и нет указанного патрона, можно пользоваться упором в виде втулки, закрепленным на сверле (рис.6.22,а) или сделать на сверле мелом отметку глубины отверстия. В последнем случае шпиндель подают до тех пор, пока сверло не углубится в заготовку до отметки. Глубину сверления глухого отверстия проверяют периодически глубиномером, но этот способ требует дополнительных затрат времени, так как приходится выводить сверло из отверстия, удалять стружку и вновь после измерения вводить его. Рассверливание отверстий. Отверстия диаметром более двадцать пять мм обычно сверлят за два перехода: вначале сверлом меньшего диаметра, а затем рассверливают сверлом большего диаметра. Диаметр первого сверла равен примерно длине поперечной режущей кромки второго сверла. Это дает возможность значительно уменьшить силу резания при обработке сверлом большого диаметра. При рассверливании рекомендуется подбирать размеры сверл в зависимости от наименьшего диаметра отверстия. Рассверливать можно только отверстия, предварительно полученные сверлением. Отверстия, полученные литьем, штамповкой, рассверливать не рекомендуется, так как в этих случаях сверло сильно уводит вследствие несовпадения центра отверстия с осью сверла. Правила и приемы работы при рассверливании отверстий аналогичны правилам и приемам при сверлении.

Урок «Сверление отверстий» пять класс

Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

«Актуальность создания школьных служб примирения/медиации в образовательных организациях»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Описание презентации по отдельным слайдам:

Цель: формирование знаний и умений применения навыков сверления Учащиеся должны уметь: выполнять основные приемы сверления избегать дефектов при обработке отверстий соблюдать правила безопасной работы при сверлении использовать теоретические знания на практике

Сверлением называется образование отверстий в сплошном материале путем снятия стружки с помощью сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси

Сверление применяется для: размещения крепежных деталей (винтов, болтов и т.д.) нарезания внутренней резьбы улучшения качества отверстия с помощью зенкерования и развертывания

Механизированное и ручное оборудование для сверления: вертикально- сверлильный станок 2Н125Л настольный вертикально- сверлильный станок 2М112

Механизированное и ручное оборудование для сверления: Радиально-сверлильный Электрическая дрель Ручная дрель станок 2Н55

Приемы сверления: Сверление глухих отверстий на заданную глубину: А- по втулочному упору Б- по измерительной линейке

Приемы сверления: Сверление отверстий Сверление А- в плоскости, расположенной А- неполного отверстия с под углом к другой плоскости помощью приставной пластины Б- на цилиндрической поверхности Б- отверстия в угольнике В- в полых деталях

Разновидности сверл: А,Б- спиральные, В- с прямыми канавками, Г- перовое, Д- ружейное, Е- однокромочное с внутренним отводом, Ж- двухкромочное для глубокого сверления, З- для кольцевого сверления, И- центровочное

Дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения ДефектПричинаСпособ предупреждения Перекос отверстияПопадание стружки под заготовки. Неправильные подкладки. Очищать стол и заготовку от грязи и стружки. Исправить или заменить подкладки. Смещение отверстияУвод сверла в сторону. Неверная разметка при сверлении по разметке.Проверить правильность заточки сверла. Правильно размечать заготовку. Завышенный диаметр отверстияРазная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки.Правильно переточить сверло Увеличение глубины отверстияНеправильная установка упора на глубинуТочно установить упор на заданную глубину резания

Правила безопасности при сверлении Следует убирать волосы под головной убор Необходимо тщательно застегивать манжеты на рукавах Запрещается: 1. Сверлить незакрепленную заготовку 2. Сильно нажимать на рычаг подачи сверла 3. Наклоняться близко к месту сверления во избежание попадания стружки в глаза 4. Сдувать стружку

Задание на урок Произвести: сверление глухих отверстий сверление сквозных отверстий сверление хвостовика

Контрольные вопросы Для чего применяется сверление? Какое оборудование применяется для сверления? Какие приемы сверления вы знаете? Как избежать дефектов при обработке отверстий? Какие требования техники безопасности нужно соблюдать при работе механизированными инструментами для сверления?

Литература Слесарное дело (Н.И.Макиенко, Москва, «Высшая школа»,1961) Производственное обучение слесарному делу (Л.Д. Митрофанов,Москва,«Высшая школа», 1964) Слесарное дело (Б.С.Покровский, Москва, «Высшая школа», 2003) Общий курс слесарного дела (Н.И.Макиенко, Москва, «Высшая школа»,1984)