Сверление рассверливание зенкерование и развертывание отверстий

Зенкование и цекование

При выполнении зенкования употребляется особый инструмент – зенковка. При всем этом обработке подвергается только высшая часть отверстия. Используют такую технологическую операцию в тех случаях, когда в данной части отверстия нужно сформировать углубление для головок крепежных частей либо просто снять с нее фаску.

Чем различаются зенкование и цекование

При выполнении зенкования также придерживаются определенных правил.

  • Делают такую операцию только после того, как отверстие в детали будет на сто процентов просверлено.
  • Сверление и зенкование производятся за одну установку детали на станке.
  • Для зенкования устанавливают маленькие обороты шпинделя (не больше 100 об/мин) и используют ручную подачу инструмента.
  • В тех случаях, когда зенкование осуществляется цилиндрическим инструментом, поперечник цапфы которого больше поперечника обрабатываемого отверстия, работу делают в последующей последовательности: поначалу сверлится отверстие, поперечник которого равен поперечнику цапфы, производится зенкование, потом основное отверстие рассверливается на данный размер.

Целью такового вида обработки, как цекование, является зачистка поверхностей детали, которые будут соприкасаться с гайками, головками болтов, шайбами и стопорными кольцами. Производится данная операция также на станках и с помощью цековки, для установки которой на оборудование используются оправки.

Обработка отверстий: методы, и их применение

Навряд ли изготовка и сборка хоть какого механизма вероятна без сверления и следующей обработки отверстий в нем, ведь сверление и слесарное дело стали просто неделимыми понятиями. Точно так же нереально обойтись без сверления в большинстве других сфер деятельности. А после того, как проделаешь отверстие в чем-угодно (непринципиально, при помощи сверления либо других), необходимо произвести его обработку, чтоб подогнать размеры и понизить шероховатость стен.

Обработку отверстий делают с помощью нескольких методов, это находится в зависимости от требований к заготовке. А именно, различают три главных метода (сверление, зенкерование и развертывание), также разновидности этих методов (рассверливание, зенкование, цекование). Разглядим все эти процессы более тщательно.

§ 10. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

В работе слесаря по изготовлению, ремонту либо сборке деталей устройств и машин нередко появляется необходимость получения в этих деталях самых разных отверстий. Для этого создают операции сверления, зенкования, зенкерования и развертывания отверстий.

Суть данных операций состоит в том, что процесс резания (снятия слоя материала) осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента (сверла, зенкера и т. д.) относительно собственной оси. Эти движения создаются при помощи ручных (коловорот, дрель) либо механизированных (электронная дрель) приспособлений, также станков (сверлильных, токарных и т.д.).

Сверление—это один из видов получения и обработки отверстий резанием при помощи специального инструмента— сверла.

Как и хоть какой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и предназначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве используются в большей степени спиральные сверла и пореже особые виды сверл.

Спиральное сверло состоит из рабочей части, хвостовика и шеи. Рабочая часть сверла, в свою очередь, состоит из цилиндрической (направляющей) и режущей частей.

На направляющей части размещены две винтообразные канавки, по которым отводится стружка в процессе резания.

Направление винтообразных канавок обычно правое. Левые сверла используются очень изредка. Вдоль канавок на цилиндрической части, сверла имеются узенькие полосочки, именуемые ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о стены отверстия (сверла поперечником 0,25—0,5 мм производятся без ленточек).

Режущая часть сверла появляется 2-мя режущими кромками, расположенными под определенным углом друг к другу. Этот угол именуют углом при верхушке. Его величина находится в зависимости от параметров обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости он составляет 116—118°.

Хвостовик предназначен для закрепления сверла в сверлильном патроне либо шпинделе станка и может быть цилиндрической либо конической формы. Конический хвостовик имеет на’ конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из

Шея сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шее обычно обозначают марку сверла.

Изготовляются сверла в большей степени из быстрорежуще стали марок Р9, Р18, Р6М5 и др. Все обширнее используются ме таллокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6 Пластинками из жестких сплавов обычно оснащают только рабочую (режущую) часть сверла.

В процессе работы режущая кромка сверла притупляется потому сверла временами затачивают.

Сверлами создают не только лишь сверление глухих (засверливание) и сквозных отверстий, т.е. получение этих отверстий в сплошном материале, да и рассверливание — повышение размера (поперечника) уже приобретенных отверстий.

Зенкованием именуется обработка высшей части отверстий в целях получения фасок ил цилиндрических ложбинок, к примеру, под потайную головку винта либо заклепки. Производится зенкование при помощи зенковок ( 20, а, б) ил! сверлом большего поперечника; Зенкерование — это обработка отверстий, приобретенных; литьем, штамповкой либо сверлением, для придания им цилиндрической формы, увеличения точности и свойства поверхности. Зенкерование производится особыми инструментами— зенкерами ( 20, в). Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической либо конической поверхности (цилиндрические и конические зенкеры), также с режущими кромками, расположенными на торце (торцовые зенкеры). Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце зенкера время от времени делают гладкую цилиндрическую направляющую часть.

Зенкерование может быть процессом конечной обработки либо предварительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на последующую обработку.

Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По собственной сути она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высшую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Производится эта операция слесарными (ручными) либо станочными (машинными) развертками. Развертка ( 20, г) состоит из рабочей части, шеи и хвостовика. Рабочая часть разделяется на заборную, режущую (коническую) и калибрующую части. Калибрующая часть поближе к шее имеет оборотный конус (0,04—0,6) для уменьшения трения развертки о стены отверстия. Зубья на рабочей части (винтообразные либо прямые) могут быть размещены умеренно по окружности либо неравномерно. Развертки с неравномерным шагом зубьев употребляются обычно для обработки отверстий вручную. Они дают возможность избежать образования так именуемой огранки, т.е. получения отверстий неверной цилиндрической формы. Хвостовик ручной развертки имеет квадрат для установки воротка. Хвостовик машинных разверток поперечником до 10 мм производится цилиндрическим, других разверток — коническим с лапкой, как у сверл.

Для предварительный и чистовой обработки отверстия используют набор (набор) разверток, состоящий из 2-3 штук. Изготовляют развертки из числа тех же материалов, что и другие режущие инструменты для обработки отверстий.

Рассмотренные операции обработки отверстий производятся в главном на сверлильных либо токарных станках. Но, в тех случаях, если деталь нереально установить на станок либо отверстия размещены в недоступных местах, обработка делается вручную при помощи воротков, ручных либо механизированных (электронных и пневматических) дрелей.

Вороток с квадратными отверстиями употребляют при работе инвентарем, имеющим на хвостовике квадрат, к примеру ручной разверткой.

Ручная дрель ( 121) состоит из остова с упором /, который жмут, чтоб придать сверлу поступательное движение, зубчатой передачи два с ручным приводом 3, ручки для держания дрели 6, шпинделя А установленным на нем патроном четыре для закрепления режущего инструмента.

В целях облегчения труда при обработке отверстий и увеличения его производительности употребляют механизированные дрели (ручные сверлильные машинки). Они могут быть электронными либо пневматическими. В практике работы в учебных мастерских более обширное; применение имеют электронные дрели, потому что пневматические требуют подвода к ним сжатого воздуха.

Электронные сверлильные машинки изготовляются 3-х типов: легкого, среднего и томного. Машинки легкого типа созданы для сверления отверстий поперечником до 8—9 мм. Корпус таких машинок нередко производится в форме пистолета.

Машинки среднего типа обычно имеют замкнутую ручку; на задней части корпуса. Они употребляются для сверления отвёрстий поперечником до пятнадцать мм.

Машинки томного типа используют для получения и обработки отверстий поперечником 20—30 мм. Они имеют две ручки на корпусе (либо две ручки и упор) для удержания машинки и nepeдачи поступательного движения рабочему инструменту.

В цехах личного и мелкосерийного производства» наибольшее распространение получили вертикально-сверлильные станки.

Разглядим устройство вертикально-сверлильных станков на примере станка типа 2А135 ( 22). Этот станок предназначен для сверления и рассверливания глухих и сквозных отверстий поперечником до 30 5 мм, также зенкования, зенкерования, развертывания отверстий и нарезания резьбы.

Он имеет станину 8, в высшей части которой установлена шпиндельная головка 5;. Снутри коробки головки размещена коробка скоростей, передающая вращение от электродвигателя 6 на шпиндель 3. Осевое перемещение инструмента делается с помощью коробки подач 4, установленной на станине. Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе 2, который может подниматься и опускаться с помощью ручки 9, что дает возможность обрабатывать заготовки различной высоты. Смонтирован станок на плите

При работе на сверлильных станках используют разные приспособления для закрепления заготовок и режущего инструмента.

Машинные т и с к и — приспособление для закрепления заготовок различного профиля. Они могут иметь сменные губы для зажима деталей сложной формы.

П р и з м ы служат для закрепления цилиндрических заготовок.

В сверлильных патронах закрепляют режущие инструменты с цилиндрическими хвостовиками.

При помощи переходных втулок устанавливают режущие инструменты, у каких размер конуса хвостовика меньше размера конуса шпинделя станка.

На сверлильных станках могут производиться все главные операции по получению и обработке отверстий сверлением, зенкованием, зенкерованием и развертыванием.

Для опции станка на тот либо другой вид обработки отверстий принципиально верно установить скорость резания и подачу.

Скоростью резания (м/мин) при сверлении именуют величину пути, проходимого в направлении головного движения более отдаленной от оси инструмента точкой режущей кромки в единицу времени.

Скорость резания выбирают зависимо от параметров обрабатываемого материала, поперечника, материала и формы заточки режущей части инструмента и других причин.

В согласовании с приобретенной частотой вращения инструмента устанавливается частота вращения шпинделя станка.

READ  Как вырезать отверстие в гипсокартоне под розетку

Подача — это величина перемещения режущего инструмента относительно заготовки вдоль его оси за один оборот. Она измеряется в миллиметрах за один оборот (мм/об).

Значения подач также зависят от параметров обрабатываемого материала, материала сверла и других причин.

При определении скорости резания и подачи учитывается глубина резания. Глубина резания t при сверлении и других видах обработки отверстий — это расстояние меж обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренное перпендикулярно оси заготовки.

Так как глубина резания при обработке отверстий — величина относительно постоянная (данная чертежом либо припуском на обработку), то основное воздействие на производительность обработки будут оказывать выбираемые значения скорости резания и подачи.

С ускорением резания процесс обработки ускоряется. Но при работе со очень большенными скоростями режущие кромки инструмента стремительно затупляются и его приходится нередко затачивать. Повышение подачи тоже увеличивает производительность обработки, но при всем этом обычно возрастает шероховатость поверхности отверстия и затупляется режущая кромка.

Таким макаром, увеличение производительности обработки зависит сначала от стойкости инструмента, т. е. от времени его работы до затупления. Задачка заключается в том, чтоб избрать такие рациональные значения скорости резания и подачи, чтоб обеспечивалась, с одной стороны, нужная стойкость инструмента и, с другой стороны, высочайшая производительность обработки и требуемая шероховатость поверхности отверстия.

Получение отверстий в металлах

Изготовка большинства изделий связано с проделыванием отверстий в сплошном металле. При всем этом вероятны два спо­соба: пробивание (либо продавливание) и сверление отверстий. В мелкосерийном и единичном производствах в большинстве случаев исполь­зуют не машинные, а слесарные методы получения отверстий

Более простой метод — пробивание листового про­ката с помощью бородка и молотка. Бородки (пробойники) представляют собой стержни из термически обработанной стали (обычно У7А). Рабочая часть бородка — усеченный конус с режущей кольцевой кромкой. Молотком ударяют по противо­положной стороне. Бородками пробивают отверстия диамет­ром 1. Восемь мм.

В месте грядущего отверстия под листовой прокат целесооб­разно подкладывать свинцовую пластинку, потому что под воздей­ствием. бородка в металле сначала происходит смятие, а потом отрыв (срез) части материала по контуру, определяемому коль­цевой режущей кромкой бородка. В данном случае отверстие имеет только заусенцы. При отсутствии подкладки металл вокруг отверстия вследствие наклепа становится хрупким, нередко с мел­кими круговыми трещинками.

Техника безопасности при обработке отверстий. Обязатель­но следует закреплять обрабатываемую заготовку, а не удержи­вать ее руками. После смены режущего инструмента не остав­лять ключ в патроне. Смазывать и временами вынимать из отверстия режущий инструмент для чистки от налипающих стружек. Не браться руками за крутящийся режущий инстру­мент. Помещать под место выхода сверла железную под­кладку с отверстием (деревянные подкладки могут вызвать перекос отверстия). Работать в очках при сверлении хрупких материалов, также высочайшей частоте вращения режущего ин­струмента (более двести об/мин). Убирать стружки только щеткой-сметкой.

4.2. Сверление и рассверливание отверстий

Сверление отверстий всераспространено больше и обеспечивает наилучшее качество обработки. Режущим инвентарем служат сверла, которые по конструкции бывают перовыми, спираль­ными, центровочными и оружейными (пушечными).

Спиральное сверло состоит из рабочей части, хвостовика, шеи, лапки либо поводка. На боковой поверхности рабочей части выполнены две винтообразные (спиральные) канавки, образую­щие режущие кромки и создающие место для выхода стружки. Хвостовик служит для закрепления, а лапка — для вы­бивания сверла. Лапка, не считая того, не позволяет сверлу прово­рачиваться. На шеях либо на цилиндрических хвостовиках сверл штампуют, обычно, данные о размере и материале рабочей части.

Процесс сверления заключается в отделении под действием сил резания частиц металла и образовании отверстий при вра­щательном и поступательном движении сверла либо заготовки. Такие движения сверлу либо заготовке обеспечивают или стан­ки, или слесарь с помощью коловорота, трещотки или дрели. Коловорот представляет собой стальную скобу, согнутую в виде коленчатого вала. Среднее звено служит рукояткой для вращения коловорота, верхнее звено имеет шляпку для прижа­тия коловорота с целью придания сверлу поступательного дви­жения, а нижнее звено снабжено патроном или гнездом для крепления сверла. Коловороты применяют главным образом при обработке неметаллических конструкционных материалов.

Ручная дрель состоит из остова с упором для прижатия дрели и придания сверлу поступального движения, двухступенчатого мультипликатора (ускорителя) с ручным приводом и патрона для крепления сверла.

Трещотку применяют только в труднодоступных местах и для сверления относительно больших отверстий, когда невозможно использовать дрель.

Сверлить отверстия можно по разметке при помощи шаблона и через кондуктор. В последнем случае производительность труда повышается. В связи с этим в разделе III рассматри­ваются вопросы изготовления кондукторов и других приспособ­лений. Однако надо иметь в виду, что изготовление оснастки (кондукторов, шаблонов) оправдано экономически только в мас­совом или крупносерийном производстве. Поэтому надо тщательно изучить и менее производительный способ — сверление по разметке.

Этот способ обработки отверстий обычно не обеспечивает не­обходимой точности и шероховатости поверхности. Поэтому после сверления часто дополнительно обрабатывают стенки отверстия, чем повышают качество поверхности и точ­ность.

Рассверливание — не­большое увеличение диа­метра предварительно просверленного отвер­стия. Выполняют спи­ральным сверлом боль­шего размера. Рассвер­ливание также обес­печивает более высокую точность межцентровых расстояний.

4.3. Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий

Зенкерование — обра­ботка в отливках и поков­ках, а также предвари­тельно просверленных с припуском на доводку от­верстий для исключения или уменьшения овально­сти, конусности и других дефектов. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки отверстий и подготови­тельным к развертыва­нию.

Зенкование — снятие фасок у отверстий, полу­чение конических и цилиндрических расширений концов отвер­стий меньшего диаметра.

Зенкеруют и зенкуют режущим инструментом — зенкером. Различают цилиндрические, конические и торцовые зенкеры. Последние два иногда называют зенковками, а опе­рацию торцового зенкования — цековкой. Зенкер — стержень из стали марок У10 и У12 с режущими кромками на боковой цилиндрической или конической поверхности (цилиндрические и конические зенкеры), а также с зубьями, расположенными на торце (торцовые). Для обеспечения соосности ранее просверлен­ного отверстия и зенкера на торце последнего часто выполняют гладкую направляющую цилиндрическую часть.

Развертывание — чистовая (окончательная) доводка отвер­стий (не считая возможной абразивной обработки) разверткой. Она состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Режущие зубья расположены на конической (заборной, режу­щей части) и цилиндрической поверхностях (калибрующей части), вдоль оси развертки. На торце развертки нет зубьев. Зубья по окружности могут быть распределены равномерно и неравно­мерно. Последнее чаще встречается у разверток, предназначен­ных для работы вручную (например, углы между зубьями развертки, имеющей восемь режущих зубьев: 42, 44, 46, 48°). Такая неравномерность исключает огранку (получение призматиче­ского отверстия). Развертыванием нельзя выправить ось пере­кошенного отверстия.

Зенкеруют и развертывают аналогично сверлению. Разверты­вать можно и при помощи воротка. Во всех случаях обработки отверстий на режущий инструмент надо подавать смазку, обеспе­чивающую и его охлаждение.

Сверление и развертывание отверстий, нарезание резьбы

Зенкованием называют отделку цилиндрообразных или конусообразных отверстий, которые предназначаются для формирования углублений под утопленные головки крепежа. Делают это специнструментом, который называется «зенковка».

Есть ряд правил, которых нужно придерживаться при зенковании отверстий:

  • Зенкуется отверстие исключительно после полного его просверливания.
  • Сверление зенкование отверстия производятся во время одного подхода. Зенкование нужно производить после окончания сверления, не вынимая детали из станочных креплений. В ходе одного «подхода» производят обработку двумя инструментами.
  • Использовать можно только невысокую частоту оборотов шпинделя (не более сто оборотов в минуту), причем в это время нужно применять эмульсию. Глубину обработки можно проверить обычным штангенциркулем.
  • Если использовать для зенкования цилидрическую зенковку, у которой размер цапфы превышает размер отверстия, которое нужно обработать, нужно сделать следующее. Вначале сверлится отверстие, которое по размеру совпадает с цапфой. Затем оно зенкуется, а после всего этого производится рассверливание до нужного размера.

Сверление, зенкерование, развертывание

Сверление является одной из часто выполняющихся операций при сборочных и слесарно-ремонтных работах. Для этого используют ручные, пневматические и электрические дрели, трещотки, сверлильные головки с приводом от гибкого вала, а также сверлильные станки, если позволяют условия для их использования. Основными ручными немеханизированными инструментами для сверления являются коловорот, винтовая дрель, ручная дрель и трещотка.

Коловорот (рис. 1, а) применяют для сверления мелких отверстий в дереве, фибре и мягких металлах, а также для отвинчивания и завинчивания шурупов и винтов, гаек, притирки клапанов.

Коловорот состоит он из изогнутого стального стержня, на верхнем конце которого имеется свободно вращающаяся упорная шляпка, а на нижнем конце укреплен патрон. На колене посажена свободно вращающаяся деревянная ручка. При работе коловоротом нажимают на упор левой рукой или грудью (создают усилие подачи сверлу), а правой рукой за ручку вращают коловорот.

Ручная дрель с конической передачей. Эту дрель (рис. 1, б) используют для сверления отверстий диаметром до восемь мм. Состоит она из стального стержня 2, на котором неподвижно укреплены рукоятки три и семь и шляпка 1. При вращении рукоятки семь движение передается большой конической шестерне 8, свободно сидящей на оси, а от нее к малой конической шестерне 4, неподвижно сидящей на втулке 5, и патрону 6, в котором закреплено сверло. При работе дрель удерживают левой рукой за рукоятку 3, правой вращают рукоятку 7. При сверлении отверстий большого диаметра при необходимости можно нажать грудью на шляпку 1. Дрель с зубчатой передачей может сделать до триста об/мин.

Электрические сверлильные машины. Эти электрические дрели питаются постоянным или переменным током нормальной частоты и переменным током повышенной частоты (высокочастотные дрели). Электрические машины выпускают трех типов: тяжелого (для отверстий диаметром 20–32 мм), среднего (для отверстий диаметром 10-20 мм) и легкого (для отверстий диаметром до 8–10 мм). Тяжелые сверлильные машины обычно имеют на корпусе две боковые рукоятки или две рукоятки и упор; средние одну замкнутую рукоятку на задней части корпуса (рис. 1, в), легкие рукоятку пистолетной формы (рис. 1, г).

Пневматические дрели. В заводских условиях находят применение пневматические сверлильные машины (пневматические дрели). Пневматические дрели по своим возможностям и по форме (эргономике) исполнения во многом совпадают с ручными электрическими машинами (рис. 1, г).

Ремонтные работы в зависимости от трудоемкости могут выполняться на сверлильных станках (в основном при изготовлении деталей при ремонте). Для этой цели используются настольно-сверлильные и одношпиндельные вертикальносверлильные станки.

сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, отверстие

«Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий»

В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят операции сверления, зенкования, зенкерования и развертывания отверстий.

READ  Чем выпилить круглое отверстие в дереве

Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания (снятия слоя материала) осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента (сверла, зенкера и т. д.) относительно своей оси. Эти движения создаются с помощью ручных (коловорот, дрель) или механизированных (электрическая дрель) приспособлений, а также станков (сверлильных, токарных и т.д.).

22-3 Зенкерование, цекование и развертывание цилиндрических отверстий.

Сверление это один из видов получения и обработки отверстий резанием с помощью специального инструмента сверла.

Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл.

На направляющей части расположены два винтовые канавки, по которым отводится стружка в процессе сверления. Направление винтовых канавок обычно правое. Левые сверла применяются очень редко. Узкие полосочки на цилиндрической части сверла называются ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия (сверла диаметром 0,250,5 мм выполняются без ленточек).

Режущую частьсверла образуют два кромки, расположенные под определенным углом друг к другу (угол при вершине). Величина угла зависит от свойств обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости он составляет 116118.

Хвостовикслужит для закрепления сверла в шпинделе станка или сверлильном патроне и может быть конической или цилиндрической формы. Конический хвостовик имеет на конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда.

Шейкасверла соединяет рабочую часть и хвостовик и служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке обычно проставляется марка сверла.

сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, отверстие

Изготавливаются сверла преимущественно из быстрорежущей стали или твердых спеченных сплавов марок ВК6, ВК8 и Т15К6. Из таких сплавов делается только рабочая (режущая) часть инструмента.

В процессе работы режущая кромка сверла притупляется, поэтому сверла периодически затачивают.

Сверлами производят не только сверление глухих (засверливание) и сквозных отверстий, т.е. получение этих отверстий в сплошном материале, но и рассверливание увеличение размера (диаметра) уже полученных отверстий. Перовые сверла являются наиболее простыми по конструкции. Они применяются при обработке твердых поковок, а также ступенчатых и фасонных отверстий.

Особую группу сверл составляют центровочные сверла, предназначенные для обработки центровых отверстий. Они бывают простые, комбинированные, комбинированные с предохранительным конусом. Простые спиральные сверла отличаются от обычных спиральных сверл только меньшей длиной их рабочей части, так как ими производится сверление отверстий небольшой длины. Они применяются при обработке высокопрочных материалов, в то время как комбинированные сверла часто ломаются.

Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок ил цилиндрических углублений, например, под потайную головку винта или заклепки.

Выполняется зенкование с помощью зенковок или сверлом большего диаметра;

Зенкерование это обработка отверстий, полученных; литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами зенкерами.

Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности (цилиндрические и конические зенкеры), а также с режущими кромками, расположенными на торце (торцовые зенкеры). Для обеспечения целостности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце зенкера иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть.

Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку.

Развертывание это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий.

Инструмент для развертывания отверстий развертка. Ручные развертки на своей хвостовой части имеют квадратный конец для вращениия их с помощью воротка. На машинных развертках хвостовик конусный.

Для обработки конических отверстий используют комплект конических разверток из трех штук: черновой (обдирочной), промежуточной и чистовой. Гладкие цилиндрические отверстия обрабатывают развертками с прямыми канавками. Если же в отверстии имеется шпоночный паз, то для его развертывания применяют инструменты со спиральными канавками.

При работе на сверлильных станках применяют различные приспособления для закрепления заготовок и режущего инструмента.

Машинные тиски приспособление для закрепления заготовок разного профиля. Они могут иметь сменные губки для зажима деталей сложной формы.

Призмы служат для закрепления цилиндрических заготовок.

В сверлильных патронах закрепляют режущие инструменты с цилиндрическими хвостовиками.

С помощью переходных втулок устанавливают режущие инструменты, у которых размер конуса хвостовика меньше размера конуса шпинделя станка.

На сверлильных станках могут выполняться все основные операции по получению и обработке отверстий сверлением, зенкованием, зенкерованием и развертыванием.

Вертикально-сверлильные станки применяются для сверления отверстий диаметром до семьдесят пять мм. Они могут обеспечивать операции рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы.

Настольно-сверлильные станки используются для сверления в мелких деталях отверстий диаметром до двенадцать мм.

Техника безопасности при сверлении металла:

Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий

а) материально-технические ресурсы для обеспечения теоретического этапа профессионального экзамена:

б) материально-технические ресурсы для обеспечения практического этапа профессионального экзамена:

  • технологическая документация;
  • оборудование (станок сверлильный, станок заточной);
  • приспособления и инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, зенковки и другие в соответствии с технологической документацией);
  • контрольно-измерительные инструменты (штангенциркули, микрометры и другие в соответствии с технологической документацией).

Сведения о кадровом обеспечении, необходимом для проведения профессионального экзамена:

  • Высшее образование или опыт работы не менее пять лет в должности и (или) выполнения работ по виду профессиональной деятельности, содержащему оцениваемую квалификацию, не ниже уровня оцениваемой квалификации.
  • Подтверждение навыков по ДПП, обеспечивающим освоение:
  • НПА в области независимой оценки квалификации и особенности их применения при проведении профессионального экзамена;
  • нормативные правовые акты, регулирующие вид профессиональной деятельности и проверяемую квалификацию;
  • методы оценки квалификации, определенные утвержденным Советом оценочным средством (оценочными средствами);
  • требования и порядок проведения теоретической и практической части профессионального экзамена и документирования результатов оценки;
  • порядок работы с персональными данными и информацией ограниченного использования (доступа).
  • применять оценочные средства;
  • анализировать полученную при проведении профессионального экзамена информацию, проводить экспертизу документов и материалов;
  • проводить осмотр и экспертизу объектов, используемых при проведении профессионального экзамена;
  • проводить наблюдение за ходом профессионального экзамена;
  • принимать экспертные решения по оценке квалификации на основе критериев оценки, содержащихся в оценочных средствах;
  • формулировать, обосновывать и документировать результаты профессионального экзамена;
  • использовать информационно-коммуникационные технологии и программно-технические средства, необходимые для подготовки и оформления экспертной документации.
  • Подтверждение квалификации эксперта со стороны Совета по профессиональным квалификациям.

Отсутствие ситуации конфликта интереса в отношении конкретных соискателей

Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание

Сверление применяют для обработки глухих и сквозных отверстий цилиндрических, конических и многогранных внутренних поверхностей.

Сверление и рассверливание обеспечивают точность обработки отверстий по 10-11-му квалитету и качество поверхности Rz 80…20 мкм (при обработке отверстий малого диаметра в цветных металлах и сплавах до Ra 2,5 мкм). Для получения более точных отверстий применяют зенкерование и развертывание.

Зенкерование, как и рассверливание, применяют для увеличения диаметра ранее полученного цилиндрического отверстия, а также для получения конических (коническими зенкерами) и плоских (торцами зенкеров) поверхностей. При зенкеровании после сверления получают точность по 9-10. му квалитетам, качество поверхности до Ra 2,5 мкм.

Развертывание применяют для окончательной (чистовой0 обработки в основном цилиндрических отверстий, реже для чистовой обработки конических и торцовых поверхностей. Точность по 6-8 – му квалитетам. Качество поверхности Ra 2,5… 0,32 мкм.

Отверстия обрабатывают различными режущими инструментами: сверлами, зенкерами, зенковками, развертками, метчиками. Все эти инструменты – осевые.

Обработка этими инструментами осуществляется при главном вращательном движении инструмента или заготовки и при одном движении подачи (чаще инструмента) вдоль оси инструмента или обрабатываемой поверхности.

Свёрла предназначены для сверления и рассверливания отверстий диаметром до восемьдесят мм. Различают следующие типы сверл: цилиндрические с винтовой канавкой и коническим хвостовиком (стандартные и удлиненные); сверла для рассверливания чугуна с пластинкой из твердого сплава; перовые для глубоких отверстий; полые для кольцевого сверления отверстий диаметром более шестьдесят мм.

Зенкеры предназначены для окончательной обработки просверленных отверстий по 11, 12-13 квалитетам или для обработки гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов. Зенкеры бывают следующих типов: со спиральным зубом, коническим и цилиндрическим хвостовиком (быстрорежущие или с пластинками твердого сплава); со спиральным зубом (насадные и цельные); насадные, со вставными ножами, быстрорежущие; насадные, оснащенные твердым сплавом; для цилиндрических углублений (цельные и съемные); для зачистки торцовых поверхностей (пластинчатые или со вставными ножами); зенковки обратные со штифтовым замком, оснащенные пластинками твердого сплава; специальные для борштанг.

Развертки предназначены для чистовой обработки отверстий с целью получения правильной формы и точных размеров по 6-7 и 8-9 квалитетам и шероховатости поверхности по 7-8 классам. Типы разверток следующие: цельные с цилиндрическим или коническим хвостовиком; насадные для сквозных и глухих отверстий; конические; специальные для оправок и борштанг.

Метчики применяют для нарезания резьбы в отверстиях. Метчиками представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Профиль резьбы должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.

Сверла бывают разных типов: перовые, спиральные, пушечные, кольцевые и комбинированные специальные. Сверла изготовляют из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также их оснащают пластинками из твердых сплавов. Наибольшее распространение в промышленности получили спиральные сверла. Спиральные сверла изготовляют диаметром от 0,1 до восемьдесят мм.

Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки, хвостовика для крепления сверла в шпинделе станка и лапки, служащей упором при выбивании сверла из гнезда шпинделя. Рабочая часть разделяется на режущую и направляющую. Режущая часть состоит из двух зубьев (перьев), образованных двумя канавками для отвода стружки; перемычки (сердцевины). средней части сверла, соединяющей оба зуба (пера); Двух передних поверхностей, по которым сбегает стружка, и двух задних поверхностей; двух ленточек для направления сверла и уменьшения его трения о стенки отверстия; двух главных режущих кромок, образованных пересечением передних и задних поверхностей и выполняющих основную работу резания; поперечной кромки (перемычки), образованной пересечением обеих задних поверхностей. На наружной поверхности сверла между краем ленточки и канавкой расположена идущая по винтовой косильной лески несколько углубленная часть — спинка зуба.

READ  Резка керамогранита под 45 градусов

1 Конструктивные элементы два Работа сверла

спирального сверла 1. сверло, 2. стружка, 3. деталь.

К геометрическим параметрам режущей части сверла относятся: угол при вершине сверла, угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол наклона поперечной кромки (перемычки).

3 Геометрия спирального сверла

Угол при вершине сверла 2 расположен между главными режущими кромками. Он оказывает большое влияние на работу сверла. Величина этого угла выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала (от восемьдесят до 140°): для сталей, чугунов и твердых бронз два = 116. 118°; для латуней и мягких бронз два = 130°; для легких сплавов, силумина, электрона и баббита два = 140°; для красной меди два = 125°; для эбонита и целлулоида два = 80. 90°.

Чтобы повысить стойкость сверл диаметром от двенадцать мм и более, применяют двойную заточку сверл; при этом главные режущие кромки имеют форму не прямой, как при обычной заточке, а ломаной косильной лески. Основной угол два = 116. 118° (для сталей и чугунов), а второй угол два = 70.75°.

Угол наклона винтовой канавки обозначается греческой буквой Omega С увеличением этого угла процесс резания протекает легче и улучшается выход стружки. Величина зависит от диаметра сверла. Для сверл диаметром 0,25. 9,9 мм = 18-28°, для сверл диаметром десять мм и более = 30°.

Если рассечь спиральное сверло плоскостью, перпендикулярной главной режущей кромке, то мы увидим передний угол (гамма). Передний угол в разных точках режущей кромки имеет разную величину: он больше у периферии сверла и заметно меньше у его оси. Так, если у наружного диаметра передний угол = 25. 30°, то у перемычки он близок к 0°. Непостоянство величины переднего угла относится к недостаткам спирального сверла и является одной из причин неравномерного и быстрого его износа.

Задний угол сверла (альфа) предусмотрен для уменьшения трения задней поверхности о поверхность резания. Этот угол рассматривается в плоскости параллельной оси сверла. Величина заднего угла также изменяется по направлению от периферии к центру сверла: у периферии он равен 8. 12°, а у оси = 20. 26°.

Угол наклона поперечной кромки (пси) для сверл диаметром 1—12 мм от сорок семь до 50°. а для сверл диаметром более двенадцать мм = 55°.

Зенкером обрабатывают отверстия, предварительно штампованные, литые или просверленные. Припуск под зенкерование (после сверления) составляет 0,5-3 мм на сторону. Зенкер выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, вида (сквозное, ступенчатое, глухое) и диаметра отверстия и заданной точности обработки. Зенкер имеет три и более режущие кромки, поэтому при зенкеровании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия, чем при сверлении; он прочнее сверла, благодаря чему подача при зенкеровании в 2,5-3 раза превышает подачу при сверлении. Зенкерование может быть как предварительной (перед развертыванием), так и окончательной операцией. Кроме обработки отверстий зенкеры применяются для обработки торцовых поверхностей. Для повышения точности зенкерования (особенно при обработке литых или штампованных глубоких отверстий) рекомендуется предварительно расточить (резцом) отверстие до диаметра, равного диаметру зенкера на глубину, примерно равную половине длины рабочей части зенкера. Для обработки высокопрочных материалов (sв750 МПа) применяют зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава. Скорость резания для зенкеров из быстрорежущей стали такая же, как и для сверл. Скорость резания твердосплавных зенкеров в 2-3 раза больше, чем зенкеров из быстрорежущей стали. При обработке высокопрочных материалов и литья по корке скорость резания твердосплавных зенкеров следует уменьшать на 20-30%.

Зенкер имеет большее число режущих кромок (три или четыре), чем спиральное сверло, и обеспечивает большую чистоту обработки отверстия.

Зенкование — это обработка выходной части отверстия (снятие заусенцев) для получения конических или цилиндрических углублений под потайные головки заклепок и винтов. Зенкование выполняют конической или цилиндрической зенковкой. Операции зенкования производят на сверлильном станке, как и сверление отверстий на требуемую глубину.

5 а. зенкер, б, в коническая шесть Работа зенкера:

и цилиндрическая зенковки 1-деталь, 2-зенкер

Главный угол в плане режущих кромок в большинстве случаев равен = 60°. У быстрорежущих зенкеров, работающих по стали, и всех твердосплавных зенкеров рекомендуется создавать переходную кромку с углом і = 30° и длиной 0,3—1 мм.

Геометрические параметры режущей части задаются обычно в сечении плоскостью, перпендикулярной к проекции режущей кромки на осевую плоскость зенкера. Передний угол выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала: для стали 8—12°, чугуна 6—10°, легких и цветных металлов 25—30°. Задний угол принимают равным 8—10°.

Для правильной работы зенкера необходимо, чтобы биение главных кромок не превышало 0,05—0,06 мм.

Угол наклона канавок к оси инструмента принимают в пределах = 10—20°. Зенкеры диаметром 10—32 мм делают хвостовыми, а диаметром 25—80 мм — насадными.

Применение зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, позволяет значительно повысить производительность обработки. Пластинки твердого сплава могут напаиваться непосредственно в корпус зенкера или на вставной нож. Применение сборных конструкций дает возможность замены зубьев в случае их поломки, восстановления и регулирования размера зенкера и многократного использования корпуса. Во избежание выкрашивания твердого сплава на передней поверхности твердого сплава зачастую вводится отрицательная фаска ( = —10°; f = 0,2—0,3 мм).

Задняя поверхность режущей и калибрующей части зенкера, оснащенного твердым сплавом, выполняется под двумя углами.

Для получения отверстий высокой точности и качества обрабатываемой поверхности применяют развертывание. Развертка имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия, чем при зенкеровании. Отверстия диаметром до десять мм развертывают непосредственно после сверления. Перед развертыванием отверстий большего диаметра их предварительно обрабатывают, а торец подрезают. Припуск под развертывание t=0,15-0,5 мм для черновых разверток и 0,05-0,25 мм для чистовых разверток. При работе чистовыми развертками на токарных и токарно-револьверных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за одну установку заготовки в патроне станка. Подача при развертывании стальных деталей 0,5-2 мм/об, а при развертывании чугунных деталей 1-4 мм/об. Скорость резания при развертывании 6-16 м/мин. Чем больше диаметр обрабатываемого отверстия, тем меньше скорость резания при одинаковой подаче, а при увеличении подачи скорость резания снижают.

Развертки бывают цилиндрические и конические. Конические развертки предназначены для развертывания конусных отверстий.

7 Развертки: цилиндрическая ручная,

На рабочей части развертки имеется от шесть до четырнадцать нарезанных зубьев, вдоль которых расположены канавки; зубья служат для образования режущих кромок и отвода наружу снимаемой стружки. Нижняя конусная часть развертки снимает стружку, а верхняя — калибрующая— направляет развертку и окончательно калибрует отверстия.

Для более чистой обработки поверхности отверстий и охлаждения инструмента при развертывании просверленные отверстия в стали смазывают минеральным маслом, в меди — эмульсией, в алюминии — скипидаром, а в латуни и бронзе отверстия развертывают без смазывания.

Развертки бывают ручными или машинными, хвостовыми или насадными, цельными или сборными, из стали (легированной или быстрорежущей) или с пластинками из твердого сплава.

Ручные развертки, используемые при слесарных работах, отличаются малым углом в плане = 1—2 и большой длиной режущей части. Эти развертки изготавливают обычно из стали 9ХС.

Машинные развертки используются при работе на токарных, револьверных и сверлильных станках. Угол в плане на режущей части равен = 15° для вязких металлов и = 5° для хрупких металлов. На переднем конце режущей части снимается заходная фаска под углом 45°, для направления развертки в отверстии, предохранения зубьев от выкрашивания в момент входа в отверстие и снятия завышенного припуска.

Калибрующая часть развертки служит для калибрования и зачистки отверстия и направления развертки при обработке. Зубья на калибрующей части имеют цилиндрическую ленточку, требующую очень тщательной доводки.

Для предупреждения огранки отверстия зубья развертки имеют неравномерную разбивку, поэтому заточка разверток в делительных приспособлениях невозможна.

Передний угол у разверток обычно равен нулю и только у черновых разверток или при обработке особо вязких материалов = 5—10°. Задний угол на режущей части а = 8°. Развертки, оснащенные твердым сплавом, затачиваются по задней поверхности под двумя задними углами один = 8° и два = 15°.

Метчики — инструмент, который применяется для нарезания внутренних резьб.

Ручные метчики служат для нарезания резьбы вручную; используются в виде комплекта. Существуют комплекты из двух штук (черновой и чистовой метчики) и из трех штук (черновой, промежуточный и чистовой метчики).

Гаечные метчики (короткие, длинные и станочные) применяются для нарезания сквозных резьб.

Машинные метчики применяются на сверлильных и агрегатных станках, на станках-автоматах, для нарезания резьбы в деталях машин.

Для нарезания резьб большого диаметра применяются регулируемые (сборные) метчики.

Элементы метчика. Метчик состоит из следующих частей: рабочая часть и хвостовик; рабочая часть разделяется на заборную часть и калибровочную часть; хвостовик заканчивается квадратом, передающим крутящий момент метчику. Канавки метчика служат для образования передних и задних поверхностей режущих перьев и для отвода стружки.

Заборная часть метчика срезает припуск на заготовке, а калибрующая часть предназначена для центрирования и направления метчика в нарезаемом отверстии и для зачистки нарезаемой резьбы. Метчик имеет передние, задние и профильные поверхности и главные и профильные режущие лезвия.

Геометрические параметры метчика включают: передний угол. который берется от 0º до 5º при обработке чугуна и бронзы, а для мягкой стали доходит до 15º; задний угол. который колеблется от шесть до 12º; угол заборной части. определяющийся вычислением, он зависит от высоты нарезаемой резьбы и выбранной длины заборной части; угол обратного конуса. необходимый для предотвращения защемления метчика в нарезаемой резьбе; понижение диаметра дается на 0,05 ÷ 0,1 мм на сто мм длины метчика; угол наклона режущего лезвия затачивается на длине заборной части метчика для направления стружки вперед по движению инструмента; величина берется в пределах от семь до 10º.

Дата добавления: 2017-01-26 ; просмотров: тринадцать тысяч шестьсот десять ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ