Точило для дисковых пил с твердосплавными напайками

Содержание

Заточка дисковых пил по дереву своими руками: геометрия углов, станки

Во время долговременной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут утратить свои начальные свойства. Но это не значит, что следует получать новый режущий инструмент. Почти всегда заточку можно выполнить в домашних критериях, используя хоть какой подходящий станок.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новейшей режущей кромки является трудозатратным и долгим. Потому рекомендуется делать ряд критерий для роста срока службы диска.

Сначала, следует ознакомиться с советами производителя. В их обозначено количество оборотов (наибольшее и малое) для разных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Но они почаще скалываются и обламываются. Другая мягенькая фактически не подвержена таким недостаткам. Но время ее службы меньше, чем у жесткой.

Не допускается возникновение шершавостей на режущей поверхности. В предстоящем они могут привести к возникновению сколов и трещинок.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, изготовленного своими руками:

Способы заточки дисковых пил

Для формирования новейшей режущей кромки можно использовать хоть какой заточной станок. Принципиально вначале верно избрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого нужно использовать корундовые либо алмазные модели.

Хорошим вариантом является применение специального оборудования, созданного для выполнения этой работы. Но из-за его высочайшей цены в почти всех случаях его приобретение нецелесообразно. Другим методом является внедрение точильного станка с возможностью конфигурации угла расположения корундового диска.

Ни при каких обстоятельствах нельзя делать заточку вручную самому. Во-1-х — это займет сильно много времени. Во-2-х – приобретенный итог не будет соответствовать эталонам. В случае отсутствия способности выполнить заточку пильного диска по дереву без помощи других рекомендуется пользоваться услугами специализированных компаний.

Проф заточка пил циркулярных своими руками производится по последующим правилам:

  • основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Конкретно с этого места нужно начинать обработку;
  • заточка производится по фронтальной и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
  • величина съема не должна превосходить значение 0,05-0,15 мм;
  • уровень обработки фронтальных и задних граней должен быть схож.

После того как заточка дисков по дереву закончится – рекомендуется ее довести тонкодисперсной наждачкой. Это можно сделать вручную либо при помощи специального станка.

Спецы рекомендуют использовать особые корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Необходимость заточки пилы

Для начала следует обусловиться – необходимо ли делать заточку либо нет. Существует несколько очевидных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в предстоящем диск может стать неремонтопригодным и послужит предпосылкой выхода из строя недешево станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки жестких пород дерева. Наплавки делаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и подобных им составов. Они отличаются высочайшей твердостью, но при всем этом при значимой эксплуатации вырастет возможность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками производится при последующих очевидных признаках:

  • увеличение нагрузки на движок. Предпосылкой этому является ухудшение заточки и как следствие — агрегату нужно больше мощности для разрезания древесной породы. Если в конструкции мотора не предусмотрены защитные реле – вероятен выход его из строя;
  • ухудшение свойства распила. Первым признаком является повышение ширины реза, также образование сколов и неровностей по его краям;
  • повышение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Наилучшим методом является повторяющаяся проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого будет нужно временно бросить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические характеристики не совпадают с изначальными – нужна заточка.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Хорошим вариантом будет наличие начального шаблона, согласно которому можно поправить геометрию режущей кромки. Часто он делается из тонкостенного нержавеющего металла, пореже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья делаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из предназначения пилы. Если шаблон отсутствует – нужно без помощи других найти требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется пользоваться маятниковым угломером.

ВИДЕОИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ЧАЙНИКОВ по заточке дисковых пил

Разработка производства шаблона своими руками.

  • Взять новый диск с напайками, который вполне схож затупившемуся.
  • На жестком листе картона нарисовать четкие контуры.
  • При помощи маятникового угломера найти первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
  • Данные занести на шаблон.

В предстоящем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке либо предоставить в качестве эталона для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сопоставить приобретенные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза фронтальный угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях фронтальный угол составляет 15°.

Принципиально держать в голове, что фронтальный угол может быть отрицательным. Подобные модели употребляются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтоб верно заточить дисковую пилу своими руками, следует знать форму зуба и его геометрию.

Станки

Вся техника, которая обеспечивает заточку, имеет один механизм работы. Различия находятся только в производительности оборудования.

Бытовые агрегаты могут работать полчаса, потом их следует отключать от сети на некое время. Проф инструмент способен работать фактически без остановки всю смену (8-10 часов).

В набор инструмента заходит абразивный круг, также шлифовальный материал.

Внедрение станков, чтоб точить зубья предоставляет ряд преимуществ:

  • возможность придерживаться данного угла;
  • наращивает эффективность производственных операций и их скорость;
  • есть возможность использовать самые различные диски.

При помощи станка можно работать даже с покрытиями из жестких сплавов. Зернистость заточного диска варьируется. В качестве примера можно сказать, что если поперечник составляет 126 мм, то частота оборотов может быть 2300 об/мин.

Скорость вращения диска может отклоняться в границах 510-720 об/мин, все находится в зависимости от того, какой коэффициент хрупкости имеет диск.

Чем тверже материал, тем большая скорость требуется на его обработку.

От функциональности установки зависит, будет ли передвигаться заготовка либо шпиндель. Может быть также движение всего устройства.

Угол наклона может замеряться при помощи маятникового угломера, у неких агрегатов находится интегрированная шкала, чтоб определять угол наклона зубьев.

Зубья, обычно, затачиваются поначалу с фронта, потом с тыла.

Чтоб заточить зубья с победитовыми напайками, требуется алмазный круг. Диски, у каких находятся напайки, должны затачиваться с внедрением особых насадок либо алмазным кругом, на котором находится алмазное напыление.

Агрегаты имеют круги таких характеристик:

  • толщина от 15 до 42 мм;
  • наружный поперечник 11-252 мм;
  • отверстие для крепежа (16, 20, 33 мм).

Сильно много находится в зависимости от ТТХ абразива, на их следует акцентировать повышенное внимание.

Стандартные резаки не всегда подходят для работы, потому имеет место инструмент с особенными сверхпрочными напайками (корунд, алмазное напыление).

Необходимость процедуры

Дисковые пилы необходимы как в личном домовладении, так и на производстве. При строительстве дома, разработке мебели, нарезании досок, бруса – всюду требуется схожий инструмент. Верная заточка циркулярной пилы просит практических способностей и познаний.

Циркулярные пилы прибыльно отличаются от другого режущего инструмента:

  • цепных;
  • сабельных;
  • продольных.

Дисковые циркулярные устройства владеют значимой производительностью, срок службы их также еще выше. Заточка дисковых пил – принципиальный нужный шаг, без него инструмент не будет всеполноценно работать. Благодаря разным насадкам с твердосплавными напайками, также победитовыми покрытиями раскрой может проводиться как с деревом, так и с металлами.

Чтоб заточить диски с разными насадками, требуется особое оборудование. Если обработку диска сделать «по науке», это намного продлит срок его службы.

Своевременная заточка дисковых пил производится при нескольких очевидных признаках.

  • Движок начинает испытывать излишние нагрузки. Причина обычная – зубья затупились, и требуются дополнительные ресурсы для обработки материала. Существует опасность: при порче диска, если отсутствует реле выключения мотора, станок может выйти из строя.
  • Если на срезе образуются щербинки и сколы, а сам рез становится очень широкий, то это верный символ – инструмент следует чинить.
  • Возникает сторонний запах подгоревшего материала, также видны на косильной лески среза черные пятна.
  • Возрастает время, которое требуется для обработки детали.

Разновидности пил

Если диск верно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.

Есть такие виды инструмента:

  • пила с твердосплавными дисками;
  • диски, изготовленные из цельного металла;
  • диски с зубьями, обработанными жестким материалом;
  • диски со сверхпрочными напайками на зубьях.

Твердые сорта древесной породы обрабатываются дисками, которые имеют особенные выемки. Технологические разрывы защищают деформацию инструмента, не позволяют ему перенагреваться во время производственного цикла. Также существенно понижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество косильной лески, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.

READ  Пила для дров своими руками

Есть основная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при всем этом образуются пересекающиеся плоскости:

Сами плоскости также варьируются в разных сопряжениях.

Чтоб верно и продуктивно использовать пилы, следует учесть материал, с которым приходится работать.

Зубья могут быть прямые, они обычно употребляются для подготовительного раскроя материала. Такие зубья обеспечивают разрез низкого уровня. Но производительность у таких зубьев достаточно высочайшая.

Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную леску, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:

  • фанера;
  • листы ПВХ;
  • ДСП;
  • ДВП.

Зубья обеспечивают ровненький рез, при всем этом материал не крошится.

Есть также диски, в каких находится скос у фронтальной кромки резца, также есть скос с задней кромкой. Вероятны варианты чередования разных зубьев с различными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, но следует держать в голове: чем плотнее материал, тем резвее такие зубья тупятся.

Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает долгий срок службы инструменту. Нередко используют всеохватывающую конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. 2-ые производят первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.

Обычно таковой инструмент употребляют в раскрое ламината, также листов ПВХ.

Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и созданы для работы с материалами, на которых находится ламинированная поверхность. Они обеспечивают верный распил без образования каких-то сколов.

Без помощи других зубья схожей конфигурации фактически не употребляются.

Зуб в форме серпа – в данном случае зубья загибаются, что дает возможность проводить четкий распил материала поперек древесных волокон.

Способы

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних критериях без помощи других. Также в схожих случаях можно использовать обычной станок, на котором можно удачно наточить любые кромки. Очень принципиально корректно подобрать круг.

Идеальнее всего использовать агрегат, в каком диск можно располагать под различными углами.

Оборудование для заточки дисков с напайками стоит дорого, его можно отыскать исключительно в специализированных технических центрах.

Возбраняется двигать заточку без помощи других:

  • это стоит излишних трудозатрат;
  • точность перемещения вручную будет нехорошая;
  • если отсутствует навык по заточке кругов, то рекомендуется обратиться к экспертам.
  • главный недостаток случается на краю сверху, другими словами грани округляются в границах 0,11-0,31 мм – это является начальной точкой, с которой следует начинать заточку;
  • обрабатывать следует как передную, так и тыловую части, это следует сделать более 26 раз;
  • размер не превосходит 0,051-0,151 мм;
  • фронтальные и задние грани обрабатываются идентично;
  • после окончания цикла следует воплотить процесс доводки, другими словами почистить поверхность «нулевой» наждачкой.

Работа по созданию новейшей конфигурации просит соблюдения регламента и имеет свою сложность.

  • Ознакомиться с требованиями, а именно, уточнить число оборотов. Понятно, что для металла это показатель будет приметно меньше. Деревянные элементы обрабатываются огромным числом оборотов.
  • Материал, из которого изготовлены напайки, выдерживает огромные нагрузки, срок его службы значителен, но даже он в какой-то момент получает недостатки, возникают сколы и трещинкы.
  • Верный признак, что материал начинает «уставать» – это возникновение на поверхности микрозаусенцев, шершавости. В этих местах через некое время возникнут недостатки.

Чтоб верно реализовывать заточку, необходимо знать, какие бывают зубья:

  • прямой;
  • зуб со скосом с задней части;
  • трапециевидный;
  • в форме конуса;
  • вогнутый.
  • следует кропотливо очистить диск, используя спирт либо хим средства;
  • обрабатываются все рабочие плоскости;
  • снимать металл допустимо 0.051-0.151 мм;
  • затачивать, может быть, менее 20 5 раз;
  • затачивать можно при помощи специального ратфиля, если существует практический опыт;
  • твердосплавные зубья рекомендуется затачивать на отдельном оборудовании;
  • победитовые напайки можно «взять», только используя особый станок, в каком находится алмазный круг.

Маркером следует сделать разметку, отмечают точку отсчета. Зубья размещаются таким макаром, что они находятся в единой плоскости. После прохождения цикла заточки, каждый зуб тестируется и обрабатывается раздельно.

Разводка зубьев бывает нескольких видов.

  • Волнистая, каждый зуб рихтуется под определенным углом наклона, таким макаром, появляется подобие волны.
  • Защитная, два зуба имеет углы наклона, 3-ий зуб находится без наклона. Таковой метод эффективен при работе даже с красноватым деревом и дубом.
  • Классика, когда зубья вариативные – углы наклона на лево и на право.
  • Передная.
  • Тыловая.
  • Делается наклон у передней плоскости.
  • Делается наклон у задней плоскости.

Существует очередной параметр – это угол заострения, но он обычно «работает» как дополнительное средство.

Для ручной заточки потребуются:

  • деревянные бруски (2 шт. размером 52х32 мм);
  • дрель, шуруповерт;
  • коронка для шуруповерта;
  • ножовка, чтоб обрабатывать керамику;
  • маркер;
  • линейка;
  • саморезы либо шурупы.

Выпиливается середина брусков, они закрепляются на жесткой плоскости с внедрением шурупов. На брусках делается отметка, чтоб потом в выпиленных разметках помещалась коронка для обработки керамики, которая, в свою очередь, крепится на шуруповерт.

Поверхность подставки совпадает с поверхностью диска. Круг лежит на подставке, плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов к полотну пилы. Такое нехитрое приспособление снабжается поворотным узлом. Такое надежное крепление позволяет умеренно обработать все зубья инструмента. При помощи маркера делаете разметка, что дает возможность верно обусловиться с углом наклона.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Дисковые пилы – это инструмент, который употребляется часто в деревообрабатывающей индустрии и строительстве. Циркулярная пила работает с различными материалами, и качество среза имеет огромное значение. В какой-то момент появляется вопрос восстановления зубьев пилы. Умение провести эту работу на высочайшем проф уровне даст возможность использовать режущий инструмент долгое время.

Определение степени износа и угла заточки

Дисковые пилы, в какой-то момент, теряют во время эксплуатации свои ТТХ, продлить отлично срок службы инструмента может быть, если верно его вновь заточить. Операция эта легкая, сделать работу в почти всех случаях можно без помощи других.

Сначала следует владеть представлением: какие характеристики имеет рабочий диск агрегата. 2-ой по значимости параметр – это угол заточки, какие характеристики имеет сам зубец.

До того как начинать работать, следует протестировать инструмент, осознать как животрепещуще его восстановление. Следует оглядеть диск, сняв его со станка. Принципиальным показателем является изменение размеров, это видно даже при беглом осмотре.

Особенного подхода требуют диски, которые обработаны особыми материалами. Диск с напайками позволяет намного прирастить ресурс службы режущего инструмента. Он может работать с хоть какими породами деревьев, даже материалом завышенной твердости.

Сами «набалдашники» делаются из сверхпрочной стали марки:

  • 9ХФ;
  • 50 ХВА;
  • 65Г.

Также употребляются некие другие марки стали.

Этот материал выделяется собственной прочностью и износостойкостью, но он тоже просит профилактической обработки.

Лучше для начала работы иметь подходящий шаблон, по которому можно корректировать геометрию режущей поверхности. Обычно шаблон делается из жести либо картона.

Сами зубья имеют эталон, прописанный в ГОСТ 9768-78, но у каждого производителя существует дифференциация в углах наклона и формы.

точить, длить, пить, напайка

За неимением шаблона определять характеристики зубьев нужно будет без помощи других. Для этого существует инструмент – маятниковый угломер. При помощи этого инструмента можно точно выстроить угол заточки.

Очередной вариант – это взять новый диск и использовать его как шаблон. Следует взять лист плотного картона, прорисовать на нем при помощи карандаша четкие очертания. Потом при помощи маятникового замерителя углов следует установить точную конфигурацию напаек. Этот эталон рекомендуется сохранить, с ним можно будет работать в предстоящем, используя в качестве образца.

После окончания работы нужно будет протестировать приобретенный эталон, сравнив с образцом. Угол наклона в таких пилах колеблется от 15 до 25 градусов.

Если модель поперечная, то дифференциация может составить от 5 до 10 градусов. Если модель универсальная, то угол наклона составляет всего 15 градусов.

Следует учесть при начале работы: фронтальный угол может иметь отрицательное значение. Подобные модели употребляются для работы с листами ПВХ, также с мягенькими металлами.

И в итоге несколько советов от профессионалов:

  • следует держать под контролем более пристально передную часть;
  • при работе с громоздкими элементами боковые плоскости подвергаются огромным нагрузкам;
  • закругление по радиусу не больше 0,21 мм;
  • зубья разумнее всего обрабатывать как впереди, так и сзади;
  • характеристики съема металла не должны превосходить 0,151 мм;
  • диск до работы очищается, также следует проверить все надлежащие углы;
  • заточка зубьев под необходимым углом просит практического опыта, за неимением такого лучше отнести диск в мастерскую;
  • круги, на которых есть алмазное напыление, следует охлаждать при помощи специальной воды СОЖ;
  • агрегат, созданный для заточки дисковых ножей, способен работать с заготовкой исключительно в одной плоскости;
  • нельзя допускать, чтоб зубья изнашивались до округления более чем на 0,21 мм, в неприятном случае сделать нормальную заточку будет проблемно;
  • обычно диск имеет ресурс менее 36 заточек, при всем этом не имеет значения, на каком агрегате происходит обработка;
  • принципиально смотреть, чтоб металл во время обработки не получал изъянов (сколы, трещинкы, зазубрины), их возникновение может спровоцировать предстоящее разрушение материала.

О том, как заточить дисковые пилы с твердосплавным напайками – последующее видео.

Как станком заточить диск

Для высококачественной работы употребляются заточные станки со особыми приспособлениями. Самый обычный можно сделать из болгарки — ее просто необходимо закрепить хомутами, а десктоп можно сделать из ДСП.

В домашних критериях употребляют крупнозернистый круг для грубой обработки и придания формы зубу, диск средней зернистости для подготовки режущей кромки. Алмазный для финишной обработки.

Перед тем как заточить диск для циркулярной пилы по дереву, его обезжиривают. Маркером отмечают зуб, с которого начинается заточка и закрепляют на станке. Грани затачивают попеременно, переход к обработке последующей поверхности происходит тогда, когда обработаны все зубья пилы.

Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками

Для придания правильного угла режущим кромкам применяется ручной и станочный методы заточки инструмента.

Что касается ратфилей, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента, а надфили с алмазным напылением.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что обустроены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообщем выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачкам.

Во-1-х, любая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-2-х, вид находится в зависимости от предназначения инструмента: маленький ровненький зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесной породой жестких пород. В третьих, от формы зависит длительность использования: трапеция служит подольше, чем прямой либо серповидный тип.

READ  Не заводится триммер для травы

Для бытового внедрения обычно употребляют диски:

  • Зубья прямого типа — для предварительного раскроя материала. Основное достоинство резвый распил материала.
  • Наклонные и серповидные зубья — созданы для работы с тонкими материалами.
  • Зубья со скосом, используются для чистового реза материала.
  • Трапециевидный вид — пилы для долговременной работы с материалами разной плотности.
  • Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видно, точить без помощи других такие диски без познаний технологий заточки очень трудно. Труднее всего выдержать «правильный» угол, так чтоб на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.

Некорректная заточка диска циркулярной пилы в наилучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за показавшегося биения придется чинить и саму электрическую пилу.

Твердосплавные напайки требующей заточки и новейшей пилы

Как заточить пильный диск — правила

Главным моментом в работе с напайками на зубьях выступает четкое определение степени износа. Потому перед тем как приступить к работе, необходимо провести проверку всех без исключения зубьев. Основную помощь в этом окажет шаблон из металла.

Правила заточки можно сконструировать так:

  • Если режущая кромка зуба округляется и расстояние меж углом шаблона и острием кромки становится 0,1-0,2 мм, то затачивается передная либо передняя часть напайки.
  • Если кромка закруглилась больше, то снимать необходимо не только лишь в фронтальной, да и высшей части напайки.
  • Если пила имеет разводку зубьев, то поначалу восстанавливается угол наклона, а позже делается восстановление грани.
  • Если зубья имеют различные передние углы наклона грани, то поначалу делается заточка 1-го наклона, а позже правится наклон другого угла.

Как заточить циркуляционный диск с твердосплавными зубьями своими руками

Циркулярная пила считается одним из самых нужных инструментов в арсенале домашних мастеров. Но повсевременно работать одним и этим же диском с различным материалом не всегда выходит, ну и сам пильный диск, как и хоть какой другой режущий инструмент, просит повторяющейся заточки. А это означает, что необходимо знать, когда и, главное, как заточить диск на циркулярку без помощи других.

Как узнать, что пора заточить диск

При работе с дисковой пилой, независимо от ее предназначения, следует осознавать — при продолжительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего изготовлена пила и какие напайки на зубьях имеются.

Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:

  • При работе будет нужно больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск разрезает материал как будто масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
  • Поперечный и продольный срез выходит неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу нужно затачивать зубья не режут, а практически рвут волокна. Из-за этого даже мощная рука не в состоянии ровно задерживать инструмент и заместо ровненькой косильной лески будет получаться синусоида.
  • Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
  • Опилки получаются маленькими, больше схожими на пыль с цветом ржаного буханкаа — у острого инструмента опилки более большие с наточенными краями.
  • Во время работы возникает соответствующий запах костра — во время обугливания волокон возникает дымок, сам диск очень греется.
  • Даже после краткосрочной работы ощущается, что очень греется электродвигатель, требуется больше времени для его остывания.
  • Зрительно можно найти, что зубчики утратили остроту, а разводка растеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отличия.

Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками имеет свои тонкости и особенности технологии. Сама напайка имеет четыре главных плоскости —переднюю, верхнюю и боковые. Углы, образуемые этими плоскостями, представляют собой режущие поверхности.

Основной рабочей поверхностью выступает кромка меж верхней и фронтальной поверхностью. Боковые кромки задействуются в главном тогда, когда зубья имеют развод — наклон на право либо на лево от оси реза.

Технологически операция заточки производится в два шага:

  • Поначалу придается форма самому зубу и его поверхностям.
  • Позже делает заточка режущей кромки.

При всем этом, если диск очень изношен поначалу придается подходящая форма зубу, выравнивается его передняя и высшая часть до подходящего угла. А позже обрабатываются и боковые, и основная, грани победитовой напайки.

Разновидности пил

Для работы с циркуляркой используют некоторое количество видов дисковых пил. Для ручных моделей используются дисковые пилы промышленного производства, кустарные комплектующие встречаются очень изредка. А вот для стационарных циркулярок используются как фабричные, так и самодельные.

Если брать проф инструмент, то для него употребляются:

  • Пилы с твердосплавными напайками. Для этого в большинстве случаев употребляется одолеет — особая тугоплавкая сталь для режущего инструмента.
  • Дисковые пилы с закаленными зубьями.
  • Пилы универсального предназначения из инструментальной стали.
  • Инструмент для работы со особыми материалами — доской, пластиком, асбестоцементными плитами и даже камнем.

Любой из этих видов инструмента имеет свои особенности, как в плане использования, так и в обслуживании.

Принципиально! Заточка дисковых пил каждого вида имеет свои особенности, которые не только лишь необходимо знать, да и строго соблюдать технологию и последовательность работ.

Особенности победитовых дисков

Для заточки зубьев нужно сгладить режущую кромку на 0,3 мм. Для дисков с твердосплавными напайками отлично использовать только алмазные круги, установленные на спец оборудование. Обыденный абразивный круг сотрется резвее, чем мастер сделает хотя бы одну режущую кромку.

При заточке учитывают ряд особенностей:

Заточка победитового диска на самодельном приспособлении. Заточка диска с твердосплавными напайками

  • процедура проводится не только лишь по передней, да и по задней части;
  • начинают затачивать с фронтальной кромки;
  • напайка должна плотно примыкать к алмазному кругу;
  • соприкосновение продолжается менее 5 секунд, чтоб металл не перенагрелся – в неприятном случае происходит закалка, плохо влияющая на твердость.
точить, длить, пить, напайка

Толщина стачиваемого металла не должна превосходить 0,15 мм, в данном случае вернуть остроту режущей части можно неоднократно. Зубья с отрицательным углом заточки заточить дома намного труднее.

Правильно ли затачивать дома такие пилы, каждый решает сам себе. Это обосновано накладностью алмазных дисков, необходимостью приобретения особых станков для заточки. Потому более прибыльное решение для многих – воззвание в специализированную компанию по послепродажному обслуживанию инструмента. «ПРАКТИКА» занимается продажей дисковых обыденных и пил с твердосплавными напайками, ленточных, инструмента для формовки отверстий, аксессуаров и пр. У нас доступные цены и широкий ассортимент.

Как точить дисковые пилы с твердосплавными напайками?

Нередко мастера выбирают диски с завышенной устойчивостью к износу, обусловленной особыми напайками из победита.

Нередко мастера выбирают диски с завышенной устойчивостью к износу, обусловленной особыми напайками из победита. Одолеет – это обобщенное заглавие жестких сплавов Т15К6, ВК10, ВК8, ВК6, ВК4, в составе которых находится 90% карбида вольфрама, 9,5% кобальта. Они владеют твердостью 80-90 единиц по шкале Роквелла.

Он содействует продлению срока эксплуатации, позволяет работать с жесткими материалами. Наносят материал в качестве напайки, при всем этом геометрия зубьев становится более сложной, как и процедура ее заточки. Реставрация осуществляется с учетом четкой выдержки.

Заточка на станке и вручную

Станок можно приобрести либо сделать его без помощи других. Самый обычный вариант – точило либо наждачный станок, на который установлен алмазный диск. Другой вариант – эльборовый либо с напылением карбида кремния, но они изредка встречаются в продаже. После чего затачиваемый диск бездвижно фиксируют в оправе и включают станок. В руках держать его небезопасно, не считая того, понижается эффективность работ – качество не соответствует эталону.

При подготовительной чистке поверхности от нагара при помощи солярки, керосина, промышленных очистителей эффективность восстановления увеличивается на 20-30%. Не запамятовывайте соблюдать технику безопасности!

Чтоб заточить его вручную, нужен ратфиль. Фрезу фиксируют бездвижно тисками либо струбциной, отмечают 1-ый зуб. Использовать можно тонкий и треугольный ратфиль, свободно помещающийся в межзубной впадине. Поначалу затачивают заднюю, позже переднюю и верхнюю поверхность. При всем этом повсевременно держут под контролем размер и угол заточки.

Чтоб не сталкиваться с схожими трудностями, обратитесь в наш сервисный центр.

Виды заточки

Конкретно сам процесс разделяется на три вида:

Заточка фронтальной поверхности прямого зуба

Зуб и абразивный круг инсталлируются перпендикулярно друг дружке, беря во внимание то, что сама пила обязана иметь горизонтальное положение. В этом случае, если в станке не предусмотрена угловая шкала наклона, можно использовать маятниковый угломер. Дальше нужно прочно зафиксировать инструменты.

Сам процесс представляет собой соприкосновение абразивного круга и натачиваемой поверхности взад и вперед средством механизма в станке, с одновременным прижатием зуба к кругу в ручном режиме. Данный процесс повторяется с каждым зубом пилы.

Для удобства можно сделать отметину на том зубе, с которого началась заточка.

Заточка скошенного по фронтальной поверхности зуба

Данный вид заточки предугадывает выполнение тех же действий, что и до этого, с темотличием, что угол наклона должен быть изменен в согласовании с расположением зубьев. Измерить наклон можно маятниковым угломером. Сначала натачиваются положительные углы зуб через зуб.

  • Затачивается любая 2-ая напайка;
  • Затем меняется угол на отрицательный;
  • Обрабатываются оставшиеся зубья.
  • Заточка задней поверхности

Данный процесс предусматривает возможность изменения положения диска таким образом, чтобы задняя плоскость напайки соприкасалась с абразивным кругом.

Если же станка для заточки не имеется, можно смастерить всё своими руками. Как заточить диск своими руками:

  • Сделать опору для пилы, которая будет зафиксировать пилу. Данное приспособление должно крепко сдерживать пилу, в ином случае процесс будет представлять опасность для исполнителя;
  • Приспособить подставку, на которой будет располагаться сам диск (при необходимости угол наклона можно будет менять подпоркам);

Важно! Абразивная пила и пильный диск должны располагаться перпендикулярно друг другу.

  • Закрепить дисковую пилу в её центре так, чтобы она соприкасалась с кругом в нужном положении (для соблюдения одинаковых задних и передних углов заточки).

Следует помнить, что после заточки на победитовых зубьях не должно оставаться сколов, трещин, зазоров и других дефектов. Если на резце не просматриваются блики, значит, работа сделана верно.

READ  Можно ли заменить масло для бензопилы мотоциклетным

Также надо обратить внимание, что заточенная плоскость зуба и обрабатываемый впоследствии материал находятся в зависимости друг от друга. если материал заготовки твердый, то напайки не должны быть слишком заострены.

Материал и форма зубьев

Пильные диски представляют собой стальные диски, наконечники которых являются резцами, приваренными высокотемпературной сваркой.

Как правило, данные части инструмента изготовляются из спеченного вольфрамокобальтового сплава (марки ВК, ВК6, ВК15 и пр.). Также используют твердые сплавы. Но следует учитывать, что прочность зависит от величины зерна карбидной фазы.

Сама же пайка (зуб) имеет следующие плоскости:

  • Передняя;
  • Задняя;
  • Две боковых (вспомогательных).

То есть, пересекаясь, они формируют две режущие кромки:

  • Главная;
  • Вспомогательные.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются косильной лески пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  • Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  • Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  • Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  • Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Сборка самодельного точила

К изготовлению самодельного заточного станка прибегают в том случае, когда под рукой нет заводского оборудования, а режущие круги периодически приходится заострять. На устройстве можно заточить затупившийся диск для циркулярной пилы.

  • электропривод,
  • суппорт,
  • наклонный механизм,
  • винтовые ограничители.

Круг необходимо зафиксировать на двигателе. Дисковое полотно устанавливается на суппорт, при этом винтовые ограничители обеспечивают движение резака по оси круга, создавая необходимый угол наклона. Правильная фиксация диска пилы относительно абразива. основное требование заточки. Чтобы углы были соблюдены, потребуется регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме устройства. Устанавливая диск на подставку, нужно следить за тем, чтобы зубья размещались перпендикулярно плоскости станка.

При самостоятельной сборке приспособления для заточки дисковых пил рекомендуется пользоваться чертежами и схемами.

Заточка может выполняться и механическими приспособлениями. Но при применении специальных агрегатов сокращается время работы, заточенный резак будет иметь более острую кромку.

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Циркулярка — это приспособление, на котором проводятся работы со строительным материалом. Как правило, обрабатывается дерево. В качестве режущего инструмента используется зубчатый диск. С течением времени он тупится. Заточка диска циркулярной пилы проводится как на специальном станке, так и своими руками в домашних условиях.

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

  • Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
  • Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
  • При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Измерение степени заточки дисковой пилы

В большинстве случаев дисковые пилы с победитовыми напайками используют редко, но на значительные объемы материала и на длительное время. Поэтому вполне нормально, что резцы со временем начинают стачиваться. Затачивать данное изделие надо по мере необходимости. Определить степень заточки довольно просто:

  • При распиливании материала начинают появляться неровности, зазубрины, сколы, а при резке деревянных предметов. характерный запах и черные следы на материале;
  • Работа на станке усложняется, так как необходимо прилагать больше усилий, в результате чего идет сильная нагрузка на двигатель.

Важно! Отсутствие наблюдения за остротой резцов диска может привести к тому, что изделие вообще больше нельзя будет более ни заточить, ни отремонтировать. Поэтому стоит тщательно следить за состоянием инструмента.

Следует отметить что, как правило, в данных станках предусмотрены защитные реле. Но если таковые отсутствуют, аппарат может быстрее дать сбой при неправильной или не вовремя сделанной заточке.

Применение станка

Простейший станок для работы в домашних условиях представляет собой двигатель с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые или из карбида кремния.

Удержать полотно в определенном положении относительно абразива сложно. Нужно воспользоваться приспособлениями. Это может быть горизонтальная подставка или фиксирующее устройство, где верхняя плоскость должна совпадать с осью абразива.

Затачиваемый зуб располагается на плоскости так, чтобы быть перпендикулярным к полотну. После включения двигателя полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Закончив работу с одним зубом, таким же методом подводится следующий. И так по кругу до конца.

С целью универсализации подставка модернизируется. Передняя часть делается подвижной, а в заднюю вкручивается пара болтов. С их помощью можно регулировать наклон полотна. Появляется возможность затачивать переднюю и заднюю плоскость косого зуба.

Остается проблема одинакового выдерживания углов передней и задней заточки. Для этого необходимо зафиксировать полотно относительно центра абразивного круга. Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Необходимый выдерживается за счет передвижения оправки по пазу. Если диаметр дисков будет разный, то должна быть обеспечена возможность передвижения двигателя или подставки с пазом.

Другой способ — это установка упоров, которые будут фиксировать нужное положение диска.

Зуб прямой формы

Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.

Циркуляционные пилы – какими они бывают

Пильный диск при правильной заточке и разводе зубьев способен качественно и точно распилить заготовку в любом направлении реза относительно волокон.

Существует несколько видов режущих полотен для циркуляционной пилы:

  • Диски с основой и режущей областью из цельного металла;
  • Диски с основой из цельного металла и напылением материалов твердой структуры на зубьях;
  • Металлические полотна с твердосплавными напайками.

Качественный распил заготовок невозможен, когда зубья выработались или затупились. Сопутствующим явлением работы тупым инструментом будет чрезмерная нагрузка на двигатель, риск заклинивания, небезопасность проведения режущих операций. Необходимо делать заточку циркулярных пил.

Для раскроя твердых пород древесины допустимо применять только диски, имеющие специальные пазы. Технологические разрывы на полотне предотвращают общую деформацию инструмента при возможном нагреве в процессе работы. Это исключает появление вибрационного фона, ухудшение косильной лески распила.

Зуб скошенной формы

Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.

Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.

Геометрия режущих элементов

Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.

Определение степени износа циркуляционного диска

Получение качественного результата при работе пилой дискового типа возможно только в том случае, если вовремя выполнить заточку циркулярных пил. В противном случае может наблюдаться порча заготовок, быстрый износ механизмов привода пилы, увеличение травматизма на производстве. Чтобы этого избежать, необходимо четко следить за износом режущего полотна, ориентируясь на следующие признаки:

  • Движение заготовки по рабочему столу при раскрое происходит с применением большого физического усилия;
  • По косильной лески распила наблюдаются трещины и сколы;
  • Во время работы происходит перегрев двигателя;
  • В воздухе ощущается запах гари;
  • Материал горит, что проявляется в виде темных участков по косильной лески пропила.

При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.

Что нужно знать при заточке дисковых пил с твердосплавными напайками

Дисковая или циркуляционная пила — незаменимый помощник в домашнем хозяйстве и на производстве при распиле древесных материалов. Она превосходит по эффективности другие виды пил, таких как цепные, сабельные, продольные. Чтобы получить идеальный раскрой заготовок, необходимо следить за заточкой дисковых пил с твердосплавными напайками.